CN104944923A - 抛光砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种抛光砖及其制备方法。抛光砖由如下重量百分比的原料制成：高岭土4-20％、膨润土2-8％、钾长石6-50％、钠长石3-25％、破碎废砖1-6％、沉淀泥1-25％、叶腊石2-18％、高铝石1-8％、石英砂1-12％。本发明最大限度的利用抛光砖生产过程中产生的固体废料，最大限度的提高抛光砖生产过程中原料的利用率，以减少抛光砖生产过程中的固体废料排放，减少抛光砖生产过程中的矿物资源浪费和对环境造成的压力。

Description

抛光砖及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种抛光砖及其制备方法。
背景技术
能源和资源短缺是当前人类共同面临的世纪性难题，由此导致的能源和资源危机已经引起世界各国对节能降耗和节能降耗技术以及低碳经济的广泛关注。建筑行业作为高资源消耗、高能源消耗、高污染的产业，更应顺应时代发展的潮流，发展节能降耗新技术，推进我国节能、节材、减排目标的实现。
沉淀泥是指抛光砖中抛光线的各种废渣的总和。沉淀泥的主要成分是抛光砖坯料及金刚石、模具消耗的残渣，多年来作为企业的固体废物处理。沉淀泥中有大量低共熔物及晶核以及抛光过程中引入的氧化镁，导致其烧成范围窄，易引起坯体起泡和不规则变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种抛光砖，具有致密度高、光泽度好、防污性好、抗老化性能强、耐腐蚀性好、持久耐用的特点；本发明同时提供了抛光砖的制备方法，科学合理、简单易行。
本发明所述的抛光砖，由如下重量百分比的原料制成：
本发明所述的抛光砖的制备方法，步骤如下：
(1)压滤制泥
抛光循环水池中的废水经沉淀、压滤制得沉淀泥，滤出的清水返回抛光循环水池；
(2)球磨
将高岭土、膨润土、钾长石、钠长石、破碎废砖、沉淀泥、叶腊石、高铝石、石英砂和水加入球磨机中研磨；
(3)制粉、压制 
通过喷雾干燥塔制成待压粉料，压制；
(4)烧成
压制后经过干燥进入烧成窑烧成，得到半成砖；
(5)抛光入库
半成砖经抛光、分选后入库。
步骤(1)中所述的沉淀泥中水分含量为25-35％。
步骤(2)中所述的研磨细度为250目筛余1.6-2.0％。
步骤(2)中所述的研磨时间为8-13h。
步骤(2)中所述的球磨中先将高铝石和石英砂进行合成，再与高岭土、膨润土、钾长石、钠长石、破碎废砖、沉淀泥、叶腊石和水加入球磨机中研磨。
步骤(4)中所述的烧成温度为1158-1175℃。
步骤(4)中所述的烧成时间为32-40min。
原料成分见表1。
表1原料成分(％)
根据沉淀泥的性能将其加入坯体配方中使用，作为反应的晶核。既降低了成品的烧成温度、节约煤炭，又提高了产品的各种物化性能。由于熟料的引入，其晶体发育更完善，产品热稳定性、抗折强度均有明显提高。
抛光循环水池中滤出的清水回用降低了水的消耗。
由于沉淀泥细度小，加入球磨后能有效降低研磨时间，可以降低球磨机2-3小时研磨时间，大大降低了原料加工的电耗。
由于沉淀泥自带30％左右的水，降低了球磨段外加水数量。
本发明选用低钠高钾的长石扩大烧成范围，配方中加入大量游离石英及活性铝提高液相粘度，防止气液相变稀、沸腾引起变形和起泡；严格控制泥浆细度，加大颗粒比表面积，提高其反应活性，加快其参与反应的速度，形成连续溶解的共熔物。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
由于熟料(沉淀泥的主要成分)中存在大量莫来石结晶相，起到晶核的作用，低温下促进莫来石生成，提高了成品砖的抗折强度和热稳定性，降低了反应温度，缩短了反应时间，实现低温快烧且提高了成品砖的各项物化性能。
本发明最大限度的利用抛光砖生产过程中产生的固体废料，最大限度的提高抛光砖生产过程中原料的利用率，以减少抛光砖生产过程中的固体废料排放，减少抛光砖生产过程中的矿物资源浪费和对环境造成的压力。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
原料总质量为10kg，原料组成如下：
制备方法如下：
(1)压滤制泥
抛光循环水池中的废水经沉淀、压滤制得沉淀泥，沉淀泥中水分含量为30％，滤出的清水返回抛光循环水池；
(2)球磨
将高岭土、膨润土、钾长石、钠长石、破碎废砖、沉淀泥、叶腊石、高铝石、石英砂和水加入球磨机中研磨，研磨时间为8h；
(3)制粉、压制 
通过喷雾干燥塔制成待压粉料，压制；
(4)烧成
压制后经过干燥进入烧成窑烧成，烧成温度为1162℃，烧成时间为40min，得到半成砖；
(5)抛光入库
半成砖经抛光、分选后入库。
产品经检测指标如下：
实施例2
原料总质量为10kg，原料组成如下：
制备方法如下：
(1)压滤制泥
抛光循环水池中的废水经沉淀、压滤制得沉淀泥，沉淀泥中水分含量为25％，滤出的清水返回抛光循环水池；
(2)球磨
将高岭土、膨润土、钾长石、钠长石、破碎废砖、沉淀泥、叶腊石、高铝石、石英砂和水加入球磨机中研磨，研磨时间为13h；
(3)制粉、压制 
通过喷雾干燥塔制成待压粉料，压制；
(4)烧成
压制后经过干燥进入烧成窑烧成，烧成温度为1158℃，烧成时间为32min，得到半成砖；
(5)抛光入库
半成砖经抛光、分选后入库。
产品经检测指标如下：
实施例3
原料总质量为10kg，原料组成如下：
制备方法如下：
(1)压滤制泥
抛光循环水池中的废水经沉淀、压滤制得沉淀泥，沉淀泥中水分含量为35％，滤出的清水返回抛光循环水池；
(2)球磨
将高岭土、膨润土、钾长石、钠长石、破碎废砖、沉淀泥、叶腊石、高铝石、石英砂和水加入球磨机中研磨，研磨时间为10h；
(3)制粉、压制 
通过喷雾干燥塔制成待压粉料，压制；
(4)烧成
压制后经过干燥进入烧成窑烧成，烧成温度为1175℃，烧成时间为35min，得到半成砖；
(5)抛光入库
半成砖经抛光、分选后入库。
产品经检测指标如下：
实施例4
原料总质量为10kg，原料组成如下：
制备方法如下：
(1)压滤制泥
抛光循环水池中的废水经沉淀、压滤制得沉淀泥，沉淀泥中水分含量为30％，滤出的清水返回抛光循环水池；
(2)球磨
先将高铝石和石英砂进行合成，再与高岭土、膨润土、钾长石、钠长石、破碎废砖、沉淀泥、叶腊石和水加入球磨机中研磨，研磨时间为8h；
(3)制粉、压制 
通过喷雾干燥塔制成待压粉料，压制；
(4)烧成
压制后经过干燥进入烧成窑烧成，烧成温度为1162℃，烧成时间为40min，得到半成砖；
(5)抛光入库
半成砖经抛光、分选后入库。
产品经检测指标如下：
。

Claims (8)

1.一种抛光砖，其特征在于由如下重量百分比的原料制成：
2.一种权利要求1所述的抛光砖的制备方法，其特征在于步骤如下：
(1)压滤制泥
抛光循环水池中的废水经沉淀、压滤制得沉淀泥，滤出的清水返回抛光循环水池；
(2)球磨
将高岭土、膨润土、钾长石、钠长石、破碎废砖、沉淀泥、叶腊石、高铝石、石英砂和水加入球磨机中研磨；
(3)制粉、压制
通过喷雾干燥塔制成待压粉料，压制；
(4)烧成
压制后经过干燥进入烧成窑烧成，得到半成砖；
(5)抛光入库
半成砖经抛光、分选后入库。
3.根据权利要求2所述的抛光砖的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述的沉淀泥中水分含量为25-35％。
4.根据权利要求2所述的抛光砖的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述的研磨细度为250目筛余1.6-2.0％。
5.根据权利要求2所述的抛光砖的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述的研磨时间为8-13h。
6.根据权利要求2所述的抛光砖的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述的球磨中先将高铝石和石英砂进行合成，再与高岭土、膨润土、钾长石、钠长石、破碎废砖、沉淀泥、叶腊石和水加入球磨机中研磨。
7.根据权利要求2所述的抛光砖的制备方法，其特征在于步骤(4)中所述的烧成温度为1158-1175℃。
8.根据权利要求2所述的抛光砖的制备方法，其特征在于步骤(4)中所述的烧成时间为32-40min。
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