CN105503101B - 泡沫混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型泡沫混凝土，包括的组分为：水泥、矿石粉、粉煤灰和水，还包括以下组分：泡沫材料和粘结剂；各组分的质量份数为：水泥150～300份，矿石粉50～150份，粉煤灰50～200份，水100～200份，泡沫材料100～200份，粘结剂10～20份分散剂10～20份。其具有良好且稳定的抗压强度。

Description

泡沫混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，更具体地说，它涉及一种泡沫混凝土及其制备方法。
背景技术
近年来，国内对节能环保与保护环境的要求不断提高，住宅建设的节能工作不断深入，节能标准不断提高，引进开发了许多新型的节能技术和材料，在住宅建筑中大力推广使用。泡沫混凝土作为一种利废、环保、节能、防火、低廉的新型节能材料，其拥有特殊的多孔结构，优良的保温性能。泡沫混凝土的生产可大量利用粉煤灰、矿渣、石粉等工业废料，减少了废品的排放，可有效改善生态条件，保护生态环境，其经济效益和社会效益都十分显著。然而，泡沫混凝土普遍存在抗压强度偏低的缺陷，影响了其广泛地应用和推广。
现有申请号为201010264056.X的中国专利(对比文件1)公开了一种泡沫混凝土及制备方法，它包括水泥、矿石粉、粉煤灰、水、防水剂、纤维、辅料和发泡剂，该泡沫混凝土的抗压强度在0.3～4MPa之间；申请号为201210561385.X的中国专利(对比文件2)公开了一种泡沫混凝土，它包括外掺料、胶结材料以及化学辅助剂，所述胶结材料包括水泥熟料、氧化钙和骨胶粉，该泡沫混凝土的平均抗压强度为5.2MPa。对比文件1中的泡沫混凝土的抗压强度不稳定，其中0.3MPa还未达到泡沫混凝土的最低强度等级，不利于投入施工；对比文件2中的泡沫混凝土虽然具有良好的抗压强度，但是还没有达到普通混凝土的强度等级，不利于其广泛地应用和推广。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种泡沫混凝土，其具有良好且稳定的抗压强度。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种泡沫混凝土,包括的组分为：水泥、矿石粉、粉煤灰和水，还包括以下组分：泡沫材料和粘结剂；各组分的质量份数为：水泥150～300份，矿石粉50～150份，粉煤灰50～200份，水100～200份，泡沫材料100～200份，粘结剂10～20份，分散剂10～20份。。
所述泡沫材料为石墨、陶瓷材料、烧结泡沫金属。
所述粘结剂为防水粘结剂。
所述水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的至少一种。
所述矿石粉为工业尾矿粉、重钙粉、硅粉中的至少一种。
所述的泡沫混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)首先在泡沫材料中加入分散剂搅拌均匀，再使用粘结剂将泡沫材料的孔密封，最后晾干；
(2)将水泥、矿石粉、粉煤灰放入容器中，用搅拌器搅拌均匀后，再倒入步骤(1)中所得的中间产品混合搅拌，搅拌均匀后，最后加入水进行搅拌均匀，摊铺至施工面，自然流平，待达到强度后，经养护后形成成形的泡沫混凝土。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.本发明所制作出的泡沫混凝土保留了传统泡沫混凝土的利废、环保、节能、防火、低廉的优点，还增加了传统泡沫混凝土所不具备的优点：良好且稳定的抗压强度。
2.本发明为泡沫混凝土的制备提供了一个新的思路，本发明采用石墨、陶瓷材料或烧结泡沫金属等作为泡沫材料，来替代传统泡沫混凝土中的空隙。
3.石墨、陶瓷材料、烧结泡沫金属等泡沫材料一般都具有良好的导热性能，不利于泡沫混凝土的保温性能，但是通过防水粘结剂将泡沫混凝土的表面的空隙进行粘结，防止其导热，进而增加了本发明的保温性能。
4.先使用分散剂将泡沫材料进行分散，防止由于泡沫材料直接使用粘结剂进行孔密封而导致泡沫材料的颗粒比较大、甚至粘成一坨，进而防止了所制得的泡沫混凝土不均匀、抗压强度低等情况的发生。
具体实施方式
实施例一：
采用硅酸盐水泥150Kg、工业尾矿粉150Kg、粉煤粉100Kg、水150Kg、石墨150Kg、粘结剂15Kg，分散剂15Kg，制作的泡沫混凝土的样品一。
实施例二：
采用硫铝酸盐水泥200Kg、重钙粉50Kg、粉煤粉150Kg、水100Kg、陶瓷材料100Kg、粘结剂20Kg、分散剂18Kg，制作的泡沫混凝土的样品二。
实施例三：
采用硅酸盐水泥300Kg、工业尾矿粉50Kg、粉煤粉50Kg、水200Kg、烧结泡沫金属200Kg、粘结剂18Kg、分散剂20Kg，制作的泡沫混凝土的样品三。
实施例四：
采用硅酸盐水泥150Kg、工业尾矿粉150Kg、粉煤粉100Kg、水150Kg、石墨75Kg、陶瓷材料75Kg、粘结剂15Kg，分散剂15Kg，制作的泡沫混凝土的样品四。
实施例五：
采用硅酸盐水泥150Kg、工业尾矿粉150Kg、粉煤粉100Kg、水150Kg、石墨75Kg、烧结泡沫金属100Kg、粘结剂15Kg，分散剂15Kg，制作的泡沫混凝土的样品五。
实施例六：
采用硅酸盐水泥150Kg、工业尾矿粉150Kg、粉煤粉100Kg、水150Kg、陶瓷材料75Kg、烧结泡沫金属100Kg、粘结剂15Kg，分散剂15Kg，制作的泡沫混凝土的样品六。
实施例七：
采用硅酸盐水泥150Kg、工业尾矿粉150Kg、粉煤粉100Kg、水150Kg、石墨50Kg、陶瓷材料50Kg、烧结泡沫金属75Kg、粘结剂15Kg，分散剂15Kg，制作的泡沫混凝土的样品七。
对比例：
将硅酸盐水泥100Kg、重钙粉50Kg、粉煤粉60Kg、水70Kg放入容器中，用搅拌器搅拌均匀后，倒入双氧水13Kg混合搅拌，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置发泡完毕，经养护后形成成形传统的泡沫混凝土。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种泡沫混凝土，包括的组分为：水泥、矿石粉、粉煤灰和水，其特征在于，还包括以下组分：泡沫材料和粘结剂；各组分的质量份数为：水泥150～300份，矿石粉50～150份，粉煤灰50～200份，水100～200份，泡沫材料100～200份，粘结剂10～20份，分散剂10～20份；所述泡沫材料为石墨、陶瓷材料、烧结泡沫金属； 所述矿石粉为工业尾矿粉、重钙粉、硅粉中的至少一种；
泡沫混凝土的制备方法，包括如下步骤：
（1）首先在泡沫材料中加入分散剂搅拌均匀，再使用粘结剂将泡沫材料的孔密封，最后晾干；
（2）将水泥、矿石粉、粉煤灰放入容器中，用搅拌器搅拌均匀后，再倒入步骤（1）中所得的中间产品混合搅拌，搅拌均匀后，最后加入水进行搅拌均匀，摊铺至施工面，自然流平，待达到强度后，经养护后形成成形的泡沫混凝土。
2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土，其特征在于，所述粘结剂为防水粘结剂。
3.根据权利要求1所述的泡沫混凝土，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的至少一种。
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