CN101498398A - 一种超大规格轻质多孔陶瓷板及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种超大规格轻质多孔陶瓷板及制造方法，其以建筑陶瓷工业产生的废弃物抛光废渣为主要原料，其在原料配方中所占的比重为50～80％。采用1050×2060mm超大规格双模压机压制成型，经1150～1210℃高温一次烧成后得到最大可达1200×2400mm超大规格轻质、高强、多孔陶瓷板。成型粉料可以是单色或混色料，采用一次或多次布料干压成型，可辅以渗花工艺获得仿砂岩的装饰效果。烧成温度在1150～1210℃，产品容重在0.7～1.5g/cm3之间。其既可作为一种新的墙面装饰材料，又可作为一种功能材料，还可作为一种新的墙体材料广泛运用。
Description
技术领域
本发明涉及多孔陶瓷板生产制造技术领域，特指一种具有墙面装饰，隔热保温，吸音等性能的轻质、高强的超大规格多孔陶瓷板及其制造方法。
背景技术
随着社会的不断进步，各国政府越来越注重经济、社会的可持续发展，对环境保护的认识也是越来越充分，人们对环保的要求也随之提高。建筑陶瓷工业在生产过程中除了排出大量的废气、废水外，还会产生大量的抛光废渣，以一家年产约2000万平方米的墙地砖生产企业为例，其年产废渣量竟达10万吨之多。目前这些废渣的利用程度很低，大多采用填埋的方式，导致占用大量的耕地资源。其结果就是土地和水不断受到污染，而且会产生类沙漠化的后果，因此对抛光废渣的利用成为政府及科学家迫切需要关注的问题。利用建筑陶瓷工业的废弃物抛光废渣制造大规格轻质多孔陶瓷板尚未见到相关报道。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种大量利用抛光废渣，既可作为一般性的装饰材料，又可作为一种新的墙体材料使用的超大规格的轻质多孔陶瓷板的生产方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种超大规格轻质多孔陶瓷板，其特征在于，该超大规格轻质多孔陶瓷板是经1150～1210℃高温烧结后最大规格可达1200×2400mm的轻质多孔陶瓷板材。
它是以建筑陶瓷工业的废弃物抛光废渣、粘土、砂石料为主要原料，经湿法球磨、除铁过筛、喷雾干燥、干压成型、干燥、高温烧结、磨边、抛光、干燥等工序而成，上述工序中，(1)原料经球磨、除铁、过筛后喷雾干燥获得的粉料采用1050×2060mm超大规格双模压机压制成型，成型压力达25MPa以上，坯体厚度为3.5～18mm；(2)成型粉料为单色或混色，采取一次布料或多次布料的方式，使表面形成不同的图案，成型后的坯体经干燥后，坯体含水量小于0.5％，坯强度不小于1Mpa；(3)干燥后的坯体经辊道窑1150～1210℃高温烧成，辊道窑采用小尺寸辊棒，直径30mm，辊棒间距44mm，烧成周期为55～105分钟，通过配方设计，控制窑炉温度，可获得不同容重的轻质多孔陶瓷板，其容重可控制在0.7～1.5g/cm3之间。
所述原料中，抛光废渣所占的重量比为50～80％、粘土18～40％，砂石料2～20％及解胶剂0.3～1.5％。以建筑陶瓷工业的废弃物——抛光砖废渣为主要原料，其比重在配方中占50～80％，可节省大量的成本。配方中提供18～40％的粘土，能提供坯体足够的强度。
所述原料经高温烧结后的比例组成为：SiO2 50～75％，Al2O3 16～35％，Fe2O3+TiO2 0～3％，CaO 0～12％，MgO 0～15％，K2O+Na2O 0～10％。
采用上述制备工艺方法的本发明具有如下有益效果：本发明对建筑陶瓷工业产生大量的抛光废渣加以利用，变废为宝，以其作为主要原材料，可节约大量成本，生产出超大规格轻质多孔陶瓷板。由于其具有轻质、高强、隔热保温、吸音等性能，表面装饰效果丰富，是一种优良的环保材料；可以作为一种墙面装饰材料，也可以作为一种新的功能材料，还可以作为一种新的墙体材料。
具体实施方式：
实施例1：
将50％的抛光废渣与23％的粘土及27％的砂石料加入适当的水玻璃复合解胶剂，三聚磷酸钠混合球磨，泥浆除铁、过筛后经喷雾干燥造粒。粉料经1050×2060mm超大规格双模压机压制成型，压制厚度7.3mm，成型压力32Pa，干燥后的坯体其含水量为0.2％。再经辊道窑1170℃烧成，烧成周期60分钟，烧成压制品容重1.22g/cm3。抗折强度19.8MPa，磨边后规格为1000×2000mm，制品抛光、干燥后即成成品，也可任意切割加工，是一种优良的墙面装饰材料。
实施例2：
将50％的抛光废渣与23％的粘土及27％的砂石料加入适当的水玻璃复合解胶剂，三聚磷酸钠混合球磨，泥浆除铁、过筛后经喷雾干燥造粒。粉料经1050×2060mm超大规格双模压机压制成型，压制厚度12.3mm，成型压力30MPa，干燥后的坯体其含水量为0.2％。再经辊道窑1195℃烧成，烧成周期85分钟，烧成压制品容重为0.85g/cm3。抗折强度10.8MPa，磨边后规格为1100×2100mm，制品经抛光、干燥后即成成品，也可任意切割加工，可作为隔热保温、吸音材料以及墙面装饰及墙体材料。
实施例3：
将70％的抛光废渣与25％的粘土及5％的砂石料以及0.5％银灰色料加入适当的水玻璃和复合解胶剂，三聚磷酸钠混合球磨，泥浆除铁、过筛后经喷雾干燥造粒。粉料经1050×2060mm超大规格双模压机压制成型，压制厚度12.3mm，成型压力30MPa，干燥后坯体含水量为0.2％。再经辊道窑1185℃烧成，烧成周期85分钟，烧成制品容重0.82g/cm3，磨边后规格为1100×2100mm，表面呈银灰色，抛光、干燥后即成为成品，也可以选择不抛光而直接成为成品。可作为墙面装饰材料，也可以作为吸音材料，具有良好的装饰效果。
以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (4)
1、一种超大规格轻质多孔陶瓷板，其特征在于，该超大规格轻质多孔陶瓷板是经1150～1210℃高温烧结后最大规格可达1200×2400mm的轻质多孔陶瓷板材。
2、一种权利要求1所述的超大规格轻质多孔陶瓷板的生产方法，其特征在于，它是以建筑陶瓷工业的废弃物抛光废渣、粘土、砂石料为主要原料，经湿法球磨、除铁过筛、喷雾干燥、干压成型、干燥、高温烧结、磨边、抛光、干燥等工序而成，其特征在于：上述工序中，(1)原料经球磨、除铁、过筛后喷雾干燥获得的粉料采用1050×2060mm超大规格双模压机压制成型，成型压力达25MPa以上，坯体厚度为3.5～18mm；(2)成型粉料为单色或混色，采取一次布料或多次布料的方式，使表面形成不同的图案，成型后的坯体经干燥后，坯体含水量小于0.5％，坯强度不小于1Mpa；(3)干燥后的坯体经辊道窑1150～1210℃高温烧成，辊道窑采用小尺寸辊棒，直径30mm，辊棒间距44mm，烧成周期为55～105分钟，通过配方设计，控制窑炉温度，可获得不同容重的轻质多孔陶瓷板，其容重可控制在0.7～1.5g/cm3之间。
3、根据权利要求2所述的超大规格轻质多孔陶瓷板的生产方法，其特征在于，所述原料中，抛光废渣所占的重量比为50～80％、粘土18～40％，砂石料2～20％及解胶剂0.3～1.5％。
4、根据权利要求2所述的超大规格轻质多孔陶瓷板的生产方法，其特征在于，所述原料经高温烧结后的比例组成为：SiO2 50～75％，Al2O3 16～35％，Fe2O3+TiO2 0～3％，CaO 0～12％，MgO 0～15％，K2O+Na2O 0～10％。
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