CN102417343A - 仿砂岩瓷质外墙砖及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种外墙砖及其生产工艺，尤其是仿砂岩的外墙砖生产工艺；步骤包括：利用建筑上适用的材料压制外墙砖坯体；利用细度为20～150目的砂石颗粒加入悬浮剂中制成釉浆；将釉浆喷或涂覆到坯体表面；覆盖了釉浆的坯体经过干燥、预热、烧结、冷却制得成品；整个砂岩瓷质外墙砖只经过一次烧结过程，那么显然地就较现有技术节约了一次烧结的燃料和能源，所以规格相同的产品的能耗必然减少，也可以显著减少废气排放。而整个外墙砖却能具有类似仿砂岩的装饰效果，不仅装饰效果较现有技术更好，并且生产成本降低。

Description

仿砂岩瓷质外墙砖及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种外墙砖及其生产工艺，尤其是仿砂岩造型的瓷质外墙砖及其生产工艺。

背景技术

现有的仿砂岩外墙砖的生产工艺是：先制作仿砂岩的色粒，再将色粒和辅料混合、压制、烧结制成瓷砖成品。其中仿砂岩色粒的制作包括将长石、瓷砂、石英砂、粘土等外加着色剂和水经过球磨达到一定细度，再将其泥浆经过高温热交换制成颗粒得到。

这样的工艺的缺点是：

1、成本高：仿砂岩外墙砖产品表里如一，浪费资源，增加了原料成本；

2、不环保：色粒制作加热干燥和产品烧结，两次加热浪费大量的燃料，不利于节能环保；

3、效率低：色粒制作工艺原始，工时较长；两次烧结又进一步延长了加工时间；

4、产品表面比较光洁，易形成光的镜面反射，产生光污染；色粒分布不均匀，呈色浑浊、无层次和立体感，达不到真砂岩的装饰效果。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种生产过程更节能环保的仿砂岩瓷质外墙砖及其生产方法。

本发明所采取的技术方案是：一种仿砂岩瓷质外墙砖，其特征在于：包括坯体和包覆在坯体表面的釉层，所述的坯体按重量份包括：石英砂30～35％、页岩20～25％、石英砂尾矿30～35％、建筑废渣5～10％；所述的釉层包括细度在20～150目的砂粒。

当然，釉层通常只结合在坯体的正面或者正面以及与正面相邻的侧面，以节省釉层材料的用量，也便于外墙砖与砂浆等粘合物更好的粘合贴附墙体。

相应地生产上述仿砂岩瓷质外墙砖的技术方案是：一种砂岩瓷质外墙砖的生产方法，步骤包括：

a、利用建筑上适用的材料压制外墙砖坯体；

b、利用细度为20～150目的砂石颗粒加入悬浮剂中制成釉浆；

c、将釉浆喷或涂覆到坯体表面；

d、覆盖了釉浆的坯体经过干燥、预热、烧结、冷却制得成品。

在上述技术方案中，整个砂岩瓷质外墙砖只经过一次烧结过程，那么显然地就较现有技术节约了一次烧结的燃料和能源，所以规格相同的产品的能耗必然减少，也可以显著减少废气排放。如果以天然气加热为例，以厚度5毫米的标准外墙砖计算，本发明的每平米产品可直接节约天然气1立方以上。同时这样的外墙砖内部材料可以减少成本较高的装饰性砂石的用量，降低成本。而整个外墙砖却能具有类似仿砂岩的装饰效果，不仅装饰效果较现有技术更好，并且生产成本降低。

进一步的，所述的步骤a中，所用的材料为石英砂、页岩、石英砂尾矿、建筑废渣中的至少三种的混合物。这样保证材料的粘性、可塑性良好，便于压制，只要压力在160～230KPa即可压制合格的坯体。

最好是：所述的步骤a中，所用的材料按重量份包括：石英砂30～35％、页岩20～25％、石英砂尾矿30～35％、建筑废渣5～10％。这样制成的坯体强度较好，利用了建筑废弃物，节能环保；同时塑性、粘性也较好，利于压制加工生产，又使得成本处于较低的水平。

进一步的，所述的步骤b中，采用长石、石英砂、页岩、石英砂尾矿、工业废渣中的一种或几种经过机械破碎、过筛制成细度为20～150目的砂粒。这样细度的颗粒便于后续的釉浆制作，同时涂覆或喷涂到坯体表面也才能较稳定均匀，避免颗粒较大的滑动和堆积。至于选择哪种材料和配比则是根据装饰的要求来选择不同配比的材料，以使得产品具有不同的颜色和表面粗细程度。砂粒采用矿石自然呈色，减少传统工艺着色剂对环境的污染，利于环保。

并且本发明的砂粒是经过破碎、过筛而成，其粒子坚硬、轮廓清晰，不被水或悬浮剂溶解，烧成后色泽分明，过渡自然。具有天然砂岩的独特纹理，给人以粗犷、质朴、天然的感觉。

进一步的，所述的步骤b中，悬浮剂与砂粒的重量比为1∶1～3。悬浮剂的作用就是使得颗粒物料能均匀、稳定地分散到液相中，同时又能很好地粘附坯体。悬浮剂由水和化学添加剂混合制成，符合要求的添加剂有很多种类可以选择，例如膨润土、羧甲基纤维素、甘油等等；所述的悬浮剂中水与化学添加剂的重量比为1∶0.01～0.5。

更好的是：所述的烧结温度在1170～1250℃。窑炉可以采用连续辊道窑炉烧成，采用固定的匀速速度，使得炉体各部分受热均匀、温度均匀稳定烧制。或者采用旋转窑炉，固定旋转速度，使得炉体各部分受热均匀、温度一致。产品烧制最好采用天然气为燃料，便于控制窑炉的温度和气氛的稳定。

本发明的产品因为采用了很多矿山尾矿和天然砂石，所以更加绿色环保，是无毒、无味、无放射性、无污染的绿色环保产品。属于国家建材质量检测中心检验合格的A类产品，其产销和适用范围不受限制。

产品性能优异材质表面质密，抗腐蚀、耐酸碱、耐高温、耐风化、防水、防火、吸音、吸光，其抗折、抗压、抗冲击性远高于天然石材。

这样制造的仿砂岩瓷质外墙砖风格多样具有西方欧美风格、东方古典文化风格、现代艺术风格。创意无限，能体现经典与时尚，典雅与浪漫，比天然石材更富有表现力。可广泛用于城建绿化、高档宾馆、豪华酒店、洗浴中心、娱乐场所及现代家庭等各种建筑的内外装饰。

具体实施方式

为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。

实施例一

坯体的原料配方：石英砂35％、页岩25％、石英砂尾矿30％、建筑混凝土渣10％，粉碎到过3目筛，然后在180KPa压力下压制成坯体；

砂粒配方：甘油∶水∶长石∶石英砂∶页岩∶石英砂尾矿∶玻璃渣的重量比为0.3∶20∶15∶10∶15∶25∶15，调制成釉浆然后涂覆到坯体表面；

涂覆釉浆的坯体在150℃下干燥10分钟，然后升温预热，预热时间25分钟，预热温度600℃，然后在1180℃下烧结30分钟制得样品1。

实施例二

坯体的原料配方：石英砂32％、页岩25％、石英砂尾矿35％、混凝土和砖石渣块8％，粉碎到过5目筛，然后在200KPa压力下压制成坯体；

砂粒配方：膨润土∶水∶长石∶石英砂∶页岩∶石英砂尾矿∶瓷砖废渣＝3∶17∶10∶10∶15∶30∶15，调制成釉浆然后喷涂到坯体表面；

涂覆釉浆的坯体在200℃下干燥10分钟，然后升温预热，预热时间28分钟，预热热温度750℃，然后在1200℃下烧结27分钟制得样品2。

实施例三

坯体的原料配方：石英砂33％、页岩24％、石英砂尾矿35％、大理石渣块8％，粉碎到过5目筛，然后在230KPa压力下压制成坯体；

砂粒配方：膨润土∶水∶长石∶石英砂∶页岩∶石英砂尾矿∶陶瓷废渣＝1∶30∶10∶10∶10∶30∶15，调制成釉浆然后喷涂到坯体表面；

涂覆釉浆的坯体在180℃下干燥10分钟，然后升温预热，预热时间30分钟，预热热温度700℃，然后在1180℃下烧结25分钟制得样品3。

实施例四

坯体的原料配方：石英砂35％、页岩25％、石英砂尾矿35％、碎砖石5％，粉碎到过2目筛，然后在200KPa压力下压制成坯体；

砂粒配方：羧甲基纤维素∶水∶长石∶石英砂∶页岩∶石英砂尾矿∶人造大理石废渣＝0.2∶20∶20∶10∶10∶30∶10，调制成釉浆然后喷涂到坯体表面；

涂覆釉浆的坯体在300℃下干燥13分钟，然后升温预热，预热时间25分钟，预热热温度900℃，然后在1250℃下烧结27分钟制得样品4。

实施例五

坯体的原料配方：石英砂30％、页岩25％、石英砂尾矿35％、建筑废弃混凝土渣10％，粉碎到过3目筛，然后在160KPa压力下压制成坯体；

砂粒配方：膨润土∶水∶长石∶石英砂∶页岩∶石英砂尾矿∶金属切削加工废渣＝5∶20∶15∶10∶15∶35∶10，调制成釉浆然后喷涂到坯体表面；

涂覆釉浆的坯体在300℃下干燥10分钟，然后升温预热，预热时间25分钟，预热热温度850℃，然后在1200℃下烧结30分钟制得样品5。

实施例六

坯体的原料配方：石英砂35％、页岩20％、石英砂尾矿35％、碎砖石10％，粉碎到过3目筛，然后在210KPa压力下压制成坯体；

砂粒配方：膨润土∶水∶长石∶石英砂∶页岩∶石英砂尾矿∶金属切削加工废渣＝5∶20∶15∶10∶15∶35∶10，调制成釉浆然后喷涂到坯体表面；

涂覆釉浆的坯体在300℃下干燥8分钟，然后升温预热，预热时间25分钟，预热热温度850℃，然后在1200℃下烧结30分钟制得样品6。

上述的六组样品进行性能检测，检测依据：GB/T4100-2006《陶瓷砖 附录G干压陶瓷砖E≤0.5％B Ia类-瓷质砖》、GB 6566-2001《建筑材料放射性核素限量》(A类)进行。检测结果如下表所示：

由上表可见，产品的断裂模数显著高于标准的要求，证明产品的结构强度性能显著优于现有技术。而产品因为用的原材料主要都是天然尾矿或者砂石或者混凝土等建筑材料，内、外照射指数很低，并且很稳定，产品环保、安全无公害。

Claims (8)

1.一种仿砂岩瓷质外墙砖，其特征在于：包括坯体和包覆在坯体表面的釉层，所述的坯体按重量份包括：石英砂30～35％、页岩20～25％、石英砂尾矿30～35％、建筑废渣5～10％；所述的釉层包括细度在20～150目的砂粒。

2.一种仿砂岩瓷质外墙砖的生产方法，步骤包括：

a、利用建筑上适用的材料压制外墙砖坯体；

b、利用细度为20～150目的砂石颗粒加入悬浮剂中制成釉浆；

c、将釉浆喷或涂覆到坯体表面；

d、覆盖了釉浆的坯体经过干燥、预热、烧结、冷却制得成品。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的步骤a中，所用的材料为石英砂、页岩、石英砂尾矿、建筑废渣中的至少三种的混合物。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：所述的步骤a中，所用的材料按重量份包括：石英砂30～35％、页岩20～25％、石英砂尾矿30～35％、建筑废渣5～10％。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的步骤b中，采用长石、石英砂、页岩、石英砂尾矿、工业废渣中的一种或几种经过机械破碎、过筛制成细度为20～150目的砂粒。

6.根据权利要求2或5所述的方法，其特征在于：所述的步骤b中，悬浮剂与砂粒的重量比为1∶1～3。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的悬浮剂中水与化学添加剂的重量比为1∶0.01～0.5。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的烧结温度在1170～1250℃。