CN106316356A - 一种石质玉瓷抛光砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种石质玉瓷抛光砖的制备方法，属于耐磨抗污型抛光砖的环保制备技术领域。本发明制备的瓷质抛光砖在常规原料的基础上，添加大比重的α‑氧化铝，在制坯和施布面浆后采用微波干燥进行烧制前的两次干燥处理，令各项组成物质含水量的均度更佳。本发明采用纳米氧化铝溶胶与α‑氧化铝粉体结合，降低了烧成温度和产品的制造成本；提高了产品的强度、耐酸碱腐蚀性；二次布施面层粉料结合喷墨渗花的技术，除实现美观大方的装饰效果之外，瓷砖能达到翡翠的莫氏硬度，全配方无锆添加，健康环保，且具有逼真的玉石质感。

Description

一种石质玉瓷抛光砖的制备方法
技术领域
本发明属于耐磨抗污型抛光砖的环保制备技术领域，具体涉及一种石质玉瓷抛光砖的制备方法。
背景技术
抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在洗手间、厨房等室内空间中使用。尽管抛光砖因其坚硬、耐磨、适合室内外大面积铺贴而受到消费者的喜爱，但抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力。目前，业界已经意识到这一缺点，一些质量好的抛光砖在出厂时都加涂了一层防污层，但这层防污层又使抛光砖失去了通体砖的效果。
申请人经过长期实验，发明了一种石质玉瓷抛光砖的制备方法，提高了抛光砖本身的致密度和各项抗性，能够有效解决现有抛光砖耐污性差的问题，且生产过程经济、环保无污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种石质玉瓷抛光砖的制备方法，提高了抛光砖本身的致密度和各项抗性，能够有效解决现有抛光砖耐污性差的问题，且生产过程经济、环保无污染。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：发明所述的一种石质玉瓷抛光砖的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）准备胚体粉料；
（2）准备面层粉料；
（3）在压砖机模腔中由下而上依次施布胚体粉料和面层粉料，通过50-80MPa的压力，压制形成生坯；
（4）将生坯放置到微波干燥器中进行微波干燥，干燥时间10-30min；
（5）制备面浆；
（6）将制备好的面浆施在干燥好的生坯上，单位面积施布的面浆质量为1800-2300g/m2；
（7）将施布面浆的生坯放置到微波干燥器中进行微波干燥，干燥时间10-20min；
（8）喷墨渗花；
（9）将干燥好的施布面浆的生坯分两段进行烧制，第一段的烧制温度为900-1100摄氏度，烧成时长为30-45分钟；第二段的烧制温度为1050-1150摄氏度，烧成时长为30-90分钟；
（10）磨边抛光后，制得成品。
优选的，在步骤（1）中，胚体粉料的构成原料以重量份数计算，包括以下成分：
粘土 80-100份；
石英 20-50份；
长石 35-45份；
α-氧化铝 5-10份；
稀土化合物 1-3份；
烧结助剂 1-4份；
成型助剂 1-3份。
优选的，在步骤（2）中，面层粉料的构成原料以重量份数计算，包括以下成分：
二氧化硅 70-80份；
三氧化二铝 20-30份。
优选的，面层粉料与坯体粉料压实后的厚度比为1/6-1/3。
优选的，在步骤（5）中，面浆以重量份数计算，包括以下成分：
粘土 80-100份；
石英 20-50份；
长石 35-45份；
α-氧化铝 5-10份；
稀土化合物 1-3份；
烧结助剂 1-4份；
成型助剂 1-3份
蒸馏水 50-80份；
纳米氧化铝溶胶 3-8份；
消泡剂 1-1.5份；
优选的，所述的纳米氧化铝溶胶的固含量为25-40%。
优选的，所述的稀土化合物为氧化钇或氧化镧。
优选的，所述的烧结助剂包括滑石、钾长石或白云石。
优选的，所述的成型助剂包括甲基纤维素、羧甲基纤维素、或聚丙烯酰胺。
优选的，所述的消泡剂为硅油或者矿物油。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明制备的瓷质抛光砖在常规原料的基础上，添加大比重的α-氧化铝，在制坯和施布面浆后采用微波干燥进行烧制前的两次干燥处理，令各项组成物质含水量的均度更佳。
2、本发明的面浆采用稀土氧化物、纳米氧化铝溶胶、烧结助剂进行混合，尤其用纳米氧化铝溶胶与α-氧化铝粉体结合，降低了烧成温度和产品的制造成本；提高了产品的强度、耐酸碱腐蚀性；同时采用纳米氧化铝溶胶，颗粒间的结合强度高，颗粒形貌得到保持，制备的产品上表面玻璃相结构致密，即便抛光尺寸较深也不会大量产生开放式气口，保证了抛光砖的耐污能力；此外，在出厂前无需专门涂布防污剂，节约生产成本和时间。
3、增加二次布施面层粉料的工艺，通过面层粉料实现还原天然玉石成分的效果，令瓷砖呈现天然石材的自然肌理，增加装饰性。此外，结合喷墨渗花技术，除实现美观大方的装饰效果之外，瓷砖能达到翡翠的莫氏硬度，全配方无锆添加，健康环保（现有陶瓷基本都含有锆的成分，有辐射），且具有逼真的玉石质感。
4、本发明采用分段烧制的技术，第一段的低温烧制有利于砖体的料体匀速干燥，防止裂痕和细缝产生；采用第二段的烧制温度并适当延长该阶段的烧制时长，有利于促进坯体的致密度，降低坯体的封闭气孔率，并可避免晶粒的粗化。
5、现有技术主要采用长石、滑石类的原料作为烧结助剂，有玻璃相生成，烧成温度低，但耐腐蚀性差，使用寿命短。稀土氧化物属于难熔氧化物，同时起到细化晶粒和促进烧结致密的作用，因此本发明添加氧化钇、氧化镧等稀土化合物，提高了产品耐酸碱腐蚀性，令制得的抛光砖尤其适合应用于外墙砖体铺设，延长了产品的使用寿命。
6、本发明制得的抛光砖与现有产品相比，表层的闭口气孔率低于1.5%，耐磨强度达到莫氏8度以上，其他各项综合性能指标也有极大的提升。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
发明所述的一种石质玉瓷抛光砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）准备胚体粉料；
（2）准备面层粉料；
（3）在压砖机模腔中由下而上依次施布胚体粉料和面层粉料，通过50-80MPa的压力，压制形成生坯；
（4）将生坯放置到微波干燥器中进行微波干燥，干燥时间10-30min；
（5）制备面浆；
（6）将制备好的面浆施在干燥好的生坯上，单位面积施布的面浆质量为1800-2300g/m2；
（7）将施布面浆的生坯放置到微波干燥器中进行微波干燥，干燥时间10-20min；
（8）喷墨渗花；
（9）将干燥好的施布面浆的生坯分两段进行烧制，第一段的烧制温度为900-1100摄氏度，烧成时长为30-45分钟；第二段的烧制温度为1050-1150摄氏度，烧成时长为30-90分钟；
（10）磨边抛光后，制得成品。
在步骤（1）中，胚体粉料的构成原料以重量份数计算，包括以下成分：
粘土 80-100份；
石英 20-50份；
长石 35-45份；
α-氧化铝 5-10份；
稀土化合物 1-3份；
烧结助剂 1-4份；
成型助剂 1-3份。
在步骤（2）中，面层粉料的构成原料以重量份数计算，包括以下成分：
二氧化硅 70-80份；
三氧化二铝 20-30份。
在步骤（5）中，面浆以重量份数计算，包括以下成分：
粘土 80-100份；
石英 20-50份；
长石 35-45份；
α-氧化铝 5-10份；
稀土化合物 1-3份；
烧结助剂 1-4份；
成型助剂 1-3份；
蒸馏水 50-80份；
纳米氧化铝溶胶 3-8份；
消泡剂 1-1.5份。
所述的纳米氧化铝溶胶的固含量为25-40%。
所述的稀土化合物为氧化钇或氧化镧。现有技术主要采用长石、滑石类的原料作为烧结助剂，有玻璃相生成，烧成温度低，但耐腐蚀性差，使用寿命短。稀土氧化物属于难熔氧化物，同时起到细化晶粒和促进烧结致密的作用，因此本发明添加氧化钇、氧化镧等稀土化合物，提高了产品耐酸碱腐蚀性，制得的抛光砖尤其适合应用于外墙砖体铺设，延长了产品的使用寿命。
所述的烧结助剂包括滑石、钾长石或白云石。
所述的成型助剂包括甲基纤维素、羧甲基纤维素、或聚丙烯酰胺。
所述的消泡剂为硅油或者矿物油。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
具体实施例的原料成分及配比参见下表：
表一：胚体粉料的具体实施例配料表：
成分 实施例一 实施例二 实施例三
粘土 80份 95份 100份
石英 20份 45份 50份
长石 35份 40份 45份
α-氧化铝 5份 8份 10份
稀土化合物 1份 2.5份 3份
烧结助剂 1份 3份 4份
成型助剂 1份 1.5份 3份
表二：面层粉料的具体实施例配料表：
成分 实施例一 实施例二 实施例三
二氧化硅 70份 75份 80份
三氧化二铝 30份 25份 20份
表三：面浆的具体实施例配料表：
成分 实施例一 实施例二 实施例三
粘土 80份 95份 100份
石英 20份 45份 50份
长石 35份 40份 45份
α-氧化铝 5份 8份 10份
稀土化合物 1份 2.5份 3份
烧结助剂 1份 3份 4份
成型助剂 1份 1.2份 3份
蒸馏水 50份 65份 80份
纳米氧化铝溶胶 3份 5份 8份
消泡剂 1份 1.3份 1.5份
本发明制备的瓷质抛光砖在常规原料的基础上，添加大比重的α-氧化铝，在制坯和施布面浆后采用微波干燥进行烧制前的两次干燥处理，令各项组成物质含水量的均度更佳。本发明的面浆采用稀土氧化物、纳米氧化铝溶胶、烧结助剂进行混合，尤其用纳米氧化铝溶胶与α-氧化铝粉体结合，降低了烧成温度和产品的制造成本；提高了产品的强度、耐酸碱腐蚀性；同时采用纳米氧化铝溶胶，颗粒间的结合强度高，颗粒形貌得到保持，制备的产品上表面玻璃相结构致密，即便抛光尺寸较深也不会大量产生开放式气口，保证了抛光砖的耐污能力；此外，在出厂前无需专门涂布防污剂，节约生产成本和时间。
增加二次布施面层粉料的工艺，通过面层粉料实现还原天然玉石成分的效果，令瓷砖呈现天然石材的自然肌理，增加装饰性。此外，结合喷墨渗花技术，除实现美观大方的装饰效果之外，瓷砖能达到翡翠的莫氏硬度，全配方无锆添加，健康环保（现有陶瓷基本都含有锆的成分，有辐射），且具有逼真的玉石质感。
本发明制得的抛光砖与现有产品相比，表层的闭口气孔率低于1.5%，耐磨强度达到莫氏8度以上，其他各项综合性能指标也有极大的提升。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种石质玉瓷抛光砖的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）准备胚体粉料；
（2）准备面层粉料；
（3）在压砖机模腔中由下而上依次施布胚体粉料和面层粉料，通过50-80MPa的压力，压制形成生坯；
（4）将生坯放置到微波干燥器中进行微波干燥，干燥时间10-30min；
（5）制备面浆；
（6）将制备好的面浆施在干燥好的生坯上，单位面积施布的面浆质量为1800-2300g/m2；
（7）将施布面浆的生坯放置到微波干燥器中进行微波干燥，干燥时间10-20min；
（8）喷墨渗花；
（9）将干燥好的施布面浆的生坯分两段进行烧制，第一段的烧制温度为900-1100摄氏度，烧成时长为30-45分钟；第二段的烧制温度为1050-1150摄氏度，烧成时长为30-90分钟；
（10）磨边抛光后，制得成品。
2.根据权利要求1所述的石质玉瓷抛光砖的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，胚体粉料的构成原料以重量份数计算，包括以下成分：
粘土 80-100份；
石英 20-50份；
长石 35-45份；
α-氧化铝 5-10份；
稀土化合物 1-3份；
烧结助剂 1-4份；
成型助剂 1-3份。
3.根据权利要求2所述的石质玉瓷抛光砖的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中，面层粉料的构成原料以重量份数计算，包括以下成分：
二氧化硅 70-80份；
三氧化二铝 20-30份。
4.根据权利要求2或3所述的石质玉瓷抛光砖的制备方法，其特征在于：面层粉料与坯体粉料压实后的厚度比为1/6-1/3。
5.根据权利要求4所述的石质玉瓷抛光砖的制备方法，其特征在于：在步骤（5）中，面浆以重量份数计算，包括以下成分：
粘土 80-100份；
石英 20-50份；
长石 35-45份；
α-氧化铝 5-10份；
稀土化合物 1-3份；
烧结助剂 1-4份；
成型助剂 1-3份
蒸馏水 50-80份；
纳米氧化铝溶胶 3-8份；
消泡剂 1-1.5份。
6.根据权利要求5所述的石质玉瓷抛光砖的制备方法，其特征在于：所述的纳米氧化铝溶胶的固含量为25-40%。
7.根据权利要求6所述的石质玉瓷抛光砖的制备方法，其特征在于：所述的稀土化合物为氧化钇或氧化镧。
8.根据权利要求7所述的石质玉瓷抛光砖的制备方法，其特征在于：所述的烧结助剂包括滑石、钾长石或白云石。
9.根据权利要求8所述的石质玉瓷抛光砖的制备方法，其特征在于：所述的成型助剂包括甲基纤维素、羧甲基纤维素、或聚丙烯酰胺。
10.根据权利要求9所述的石质玉瓷抛光砖的制备方法，其特征在于：所述的消泡剂为硅油或者矿物油。
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