CN102344280B - 利用花岗岩废料生产陶瓷制品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用花岗岩废料生产陶瓷制品的方法，包括以下生产步骤：(1)按重量百分比准备以下组分：花岗岩废料20～40％，瓷土10～30％，高铝土8～10％，陶土35～45％；(2)将上述原料按比例放入球磨机，并加水混合球磨8～12小时，粒度控制为250目筛筛余小于0.2％，出磨后除铁、过筛，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率24～25％的泥料，成型坯体，经修整、干燥、施釉后，在1160～1250℃高温烧成，制得陶瓷制品。本发明的方法可广泛用于生产卫生陶瓷、日用陶瓷和工艺陶瓷，扩大了陶瓷原料的来源，降低了陶瓷生产成本，从而实现资源综合利用，保护了生态环境。

Description

利用花岗岩废料生产陶瓷制品的方法
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体是一种利用花岗岩废料生产陶瓷制品的方法。
背景技术
花岗岩是一种分布广泛的岩石，各个地质时代都有产出。主要用于生产板材和混凝土骨料，加工过程产生了大量的细粒废料。
我国日用陶瓷产量占全球60％以上，建筑陶瓷产量占全球50％。按现有陶瓷(包括建筑卫生陶瓷)产量和生产水平估算，全国陶瓷行业每年消耗矿物原料在一亿吨以上，经长期的开采耗用，国内各陶瓷产区的陶瓷原料资源日趋枯竭，原中国瓷都景德镇2009年被国务院列为资源枯竭城市。优质原料供应日趋紧张是目前各陶瓷产区面临的共性问题。利用花岗岩废料生产陶瓷制品，一方面可扩大陶瓷原料的来源，解决陶瓷原料供应紧张问题；另一方面有利于企业降低生产成本。同时，实现资源综合利用，减少因开采矿物原料对生态环境的破坏，符合国家发展循环经济的政策。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种利用花岗岩废料生产陶瓷制品的方法。
本发明的方法包括以下生产步骤：
(1)按重量百分比准备以下组分：花岗岩废料20～40％，瓷土10～30％，高铝土8～10％，陶土35～45％；其中：所述花岗岩废料为加工花岗岩板材或混凝土骨料过程产生的粒径小于0.5mm粉料；所述瓷土是一种Al2O3含量为15～17％的原生粘土；所述高铝土是一种A l2O3含量为30～32％的原生粘土；所述陶土是一种Al2O3含量为21～23％的沉积粘土；
(2)将上述原料按比例放入球磨机，并加水混合球磨8～12小时，粒度控制为250目筛筛余小于0.2％，出磨后除铁、过筛，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率24～25％的泥料，采用传统可塑法或注浆法成型坯体，经修整、干燥、施釉后，在1160～1250℃高温烧成，制得陶瓷制品。
在本发明中，花岗岩废料起熔剂作用，降低陶瓷的烧成温度，并起骨架作用，减少干燥收缩；瓷土同样起骨架作用和减少干燥收缩；高铝土起增加Al2O3含量的作用，扩大产品的烧成范围；陶土起粘合剂作用，赋予泥料良好的可塑性，使成型后的坯体具有足够的强度。
本发明的方法可广泛用于生产卫生陶瓷、日用陶瓷和工艺陶瓷，扩大了陶瓷原料的来源，降低了陶瓷生产成本，从而实现资源综合利用，保护了生态环境。
具体实施方式
实施例1：按重量百分比准备以下组分：花岗岩废料20％，瓷土25％，高铝土10％，陶土45％；其中：所述花岗岩废料为加工花岗岩板材过程产生的粒径小于0.5mm粉料；所述瓷土是一种Al2O3含量为16.3％的原生粘土；所述高铝土是一种Al2O3含量为31.5％的原生粘土；所述陶土是一种Al2O3含量为22.6％的沉积粘土；
将上述原料按比例放入球磨机，并加水混合球磨10小时，粒度控制为250目筛筛余小于0.2％，出磨后除铁、过筛，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率25％的泥料，再加入水及占泥料重量0.3％的水玻璃，在搅拌机分散成含水率32％的泥浆，采用注浆法在石膏模具中成型为台式洗面器坯体，经修整、干燥、施釉，在1230℃烧成，制得卫生陶瓷产品。
实施例2：按重量百分比准备以下组分：花岗岩废料30％，瓷土20％，高铝土10％，陶土40％；其中：所述花岗岩废料为加工混凝土骨料过程产生的粒径小于0.5mm粉料；所述瓷土是一种Al2O3含量为15.6％的原生粘土；所述高铝土是一种Al2O3含量为30.8％的原生粘土；所述陶土是一种Al2O3含量为21.5％的沉积粘土；
将上述原料按比例放入球磨机，并加水混合球磨11小时，粒度控制为250目筛筛余小于0.2％，出磨后除铁、过筛，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率25％的泥料，经真空炼泥，采用可塑法在滚压机中成型为254mm浅式盘坯体，经修整、干燥、施釉。在1200℃烧成，制得日用陶瓷产品。
实施例3：按重量百分比准备以下组分：花岗岩废料40％，瓷土10％，高铝土10％，陶土40％；其中：所述花岗岩废料为加工花岗岩板材过程产生的粒径小于0.5mm粉料；所述瓷土是一种Al2O3含量为17.0％的原生粘土；所述高铝土是一种Al2O3含量为31.5％的原生粘土；所述陶土是一种Al2O3含量为22.8％的沉积粘土；
将上述原料按比例放入球磨机，并加水混合球磨9小时，粒度控制为250目筛筛余小于0.2％，出磨后除铁、过筛，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率25％的泥料，再加入水及占泥料重量0.35％的水玻璃，在搅拌机分散成含水率30％的泥浆，采用注浆法在石膏模具中成型为高254mm花瓶坯体，经修整、干燥、施釉后，在1180℃烧成，制得工艺陶瓷产品。

Claims (1)

1.一种利用花岗岩废料生产陶瓷制品的方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
(1)按重量百分比准备以下组分：花岗岩废料20～40％，瓷土10～30％，高铝土8～10％，陶土35～45％；其中：所述花岗岩废料为加工花岗岩板材或混凝土骨料过程产生的粒径小于0.5mm的粉料；所述瓷土是一种Al2O3含量为15～17％的原生粘土；所述高铝土是一种Al2O3含量为30～32％的原生粘土；所述陶土是一种Al2O3含量为21～23％的沉积粘土；
(2)将上述原料按比例放入球磨机，并加水混合球磨8～12小时，粒度控制为250目筛筛余小于0.2％，出磨后除铁、过筛，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率24～25％的泥料，采用传统可塑法或注浆法成型坯体，经修整、干燥、施釉后，在1160～1250℃高温烧成，制得陶瓷制品。
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