CN106495493A - 一种微晶石瓷砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种微晶石瓷砖的制备方法，属于瓷砖制备技术领域。本发明首先将硅灰石、石英粉等物质进行搅拌混合并球磨，得到釉浆，再将其与十二烷基苯磺酸钠、偶联剂进行混合，得到改性后的釉浆，接着将陶瓷玻璃粉末、钠长石、球土等物质进行混合得到混合粉末，并对其进行球磨、压制和干燥，得到生坯，最后将生坯浸入改性后的釉浆中，取出后烧结即可得到微晶石瓷砖。本发明制备的微晶石瓷砖具有高耐磨度，耐磨系数为0.2～0.3；吸水率低，不易开裂，其吸水率低于0.32％。

Description

一种微晶石瓷砖的制备方法
技术领域
本发明涉及一种微晶石瓷砖的制备方法，属于瓷砖制备技术领域。
背景技术
微晶石瓷砖通透而发亮，光感十足，亮度可与镜子相比，纹理富有流动感与变化感、其线条给人的感觉也具自然和谐之美，用手触摸表面，更是温润宛若玉石。平滑、细腻，光泽釉晶莹亮泽，亚光釉柔和舒适。微晶石是在与花岗岩形成条件类似的高温下，经烧结晶化而成的材料。在外观质感方面，其抛光板的表面光洁度远高于石材，光度可达90-120光泽度，更重要的特点是，其特殊的微晶结构，使得光线无论从任何角度射入，经过精细微晶微粒的漫反射，都能将光线均匀分布到任何角度，使板材形成柔和的玉质感，比天然石材更为晶莹柔润，使建筑更加流光溢彩。
微晶石又名微晶玻璃陶瓷，属于高档装饰材料。传统的微晶石瓷砖先经过坯体高温素烧后再低温釉烧，二步烧成致使成品存在耐磨度低、吸水高易开裂、坯体与微晶结合不理想等缺陷。而一次烧微晶实现了更环保，高硬度，高耐磨度等指标的全面升级。这些优良的理化性能都是二次烧微晶和天然石材所不可比拟的。在已有的一次烧成技术所生产的微晶玻璃陶瓷也出现了布料复杂、微晶颜色单一、花色图案简单、细节不够丰富等不足，这些也阻碍了一次烧成微晶石瓷砖技术的应用和发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对经过两次烧结的微晶石瓷砖耐磨度低、硬度低、坯体与微晶结合不理想的问题，本发明首先将硅灰石、石英粉等物质进行搅拌混合并球磨，得到釉浆，再将其与十二烷基苯磺酸钠、偶联剂进行混合，得到改性后的釉浆，接着将陶瓷玻璃粉末、钠长石、球土等物质进行混合得到混合粉末，并对其进行球磨、压制和干燥，得到生坯，最后将生坯浸入改性后的釉浆中，取出后烧结即可得到微晶石瓷砖。本发明只需要一次烧结，制备的微晶石瓷砖具有高耐磨度、吸水率低的特点，且保持高光泽度，可广泛应用大规模生产中。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）按重量份数计，分别选取8～10份硅灰石、5～10份石英粉、5～10份氧化铝、2～4份烧滑石、8～10份高岭土、6～8份钾砂和10～15份羧甲基纤维素，搅拌混合后得混合物，按混合物：球：自来水为2:3:2加入球磨机中湿法球磨10～20h，球磨后得到浆料，并过孔径为0.06～0.08mm的筛网，过筛后得釉浆；
（2）向上述釉浆中加入釉浆质量1～3%十二烷基苯磺酸钠和釉浆质量2～4%偶联剂KH-550，加入后以800～1000r/min转速搅拌混合30～50min，得改性后的釉浆，备用；
（3）将废弃后的陶瓷玻璃加入球磨机球磨1～2h后得陶瓷玻璃粉末，按重量份数计，分别称取70～80份陶瓷玻璃粉末、15～20份钠长石、2～5份球土、1～3份硅酸锆、1～3份方解石、0.5～0.7份钾长石和1～3份水玻璃，加入球磨机中球磨1～2h，过200～220目筛，得混合粉末；
（4）将上述混合粉末、球和自来水按1:3:1混合后加入球磨机中，湿法球磨10～20h，球磨后的浆料注入不锈钢模具中，以20～30MPa压力压制10～20min，待压制成型后脱模，将脱模后的物质放入鼓风干燥箱中，在60～80℃温度下干燥8～10h，干燥后得生坯；
（5）将上述生坯浸入到步骤（2）备用的改性后的釉浆中，浸入2～4min后取出，用刮板控制釉浆的厚度在0.6～0.8mm，将覆有釉浆的生坯放入管式电阻炉中，以10～15℃/min速率升温至800～900℃，保温烧结1～2h，烧结后冷却至室温，即可得到微晶石瓷砖。
本发明的应用方法：首先将含有90～95％的聚四氟乙烯的塑料附上本发明制备的微晶石瓷砖，然后将其进行一块块铺贴，待铺贴完毕后，放置22～24h，除膜。经检测，该微晶石瓷砖抗折强度达到70MPa以上，吸水率低于0.32％，耐磨系数为0.2～0.3，亮度达到97度以上。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的微晶石瓷砖具有高耐磨度，耐磨系数为0.2～0.3；
（2）本发明制备的微晶石瓷砖吸水率低，不易开裂，其吸水率低于0.32％；
（3）本发明制备步骤简单，所需成本低，可广泛应用于大规模生产中。
具体实施方式
首先按重量份数计，分别选取8～10份硅灰石、5～10份石英粉、5～10份氧化铝、2～4份烧滑石、8～10份高岭土、6～8份钾砂和10～15份羧甲基纤维素，搅拌混合后得混合物，按混合物：球：自来水为2:3:2加入球磨机中湿法球磨10～20h，球磨后得到浆料，并过孔径为0.06～0.08mm的筛网，过筛后得釉浆；向上述釉浆中加入釉浆质量1～3%十二烷基苯磺酸钠和釉浆质量2～4%偶联剂KH-550，加入后以800～1000r/min转速搅拌混合30～50min，得改性后的釉浆，备用；再将废弃后的陶瓷玻璃加入球磨机球磨1～2h后得陶瓷玻璃粉末，按重量份数计，分别称取70～80份陶瓷玻璃粉末、15～20份钠长石、2～5份球土、1～3份硅酸锆、1～3份方解石、0.5～0.7份钾长石和1～3份水玻璃，加入球磨机中球磨1～2h，过200～220目筛，得混合粉末；接着将上述混合粉末、球和自来水按1:3:1混合后加入球磨机中，湿法球磨10～20h，球磨后的浆料注入不锈钢模具中，以20～30MPa压力压制10～20min，待压制成型后脱模，将脱模后的物质放入鼓风干燥箱中，在60～80℃温度下干燥8～10h，干燥后得生坯；最后将上述生坯浸入到备用的改性后的釉浆中，浸入2～4min后取出，用刮板控制釉浆的厚度在0.6～0.8mm，将覆有釉浆的生坯放入管式电阻炉中，以10～15℃/min速率升温至800～900℃，保温烧结1～2h，烧结后冷却至室温，即可得到微晶石瓷砖。
实例1
首先按重量份数计，分别选取10份硅灰石、10份石英粉、10份氧化铝、4份烧滑石、10份高岭土、8份钾砂和15份羧甲基纤维素，搅拌混合后得混合物，按混合物：球：自来水为2:3:2加入球磨机中湿法球磨20h，球磨后得到浆料，并过孔径为0.08mm的筛网，过筛后得釉浆；向上述釉浆中加入釉浆质量3%十二烷基苯磺酸钠和釉浆质量4%偶联剂KH-550，加入后以1000r/min转速搅拌混合50min，得改性后的釉浆，备用；再将废弃后的陶瓷玻璃加入球磨机球磨2h后得陶瓷玻璃粉末，按重量份数计，分别称取80份陶瓷玻璃粉末、20份钠长石、5份球土、3份硅酸锆、3份方解石、0.7份钾长石和3份水玻璃，加入球磨机中球磨2h，过220目筛，得混合粉末；接着将上述混合粉末、球和自来水按1:3:1混合后加入球磨机中，湿法球磨20h，球磨后的浆料注入不锈钢模具中，以30MPa压力压制20min，待压制成型后脱模，将脱模后的物质放入鼓风干燥箱中，在80℃温度下干燥10h，干燥后得生坯；最后将上述生坯浸入到备用的改性后的釉浆中，浸入4min后取出，用刮板控制釉浆的厚度在0.8mm，将覆有釉浆的生坯放入管式电阻炉中，以15℃/min速率升温至900℃，保温烧结2h，烧结后冷却至室温，即可得到微晶石瓷砖。
首先将含有95％的聚四氟乙烯的塑料附上本发明制备的微晶石瓷砖，然后将其进行一块块铺贴，待铺贴完毕后，放置24h，除膜。经检测，该微晶石瓷砖抗折强度达到72MPa，吸水率为0.31％，耐磨系数为0.3，亮度达到98度。
实例2
首先按重量份数计，分别选取8份硅灰石、5份石英粉、5份氧化铝、2份烧滑石、8份高岭土、6份钾砂和10份羧甲基纤维素，搅拌混合后得混合物，按混合物：球：自来水为2:3:2加入球磨机中湿法球磨10h，球磨后得到浆料，并过孔径为0.06mm的筛网，过筛后得釉浆；向上述釉浆中加入釉浆质量1%十二烷基苯磺酸钠和釉浆质量2%偶联剂KH-550，加入后以800/min转速搅拌混合30min，得改性后的釉浆，备用；再将废弃后的陶瓷玻璃加入球磨机球磨1h后得陶瓷玻璃粉末，按重量份数计，分别称取70份陶瓷玻璃粉末、15份钠长石、2份球土、1份硅酸锆、1份方解石、0.5份钾长石和1份水玻璃，加入球磨机中球磨1h，过200目筛，得混合粉末；接着将上述混合粉末、球和自来水按1:3:1混合后加入球磨机中，湿法球磨10h，球磨后的浆料注入不锈钢模具中，以20MPa压力压制10min，待压制成型后脱模，将脱模后的物质放入鼓风干燥箱中，在60℃温度下干燥8h，干燥后得生坯；最后将上述生坯浸入到备用的改性后的釉浆中，浸入2min后取出，用刮板控制釉浆的厚度在0.6mm，将覆有釉浆的生坯放入管式电阻炉中，以10℃/min速率升温至800℃，保温烧结1h，烧结后冷却至室温，即可得到微晶石瓷砖。
首先将含有90％的聚四氟乙烯的塑料附上本发明制备的微晶石瓷砖，然后将其进行一块块铺贴，待铺贴完毕后，放置22h，除膜。经检测，该微晶石瓷砖抗折强度达到71MPa，吸水率为0.30％，耐磨系数为0.2，亮度达到98度。
实例3
首先按重量份数计，分别选取9份硅灰石、7份石英粉、6份氧化铝、3份烧滑石、9份高岭土、7份钾砂和12份羧甲基纤维素，搅拌混合后得混合物，按混合物：球：自来水为2:3:2加入球磨机中湿法球磨15h，球磨后得到浆料，并过孔径为0.07mm的筛网，过筛后得釉浆；向上述釉浆中加入釉浆质量2%十二烷基苯磺酸钠和釉浆质量3%偶联剂KH-550，加入后以900r/min转速搅拌混合35min，得改性后的釉浆，备用；再将废弃后的陶瓷玻璃加入球磨机球磨1h后得陶瓷玻璃粉末，按重量份数计，分别称取75份陶瓷玻璃粉末、17份钠长石、3份球土、2份硅酸锆、2份方解石、0.6份钾长石和2份水玻璃，加入球磨机中球磨2h，过210目筛，得混合粉末；接着将上述混合粉末、球和自来水按1:3:1混合后加入球磨机中，湿法球磨15h，球磨后的浆料注入不锈钢模具中，以25MPa压力压制15min，待压制成型后脱模，将脱模后的物质放入鼓风干燥箱中，在70℃温度下干燥9h，干燥后得生坯；最后将上述生坯浸入到备用的改性后的釉浆中，浸入3min后取出，用刮板控制釉浆的厚度在0.7mm，将覆有釉浆的生坯放入管式电阻炉中，以12℃/min速率升温至850℃，保温烧结2h，烧结后冷却至室温，即可得到微晶石瓷砖。
首先将含有92％的聚四氟乙烯的塑料附上本发明制备的微晶石瓷砖，然后将其进行一块块铺贴，待铺贴完毕后，放置23h，除膜。经检测，该微晶石瓷砖抗折强度达到75MPa，吸水率为0.29％，耐磨系数为0.2，亮度达到98度。

Claims (1)

1.一种微晶石瓷砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，分别选取8～10份硅灰石、5～10份石英粉、5～10份氧化铝、2～4份烧滑石、8～10份高岭土、6～8份钾砂和10～15份羧甲基纤维素，搅拌混合后得混合物，按混合物：球：自来水为2:3:2加入球磨机中湿法球磨10～20h，球磨后得到浆料，并过孔径为0.06～0.08mm的筛网，过筛后得釉浆；
（2）向上述釉浆中加入釉浆质量1～3%十二烷基苯磺酸钠和釉浆质量2～4%偶联剂KH-550，加入后以800～1000r/min转速搅拌混合30～50min，得改性后的釉浆，备用；
（3）将废弃后的陶瓷玻璃加入球磨机球磨1～2h后得陶瓷玻璃粉末，按重量份数计，分别称取70～80份陶瓷玻璃粉末、15～20份钠长石、2～5份球土、1～3份硅酸锆、1～3份方解石、0.5～0.7份钾长石和1～3份水玻璃，加入球磨机中球磨1～2h，过200～220目筛，得混合粉末；
（4）将上述混合粉末、球和自来水按1:3:1混合后加入球磨机中，湿法球磨10～20h，球磨后的浆料注入不锈钢模具中，以20～30MPa压力压制10～20min，待压制成型后脱模，将脱模后的物质放入鼓风干燥箱中，在60～80℃温度下干燥8～10h，干燥后得生坯；
（5）将上述生坯浸入到步骤（2）备用的改性后的釉浆中，浸入2～4min后取出，用刮板控制釉浆的厚度在0.6～0.8mm，将覆有釉浆的生坯放入管式电阻炉中，以10～15℃/min速率升温至800～900℃，保温烧结1～2h，烧结后冷却至室温，即可得到微晶石瓷砖。
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