CN109279865A - 一种耐磨性强环保瓷抛砖的生产工艺 - Google Patents

一种耐磨性强环保瓷抛砖的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨性强环保瓷抛砖的生产工艺，其中瓷抛砖原材料包括粘土30‑40份、矾土15‑25份、长石10‑14份、氧化锡0.5‑1.5份、无水硼砂4‑6份、氧化铝1‑3份、氧化钛2‑4份和氧化镁2‑4份，面浆是由粘土15‑25份、矾土6‑10份、长石4‑6份、氧化钛1‑2份、氧化镁1‑2份、氧化钠1‑2份和氧化钾1‑2份。本发明通过将瓷抛砖原材料与面浆材料组成按照不同的配方进行配比，有利于使瓷抛砖主体与表面进行分化处理，有利于进行区分，而在瓷抛砖原材料与面浆材料中均添加氧化钛和氧化镁，有利于提高瓷抛砖的强度和耐磨系数。

Description

一种耐磨性强环保瓷抛砖的生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，特别涉及一种耐磨性强环保瓷抛砖的生产工艺。
背景技术
目前，作为建筑装饰材料的瓷质砖尤其是瓷质抛光砖，经过近几年的迅速发展和推广，其配方体系、布料机械、生产工艺等均日益成熟，出现了从纯色到颗粒、渗花、再到微粉以及现在市场最受青睐的线条微粉瓷质抛光砖产品。
但是现有的瓷抛砖生产工艺较为复杂，特别是在喷墨过程中，容易使瓷抛砖内的纹路形成断裂，从而影响瓷抛砖的质量。因此，发明一种耐磨性强环保瓷抛砖的生产工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨性强环保瓷抛砖的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨性强环保瓷抛砖的生产工艺，包括：
步骤一：瓷抛砖原料制备：在瓷抛砖原材料中添加适量的水将砖胚原料进行混合，同时搅拌3-4小时使各原料充分混合均匀，所述瓷抛砖原材料包括粘土30-40份、矾土15-25份、长石10-14份、氧化锡0.5-1.5份、无水硼砂4-6份、氧化铝1-3份、氧化钛2-4份和氧化镁2-4份；
步骤二：面浆原料制备：将粘土、矾土、长石、氧化钛、氧化镁、氧化钠和氧化钾混合搅拌，并且按照质量分数的2wt%添加粘合剂，然后添加适量的水进行混合，同时搅拌3-4小时使各原料充分混合均匀，所述面浆是由粘土15-25份、矾土6-10份、长石4-6份、氧化钛1-2份、氧化镁1-2份、氧化钠1-2份和氧化钾1-2份；
步骤三：瓷抛砖砖胚制造：将瓷抛砖原料放置于压砖机模具腔中，然后在30-60MPa的压力下，将瓷抛砖原料压制成瓷抛砖砖胚，并且在高温环境下进行干燥硬化处理；
步骤四：面浆涂抹：待步骤三结束之后，将步骤二所制得的面浆均匀涂抹在瓷抛砖砖胚表面，并且在15-20MPa的压力下对面浆表面进行压合，然后在高温的环境下进行干燥硬化处理；
步骤五：喷墨：待步骤四结束之后，将水溶性渗花墨水按照设计的纹路喷射在面浆表面，并且在常温下静置1-2小时；
步骤六：成品瓷抛砖制造：待步骤五结束之后，将瓷抛砖砖胚放置在标准大气压，且高温的环境下灼烧2-3小时制得半成品瓷抛砖；
步骤七：成品瓷抛砖制造：待步骤六结束之后，对半成品瓷抛砖按照设定的比例进行切面，并且对边角和表面进行抛光，然后对其进行检验，若合格的瓷抛砖则进行打包入库，检验不合格的进行集中处理。
优选的，步骤一中还添加有粘合剂，且粘合剂按照瓷剖砖砖胚质量百分数的2wt%添加。
优选的，步骤一和步骤二中的粘合剂是由四氟乙烯、偏氟乙烯、六氟丙烯和全氟中的一种或多种与马来酸、苍耳粉末、二氢萜品醇、硅酸、石墨烯和白水泥混合而制成。
优选的，步骤三中瓷抛砖原料放置于压砖机模具腔内时，需要边进行搅拌边进行加料。
优选的，步骤三和步骤四中的高温环境设置为120℃-150℃。
优选的，步骤四中面浆涂抹厚度设置在0.2cm-0.4cm之间。
优选的，步骤五中在进行喷墨时，先在瓷抛砖底部放置一个海绵垫，并且海绵垫底部面积要大于瓷抛砖的底部面积。
优选的，步骤六中的高温环境设置为1350℃-1650℃。
本发明的技术效果和优点：
1、通过将瓷抛砖原材料与面浆材料组成按照不同的配方进行配比，有利于使瓷抛砖主体与表面进行分化处理，有利于进行区分，而在瓷抛砖原材料与面浆材料中均添加氧化钛和氧化镁，有利于提高瓷抛砖的强度和耐磨系数；
2、通过在瓷抛砖原材料与面浆材料中添加粘合剂，有利于提高各种材料之间的附着力，从而提高瓷抛砖的强度；
3、与现有的瓷抛砖生产工艺相比，本发明工作过程简单，操作方便，使用安全，可以大大节省人工劳动力，并且通过精准的材料配比，使所生产的瓷抛砖具有耐磨性，而且瓷抛砖表面和内腔纹路清晰可见。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐磨性强环保瓷抛砖的生产工艺，包括：
步骤一：瓷抛砖原料制备：在瓷抛砖原材料中添加适量的水将砖胚原料进行混合，并且按照质量分数的2wt%添加粘合剂，同时搅拌3-4小时使各原料充分混合均匀，其中，粘土30份、矾土15份、长石10份、氧化锡0.5份、无水硼砂4份、氧化铝1份、氧化钛2份和氧化镁2份，粘合剂是由四氟乙烯、偏氟乙烯、六氟丙烯和全氟中的一种或多种与马来酸、苍耳粉末、二氢萜品醇、硅酸、石墨烯和白水泥混合而制成；
步骤二：面浆原料制备：将粘土、矾土、长石、氧化钛、氧化镁、氧化钠和氧化钾混合搅拌，其中粘土15份、矾土6份、长石4份、氧化钛1份、氧化镁1份、氧化钠1份和氧化钾1份，并且按照瓷剖砖砖胚质量分数的2wt%添加粘合剂，然后添加适量的水进行混合，同时搅拌3-4小时使各原料充分混合均匀；
步骤三：瓷抛砖砖胚制造：将瓷抛砖原料放置于压砖机模具腔中，并且需要边进行搅拌边进行加料，然后在30-60MPa的压力下，将瓷抛砖原料压制成瓷抛砖砖胚，并且在120℃-150℃高温环境下进行干燥硬化处理；
步骤四：面浆涂抹：待步骤三结束之后，将步骤二所制得的面浆均匀涂抹在瓷抛砖砖胚表面，面浆涂抹厚度设置在0.2cm-0.4cm之间，并且在15-20MPa的压力下对面浆表面进行压合，然后在120℃-150℃高温的环境下进行干燥硬化处理；
步骤五：喷墨：待步骤四结束之后，先在瓷抛砖底部放置一个海绵垫，并且海绵垫底部面积要大于瓷抛砖的底部面积，将水溶性渗花墨水按照设计的纹路喷射在面浆表面，并且在常温下静置1-2小时；
步骤六：成品瓷抛砖制造：待步骤五结束之后，将瓷抛砖砖胚放置在标准大气压，然后在1350℃-1650℃高温的环境下灼烧2-3小时制得半成品瓷抛砖；
步骤七：成品瓷抛砖制造：待步骤六结束之后，对半成品瓷抛砖按照设定的比例进行切面，并且对边角和表面进行抛光，然后对其进行检验，若合格的瓷抛砖则进行打包入库，检验不合格的进行集中处理。
实施例2
一种耐磨性强环保瓷抛砖的生产工艺，包括：
步骤一：瓷抛砖原料制备：在瓷抛砖原材料中添加适量的水将砖胚原料进行混合，并且按照质量分数的2wt%添加粘合剂，同时搅拌3-4小时使各原料充分混合均匀，其中，粘土35份、矾土20份、长石12份、氧化锡1份、无水硼砂5份、氧化铝2份、氧化钛3份和氧化镁3份，粘合剂是由四氟乙烯、偏氟乙烯、六氟丙烯和全氟中的一种或多种与马来酸、苍耳粉末、二氢萜品醇、硅酸、石墨烯和白水泥混合而制成；
步骤二：面浆原料制备：将粘土、矾土、长石、氧化钛、氧化镁、氧化钠和氧化钾混合搅拌，其中粘土20份、矾土8份、长石5份、氧化钛1.5份、氧化镁1.5份、氧化钠1.5份和氧化钾1.5份，并且按照瓷剖砖砖胚质量分数的2wt%添加粘合剂，然后添加适量的水进行混合，同时搅拌3-4小时使各原料充分混合均匀；
步骤三：瓷抛砖砖胚制造：将瓷抛砖原料放置于压砖机模具腔中，并且需要边进行搅拌边进行加料，然后在30-60MPa的压力下，将瓷抛砖原料压制成瓷抛砖砖胚，并且在120℃-150℃高温环境下进行干燥硬化处理；
步骤四：面浆涂抹：待步骤三结束之后，将步骤二所制得的面浆均匀涂抹在瓷抛砖砖胚表面，面浆涂抹厚度设置在0.2cm-0.4cm之间，并且在15-20MPa的压力下对面浆表面进行压合，然后在120℃-150℃高温的环境下进行干燥硬化处理；
步骤五：喷墨：待步骤四结束之后，先在瓷抛砖底部放置一个海绵垫，并且海绵垫底部面积要大于瓷抛砖的底部面积，将水溶性渗花墨水按照设计的纹路喷射在面浆表面，并且在常温下静置1-2小时；
步骤六：成品瓷抛砖制造：待步骤五结束之后，将瓷抛砖砖胚放置在标准大气压，然后在1350℃-1650℃高温的环境下灼烧2-3小时制得半成品瓷抛砖；
步骤七：成品瓷抛砖制造：待步骤六结束之后，对半成品瓷抛砖按照设定的比例进行切面，并且对边角和表面进行抛光，然后对其进行检验，若合格的瓷抛砖则进行打包入库，检验不合格的进行集中处理。
实施例3
一种耐磨性强环保瓷抛砖的生产工艺，包括：
步骤一：瓷抛砖原料制备：在瓷抛砖原材料中添加适量的水将砖胚原料进行混合，并且按照质量分数的2wt%添加粘合剂，同时搅拌3-4小时使各原料充分混合均匀，其中，包括粘土40份、矾土25份、长石14份、氧化锡1.5份、无水硼砂6份、氧化铝3份、氧化钛4份和氧化镁4份，粘合剂是由四氟乙烯、偏氟乙烯、六氟丙烯和全氟中的一种或多种与马来酸、苍耳粉末、二氢萜品醇、硅酸、石墨烯和白水泥混合而制成；
步骤二：面浆原料制备：将粘土、矾土、长石、氧化钛、氧化镁、氧化钠和氧化钾混合搅拌，其中粘土25份、矾土10份、长石6份、氧化钛2份、氧化镁2份、氧化钠2份和氧化钾2份，并且按照瓷剖砖砖胚质量分数的2wt%添加粘合剂，然后添加适量的水进行混合，同时搅拌3-4小时使各原料充分混合均匀；
步骤三：瓷抛砖砖胚制造：将瓷抛砖原料放置于压砖机模具腔中，并且需要边进行搅拌边进行加料，然后在30-60MPa的压力下，将瓷抛砖原料压制成瓷抛砖砖胚，并且在120℃-150℃高温环境下进行干燥硬化处理；
步骤四：面浆涂抹：待步骤三结束之后，将步骤二所制得的面浆均匀涂抹在瓷抛砖砖胚表面，面浆涂抹厚度设置在0.2cm-0.4cm之间，并且在15-20MPa的压力下对面浆表面进行压合，然后在120℃-150℃高温的环境下进行干燥硬化处理；
步骤五：喷墨：待步骤四结束之后，先在瓷抛砖底部放置一个海绵垫，并且海绵垫底部面积要大于瓷抛砖底部面积，将水溶性渗花墨水按照设计的纹路喷射在面浆表面，并且在常温下静置1-2小时；
步骤六：成品瓷抛砖制造：待步骤五结束之后，将瓷抛砖砖胚放置在标准大气压，然后在1350℃-1650℃高温的环境下灼烧2-3小时制得半成品瓷抛砖；
步骤七：成品瓷抛砖制造：待步骤六结束之后，对半成品瓷抛砖按照设定的比例进行切面，并且对边角和表面进行抛光，然后对其进行检验，若合格的瓷抛砖则进行打包入库，检验不合格的进行集中处理。
通过实施例1-3可得到如下数据：
耐磨系数 纹路清晰度 强度系数
实施例1 0.8 纹路模糊，且形状不工整 0.85
实施例2 0.95 纹路清晰，且瓷抛砖表面和内腔纹路清晰可见 0.92
实施例3 0.90 纹路模糊，且瓷抛砖内部纹路出现大量断裂 0.86
通过上述表格数据可知，当采用实施例2中的配方比例生产出的瓷抛砖质量最佳。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐磨性强环保瓷抛砖的生产工艺，其特征在于，包括以下具体生产工艺：
步骤一：瓷抛砖原料制备：在瓷抛砖原材料中添加适量的水进行混合，同时搅拌3-4小时使各原料充分混合均匀，所述瓷抛砖原材料包括粘土30-40份、矾土15-25份、长石10-14份、氧化锡0.5-1.5份、无水硼砂4-6份、氧化铝1-3份、氧化钛2-4份和氧化镁2-4份；
步骤二：面浆原料制备：将粘土、矾土、长石、氧化钛、氧化镁、氧化钠和氧化钾混合搅拌，并且按照质量分数的2wt%添加粘合剂，然后添加适量 的水进行混合，同时搅拌3-4小时使各原料充分混合均匀，其中粘土15-25份、矾土6-10份、长石4-6份、氧化钛1-2份、氧化镁1-2份、氧化钠1-2份和氧化钾1-2份；
步骤三：瓷抛砖砖胚制造：将瓷抛砖原料放置于压砖机模具腔中，然后在30-60MPa的压力下，将瓷抛砖原料压制成瓷抛砖砖胚，并且在高温环境下进行干燥硬化处理；
步骤四：面浆涂抹：待步骤三结束之后，将步骤二所制得的面浆均匀涂抹在瓷抛砖砖胚表面，并且在15-20MPa的压力下对面浆表面进行压合，然后在高温的环境下进行干燥硬化处理；
步骤五：喷墨：待步骤四结束之后，将水溶性渗花墨水按照设计的纹路喷射在面浆表面，并且在常温下静置1-2小时；
步骤六：成品瓷抛砖制造：待步骤五结束之后，将瓷抛砖砖胚放置在标准大气压，且高温的环境下灼烧2-3小时制得半成品瓷抛砖；
步骤七：成品瓷抛砖制造：待步骤六结束之后，对半成品瓷抛砖按照设定的比例进行切面，并且对边角和表面进行抛光，然后对其进行检验，若合格的瓷抛砖则进行打包入库，检验不合格的进行集中处理。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨性强环保瓷抛砖的生产工艺，其特征在于：步骤一中还添加有粘合剂，且粘合剂按照瓷剖砖砖胚质量百分数的2wt%添加。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨性强环保瓷抛砖的生产工艺，其特征在于：步骤一和步骤二中的粘合剂是由四氟乙烯、偏氟乙烯、六氟丙烯和全氟中的一种或多种与马来酸、苍耳粉末、二氢萜品醇、硅酸、石墨烯和白水泥混合而制成。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨性强环保瓷抛砖的生产工艺，其特征在于：步骤三中瓷抛砖原料放置于压砖机模具腔内时，需要边进行搅拌边进行加料。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨性强环保瓷抛砖的生产工艺，其特征在于：步骤三和步骤四中的高温环境设置为120℃-150℃。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨性强环保瓷抛砖的生产工艺，其特征在于：步骤四中面浆涂抹厚度设置在0.2cm-0.4cm之间。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨性强环保瓷抛砖的生产工艺，其特征在于：步骤五中在进行喷墨时，先在瓷抛砖底部放置一个海绵垫，并且海绵垫底部面积要大于瓷抛砖的底部面积。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨性强环保瓷抛砖的生产工艺，其特征在于：步骤六中的高温环境设置为1350℃-1650℃。
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