CN109293389A - 一种新型墙体材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种新型墙体材料及其制备方法，其原料由以下组分混成复合材料：矿粉、粉煤灰、脱硫石膏三者混合物，水泥，聚苯乙烯颗粒，三乙醇胺改性剂，发泡剂，水和砂。本发明的新型墙体材料是一种保温、隔热、轻质、高强、低成本的新型预制复合建材，可以应用到工业和民用建筑中。本发明主要利用了多种工业副产物和废弃物，不仅可以实现废物利用，还能减轻对环境的污染。本发明生产过程中无废水废气产生，能耗低，生产工艺简单，具有显著的技术、经济、社会效益，应用前景广阔。

Description

一种新型墙体材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种新型墙体材料及其制备方法。
背景技术
伴随着我国城市化进程的不断推进，建筑耗能持续上升，住宅成为当前我国能源消耗的主要领域之一。加快推进建筑领域节能创新，发展推动绿色建筑产业成为亟待解决的关键问题。因此，开发一种既节能环保又能满足住宅需要的新型墙体材料意义重大。
当前，装配式钢结构住宅已然成为国家大力提倡发展装配式住宅结构的一个重要方向，而装配式钢结构住宅的围护构件研发是推广其应用急需解决的关键。在国内，目前与钢结构住宅结构相配套的围护体系并不完善，质量轻、强度高、防水隔热性能好的墙体材料研发和应用仍是钢结构住宅体系研发的重点和难点。
伴随着工业的发展，大量的工业副产品如高炉矿渣、粉煤灰、脱硫石膏的排放利用问题日益凸显，其回收利用率较低，且其综合利用的经济效益也不高；另一方面，大量的固体排放物和残渣的堆积，不仅会造成土地资源的浪费，还易造成环境污染，因此如何高效利用这些工业副产品，提高经济和社会效益，是当前需要解决的问题。
传统及部分新型墙体材料在使用过程中有很多缺陷:如墙体承载力不足、保温性能较差、自重大、抗渗性差、材料耗能大、价格昂贵等。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明针对上述存在的问题，提供一种新型墙体材料及其制备方法。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种新型墙体材料，其原料由以下组分混成复合材料：矿粉、粉煤灰、脱硫石膏三者混合物，水泥，聚苯乙烯颗粒，三乙醇胺改性剂，发泡剂，水和砂。
优选的，所述矿粉、粉煤灰、脱硫石膏三者混合物占总胶凝材料质量的30％-50％，且矿粉、粉煤灰、脱硫石膏三者质量比为1:1:3，所述矿粉为钢铁公司所产S95级粒化高炉矿渣微粉，所述粉煤灰为发电厂干排二级粉煤灰，所述脱硫石膏为电厂烟气湿法脱硫所得到的石膏，且所述脱硫石膏能过0.2mm筛。
优选的，所述水泥按照所述总胶凝材料质量的50％-70％加入。
优选的，所述三乙醇胺改性剂按照所述总胶凝材料质量的3％加入，所述聚苯乙烯颗粒体积百分比为15％-35％，所述聚苯乙烯颗粒为废弃泡沫被粉碎后得到的粒径为3-5mm的泡沫颗粒。
优选的，所述聚苯乙烯颗粒改性处理工艺为：先将三乙醇胺改性剂稀释成溶液，然后均匀喷洒在聚苯乙烯颗粒表面，待表面完全湿润为止；再称量水泥，其中水泥质量为聚苯乙烯颗粒质量的3倍；然后将润湿后的聚苯乙烯颗粒与水泥拌和均匀，使水泥均匀覆盖在聚苯乙烯颗粒表面，在常温下放置24h后待用。
优选的，所述发泡剂为植物型发泡剂，所述植物型发泡剂按照所述总胶凝材料质量的0.5％进行添加，且对所述植物型发泡剂用水进行50倍放大稀释。
优选的，所述水的质量与胶凝材料总质量的比值为0.35-0.45。
优选的，所述胶凝材料总质量与砂质量的比值为1:0.6，所述砂为级配良好的中级普通河砂。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
(1)将聚苯乙烯颗粒用三乙醇胺改性剂进行改性处理，处理后放置24h备用；
(2)按上述重量百分比称取各种原料，将矿粉、粉煤灰、脱硫石膏、水泥、砂多种材料混合均匀；
(3)将适量的水加入到步骤(2)的混合物中，搅拌均匀；
(4)将稀释搅拌后的发泡剂溶液加入到步骤(3)得到的混合料浆中，调整水胶比，充分搅拌；
(5)将步骤(1)处理得到的聚苯乙烯颗粒按照体积百分比加入到步骤(4)制得的混合料浆中，搅拌均匀；
(6)在模具中均匀布满步骤(5)所制得的混合物，振捣成型放置24h脱模，置于温度为60±5℃的电热鼓风恒温干燥箱中8-10h制得成品。
(三)有益效果
1、本发明充分利用矿粉、粉煤灰、脱硫石膏、废弃聚苯乙烯等多种工业副产物和废弃物，实现了对资源的可循环利用；
2、本发明所选用材料对人体及环境无害，且在生产过程中无废水废物产生，符合“以人为本”、“绿色环保”的发展理念；
3、本发明所制备新型墙体材料生产制作工艺简单、能耗低、造价低廉；且轻质高强、具有良好的保温隔热、抗渗性能，可应用到工业和民用建筑中，具有显著的技术、经济、社会效益，应用前景广阔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例涉及一种新型墙体材料，按重量百分比计，其组分为：矿粉、粉煤灰、脱硫石膏三者质量比1:1:3，以总胶凝质量的30％加入；水泥70％；聚苯乙烯颗粒体积百分比15％；三乙醇胺改性剂3％；发泡剂0.5％；水胶比0.35；胶砂比1:0.6。其中，矿粉为钢铁公司所产S95级粒化高炉矿渣微粉；其中，粉煤灰为发电厂干排二级粉煤灰；其中，脱硫石膏为电厂烟气湿法脱硫所得到的石膏，且能过0.2mm筛；其中，聚苯乙烯颗粒为废弃泡沫被粉碎后得到的粒径为3mm的泡沫颗粒；其中，聚苯乙烯颗粒改性处理工艺为：先将三乙醇胺改性剂稀释成溶液，然后均匀喷洒在聚苯乙烯颗粒表面，待表面完全湿润为止；再称量水泥，其中水泥质量为聚苯乙烯颗粒质量的3倍；然后将润湿后的聚苯乙烯颗粒与水泥拌和均匀，使水泥均匀覆盖在聚苯乙烯颗粒表面，在常温下放置24h后待用；其中，发泡剂为植物型发泡剂，按照总胶凝材料质量的0.5％加入，且按50倍放大稀释；其中，水胶比为0.35，水胶比为水的质量与胶凝材料总质量的比值；其中，胶砂比为1:0.6，胶砂比为胶凝材料总质量与砂质量的比值。
以上所述新型墙体材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚苯乙烯颗粒用三乙醇胺改性剂进行改性处理，处理后放置24h备用；(2)按上述重量百分比称取各种原料，将矿粉、粉煤灰、脱硫石膏、水泥、砂多种材料混合均匀；(3)将适量的水加入到步骤(2)的混合物中，搅拌均匀；(4)将稀释搅拌后的发泡剂溶液加入到步骤(3)得到的混合料浆中，调整水胶比，充分搅拌；(5)将步骤(1)处理得到的聚苯乙烯颗粒按照体积百分比加入到步骤(4)制得的混合料浆中，搅拌均匀；(6)在模具中均匀布满步骤(5)所制得的混合物，振捣成型放置24h脱模，置于温度为60℃的电热鼓风恒温干燥箱中8h制得成品。
实施例2：
本实施例涉及一种新型墙体材料，按重量百分比计，其组分为：矿粉、粉煤灰、脱硫石膏三者质量比1:1:3，以总胶凝质量的40％加入；水泥60％；聚苯乙烯颗粒体积百分比35％；三乙醇胺改性剂3％；发泡剂0.5％；水胶比0.4；胶砂比1:0.6。其中，矿粉为钢铁公司所产S95级粒化高炉矿渣微粉；其中，粉煤灰为发电厂干排二级粉煤灰；其中，脱硫石膏为电厂烟气湿法脱硫所得到的石膏，且能过0.2mm筛；其中，聚苯乙烯颗粒为废弃泡沫被粉碎后得到的粒径为4mm的泡沫颗粒；其中，聚苯乙烯颗粒改性处理工艺为：先将三乙醇胺改性剂稀释成溶液，然后均匀喷洒在聚苯乙烯颗粒表面，待表面完全湿润为止；再称量水泥，其中水泥质量为聚苯乙烯颗粒质量的3倍；然后将润湿后的聚苯乙烯颗粒与水泥拌和均匀，使水泥均匀覆盖在聚苯乙烯颗粒表面，在常温下放置24h后待用；其中，发泡剂为植物型发泡剂，按照总胶凝材料质量的0.5％加入，且按50倍放大稀释；其中，水胶比为0.35，水胶比为水的质量与胶凝材料总质量的比值；其中，胶砂比为1:0.6，胶砂比为胶凝材料总质量与砂质量的比值。
以上所述新型墙体材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚苯乙烯颗粒用三乙醇胺改性剂进行改性处理，处理后放置24h备用；(2)按上述重量百分比称取各种原料，将矿粉、粉煤灰、脱硫石膏、水泥、砂多种材料混合均匀；(3)将适量的水加入到步骤(2)的混合物中，搅拌均匀；(4)将稀释搅拌后的发泡剂溶液加入到步骤(3)得到的混合料浆中，调整水胶比，充分搅拌；(5)将步骤(1)处理得到的聚苯乙烯颗粒按照体积百分比加入到步骤(4)制得的混合料浆中，搅拌均匀；(6)在模具中均匀布满步骤(5)所制得的混合物，振捣成型放置24h脱模，置于温度为62℃的电热鼓风恒温干燥箱中9h制得成品。
实施例3：
本实施例涉及一种新型墙体材料，按重量百分比计，其组分为：矿粉、粉煤灰、脱硫石膏三者质量比1:1:3，以总胶凝质量的50％加入；水泥50％；聚苯乙烯颗粒体积百分比25％；三乙醇胺改性剂3％；发泡剂0.5％；水胶比0.45；胶砂比1:0.6。其中，矿粉为钢铁公司所产S95级粒化高炉矿渣微粉；其中，粉煤灰为发电厂干排二级粉煤灰；其中，脱硫石膏为电厂烟气湿法脱硫所得到的石膏，且能过0.2mm筛；其中，聚苯乙烯颗粒为废弃泡沫被粉碎后得到的粒径为4mm的泡沫颗粒；其中，聚苯乙烯颗粒改性处理工艺为：先将三乙醇胺改性剂稀释成溶液，然后均匀喷洒在聚苯乙烯颗粒表面，待表面完全湿润为止；再称量水泥，其中水泥质量为聚苯乙烯颗粒质量的3倍；然后将润湿后的聚苯乙烯颗粒与水泥拌和均匀，使水泥均匀覆盖在聚苯乙烯颗粒表面，在常温下放置24h后待用；其中，发泡剂为植物型发泡剂，按照总胶凝材料质量的0.5％加入，且按50倍放大稀释；其中，水胶比为0.35，水胶比为水的质量与胶凝材料总质量的比值；其中，胶砂比为1:0.6，胶砂比为胶凝材料总质量与砂质量的比值。
以上所述新型墙体材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚苯乙烯颗粒用三乙醇胺改性剂进行改性处理，处理后放置24h备用；(2)按上述重量百分比称取各种原料，将矿粉、粉煤灰、脱硫石膏、水泥、砂多种材料混合均匀；(3)将适量的水加入到步骤(2)的混合物中，搅拌均匀；(4)将稀释搅拌后的发泡剂溶液加入到步骤(3)得到的混合料浆中，调整水胶比，充分搅拌；(5)将步骤(1)处理得到的聚苯乙烯颗粒按照体积百分比加入到步骤(4)制得的混合料浆中，搅拌均匀；(6)在模具中均匀布满步骤(5)所制得的混合物，振捣成型放置24h脱模，置于温度为58℃的电热鼓风恒温干燥箱中9h制得成品。
实施例4：
本实施例涉及一种新型墙体材料，按重量百分比计，其组分为：矿粉、粉煤灰、脱硫石膏三者质量比1:1:3，以总胶凝质量的50％加入；水泥50％；聚苯乙烯颗粒体积百分比15％；三乙醇胺改性剂3％；发泡剂0.5％；水胶比0.35；胶砂比1:0.6。其中，矿粉为钢铁公司所产S95级粒化高炉矿渣微粉；其中，粉煤灰为发电厂干排二级粉煤灰；其中，脱硫石膏为电厂烟气湿法脱硫所得到的石膏，且能过0.2mm筛；其中，聚苯乙烯颗粒为废弃泡沫被粉碎后得到的粒径为5mm的泡沫颗粒；其中，聚苯乙烯颗粒改性处理工艺为：先将三乙醇胺改性剂稀释成溶液，然后均匀喷洒在聚苯乙烯颗粒表面，待表面完全湿润为止；再称量水泥，其中水泥质量为聚苯乙烯颗粒质量的3倍；然后将润湿后的聚苯乙烯颗粒与水泥拌和均匀，使水泥均匀覆盖在聚苯乙烯颗粒表面，在常温下放置24h后待用；其中，发泡剂为植物型发泡剂，按照总胶凝材料质量的0.5％加入，且按50倍放大稀释；其中，水胶比为0.35，水胶比为水的质量与胶凝材料总质量的比值；其中，胶砂比为1:0.6，胶砂比为胶凝材料总质量与砂质量的比值。
以上所述新型墙体材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚苯乙烯颗粒用三乙醇胺改性剂进行改性处理，处理后放置24h备用；(2)按上述重量百分比称取各种原料，将矿粉、粉煤灰、脱硫石膏、水泥、砂多种材料混合均匀；(3)将适量的水加入到步骤(2)的混合物中，搅拌均匀；(4)将稀释搅拌后的发泡剂溶液加入到步骤(3)得到的混合料浆中，调整水胶比，充分搅拌；(5)将步骤(1)处理得到的聚苯乙烯颗粒按照体积百分比加入到步骤(4)制得的混合料浆中，搅拌均匀；(6)在模具中均匀布满步骤(5)所制得的混合物，振捣成型放置24h脱模，置于温度为63℃的电热鼓风恒温干燥箱中10h制得成品。
实施例5：
本实施例涉及一种新型墙体材料，按重量百分比计，其组分为：矿粉、粉煤灰、脱硫石膏三者质量比1:1:3，以总胶凝质量的50％加入；水泥50％；聚苯乙烯颗粒体积百分比15％；三乙醇胺改性剂3％；发泡剂0.5％；水胶比0.4；胶砂比1:0.6。其中，矿粉为钢铁公司所产S95级粒化高炉矿渣微粉；其中，粉煤灰为发电厂干排二级粉煤灰；其中，脱硫石膏为电厂烟气湿法脱硫所得到的石膏，且能过0.2mm筛；其中，聚苯乙烯颗粒为废弃泡沫被粉碎后得到的粒径为5mm的泡沫颗粒；其中，聚苯乙烯颗粒改性处理工艺为：先将三乙醇胺改性剂稀释成溶液，然后均匀喷洒在聚苯乙烯颗粒表面，待表面完全湿润为止；再称量水泥，其中水泥质量为聚苯乙烯颗粒质量的3倍；然后将润湿后的聚苯乙烯颗粒与水泥拌和均匀，使水泥均匀覆盖在聚苯乙烯颗粒表面，在常温下放置24h后待用；其中，发泡剂为植物型发泡剂，按照总胶凝材料质量的0.5％加入，且按50倍放大稀释；其中，水胶比为0.35，水胶比为水的质量与胶凝材料总质量的比值；其中，胶砂比为1:0.6，胶砂比为胶凝材料总质量与砂质量的比值。
以上所述新型墙体材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚苯乙烯颗粒用三乙醇胺改性剂进行改性处理，处理后放置24h备用；(2)按上述重量百分比称取各种原料，将矿粉、粉煤灰、脱硫石膏、水泥、砂多种材料混合均匀；(3)将适量的水加入到步骤(2)的混合物中，搅拌均匀；(4)将稀释搅拌后的发泡剂溶液加入到步骤(3)得到的混合料浆中，调整水胶比，充分搅拌；(5)将步骤(1)处理得到的聚苯乙烯颗粒按照体积百分比加入到步骤(4)制得的混合料浆中，搅拌均匀；(6)在模具中均匀布满步骤(5)所制得的混合物，振捣成型放置24h脱模，置于温度为65℃的电热鼓风恒温干燥箱中10h制得成品。
下面对本发明实施例1-5所得到的新型墙体材料进行性能检测，以强度相当的C10普通混凝土作为对比，其中抗压强度按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2016进行检测，干密度按照《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T 11969-2008进行检测，导热系数按照《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294-2008进行检测。检测结果如下表所示：
由上表试验数据可知，本发明所制得的新型墙体材料强度不低于C10普通混凝土强度，甚至个别实例超过C20混凝土强度，其强度较其它类型墙体材料高出许多，且质量相对较轻，导热系数小，有较好的保温效果。不仅可作为建筑内、外墙填充材料，还能配筋后作为钢结构住宅外挂墙板使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种新型墙体材料，其特征在于，其原料由以下组分混成复合材料：矿粉、粉煤灰、脱硫石膏三者混合物，水泥，聚苯乙烯颗粒，三乙醇胺改性剂，发泡剂，水和砂。
2.如权利要求1所述一种新型墙体材料，其特征在于：所述矿粉、粉煤灰、脱硫石膏三者混合物占总胶凝材料质量的30％-50％，且矿粉、粉煤灰、脱硫石膏三者质量比为1:1:3，所述矿粉为钢铁公司所产S95级粒化高炉矿渣微粉，所述粉煤灰为发电厂干排二级粉煤灰，所述脱硫石膏为电厂烟气湿法脱硫所得到的石膏，且所述脱硫石膏能过0.2mm筛。
3.如权利要求1所述的一种新型墙体材料，其特征在于：所述水泥按照所述总胶凝材料质量的50％-70％加入。
4.如权利要求1所述的一种新型墙体材料，其特征在于：所述三乙醇胺改性剂按照所述总胶凝材料质量的3％加入，所述聚苯乙烯颗粒体积百分比为15％-35％，所述聚苯乙烯颗粒为废弃泡沫被粉碎后得到的粒径为3-5mm的泡沫颗粒。
5.如权利要求1所述的一种新型墙体材料，其特征在于：所述聚苯乙烯颗粒改性处理工艺为：先将三乙醇胺改性剂稀释成溶液，然后均匀喷洒在聚苯乙烯颗粒表面，待表面完全湿润为止；再称量水泥，其中水泥质量为聚苯乙烯颗粒质量的3倍；然后将润湿后的聚苯乙烯颗粒与水泥拌和均匀，使水泥均匀覆盖在聚苯乙烯颗粒表面，在常温下放置24h后待用。
6.如权利要求1所述的一种新型墙体材料，其特征在于：所述发泡剂为植物型发泡剂，所述植物型发泡剂按照所述总胶凝材料质量的0.5％进行添加，且对所述植物型发泡剂用水进行50倍放大稀释。
7.如权利要求1所述的一种新型墙体材料，其特征在于：所述水的质量与胶凝材料总质量的比值为0.35-0.45。
8.如权利要求1所述的一种新型墙体材料，其特征在于：所述胶凝材料总质量与砂质量的比值为1:0.6，所述砂为级配良好的中级普通河砂。
9.如权利要求1所述的一种新型墙体材料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
(1)将聚苯乙烯颗粒用三乙醇胺改性剂进行改性处理，处理后放置24h备用；
(2)按上述重量百分比称取各种原料，将矿粉、粉煤灰、脱硫石膏、水泥、砂多种材料混合均匀；
(3)将适量的水加入到步骤(2)的混合物中，搅拌均匀；
(4)将稀释搅拌后的发泡剂溶液加入到步骤(3)得到的混合料浆中，调整水胶比，充分搅拌；
(5)将步骤(1)处理得到的聚苯乙烯颗粒按照体积百分比加入到步骤(4)制得的混合料浆中，搅拌均匀；
(6)在模具中均匀布满步骤(5)所制得的混合物，振捣成型放置24h脱模，置于温度为60±5℃的电热鼓风恒温干燥箱中8-10h制得成品。
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