CN104926288A - 一种轻质陶瓷板的制备方法 - Google Patents

一种轻质陶瓷板的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104926288A
CN104926288A CN201510322905.5A CN201510322905A CN104926288A CN 104926288 A CN104926288 A CN 104926288A CN 201510322905 A CN201510322905 A CN 201510322905A CN 104926288 A CN104926288 A CN 104926288A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
preparation
porcelain plate
lightweight ceramic
ceramic porcelain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510322905.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈贤根
陈启声
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Industry and Trade College
Original Assignee
Guangdong Industry and Trade College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Industry and Trade College filed Critical Guangdong Industry and Trade College
Priority to CN201510322905.5A priority Critical patent/CN104926288A/zh
Publication of CN104926288A publication Critical patent/CN104926288A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轻质陶瓷板的制备方法，以废旧陶瓷粉为原料，通过配方调整和工艺改善，利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法，既缩短烧成时间又降低烧结温度，且得到的陶瓷砖气孔分布均匀，质量高，满足保温、耐老化、阻燃性能要求。

Description

一种轻质陶瓷板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种轻质陶瓷板的制备方法。
背景技术
目前我国建筑能耗已占到总能耗的30％，建筑节能已成为节能减排的重点。开发新型保温节能墙体材料，提高外墙的保温性能对实现建筑节能具有重要意义。大量工程实践证明，墙体保温技术是实现建筑节能保温的最佳途径。
在建设绿色节能社会浪潮推动下，人们对建筑节能的期望和追求日趋提高，采用了各种墙体围护体系如块材外保温体系，块材夹（填）芯体系及板材类复合保温体系。但有机保温材料易于燃烧，存在安全问题。开发新型无机节能保温建筑材料势在必行。
发泡陶瓷材料就是为了满足这种需求而研制出来的。发泡陶瓷材料由于具有低的密度、高的强度、高的耐火度、好的抗热震性和低的热导率，适合作为高温隔热耐火材料。发泡陶瓷材料具有建筑保温节能、完全不燃和隔音等多重效果，是新一代的外墙材料，将为建筑节能起到巨大作用。
废旧陶瓷粉是陶瓷砖生产过程中产生的一种固体废弃物，特别是近20 年的高速发展，陶瓷业随着产量的增加，废料的数量越来越多，据不完全统计：仅佛山陶瓷产区，各种陶瓷废料的年产量已经超过400 万吨，而全国陶瓷废料的年产量估计在1000 万吨左右，如此大量的陶瓷废料已经不是简单填埋可以解决的问题，而且随着经济的日益发展和社会的进步，环境已经成为人们关注的焦点，陶瓷废料的堆积挤占土地，影响当地空气的粉尘含量，而陶瓷废料的填埋耗费人力物力，还污染地下水质，如何变废为宝，化废料为资源，已经成为科技和环保部门的当务之急。
现有的轻质发泡陶瓷板的制备方法一般采用松堆积隧道窑烧成的方法，烧成温度大于1230℃。由于多孔陶瓷材料本身的热导率较低，采用常规方法烧结容易导致材料局部烧结不均匀，且烧结时间过长造成极大的能源极大的浪费。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种以废旧陶瓷粉为主要原料的微波烧结制备轻质陶瓷板的方法。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种轻质陶瓷板的制备方法，包括以下步骤：
1）配料：按照重量份数，废旧陶瓷粉50～70份、长石10～30份、滑石0～8份、粘土0～5份、碳化硅1～5份、减水剂1～3份进行配料；其中，所述的废旧陶瓷粉包括陶瓷抛光废渣、经破碎处理的废抛光砖、制坯回收的废坯粉和废泥粉、除尘器回收粉尘、陶瓷厂排水道淤泥等。
2）球磨：将所有原料混合后，按照混合组分总质量与水的质量比为0.5～0.7：1加入水，进行湿法球磨。
3）喷雾造粒：将球磨好的浆料过250～300目网筛后，进行喷雾造粒。
4）入模成坯：喷雾造粒制的粉粒，陈腐20h～30h后入模平铺制得粉末生坯；
5）微波烧结：粉末生坯直接微波加热至1100～1180℃进行微波烧结，得到气孔分布均匀的轻质陶瓷板。
优选地，所述步骤1）中，按照重量份数，废旧陶瓷粉60～70份、长石15～25份、滑石0～5份、粘土3～5份、碳化硅1～3份、减水剂1～3份进行配料。
进一步优选地，所述步骤1）中，按照重量份数，废旧陶瓷粉60～70份、长石15～20份、滑石3～5份、粘土3～5份、碳化硅1～3份、减水剂1～3份进行配料。
优选地，所述步骤1）中，减水剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠和水玻璃中的任意一种。
优选地，所述步骤2）中，湿法球磨至浆料的平均粒度为10～15微米。
优选地，所述步骤3）中，喷雾造粒后的颗粒粒度为50～100微米；以便形成均匀的堆积，使烧结得到的轻质陶瓷砖气孔分布均匀。
优选地，所述步骤5）中，微波烧结的功率为35kw，烧成周期70～100min，在所述烧结温度的保温时间为5～10min。
本发明的有益效果是：本发明以废旧陶瓷粉为原料，通过配方调整和工艺改善，利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法，既缩短烧成时间又降低烧结温度，且得到的陶瓷砖气孔分布均匀，质量高，满足保温、耐老化、阻燃性能要求。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1
一种轻质陶瓷板的制备方法，包括以下步骤：
1）配料：按照表1所示的配比进行配料。
2）球磨：将所有原料混合后，按照混合组分总质量与水的质量比为0.5：1加入水，进行湿法球磨，研磨至浆料平均粒度为10～15微米。
3）喷雾造粒：将球磨好的浆料过250目网筛后，进行喷雾造粒，喷雾造粒后的颗粒平均粒径为70～80微米。
4）入模成坯：喷雾造粒制的粉粒，陈腐24h 后入模平铺制得粉末生坯。
5）微波烧结：粉末生坯直接微波加热至1100～1180℃进行微波烧结，微波功率：35kW，烧成周期为：90min、高温区保温时间为：8min；得到气孔分布均匀的轻质陶瓷板。
实施例2
一种轻质陶瓷板的制备方法，包括以下步骤：
1）配料：按照表1所示的配比进行配料。
2）球磨：将所有原料混合后，按照混合组分总质量与水的质量比为0.7：1加入水，进行湿法球磨，研磨至浆料平均粒度为10～15微米。
3）喷雾造粒：将球磨好的浆料过250～300目网筛后，进行喷雾造粒，喷雾造粒后的颗粒平均粒径为50～60微米。
4）入模成坯：喷雾造粒制的粉粒，陈腐20h后入模平铺制得粉末生坯；
5）微波烧结：粉末生坯直接微波加热至1100～1180℃进行微波烧结，微波功率：35kW，烧成周期为：70min、高温区保温时间为：5min；得到气孔分布均匀的轻质陶瓷板。
实施例3
一种轻质陶瓷板的制备方法，包括以下步骤：
1）配料：按照表1所示的配比进行配料。
2）球磨：将所有原料混合后，按照混合组分总质量与水的质量比为0.6  ：1加入水，进行湿法球磨，研磨至浆料平均粒度为10～15微米。
3）喷雾造粒：将球磨好的浆料过250～300目网筛后，进行喷雾造粒，喷雾造粒后的颗粒平均粒径为90～100微米。
4）入模成坯：喷雾造粒制的粉粒，陈腐30h后入模平铺制得粉末生坯；
5）微波烧结：粉末生坯直接微波加热至1100～1180℃进行微波烧结，微波功率：35kW，烧成周期为：100min、高温区保温时间为：10min；得到气孔分布均匀的轻质陶瓷板。
实施例4
一种轻质陶瓷板的制备方法，包括以下步骤：
1）配料：按照表1所示的配比进行配料。
2）球磨：将所有原料混合后，按照混合组分总质量与水的质量比为0.65：1加入水，进行湿法球磨，研磨至浆料平均粒度为10～15微米。
3）喷雾造粒：将球磨好的浆料过250～300目网筛后，进行喷雾造粒，喷雾造粒后的颗粒平均粒径为65～70微米。
4）入模成坯：喷雾造粒制的粉粒，陈腐26h后入模平铺制得粉末生坯；
5）微波烧结：粉末生坯直接微波加热至1100～1180℃进行微波烧结，微波功率：35kW，烧成周期为：80min、高温区保温时间为：7min；得到气孔分布均匀的轻质陶瓷板。
对上述实施1～4 按照GB/T5486～2008《无机硬质绝缘热制品试验方法》对其性能进行测试，测试结果见表2：
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种轻质陶瓷板的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
1）配料：按照重量份数，废旧陶瓷粉50～70份、长石10～30份、滑石0～8份、粘土0～5份、碳化硅1～5份、减水剂1～3份进行配料；
2）球磨：将所有原料混合后，按照混合组分总质量与水的质量比为0.5～0.7：1加入水，进行湿法球磨；
3）喷雾造粒：将球磨好的浆料过250～300目网筛后，进行喷雾造粒；
4）入模成坯：喷雾干燥制得的粉粒，陈腐20h～30h后入模平铺制得粉末生坯；
5）微波烧结：粉末生坯直接微波加热至1100～1180℃进行微波烧结，得到气孔分布均匀的轻质陶瓷板。
2.根据权利要求1所述的轻质陶瓷板的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，按照重量份数，废旧陶瓷粉60～70份、长石15～25份、滑石0～5份、粘土3～5份、碳化硅1～3份、减水剂1～3份进行配料。
3.根据权利要求2所述的轻质陶瓷板的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，按照重量份数，废旧陶瓷粉60～70份、长石15～20份、滑石3～5份、粘土3～5份、碳化硅1～3份、减水剂1～3份进行配料。
4.根据权利要求1所述的轻质陶瓷板的制备方法 ，其特征在于：所述步骤1）中，减水剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠和水玻璃中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的轻质陶瓷板的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，湿法球磨至浆料的平均粒度为10～15微米。
6.根据权利要求1所述的轻质陶瓷板的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中，喷雾造粒后的颗粒粒度为50～100微米。
7.根据权利要求1所述的轻质陶瓷板的制备方法，其特征在于：所述步骤5）中，微波烧结的功率为35kw，烧成周期70～100min，在所述烧结温度的保温时间为5～10min。
CN201510322905.5A 2015-06-12 2015-06-12 一种轻质陶瓷板的制备方法 Pending CN104926288A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510322905.5A CN104926288A (zh) 2015-06-12 2015-06-12 一种轻质陶瓷板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510322905.5A CN104926288A (zh) 2015-06-12 2015-06-12 一种轻质陶瓷板的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104926288A true CN104926288A (zh) 2015-09-23

Family

ID=54113752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510322905.5A Pending CN104926288A (zh) 2015-06-12 2015-06-12 一种轻质陶瓷板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104926288A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106380217A (zh) * 2015-12-07 2017-02-08 蒋宏凯 一种轻质环保陶瓷板的制作方法
CN108908648A (zh) * 2018-07-04 2018-11-30 苏州珂玛材料科技股份有限公司 一种陶瓷鄂板的制备方法及陶瓷鄂板
CN109553393A (zh) * 2019-01-14 2019-04-02 衢州华友钴新材料有限公司 一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法
CN112573938A (zh) * 2021-02-06 2021-03-30 景德镇陶瓷大学 一种利用陶瓷生产中的固体废弃物制备闭孔泡沫陶瓷的方法
CN114315404A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 深圳市吉迩科技有限公司 一种雾化芯基体的制备方法及雾化芯

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103342467A (zh) * 2013-06-26 2013-10-09 佛山瑭虹釉料科技有限公司 新型微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法
CN104086207A (zh) * 2013-04-01 2014-10-08 佛山市绿岛环保科技有限公司 一种隔热保温陶瓷板的生产工艺
CN104211435A (zh) * 2014-08-25 2014-12-17 广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司 以粉煤灰为原料微波烧结制备发泡陶瓷板的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104086207A (zh) * 2013-04-01 2014-10-08 佛山市绿岛环保科技有限公司 一种隔热保温陶瓷板的生产工艺
CN103342467A (zh) * 2013-06-26 2013-10-09 佛山瑭虹釉料科技有限公司 新型微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法
CN104211435A (zh) * 2014-08-25 2014-12-17 广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司 以粉煤灰为原料微波烧结制备发泡陶瓷板的方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106380217A (zh) * 2015-12-07 2017-02-08 蒋宏凯 一种轻质环保陶瓷板的制作方法
CN108908648A (zh) * 2018-07-04 2018-11-30 苏州珂玛材料科技股份有限公司 一种陶瓷鄂板的制备方法及陶瓷鄂板
CN109553393A (zh) * 2019-01-14 2019-04-02 衢州华友钴新材料有限公司 一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法
CN112573938A (zh) * 2021-02-06 2021-03-30 景德镇陶瓷大学 一种利用陶瓷生产中的固体废弃物制备闭孔泡沫陶瓷的方法
CN114315404A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 深圳市吉迩科技有限公司 一种雾化芯基体的制备方法及雾化芯

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2985270B1 (en) Preparation method of low-temperature fast-fired lightweight ceramic heat insulation plate.
CN103342578B (zh) 利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法
CN104072193B (zh) 基于含硅铝固废的发泡陶瓷材料及制备防火保温板的方法
CN104926288A (zh) 一种轻质陶瓷板的制备方法
CN106380217A (zh) 一种轻质环保陶瓷板的制作方法
CN106082962A (zh) 一种泡沫陶瓷保温材料及其制备方法
CN108571108B (zh) 保温墙板的制造方法
CN103396044A (zh) 一种复合建筑垃圾秸秆泡沫混凝土节能砌块
CN106242426A (zh) 外墙保温材料及其制备方法
CN101475397A (zh) 河道淤泥自保温烧结多孔砖及其生产方法
CN105272338A (zh) 一种利用粉煤灰和沙漠沙制备高强发泡陶瓷材料的方法
CN105669146A (zh) 中性钠盐碱矿渣蒸压砂加气混凝土砌块及其制备方法
CN104211435B (zh) 以粉煤灰为原料微波烧结制备发泡陶瓷板的方法
CN101475399B (zh) 河道淤泥自保温烧结多孔砖用干粉添加剂及其应用
CN103570337B (zh) 一种用于制造页岩陶粒的组合物及页岩陶粒制造方法
CN109133862A (zh) 利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法
CN105622158B (zh) 一种微晶面蜂孔三层再生材料
CN104311097B (zh) 一种自保温砌块
CN106518004A (zh) 一种利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖
CN104926170A (zh) 建筑垃圾再利用方法及后续的中空保温墙体的建筑方法
CN104446626A (zh) 一种低导热系数的粉煤灰基多孔保温材料的制备方法
CN104529309B (zh) 一种非承重自保温砌块及其制备方法
CN103225364A (zh) 一种多排孔节能自保温陶粒砌块及其成型用混凝土配方
CN107986757A (zh) 一种吸波型陶瓷基复合保温材料的制备方法及其产品
CN105220817A (zh) 一种自保温砌块及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150923

RJ01 Rejection of invention patent application after publication