CN106045471B - 仿玉晶石材的抛光砖及其制备方法 - Google Patents

仿玉晶石材的抛光砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种仿玉晶石材的抛光砖及其制备方法。仿玉晶石材的抛光砖由面料和底料制成，面料组成：高岭土、蒙脱石、钠长石、钾长石、白云石、滑石、透辉石、抛光泥；底料组成：高岭土、蒙脱石、大同土、钠长石、钾长石、叶蜡石、滑石、沉淀泥。本发明以高钙镁低钾钠多晶面料体系为配方基础经高温煅烧而成，采用易于操作的全透料和二次布料工艺，使用锥形布料，提高了产品档次和内在质量，使产品通透细腻而且热稳定性高。

Description

仿玉晶石材的抛光砖及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种仿玉晶石材的抛光砖及其制备方法。
背景技术
现代社会，高科技被越来越多地应用于建筑领域，从华丽装饰效果到越来越趋于自然、高雅、具个性元素，且耐用、环保。
目前市场上占主导地位的地砖为抛光砖和抛釉砖，抛光砖装饰效果差、防污不好，而抛釉砖耐久性差、养护复杂。现有技术中是以高钠玻璃为主的体系配方，存在热稳定性差、膨胀系数大的缺点；装饰方式上采用了复杂而不易操作的三次布料，此方式有如下缺点，(1)釉下彩立体感不强，(2)易产生气泡而防污不好，(3)坯釉结合性差异难以控制导致内应力大，易导致后期变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种仿玉晶石材的抛光砖，具有透光性好、热膨胀系数低的特点；本发明同时提供了仿玉晶石材的抛光砖的制备方法，科学合理、简单易行。
本发明所述的仿玉晶石材的抛光砖由面料和底料制成：
面料重量百分组成如下：
底料重量百分组成如下：
所述的面料中钾长石优选为湖南钾长石。
本发明所述的仿玉晶石材的抛光砖的制备方法，步骤如下：
(1)面料原料经混料球磨成泥浆，泥浆除铁过筛后，采用多管自由布料系统按锥形立体方式布料；
(2)底料原料经混料研磨后除铁过筛，喷雾造粒，经压机布料系统同面料分二次布料压制成型，得到砖坯；
(3)砖坯干燥，烧成，抛光，分选，包装入库。
步骤(1)中所述的泥浆除铁过筛后直接着色。
步骤(1)中所述的面料质量为砖坯质量的35-55％。
步骤(2)中所述的底料质量为砖坯质量的45-65％。
步骤(2)中所述的压制成型压力大于等于260bar，压制成型次数为3.5-5.5次/分。
步骤(3)中所述的干燥时间为35-120min，干燥温度为160-300℃。
步骤(3)中所述的烧成周期为35-55min，烧成温度为1145-1175℃，出窑尾温≤150℃。
面料化学成分：氧化钾和氧化钠含量＜5.0％，氧化钙和氧化镁含量＞5.5％，氧化铁和氧化钛含量＜0.4％，氧化铝含量10-25％，二氧化硅含量60-75％。
本发明所述的仿玉晶石材的抛光砖的制备方法，具体步骤如下：
(1)面料原料经混料球磨成泥浆，泥浆除铁过筛后可以不着色也可以直接着色，直接着色后形成各种色调及深浅不一的带色粉料十到十二三种，以料车采用多管自由布料系统按锥形立体方式布料，花纹立体，图案层达到3-5mm，永久保真，避免了平面印花易磨损后花纹脱落或釉下彩系列的失透而导致的花形模糊；
(2)底料原料经混料研磨后除铁过筛，喷雾造粒，经压机布料系统同面料分二次布料压制成型，得到砖坯；
(3)砖坯干燥，烧成，抛光，分选，包装入库。
面料为半透明面料，通过加色形成各种透明、半透明微粉料，并按微粉工艺随机布料。
烧成周期长，保证过程中有足够的澄清和再结晶时间，使产品晶莹通透，硬度高耐久性好。
本发明面料厚度占40％以上，采用了硬抛光技术，剥离上层气泡较多的釉面，花色更自然，防污性更好耐磨性更高。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明以高钙镁低钾钠多晶面料体系为配方基础经高温煅烧而成，采用易于操作的全透料和二次布料工艺，使用锥形布料，提高了产品档次和内在质量，使产品通透细腻而且热稳定性高。本发明利用抛光泥作为催化剂，降低了烧成周期和烧成的温度，促进了晶化过程，避免了氧化锌和氧化钡的加入，减少了金属析出，既节能环保又增加了耐久性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
原料组成如下：
面料重量百分组成如下：
底料重量百分组成如下：
面料化学成分：
二氧化硅：70.02％ 氧化铝：14.78％ 氧化钙：5.45％ 氧化锌：1.23％
三氧化二铁：0.31％ 二氧化钛：0.20％ 氧化钾：2.58％ 氧化纳：2.52％
烧失量：2.85％。
面料为半透明料，其中面料占砖坯重量的35％，底料占砖坯重量65％。
制备方法如下：
(1)面料原料经混料球磨成泥浆，泥浆除铁过筛后，采用多管自由布料系统按锥形立体方式布料；
(2)底料原料经混料研磨后除铁过筛，喷雾造粒，经压机布料系统同面料分二次布料压制成型，得到砖坯；压制成型压力：280bar，压制成型次数：5.0次/分，干燥温度：165℃，干燥时间：110min；
(3)砖坯干燥，烧成，抛光，分选，包装入库；烧成温度：1152℃，保温8分钟，烧成周期39min，出窑尾温150℃。
产品指标：干坯强度≥1.4MPa，抗折强度≥39MPa，耐磨度≤85，吸水率≤0.02％，光泽度≥95度，放射性lra≤0.6，lr≤1.1。
实施例2
原料组成如下：
面料重量百分组成如下：
底料重量百分组成如下：
面料化学成分：
二氧化硅：65.8％ 氧化铝：18.95％ 氧化钙：5.35％ 氧化锌：1.85％
三氧化二铁：0.22％ 二氧化钛：0.22％ 氧化钾：3.85％ 氧化纳：0.22％
烧失量：3.5％。
面料为加色后半透明料，其中面料占砖坯重量的55％，底料占砖坯重量45％。
制备方法如下：
(1)面料原料经混料球磨成泥浆，泥浆除铁过筛后直接着色，形成带色粉料，采用多管自由布料系统按锥形立体方式布料；
(2)底料原料经混料研磨后除铁过筛，喷雾造粒，经压机布料系统同面料分二次布料压制成型，得到砖坯；压制成型压力：260bar，压制成型次数：3.5次/分，干燥温度：295℃，干燥时间：45min；
(3)砖坯干燥，烧成，抛光，分选，包装入库；烧成温度：1165℃，保温15分钟，烧成周期55min，出窑尾温135℃。
产品指标：干坯强度≥1.5MPa，抗折强度≥42MPa，耐磨度≤60，吸水率≤0.03％，光泽度≥96度，放射性lra≤0.8，lr≤1.1。
实施例3
原料组成如下：
面料重量百分组成如下：
底料重量百分组成如下：
面料化学成分：
二氧化硅：68.52％ 氧化铝：15.85％ 氧化钙：4.25％ 氧化锌：1.22％
三氧化二铁：0.22％ 二氧化钛：0.32％ 氧化钾：2.95％ 氧化纳：3.63％
烧失量：2.95％。
面料为半透明料，其中面料占砖坯重量的45％，底料占砖坯重量55％。
制备方法如下：
(1)面料原料经混料球磨成泥浆，泥浆除铁过筛后，采用多管自由布料系统按锥形立体方式布料；
(2)底料原料经混料研磨后除铁过筛，喷雾造粒，经压机布料系统同面料分二次布料压制成型，得到砖坯；压制成型压力：275bar，压制成型次数：4.3次/分，干燥温度：235℃，干燥时间：60min；
(3)砖坯干燥，烧成，抛光，分选，包装入库；烧成温度：1145℃，保温10分钟，烧成周期46min，出窑尾温130℃。
产品指标：干坯强度≥1.3MPa，抗折强度≥39MPa，耐磨度≤145，吸水率≤0.02％，光泽度≥90度，放射性lra≤0.5，lr≤0.9。

Claims (7)

1.一种仿玉晶石材的抛光砖，其特征在于由面料和底料制成：
面料中所有组分重量百分和为100%，面料重量百分组成如下：
高岭土 10-35%
蒙脱石 10-30%
钠长石 20-50%
钾长石 20-50%
白云石 5-15%
滑石 1-8%
透辉石 5-10%
抛光泥 10-25%；
底料中所有组分重量百分和为100%，底料重量百分组成如下：
高岭土 15-30%
蒙脱石 3-15%
大同土 5-15%
钠长石 20-55%
钾长石 15-45%
叶蜡石 10-25%
滑石 1-3%
沉淀泥 5-25%；
所述的仿玉晶石材的抛光砖的制备方法，步骤如下：
（1）面料原料经混料球磨成泥浆，泥浆除铁过筛后，采用多管自由布料系统按锥形立体方式布料；
（2）底料原料经混料研磨后除铁过筛，喷雾造粒，经压机布料系统同面料分二次布料压制成型，得到砖坯；
（3）砖坯干燥，烧成，抛光，分选，包装入库。
2.根据权利要求1所述的仿玉晶石材的抛光砖，其特征在于步骤（1）中所述的泥浆除铁过筛后直接着色。
3.根据权利要求1所述的仿玉晶石材的抛光砖，其特征在于步骤（1）中所述的面料质量为砖坯质量的35-55%。
4.根据权利要求1所述的仿玉晶石材的抛光砖，其特征在于步骤（2）中所述的底料质量为砖坯质量的45-65%。
5.根据权利要求1所述的仿玉晶石材的抛光砖，其特征在于步骤（2）中所述的压制成型压力大于等于260bar，压制成型次数为3.5-5.5次/分。
6.根据权利要求1所述的仿玉晶石材的抛光砖，其特征在于步骤（3）中所述的干燥时间为35-120min，干燥温度为160-300℃。
7.根据权利要求1所述的仿玉晶石材的抛光砖，其特征在于步骤（3）中所述的烧成周期为35-55min，烧成温度为1145-1175℃。
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