CN104086207A

CN104086207A - 一种隔热保温陶瓷板的生产工艺

Info

Publication number: CN104086207A
Application number: CN201310108464.XA
Authority: CN
Inventors: 罗淑芬
Original assignee: Foshan Green Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Foshan Rongzhou No2 Building Ceramics Factory Co ltd
Priority date: 2013-04-01
Filing date: 2013-04-01
Publication date: 2014-10-08
Anticipated expiration: 2033-04-01
Also published as: CN104086207B

Abstract

本发明公开了一种隔热保温陶瓷板的生产工艺，其特征在于，它是以陶瓷原料、陶瓷废料、陶土尾矿、发泡剂、着色剂作为原料，通过不同的配方比例制得多种不同特性的粉料；并把其中两种或两种以上不同特性的粉料，按一定比例，按设定图案的要求装入窑具中，经辊道窑一次快速烧成生产制造出隔热保温陶瓷板。本发明生产的隔热保温陶瓷板花色可多样化，通过改变不同种类的粉料搭配，可生产出具有不同装饰效果的隔热保温陶瓷板。制品具有隔热保温效果，导热系数低，不燃，防火，耐候，不渗水等优异性能，还具有时尚的装饰效果，克服了以往隔热保温陶瓷板不能作装饰材料用的局限。

Description

一种隔热保温陶瓷板的生产工艺

技术领域

本发明涉及结构陶瓷技术领域，更具体的是涉及一种隔热保温陶瓷板的生产工艺。

背景技术

近年来，我国建筑陶瓷工业迅猛发展，为繁荣发展陶瓷行业，推进我国经济建设做出了不可磨灭的贡献，同时也带来了大量的陶瓷废料废渣。随着陶瓷行业的不断发展，陶瓷原料也在不断的消耗，对于地球上这些不可再生的陶瓷矿物资源，如何节约消耗，达到资源的循环再利用已经迫在眉睫。为实现我们环境保护可持续发展这一主题，如何减少陶瓷工业废弃物的污染，加强工业废弃物的循环再利用已成为当今环境保护的首要任务。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种产品生产工艺简单，生产成本低廉，能实现产业化生产的隔热保温陶瓷板的生产工艺。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种隔热保温陶瓷板的生产工艺，其特征在于，它是以陶瓷原料、陶瓷废料、陶土尾矿、发泡剂、着色剂作为原料，通过不同的配方比例制得多种不同特性的粉料；并把其中两种或两种以上不同特性的粉料，按一定比例，按设定图案的要求装入窑具中，经辊道窑一次快速烧成生产制造出具有装饰效果的隔热保温陶瓷板。

作为上述方案的进一步说明，所述两种或两种以上不同特性的粉料，是指粉料的色泽、粉料的颗粒尺寸、颗粒的理化特性不同的粉料。

所述粉料烧成温度为1100℃-1200℃，高温保温5-20分钟，烧成周期为50-200分钟。

所述制备不同特性的粉料过程中，要先混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆利用喷雾塔喷雾制粉备用。

在所述粉料的制备过程，是先将按重量百分比的抛光废料（30-50）%、锂长石（9-18）%、白云石（8-17）%、膨润土（8-18）%、水选钠石（8-17）%、玻璃粉（8-12）%，发泡剂（0.3-0.5）%混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆利用喷雾塔喷雾制成A粉料备用；将按重量百分比的抛光废料（30-50）、锂长石（9-18）%、白云石（8-17）%、膨润土（8-18）%、水选钠石（8-17）%、玻璃粉（8-12）%，发泡剂（0.3-0.5）%、着色剂（0.8-1.2）%混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，制成B粉料备用，然后，将所得A、B粉料装入高铝材质陶瓷匣钵中。

在所述粉料的制备过程，是先将按重量百分比的抛光废料（30-50）%、锂长石（9-16）%、白云石（8-16）%、膨润土（8-17）%、水选钠石（9-16）%、硅藻土（6-20）%，发泡剂（0.4-0.8）%、着色剂（0.8-1.1）%混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆利用喷雾塔喷雾制成C粉料备用；将按重量百分比的抛光废料（30-50）%、锂长石（8-16）%、白云石（8-16）%、膨润土（12-16）%、水选钠石（8-12）%、硅藻土（5-9）%，发泡剂（0.3-0.5）%、着色剂（0.7-1.1）%混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆利用喷雾塔喷雾制D粉备用，然后，将所得C、D干粉装入高铝材质陶瓷匣钵。

在所述隔热保温陶瓷板的制备过程，是先将按重量百分比的抛光废料（40-50）%、锂长石（9-12）%、白云石（13-16）%、膨润土（8-12）%、水选钠石（9-13）%、硅藻土（6-12）%，发泡剂（0.4-0.8）%，混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆利用喷雾塔喷雾制成E粉备用；将按重量百分比的抛光废料（35-40）%、黒滑石（8-12）%、白云石（8-12）%、膨润土（6-10）%、水选钠石（18-25）%、硅藻土（15-20）%、发泡剂（0.3-0.5）%、着色剂（0.2-0.8）%混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆利用喷雾塔喷雾制F粉备用；抛光废料（22-28）%、黒滑石（8-12）%、白云石（8-12）%、膨润土（6-10）%、水选钠石（25-35）%、硅藻土（15-20）%、发泡剂（0.1-0.3）%、着色剂（0.6-1.5）%混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆利用喷雾塔喷雾制G粉备用；然后，将所得的E、F、G干粉装入高铝材质陶瓷匣钵，将盛满料粒的陶瓷匣钵放入陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度1100-1200℃，高温保温时间2-10分钟，烧成周期40-60分钟。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本发明利用抛光废料制造的隔热保温陶瓷板的方法，以满足现在建筑节能的需要;产品生产工艺简单，生产成本低廉，通过调整原料搭配种类和工艺路线，实现产业化生产。

2、由此发明生产的隔热保温陶瓷板，其主要优点表现在：

1）容重250-600 kg/m³、导热系数低0.08-0.1 W/(m·K)、蓄热系数≥1.2 W/(m²·K)、吸水率≤5%等。

2）具有隔热保温、防水防火（燃烧性能达到A1级）等优良性能。

3）所用原料主要为陶瓷抛光废料，有效地实现了资源的循环再利用，大大降低了生产成本，从而也实现了节能减排。

4）发明了具有不同装饰效果的隔热保温陶瓷板的生产工艺。

5）本发明是采用辊道窑一次快速烧成，节约能耗。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

本发明一种隔热保温陶瓷板的生产工艺，它是以陶瓷原料、陶瓷废料、陶土尾矿、发泡剂、着色剂作为原料，通过不同的配方比例制得多种不同特性的粉料；并把其中两种或两种以上不同特性的粉料，按一定比例，按设定图案的要求装入窑具中，经辊道窑一次快速烧成生产制造出具有装饰效果的隔热保温陶瓷板。

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详述。

实施例1

按重量百分比将抛光废料35%、锂长石15%、白云石10%、膨润土15%、水选钠石15%、玻璃粉10%，发泡剂0.4%混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆利用喷雾塔喷雾制A粉备用；按重量百分比将抛光废料35%、锂长石15%、白云石10%、膨润土15%、水选钠石15%、玻璃粉10%，发泡剂0.4%、着色剂1%混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆利用喷雾塔喷雾制B粉备用；然后，将所得粉料装入高铝材质陶瓷匣钵中，放入辊道窑内烧成，烧成温度1150℃，高温保温时间5分钟，烧成周期45分钟。所得制品是相同气孔大小不同颜色组成的装饰板，产品性能优良。

实施例2

按重量百分比将抛光废料40%、锂长石12%、白云石15%、膨润土15%、水选钠石10%、硅藻土8%，发泡剂0.6%、着色剂1%混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆利用喷雾塔喷雾制C粉备用；抛光废料40%、锂长石12%、白云石15%、膨润土15%、水选钠石10%、硅藻土8%，发泡剂0.4%、着色剂1%混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆利用喷雾塔喷雾制D粉备用；然后，将所得干粉装入高铝材质陶瓷匣钵中，将放入陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度1160℃，高温保温时间5分钟，烧成周期45分钟。所得制品是由两种气孔大小不同颜色组成的装饰板，产品性能优良。

实施例3

按重量百分比将抛光废料45%、锂长石10%、白云石15%、膨润土10%、水选钠石10%、硅藻土10%，发泡剂0.6%。混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆利用喷雾塔喷雾制E粉备用；按重量百分比将抛光废料35%、黒滑石10%、白云石10%、膨润土8%、水选钠石20%、硅藻土17%、发泡剂0.4%、着色剂0.5%混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆利用喷雾塔喷雾制F粉备用；按重量百分比将抛光废料25%、黒滑石10%、白云石10%、膨润土8%、水选钠石30%、硅藻土17%、发泡剂0.2%、着色剂1.0%混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆利用喷雾塔喷雾制G粉备用；然后，将所得干粉装入高铝材质陶瓷匣钵，将盛满料粒的陶瓷匣钵放入陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度1170℃，高温保温时间5分钟，烧成周期45分钟。所得制品由三种不同颜色不同气孔组成的装饰板，产品性能优良。。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种隔热保温陶瓷板的生产工艺，其特征在于，它是以陶瓷原料、陶瓷废料、陶土尾矿、发泡剂、着色剂作为原料，通过不同的配方比例制得多种不同特性的粉料；并把其中两种或两种以上不同特性的粉料，按一定比例，按设定图案的要求装入窑具中，经辊道窑一次快速烧成生产制造出隔热保温陶瓷板。

2.根据权利要求1所述的一种隔热保温陶瓷板的生产工艺，其特征在于，所述两种或两种以上不同特性的粉料，是指粉料的色泽、粉料的颗粒尺寸、颗粒的理化特性不同的粉料。

3.根据权利要求1所述的一种隔热保温陶瓷板的生产工艺，其特征在于，所述粉料烧成温度为1100℃-1200℃，高温保温5-20分钟，烧成周期为50-200分钟。

4.根据权利要求1所述的一种隔热保温陶瓷板的生产工艺，其特征在于，所述制备不同特性的粉料过程中，要先混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆利用喷雾塔喷雾制粉备用。

5.根据权利要求1或4所述的一种隔热保温陶瓷板的生产工艺，其特征在于，在所述粉料的制备过程，是先将按重量百分比的抛光废料（30-50）%、锂长石（9-18）%、白云石（8-17）%、膨润土（8-18）%、水选钠石（8-17）%、玻璃粉（8-12）%，发泡剂（0.3-0.5）%混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆利用喷雾塔喷雾制成A粉料备用；将按重量百分比的抛光废料（30-50）、锂长石（9-18）%、白云石（8-17）%、膨润土（8-18）%、水选钠石（8-17）%、玻璃粉（8-12）%，发泡剂（0.3-0.5）%、着色剂（0.8-1.2）%混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，制成B粉料备用，然后，将所得A、B粉料装入高铝材质陶瓷匣钵中。

6.根据权利要求1或4所述的一种隔热保温陶瓷板的生产工艺，其特征在于，在所述粉料的制备过程，是先将按重量百分比的抛光废料（30-50）%、锂长石（9-16）%、白云石（8-16）%、膨润土（8-17）%、水选钠石（9-16）%、硅藻土（6-20）%，发泡剂（0.4-0.8）%、着色剂（0.8-1.1）%混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆利用喷雾塔喷雾制成C粉料备用；将按重量百分比的抛光废料（30-50）%、锂长石（8-16）%、白云石（8-16）%、膨润土（12-16）%、水选钠石（8-12）%、硅藻土（5-9）%，发泡剂（0.3-0.5）%、着色剂（0.7-1.1）%混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆利用喷雾塔喷雾制D粉备用，然后，将所得C、D干粉装入高铝材质陶瓷匣钵。

7.根据权利要求1所述的一种隔热保温陶瓷板的生产工艺，其特征在于，在所述隔热保温陶瓷板的制备过程，是先将按重量百分比的抛光废料（40-50）%、锂长石（9-12）%、白云石（13-16）%、膨润土（8-12）%、水选钠石（9-13）%、硅藻土（6-12）%，发泡剂（0.4-0.8）%，混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆利用喷雾塔喷雾制成E粉备用；将按重量百分比的抛光废料（35-40）%、黒滑石（8-12）%、白云石（8-12）%、膨润土（6-10）%、水选钠石（18-25）%、硅藻土（15-20）%、发泡剂（0.3-0.5）%、着色剂（0.2-0.8）%混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆利用喷雾塔喷雾制F粉备用；抛光废料（22-28）%、黒滑石（8-12）%、白云石（8-12）%、膨润土（6-10）%、水选钠石（25-35）%、硅藻土（15-20）%、发泡剂（0.1-0.3）%、着色剂（0.6-1.5）%混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.8%，将泥浆利用喷雾塔喷雾制G粉备用；然后，将所得的E、F、G干粉装入高铝材质陶瓷匣钵，将盛满料粒的陶瓷匣钵放入陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度1100-1200℃，高温保温时间2-10分钟，烧成周期40-60分钟。