CN103979935B - 防火保温装饰板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种防火保温装饰板及其制备方法。本发明由如下重量百分比的原料制成：赤泥10-30％、炉渣10-20％、抛光砖废料40-60％、白粘土10-20％、碳化硅微粉0.1-1％。原料混合，研磨，喷干塔制粉，成型，上图案，窑炉烧成，即得。本发明应用到生产中去后，可以一次性生产出具有保温、隔音、阻燃等功能的带有各种装饰图案的新型保温板，方便施工，并且可以用掉很大一部分废料赤泥、炉渣、抛光砖废料，大大降低了生产成本，减少了对环境的污染，能带来丰厚的是经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种防火保温装饰板及其制备方法。
背景技术
在现在的建筑施工中，为了保温隔音每座楼房的墙体里面都要用保温板，具有防火功能保温板因为价格高，好多建筑商为了降低生产成本都采用不防火的保温板。并且现在的各种保温板因为没有装饰效果，因此，在保温板外面都再铺贴一层装饰材料，因此造成重复施工，建筑成本高，研究一种新型的具有防火、保温、隔音等功能的带有装饰效果的保温板成了一种必然趋势。
发明内容
本发明的目的是提供一种防火保温装饰板，防火、保温、隔音；本发明同时提供了防火保温装饰板的制备方法，能够废物利用，降低生产成本，减少对环境的污染。
本发明所述的防火保温装饰板，由如下重量百分比的原料制成：
所述的碳化硅微粉是指用碳化硅材料制成的细粉。
本发明所述的防火保温装饰板的制备方法是原料混合，研磨，喷干塔制粉，成型，上图案，窑炉烧成，即得。
所述的研磨细度为每100g原料经过325目筛筛分，筛余<1％。
所述的喷干塔制粉含水率为6-7％。
所述的烧成温度为1150-1200℃，烧成周期为2-4小时。
所述的上图案是利用施釉机把保温板专用釉料施加到保温板表面。
本发明提供一种能生产具有防火、隔音、带有装饰图案的的保温装饰板的新技术，并且此技术利用赤泥、炉渣、抛光砖废料为主要原料(占到80％以上)，生产出来的保温装饰板符合国家标准，防火、保温并且带有外墙装饰图案，在施工中保温、装饰两种效果能一次施工就可以完成，大大减少了建筑施工的时间，降低建筑成本。并且此技术的主要原料是各种废弃料，能废物利用，降低生产成本，减少对环境的污染。
通过大量实验，找到一种可以把赤泥、炉渣、抛光砖废料用做耐火保温陶瓷原料的技术，通过对赤泥、炉渣、抛光砖废料的分析，实验，以这些废料为主要原料，适当添加其他原料，通过调整工艺配方弥补这些废料的缺点，使这些废料配合出来的原料符合生产保温装饰板的工艺要求，生产的产品达到国家标准。
赤泥：赤泥，亦称红泥，从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物。一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，因而得名。赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。因此，赤泥的开发利用也就成了各个行业都在研究的课题。
经过分析，赤泥的主要化学成分如下：
注：各个地区的赤泥成分会有差别，经过调整配比，都可以使用在此项技术中。
炉渣：这里所说的炉渣是指煤炭燃烧后的炉灰，不管是什么样的锅炉或者窑炉，只要是以煤炭作为燃料，燃烧之后的残余物都可以使用。
经过分析，炉渣化学成分如下：
抛光砖废料：抛光砖生产厂家在产品磨边、抛光时会产生大量的废料，这些废料含杂质多，因此抛光砖生产厂家都没法回收利用，只能当做垃圾外排，造成环境的二次污染，并且占地方大。经过试验，各个抛光砖厂家的废料有差别，但是都可以使用。
经过分析，抛光砖废料化学成分如下：
产品化学成分如下(％)：
产品执行标准如下：
投料后，严格按照生产工艺参数控制，生产的产品经过检测，完全符合以上各国家标准。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明应用到生产中去后，可以一次性生产出具有保温、隔音、阻燃等功能的带有各种装饰图案的新型保温板，方便施工，并且可以用掉很大一部分废料赤泥、炉渣、抛光砖废料，大大降低了生产成本，减少了对环境的污染，能带来丰厚的是经济效益和社会效益。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
原料配方如下：
原料混合后研磨，研磨的细度是每100g原料325目筛余0.4％，喷干塔制粉含水率为7％，成型，上图案，进入窑炉烧成，烧成温度为1200℃，烧成周期是2小时，烧成出来的制品发泡均匀，色彩绚丽，经过检测，各项指标都符合标准要求。
实施例2
原料配方如下：
原料混合后研磨，研磨的细度是每100g原料325目筛余0.6％，喷干塔制粉含水率为6.5％，成型，上图案，进入窑炉烧成，烧成温度为1150℃，烧成周期是4小时，烧成出来的制品发泡均匀，色彩绚丽，经过检测，各项指标都符合标准要求。
实施例3
原料混合后研磨，研磨的细度是每100g原料325目筛余0.4％，喷干塔制粉含水率为6％，成型，上图案，进入窑炉烧成，烧成温度为1180℃，烧成周期是3小时，烧成出来的制品发泡均匀，色彩绚丽，经过检测，各项指标都符合标准要求。
Claims (3)
1.一种防火保温装饰板，其特征在于由如下重量百分比的原料制成：
所述的防火保温装饰板的制备方法，原料混合，研磨，喷干塔制粉，成型，上图案，窑炉烧成，即得。
2.根据权利要求1所述的防火保温装饰板，其特征在于所述的研磨细度为每100g原料经过325目筛筛分，筛余<1％。
3.根据权利要求1所述的防火保温装饰板，其特征在于所述的烧成温度为1150-1200℃，烧成周期为2-4小时。
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