CN105622158B - 一种微晶面蜂孔三层再生材料 - Google Patents

一种微晶面蜂孔三层再生材料 Download PDF

Info

Publication number
CN105622158B
CN105622158B CN201510999615.4A CN201510999615A CN105622158B CN 105622158 B CN105622158 B CN 105622158B CN 201510999615 A CN201510999615 A CN 201510999615A CN 105622158 B CN105622158 B CN 105622158B
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
powder
mass ratio
layers
bee
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510999615.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105622158A (zh
Inventor
郭曦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Huachao Guochuang Real Estate Investment Co.,Ltd.
Original Assignee
Xiamen Tianshi Regeneration Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Tianshi Regeneration Technology Co Ltd filed Critical Xiamen Tianshi Regeneration Technology Co Ltd
Priority to CN201510999615.4A priority Critical patent/CN105622158B/zh
Publication of CN105622158A publication Critical patent/CN105622158A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105622158B publication Critical patent/CN105622158B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C04B41/5023—Glass-ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/23—Acid resistance, e.g. against acid air or rain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C04B2235/321—Dolomites, i.e. mixed calcium magnesium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种微晶面蜂孔三层再生材料，第一层的密度为0.2～1.2t/m3，由如下重量百分比的组分制成：花岗岩粉料60～70％、固溶剂25～35％和膨化剂5～10％，其中固溶剂由质量比为2∶0.5～1.5的低温砂和长石粉组成，膨化剂由质量比为4～6∶4～6∶2～3∶2～3∶1的膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉组成；第二层由质量比为3∶1～2∶0.5～1的长石、粘土和硼砂制成；第三层的密度为2.4～2.5t/m3，由粒度为5～10目的陶瓷微晶熔块制成。本发明的材料耐火、耐酸、不透气、不透水、抗压抗折、物理性良好，且可重复利用，成本低廉。

Description

一种微晶面蜂孔三层再生材料
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种微晶面蜂孔三层再生材料。
背景技术
花岗岩是一种岩浆在地表以下凝结形成的火成岩，主要成分是长石和石英。因为花岗岩是深成岩，常能形成发育良好、肉眼可辨的矿物颗粒，因而得名。花岗岩不易风化，颜色美观，外观色泽可保持百年以上，由于其硬度高、耐磨损，除了用作高级建筑装饰工程、大厅地面外，还是露天雕刻的首选之材。花岗岩的天然形成需要经过上百年甚至上千年，由于人类不断的开采，天然花岗石的储量正在不断地减少，而在花岗岩的加工过程中会产生许多花岗岩的废料和花岗岩粉，这些废料和花岗岩粉不加以利用的话，就会产生严重污染，破坏环境，制约经济的发展。传统的消化花岗岩粉的方法采用低温、混粘的工艺制作再生材料，其产品的密度大，达到2.5吨/m，传热快，且在制作过程中需要添加化学粘剂。
CN101357838A公开了一种利用花岗岩粉废料制人造复合板，由花岗岩废料制成。配方包括树脂、固化剂、促进剂、花岗岩粉、碎石颗粒等等。该人造复合板，样式多，且长度可以做到足够大，从而可以应用于各种场所。但由于所述人造复合板的配方中使用了易燃或有毒的化学制剂，对人体会造成伤害，且密度大，份量重，运输和安装均不方便，又不易保温，而且也不可重复利用。因此，该复合板的结构还需作进一步改进。CN102786316A和CN103073328A均公开了一种利用花岗岩粉为原料的再生发泡材料，本产品物理性能稳定，轻质，保温，抗压，抗折，可用于建筑墙体或外墙装饰，达到建筑减重和节能的目标，且具有防火、防水、隔音的性能，可用于防火材料，墙体分隔材料，但其烧成温度达到1400度，导致其制作过程的能耗高，不利于节能减排。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种微晶面蜂孔三层再生材料。
本发明的具体技术方案如下：
一种微晶面蜂孔三层再生材料，
第一层的密度为0.2～0.6t/m3，由如下重量百分比的组分制成：花岗岩粉料60～70％、固溶剂25～35％和膨化剂5～10％，其中固溶剂由质量比为2∶0.5～1.5的低温砂和长石粉组成，膨化剂由质量比为4～6∶4～6∶2～3∶2～3∶1的膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉组成(采用该特定组分和比例的膨化剂；能够显著提高蜂孔的均匀度、孔壁的抗拉强度、提高熔融体的流动性和均匀度，解决了传统方法产生的非均匀性和低强度的缺陷)；
第二层由质量比为3∶1～2∶0.5～1的长石、粘土和硼砂制成；
第三层的密度为2.4～2.5t/m3，由粒度为5～10目的陶瓷微晶熔块制成；
其制备方法包括如下步骤：
(1)制备第一层所用的物料，包括如下步骤：
a、按重量百分比和质量比称取第一层所涉及的各组分；
b、将花岗岩粉料经干燥后球磨至260～300目，备用；
c、将低温砂和长石粉混合后经干燥再球磨均匀至260～300目，配制成固溶剂，备用；
d、将膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉混合后经干燥再球磨均匀至260～300目，配制成膨化剂，备用；
e、将步骤b、c和d的物料混合均匀后，通过干法造粒系统制得湿度5～9％、粒度为40～80目的原料粉；
f、将步骤e制得的原料粉经陈腐，以达到湿度均匀，即得第一层所用的物料；
(2)制备第二层所用的物料：按质量比称取第二层所涉及的各组分，混合球磨成200～260目的粉末；
(3)在模具内，先在底层均匀的铺上第三层所用的陶瓷微晶熔块至所需厚度，再铺上第二层所用的物料至所需的厚度，最后铺上第一层所用的物料至所需的厚度，进而置于窑炉内烧结，得到所述微晶面蜂孔三层再生材料，窑炉余热用于上述各物料的干燥，其中，烧结过程为：于2.0～2.6h匀速升温至750～830℃，再于750～830℃保温0.4～0.6h，接着于2.0～2.6h匀速升温至1140～1170℃，再于1140～1170℃保温14.0～16.0h，最后随炉冷却即成。
在本发明的一个优选实施方案中，所述烧结过程为：于2.2h匀速升温至760℃，再于760℃保温0.4h，接着于2.2h匀速升温至1140～1170℃，再于1140～1170℃保温14h，最后随炉冷却即成。
在本发明的一个优选实施方案中，所述固溶剂中低温砂和长石粉的质量比为2∶1。
在本发明的一个优选实施方案中，所述膨化剂中膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉的质量比为6∶6∶3∶3∶1。
在本发明的一个优选实施方案中，所述膨化剂中膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉的质量比为4∶4∶2∶2∶1。
在本发明的一个优选实施方案中，所述第二层所用的物料中，长石、粘土和硼砂的质量比为3∶2∶1。
在本发明的一个优选实施方案中，所述第二层所用的物料中，长石、粘土和硼砂的质量比为3∶1∶0.5。
本发明的有益效果是：
1、本发明的材料的所有原料为无机材料，非金属料，无化学污染和重金属污染。
2、本发明的材料经高温烧成，耐高温1130-1200度，耐火A级。
3、本发明的材料的第一层具有膨化闭孔结构，不透气，不透水。
4、本发明的材料的第一层的密度范围0.2～0.6t/m3，抗压抗折，物理性良好，强度提升。
5、本发明的材料的第三层的密度为2.4～2.5t/m3，密实，可加工磨光，颜色和光泽可调。
6、本发明的材料可重复利用，废弃料重新配料后依然可以烧结。
7、本发明的材料具有耐酸性能。
8、本发明的材料的制造过程采用干法造粒工艺，该工艺省去了加水湿化再洪干的步骤，且干燥热能来自窑炉余热，大大降低了能源消耗，同时，制粉过程中无温室气体以及污染气体的排放，真正实现了节能环保。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
实施例1
一种微晶面蜂孔三层再生材料，
第一层的密度为0.2～0.6t/m3，由如下重量百分比的组分制成：花岗岩粉料60～70％、固溶剂25～35％和膨化剂5～10％，其中固溶剂由质量比为2∶1的低温砂和长石粉组成，膨化剂由质量比为6∶6∶3∶3∶1的膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉组成；
第二层由质量比为3∶2∶1的长石、粘土和硼砂制成；
第三层的密度为2.4～2.5t/m3，由粒度为5～10目的陶瓷微晶熔块制成；
其制备方法包括如下步骤：
(1)制备第一层所用的物料，包括如下步骤：
a、按重量百分比和质量比称取第一层所涉及的各组分；
b、将花岗岩粉料经干燥后球磨至260～300目，备用；
c、将低温砂和长石粉混合后经干燥再球磨均匀至260～300目，配制成固溶剂，备用；
d、将膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉混合后经干燥再球磨均匀至260～300目，配制成膨化剂，备用；
e、将步骤b、c和d的物料混合均匀后，通过干法造粒系统制得湿度6.1％、粒度为40～80目的原料粉；
f、将步骤e制得的原料粉经陈腐，以达到湿度均匀，即得第一层所用的物料；
(2)制备第二层所用的物料：按质量比称取第二层所涉及的各组分，混合球磨成200～260目的粉末；
(3)在模具内，先在底层均匀的铺上第三层所用的陶瓷微晶熔块至所需厚度，再铺上第二层所用的物料至所需的厚度，最后铺上第一层所用的物料至所需的厚度，进而置于窑炉内烧结，得到所述微晶面蜂孔三层再生材料，窑炉余热用于上述各物料的干燥，其中，烧结过程为：于2.2h匀速升温至760℃，再于760℃保温0.4h，接着于2.2h匀速升温至1140～1170℃，再于1140～1170℃保温14h，最后随炉冷却即成。
在所制得的材料的第二层的表面进行磨光，可达到微晶的表面效果，重量轻，可用于台面、墙面装饰，具有保温防水耐火功能，常温导热系数0.20～0.21W/(m*k)，常温抗压强度23.0～31.0MPa，体积吸水率1.0～3.8％，耐酸性0.92～0.96，耐热性≥0.96，耐水性≥0.96。
实施例2
一种微晶面蜂孔三层再生材料，
第一层的密度为0.2～0.6t/m3，由如下重量百分比的组分制成：花岗岩粉料60～70％、固溶剂25～35％和膨化剂5～10％，其中固溶剂由质量比为2∶1的低温砂和长石粉组成，膨化剂由质量比为4∶4∶2∶2∶1的膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉组成；
第二层由质量比为3∶1∶0.5的长石、粘土和硼砂制成；
第三层的密度为2.4～2.5t/m3，由粒度为5～10目的陶瓷微晶熔块制成；
其制备方法包括如下步骤：
(1)制备第一层所用的物料，包括如下步骤：
a、按重量百分比和质量比称取第一层所涉及的各组分；
b、将花岗岩粉料经干燥后球磨至260～300目，备用；
c、将低温砂和长石粉混合后经干燥再球磨均匀至260～300目，配制成固溶剂，备用；
d、将膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉混合后经干燥再球磨均匀至260～300目，配制成膨化剂，备用；
e、将步骤b、c和d的物料混合均匀后，通过干法造粒系统制得湿度8.7％、粒度为40～80目的原料粉；
f、将步骤e制得的原料粉经陈腐，以达到湿度均匀，即得第一层所用的物料；
(2)制备第二层所用的物料：按质量比称取第二层所涉及的各组分，混合球磨成200～260目的粉末；
(3)在模具内，先在底层均匀的铺上第三层所用的陶瓷微晶熔块至所需厚度，再铺上第二层所用的物料至所需的厚度，最后铺上第一层所用的物料至所需的厚度，进而置于窑炉内烧结，得到所述微晶面蜂孔三层再生材料，窑炉余热用于上述各物料的干燥，其中，烧结过程为：于2.2h匀速升温至760℃，再于760℃保温0.4h，接着于2.2h匀速升温至1140～1170℃，再于1140～1170℃保温14h，最后随炉冷却即成。
在所制得的材料的第二层的表面进行磨光，可达到微晶的表面效果，重量轻，可用于台面、墙面装饰，具有保温防水耐火功能，常温导热系数0.18～0.22W/(m*k)，常温抗压强度22.0～30.0MPa，体积吸水率1.0～4.0％，耐酸性0.92～0.96，耐热性≥0.96，耐水性≥0.96。
本领域普通技术人员可知，本发明的组分组成和技术参数在下述范围内变化时，仍然能够得到与上述实施例相同或相近的技术效果，仍然属于本发明的保护范围：
一种微晶面蜂孔三层再生材料，
第一层的密度为0.2～0.6t/m3，由如下重量百分比的组分制成：花岗岩粉料60～70％、固溶剂25～35％和膨化剂5～10％，其中固溶剂由质量比为2∶0.5～1.5的低温砂和长石粉组成，膨化剂由质量比为4～6∶4～6∶2～3∶2～3∶1的膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉组成；
第二层由质量比为3∶1～2∶0.5～1的长石、粘土和硼砂制成；
第三层的密度为2.4～2.5t/m3，由粒度为5～10目的陶瓷微晶熔块制成；
其制备方法包括如下步骤：
(1)制备第一层所用的物料，包括如下步骤：
a、按重量百分比和质量比称取第一层所涉及的各组分；
b、将花岗岩粉料经干燥后球磨至260～300目，备用；
c、将低温砂和长石粉混合后经干燥再球磨均匀至260～300目，配制成固溶剂，备用；
d、将膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉混合后经干燥再球磨均匀至260～300目，配制成膨化剂，备用；
e、将步骤b、c和d的物料混合均匀后，通过干法造粒系统制得湿度5～9％、粒度为40～80目的原料粉；
f、将步骤e制得的原料粉经陈腐，以达到湿度均匀，即得第一层所用的物料；
(2)制备第二层所用的物料：按质量比称取第二层所涉及的各组分，混合球磨成200～260目的粉末；
(3)在模具内，先在底层均匀的铺上第三层所用的陶瓷微晶熔块至所需厚度，再铺上第二层所用的物料至所需的厚度，最后铺上第一层所用的物料至所需的厚度，进而置于窑炉内烧结，得到所述微晶面蜂孔三层再生材料，窑炉余热用于上述各物料的干燥，其中，烧结过程为：于2.0～2.6h匀速升温至750～830℃，再于750～830℃保温0.4～0.6h，接着于2.0～2.6h匀速升温至1140～1170℃，再于1140～1170℃保温14.0～16.0h，最后随炉冷却即成。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种微晶面蜂孔三层再生材料，其特征在于：
第一层的密度为0.2～0.6t/m3，由如下重量百分比的组分制成：花岗岩粉料60～70％、固溶剂25～35％和膨化剂5～10％，其中固溶剂由质量比为2∶0.5～1.5的低温砂和长石粉组成，膨化剂由质量比为4～6∶4～6∶2～3∶2～3∶1的膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉组成；
第二层由质量比为3∶1～2∶0.5～1的长石、粘土和硼砂制成；
第三层的密度为2.4～2.5t/m3，由粒度为5～10目的陶瓷微晶熔块制成；
其制备方法包括如下步骤：
(1)制备第一层所用的物料，包括如下步骤：
a、按重量百分比和质量比称取第一层所涉及的各组分；
b、将花岗岩粉料经干燥后球磨至260～300目，备用；
c、将低温砂和长石粉混合后经干燥再球磨均匀至260～300目，配制成固溶剂，备用；
d、将膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉混合后经干燥再球磨均匀至260～300目，配制成膨化剂，备用；
e、将步骤b、c和d的物料混合均匀后，通过干法造粒系统制得湿度5～9％、粒度为40～80目的原料粉；
f、将步骤e制得的原料粉经陈腐，以达到湿度均匀，即得第一层所用的物料；
(2)制备第二层所用的物料：按质量比称取第二层所涉及的各组分，混合球磨成200～260目的粉末；
(3)在模具内，先在底层均匀的铺上第三层所用的陶瓷微晶熔块至所需厚度，再铺上第二层所用的物料至所需的厚度，最后铺上第一层所用的物料至所需的厚度，进而置于窑炉内烧结，得到所述微晶面蜂孔三层再生材料，窑炉余热用于上述各物料的干燥，其中，烧结过程为：于2.0～2.6h匀速升温至750～830℃，再于750～830℃保温0.4～0.6h，接着于2.0～2.6h匀速升温至1140～1170℃，再于1140～1170℃保温14.0～16.0h，最后随炉冷却即成。
2.如权利要求1所述的一种微晶面蜂孔三层再生材料，其特征在于：所述烧结过程为：于2.2h匀速升温至760℃，再于760℃保温0.4h，接着于2.2h匀速升温至1140～1170℃，再于1140～1170℃保温14h，最后随炉冷却即成。
3.如权利要求1或2所述的一种微晶面蜂孔三层再生材料，其特征在于：所述固溶剂中低温砂和长石粉的质量比为2∶1。
4.如权利要求1或2中任一权利要求所述的一种微晶面蜂孔三层再生材料，其特征在于：所述膨化剂中膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉的质量比为6∶6∶3∶3∶1。
5.如权利要求1或2中任一权利要求所述的一种微晶面蜂孔三层再生材料，其特征在于：所述膨化剂中膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉的质量比为4∶4∶2∶2∶1。
6.如权利要求1或2中任一权利要求所述的一种微晶面蜂孔三层再生材料，其特征在于：所述第二层所用的物料中，长石、粘土和硼砂的质量比为3∶2∶1。
7.如权利要求1或2中任一权利要求所述的一种微晶面蜂孔三层再生材料，其特征在于：所述第二层所用的物料中，长石、粘土和硼砂的质量比为3∶1∶0.5。
CN201510999615.4A 2015-12-28 2015-12-28 一种微晶面蜂孔三层再生材料 Active CN105622158B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510999615.4A CN105622158B (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种微晶面蜂孔三层再生材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510999615.4A CN105622158B (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种微晶面蜂孔三层再生材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105622158A CN105622158A (zh) 2016-06-01
CN105622158B true CN105622158B (zh) 2018-03-27

Family

ID=56037555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510999615.4A Active CN105622158B (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种微晶面蜂孔三层再生材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105622158B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112279633B (zh) * 2020-09-04 2022-06-14 筑盟(厦门)科技有限公司 一种三层双密度的发泡陶瓷再生材料及其制备方法
CN112279634B (zh) * 2020-09-04 2022-06-14 筑盟(厦门)科技有限公司 一种单向透水发泡陶瓷再生材料及其制备方法
CN112279666B (zh) * 2020-09-04 2022-06-14 筑盟(厦门)科技有限公司 一种超薄纤瓷板发泡陶瓷再生材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102786317A (zh) * 2012-08-13 2012-11-21 宁波振强建材有限公司 一种利用花岗岩粉为原料的再生发泡材料
CN102942383A (zh) * 2012-10-29 2013-02-27 中国科学院过程工程研究所 一种多孔陶瓷与微晶玻璃复合保温装饰板及其制备方法
CN103342468A (zh) * 2013-06-28 2013-10-09 北京晶雅石科技有限公司 泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材及其制作方法
CN104196188A (zh) * 2014-08-14 2014-12-10 北京惠尔久材料科技有限公司 多层泡沫微晶保温装饰复合板材及其制作方法
CN104314256A (zh) * 2014-10-13 2015-01-28 山东理工大学 抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102786317A (zh) * 2012-08-13 2012-11-21 宁波振强建材有限公司 一种利用花岗岩粉为原料的再生发泡材料
CN102942383A (zh) * 2012-10-29 2013-02-27 中国科学院过程工程研究所 一种多孔陶瓷与微晶玻璃复合保温装饰板及其制备方法
CN103342468A (zh) * 2013-06-28 2013-10-09 北京晶雅石科技有限公司 泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材及其制作方法
CN104196188A (zh) * 2014-08-14 2014-12-10 北京惠尔久材料科技有限公司 多层泡沫微晶保温装饰复合板材及其制作方法
CN104314256A (zh) * 2014-10-13 2015-01-28 山东理工大学 抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105622158A (zh) 2016-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105418149B (zh) 一种石材面蜂孔双层再生材料
CN102060559B (zh) 一种吸声陶瓷及其生产方法
CN104005528B (zh) 一种复合型轻质保温装饰陶瓷外墙砖及其制备方法
CN102627469B (zh) 高强轻质发泡陶瓷板及其制作方法
CN102887721B (zh) 一种发泡陶瓷保温板及其制备方法
CN107352972B (zh) 一种煤矸石、石墨尾矿制备的泡沫陶瓷轻质内隔墙板及制备方法
CN106542843B (zh) 一种利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法
CN102786317B (zh) 一种利用花岗岩粉为原料的再生发泡材料
CN106854085A (zh) 一种陶瓷废料透水砖及其制备方法
CN102786316B (zh) 利用花岗岩粉为原料的再生发泡材料的制作方法
CN107840612B (zh) 一种高强度轻质无机节能保温建材及其制备方法
CN101830725B (zh) 一种轻质保温陶瓷砖及其制备方法
CN104631688A (zh) 利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块及其制造方法
CN108191230A (zh) 一种利用锂尾渣制备彩色泡沫玻璃陶瓷材料的方法
CN111348895A (zh) 锂云母尾矿一次烧结陶瓷发泡带微晶装饰一体板
CN107586102A (zh) 一种花岗岩废石粉泡沫陶瓷及其制备方法
CN105198481A (zh) 一种利用黄河泥沙和赤泥制备发泡陶瓷隔热保温板的方法
CN102633484A (zh) 一种具有蜂孔的玻璃珠及含有该玻璃珠的瓷砖胶
CN106278365A (zh) 以陶瓷废料为主料制备的烧结透水砖及其制备方法
CN104987116B (zh) 一种多孔闭口保温陶瓷及其制备方法
CN104744070A (zh) 粉煤灰轻质隔热发泡陶瓷保温板及其制法和应用
CN105622158B (zh) 一种微晶面蜂孔三层再生材料
CN108238811A (zh) 一种泡沫陶瓷板材的制备方法
CN105503101B (zh) 泡沫混凝土及其制备方法
CN102718549B (zh) 陶瓷轻质保温装饰外墙砖及生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200520

Address after: No. 3038, Jintian Road, Gangxia community, Futian street, Futian District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee after: Shenzhen Chaochao Technology Holding Co.,Ltd.

Address before: Two building 361000, building 7, small and medium enterprises, No. 2879, Fu Fu Road, Haicang District, Fujian, Xiamen

Patentee before: XIAMEN TIANSHI REGENERATION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230110

Address after: 511400 No.12 Daling Street, Nansha District, Guangzhou, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong Huachao Guochuang Real Estate Investment Co.,Ltd.

Address before: 518000 Modern International 3005, 3038 Jintian Road, Gangxia Community, Futian Street, Futian District, Shenzhen, Guangdong Province

Patentee before: Shenzhen Chaochao Technology Holding Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right