CN104529309B

CN104529309B - 一种非承重自保温砌块及其制备方法

Info

Publication number: CN104529309B
Application number: CN201510008961.1A
Authority: CN
Inventors: 靳维柱; 靳维朴; 孙承信; 靳晓明; 申艳; 孙海波; 周庆红
Original assignee: JINAN TIANSHUO NEW WALL MATERIAL Co Ltd
Current assignee: JINAN TIANSHUO NEW WALL MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2015-01-09
Filing date: 2015-01-09
Publication date: 2016-07-06
Anticipated expiration: 2035-01-09
Also published as: CN104529309A

Abstract

本发明公开了一种非承重自保温砌块及其制备方法，自保温砌块包括以下重量份数比的原料：粉煤灰30-40份，石屑10-15份、水泥10-15份，加气混凝土建筑垃圾废料15-20份和YT无机活性保温材料8-10份。本发明的有益效果是：即能废物再利用，节省资源，又有利于环境保护，减轻自保温砌块自重，主要成分是粉碎后的建筑垃圾加气混凝土砌块碎料替代了部分粗骨料石屑，减轻了自重。与同类产品相比较每立方可减轻自重约15㎏。掺加YT无机活性保温材料提高保温效果10%。

Description

一种非承重自保温砌块及其制备方法

技术领域

本发明涉及建材技术领域，特别涉及一种非承重自保温砌块及其制备方法。

背景技术

目前我国利用粉煤灰、矿渣、煤矸石等材料生产的复合砌块，已广泛应用于建筑工程中。即消化了占用土地的大量废料，又替代了粘土砖，对双向节地、节能、节材的作用十分突出。但有的墙体仍需做外墙保温才能达到公建50%居建65%的国家节能要求。砌块在生产、使用、拆迁过程中仍会产生大量建筑垃圾废料，污染环境。以粉煤灰加气混凝土砌块为例，它的主要成分为粉煤灰、水泥、石膏、少量调节材料及发气材料蒸压养护而成。生产过程产生部分废料，施工过程中产生部分废料，特别是拆迁过程中大小不等的建筑废料随处可见。有的按建筑垃圾处理，造成了资源浪费，人力物力浪费。

发明内容

为了满足环保节能的需求，本发明实施例提供了一种非承重自保温砌块，所述非承重自保温砌块包括以下重量份数比的原料：粉煤灰30-40份、石屑10-15份、水泥10-15份、加气混凝土建筑垃圾废料15-20份和YT无机活性保温材料8-10份。

其中，非承重自保温砌块还包括以下重量份数比的原料：氧化锡2-4份、氧化锰1-4、氧化钒1-2、氧化钇0.2-1.5份、海泡石3-5份、氮化铬0.2-1.5份、氮化硅0.2-1份、氧化镧0.2-1.5份、伊利石5-7份和火山浮石3-5份。

其中，非承重自保温砌块包括两个平行的口字形空心砖体1和连接两个口字形空心砖体1的两个互相平行的板体5，所述板体5与所述口字形空心砖体垂直，所述口字形空心砖体1内部填EPS聚苯板2，所述两个板体5之间及两个板体5外侧分别填EPS聚苯板2，所述两个板体5外侧的EPS聚苯板2一端面形成凹槽4，另一端凸出形成与凹槽4相对应的凸台3。

其中，非承重自保温砌块长39cm,宽25cm高19cm；所述口字形空心砖体的两端侧壁以及外侧侧壁的厚度为3cm，所述口字形空心砖体的内侧侧壁和所述板体的厚度为2.5cm;所述板体的宽度为6cm；两个所述板体之间的距离为12cm；所述凸台和所述凹槽的厚度为2cm。

为了更好的实现发明目的，本发明还提供一种非承重自保温砌块的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份数比例取所述原料，将加气混凝土建筑垃圾废料经锤式粉碎机粉碎至3-5mm，掺入粉煤灰、石屑、水泥和YT无机保温材料，给料机电子计量混合后，输送到强力搅拌机加重量份数为5-10份的水和0.1-0.12份的外加剂进行搅拌，搅拌后的原材料经皮带输送机送入模震砌块成型机常温压制成型；然后将聚苯板在车间按尺寸用切割机切割成型，人工填充。

步骤二、砌块成型后经落板机放在支架上，叉车运到太阳能养护棚进行养护，养护棚内设有自动加湿喷雾系统，养护棚内温度控制在35-50℃，相对湿度在70-80RH，养护48-72小时，砌块强度≥2MPa强度后，将砌块移出养护棚自然养护至养护龄期满。

其中，步骤一中，搅拌过程中，除加水5-10份和0.1-0.12份的外加剂外，还进一步加入氧化锡2-4份、氧化锰1-4、氧化钒1-2、氧化钇0.2-1.5份、海泡石3-5份、氮化铬0.2-1.5份、氮化硅0.2-1份、氧化镧0.2-1.5份、伊利石5-7份和火山浮石3-5份。

其中，外加剂为三氧化二铝。

其中，养护龄的时间为28天。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

1、利用现有丰富的粉煤灰、YT无机活性保温材料、蒸压加气混凝土砌块建筑垃圾废料，资源再利用生产新型非承重自保温砌块。

2、利用加气混凝土砌块产生的建筑垃圾废料替代非承重自保温砌块原料中的珍珠岩或蛭石。生产成本可降低15-20%，掺加YT无机活性保温材料提高砌块的自身保温效果，即能废物再利用，节省资源，有利于环境保护。

3、保温效果可达到国家标准75%的节能要求。目的是资源综合利用。生产能耗低、保温效果好、防火阻燃抗老化、使用寿命长、性能稳定的新型墙材。使用该产品砌筑的墙体不需再做外墙保温，与传统做外墙保温做法相比每平方可降低成本30-40元。施工工期可提前三分之一，一项技术同时支持国家禁实、节地、环保、防火、资源综合利用多项基本国策。同时该产品是国家产业结构调整目录（2013年）修正版鼓励类产品。

4、减轻非承重自保温砌块自重，主要成分是粉碎后的建筑垃圾加气混凝土砌块碎料替代了部分粗骨料石屑，减轻了自重。与同类产品相比较每立方可减轻自重约15㎏。掺加YT无机活性保温材料提高保温效果10%。

5、生产能耗低，保温效果好，防火性能高，使用寿命长，建筑成本低，施工周期短，资源再利用，减少环境污染。产品性能优于国家JC/T407-2013标准。有效的克服了传统外墙保温易产生渗水、脱落、使用寿命短、维修费用高、安全系数低等质量通病。经济效益突出，社会效益显著，经济价值可实现国内领先。

附图说明

图1为本发明实施例1的非承重自保温砌块立体结构示意图；

其中，附图标记为：1、口字形空心砖体；2、EPS聚苯板；3、凸台；4、凹槽；5、板体。

具体实施方式

针对现有技术的问题，本发明提供一种非承重自保温砌块。由于加气混泥土砌块废料主要成分为粉煤灰、水泥、石灰、石膏、与本产品材料具有共性。将原材料中的部分石屑、珍珠岩用加气混凝土废料所替代后，掺加YT无机活性保温材料能使产品实现分子亲和凝结形成质轻、高强、防火、隔音、保温效果好、防火性能好的新一代新型墙材。再增添其他外加剂提高了在保温砌块的各项性能。

本发明提供一种非承重自保温砌块，所述非承重自保温砌块包括以下重量份数比的原料：粉煤灰30-40份、石屑10-15份、水泥10-15份、加气混凝土建筑垃圾废料15-20份和YT无机活性保温材料8-10份。

其中，外加剂为三氧化二铝。

其中，养护龄的时间为28天。

以下采用实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例1本发明的非承重自保温砌块

参见图1。

原料配比为

步骤一、按重量份数比例取所述原料，其中粉煤灰30份，石屑12份、水泥14份，加气混凝土建筑垃圾废料15份和YT无机活性保温材料8份，将加气混凝土建筑垃圾废料经锤式粉碎机粉碎至3-5mm，掺入粉煤灰、石屑、水泥和YT无机保温材料，给料机电子计量混合后，输送到强力搅拌机加重量份数为5份的水和0.1份的外加剂三氧化二铝进行搅拌，搅拌10分钟，搅拌后的原材料经皮带输送机送入模震砌块成型机常温压制成型；然后将聚苯板在车间按尺寸用切割机切割成型，人工填充；

步骤二、砌块成型后经落板机放在支架上，叉车运到太阳能养护棚进行养护，养护棚内设有自动加湿喷雾系统，养护棚内温度控制在50℃，相对湿度在75RH，养护48小时砌块强度≥2MPa后，将砌块移出养护棚自然养护，26天养护龄期满进行产品检测。

干密度为690kg/m3，吸水率12%，复合热阻1.875㎡.K／W，抗压强度7.1Mpa，干燥收缩率0.45mm/m，质量损失4.6%，强度损失13%，燃烧等级A1（GB8624-2012）。

实施例2

步骤一、按重量份数比例取所述原料，其中粉煤灰40份，石屑15份、水泥10份，加气混凝土建筑垃圾废料18份和YT无机活性保温材料10份，将加气混凝土建筑垃圾废料经锤式粉碎机粉碎至3-5mm，掺入粉煤灰、石屑、水泥和YT无机保温材料，给料机电子计量混合后，输送到强力搅拌机加重量份数为8份的水和0.11份的外加剂三氧化二铝进行搅拌，搅拌8分钟，搅拌后的原材料经皮带输送机送入模震砌块成型机常温压制成型；然后将聚苯板在车间按尺寸用切割机切割成型，人工填充；

步骤二、砌块成型后经落板机放在支架上，叉车运到太阳能养护棚进行养护，养护棚内设有自动加湿喷雾系统，养护棚内温度控制在35℃，相对湿度在80RH，养护72小时砌块强度≥2MPa后，将砌块移出养护棚自然养护，2５天养护龄期满进行产品检测。

干密度为670kg/m3，吸水率12%，复合热阻1.872㎡.k／w，抗压强度7.2Mpa，干燥收缩率0.41mm/m，质量损失4.0%，强度损失13%，燃烧等级A1（GB8624-2012）。

实施例3

步骤一、按重量份数比例取所述原料，其中粉煤灰32份，石屑10份、水泥15份，加气混凝土建筑垃圾废料20份和YT无机活性保温材料9份，将加气混凝土建筑垃圾废料经锤式粉碎机粉碎至3-5mm，掺入粉煤灰、石屑、水泥和YT无机保温材料，给料机电子计量混合后，输送到强力搅拌机加重量份数为10份的水和0.12份的外加剂三氧化二铝进行搅拌，搅拌时间为9分钟，搅拌后的原材料经皮带输送机送入模震砌块成型机常温压制成型；然后将聚苯板在车间按尺寸用切割机切割成型，人工填充；

步骤二、砌块成型后经落板机放在支架上，叉车运到太阳能养护棚进行养护，养护棚内设有自动加湿喷雾系统，养护棚内温度控制在45℃，相对湿度在70RH，养护72小时砌块强度达到≥2MPa后，将砌块移出养护棚自然养护，2５天养护龄期满进行产品检测。

干密度为675kg/m3，吸水率10%，复合热阻1.879㎡.k／W，抗压强度7.1Mpa，干燥收缩率0.42mm/m，质量损失3.8%，强度损失11%，燃烧等级A1（GB8624-2012）。

实施例4

步骤一、按重量份数比例取所述原料，其中粉煤灰30份，石屑13份、水泥12份，加气混凝土建筑垃圾废料16份和YT无机活性保温材料9份，将加气混凝土建筑垃圾废料经锤式粉碎机粉碎至3-5mm，掺入粉煤灰、石屑、水泥和YT无机保温材料，给料机电子计量混合后，输送到强力搅拌机加重量份数为7份的水和0.11份的外加剂三氧化二铝，还进一步加入氧化锡2份、氧化锰3、氧化钒1、氧化钇1.5份、海泡石3份、氮化铬1.0份、氮化硅0.2份、氧化镧0.2份、伊利石5份和火山浮石5份进行搅拌，搅拌时间为10分钟，搅拌后的原材料经皮带输送机送入模震砌块成型机常温压制成型；然后将聚苯板在车间按尺寸用切割机切割成型，人工填充；

步骤二、砌块成型后经落板机放在支架上，叉车运到太阳能养护棚进行养护，养护棚内设有自动加湿喷雾系统，养护棚内温度控制在50℃，相对湿度在70-80RH，养护48小时砌块强度≥2MPa后，将砌块移出养护棚自然养护，2６天养护龄期满进行产品检测。

干密度为590kg/m3，吸水率9%，复合热阻1.92㎡.k／w，抗压强度7.4Mpa，干燥收缩率0.32mm/m，质量损失3.6%，强度损失10%，燃烧等级A1（GB8624-2012）。

实施例5

步骤一、按重量份数比例取所述原料，其中粉煤灰36份，石屑12份、水泥13份，加气混凝土建筑垃圾废料19份和YT无机活性保温材料8份，将加气混凝土建筑垃圾废料经锤式粉碎机粉碎至3-5mm，掺入粉煤灰、石屑、水泥和YT无机保温材料，给料机电子计量混合后，输送到强力搅拌机加重量份数为8份的水和0.12份的外加剂三氧化二铝，还进一步加入氧化锡4份、氧化锰4、氧化钒2、氧化钇0.2份、海泡石4份、氮化铬1.5份、氮化硅1份、氧化镧1.5份、伊利石6份和火山浮石4份进行搅拌，搅拌时间为9分钟，搅拌后的原材料经皮带输送机送入模震砌块成型机常温压制成型；然后将聚苯板在车间按尺寸用切割机切割成型，人工填充；

步骤二、砌块成型后经落板机放在支架上，叉车运到太阳能养护棚进行养护，养护棚内设有自动加湿喷雾系统，养护棚内温度控制在35℃，相对湿度在70-80RH，养护48小时砌块强度≥2MPa后，将砌块移出养护棚自然养护，26天养护龄期满进行产品检测。

干密度为565kg/m3，吸水率8%，复合热阻1.925㎡.K／W，抗压强度7.7Mpa，干燥收缩率0.35mm/m，质量损失3.5%，强度损失10%，燃烧等级A1（GB8624-2012）。

实施例6

步骤一、按重量份数比例取所述原料，其中粉煤灰38份，石屑11份、水泥14份，加气混凝土建筑垃圾废料20份和YT无机活性保温材料10份，将加气混凝土建筑垃圾废料经锤式粉碎机粉碎至3-5mm，掺入粉煤灰、石屑、水泥和YT无机保温材料，给料机电子计量混合后，输送到强力搅拌机加重量份数为9份的水和0.1份的外加剂三氧化二铝，还进一步加入氧化锡3份、氧化锰1、氧化钒2、氧化钇0.7份、海泡石5份、氮化铬0.2份、氮化硅0.6份、氧化镧1份、伊利石7份和火山浮石3份进行搅拌，搅拌时间为8分钟，搅拌后的原材料经皮带输送机送入模震砌块成型机常温压制成型；然后将聚苯板在车间按尺寸用切割机切割成型，人工填充；

步骤二、砌块成型后经落板机放在支架上，叉车运到太阳能养护棚进行养护，养护棚内设有自动加湿喷雾系统，养护棚内温度控制在40℃，相对湿度在70-80Rh，养护72小时砌块强度≥2MPa后，将砌块移出养护棚自然养护，2５天养护龄期满进行产品检测。

干密度为560kg/m3，吸水率6%，复合热阻1.935㎡.k／W，抗压强度7.9Mpa，干燥收缩率0.30mm/m，质量损失3%，强度损失11%，燃烧等级A1（GB8624-2012）。

	干密度kg/m3	吸水率%	复合热阻㎡.k／W	抗压强度Mpa	干燥收缩率mm/m	质量损失%	强度损失%	燃烧等级GB8624-2012
									实施例1	690	12	1.875	7.1	0.45	4.6	13	A1
实施例2	670	12	1.872	7.2	0.41	4.0	13	A1
									实施例3	675	10	1.879	7.1	0.42	3.8	11	A1
实施例4	590	9	1.920	7.4	0.32	3.6	10	A1
									实施例5	565	8	1.925	7.7	0.35	3.5	10	A1
实施例6	560	6	1.935	7.9	0.30	3	11	A1

经检测实施例1-6的非承重自保温砌块性能达到JC/T407-2013非承重自保温砌块行业标准，符合DBJ/14-79-2011非承重砌块自保温体系应用技术规程要求，燃烧等级达到GB8624-2012A1标准。

从表1实施例1-6可以看出利用资源粉碎后的建筑垃圾加气混凝土砌块碎料替代了部分粗骨料石硝，减轻了自重。与同类产品Z型非承重自保温砌块707㎏／立方相比较，本发明的非承重自保温砌块每立方可减轻自重15㎏以上。掺加YT无机活性保温材料提高保温效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种非承重自保温砌块，其特征在于，所述非承重自保温砌块包括以下重量份数比的原料：粉煤灰30-40份、石屑10-15份、水泥10-15份、加气混凝土建筑垃圾废料15-20份和YT无机活性保温材料8-10份。

2.根据权利要求1所述的非承重自保温砌块，其特征在于，所述非承重自保温砌块还包括以下重量份数比的原料：氧化锡2-4份、氧化锰1-4、氧化钒1-2、氧化钇0.2-1.5份、海泡石3-5份、氮化铬0.2-1.5份、氮化硅0.2-1份、氧化镧0.2-1.5份、伊利石5-7份和火山浮石3-5份。

3.根据权利要求1或2任一所述的非承重自保温砌块，其特征在于，所述非承重自保温砌块包括两个平行的口字形空心砖体（1）和连接两个口字形空心砖体（1）的两个互相平行的板体（5），所述板体（5）与所述口字形空心砖体垂直，所述口字形空心砖体（1）内部填EPS聚苯板（2），所述两个板体（5）之间及两个板体（5）外侧分别填EPS聚苯板（2），所述两个板体（5）外侧的EPS聚苯板（2）一端面形成凹槽（4），另一端凸出形成与凹槽（4）相对应的凸台（3）。

4.根据权利要求3所述的非承重自保温砌块，其特征在于，所述非承重自保温砌块长39cm，宽25cm，高19cm；所述口字形空心砖体的两端侧壁以及外侧侧壁的厚度为3cm，所述口字形空心砖体的内侧侧壁和所述板体的厚度为2.5cm;所述板体的宽度为6cm；两个所述板体之间的距离为12cm；所述凸台和所述凹槽的厚度为2cm。

5.根据权利要求1-4任一所述的非承重自保温砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、按重量份数比例取所述原料，将加气混凝土建筑垃圾废料经锤式粉碎机粉碎至3-5mm，掺入粉煤灰、石屑、水泥和YT无机保温材料，给料机电子计量混合后，输送到强力搅拌机加重量份数为5-10份的水和0.1-0.12份的外加剂进行搅拌，搅拌后的原材料经皮带输送机送入模震砌块成型机常温压制成型；然后将聚苯板在车间按尺寸用切割机切割成型，人工填充；

6.根据权利要求5所述的非承重自保温砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，搅拌过程中，除加水5-10份和0.1-0.12份的外加剂外，还进一步加入氧化锡2-4份、氧化锰1-4、氧化钒1-2、氧化钇0.2-1.5份、海泡石3-5份、氮化铬0.2-1.5份、氮化硅0.2-1份、氧化镧0.2-1.5份、伊利石5-7份和火山浮石3-5份。

7.根据权利要求5或6所述的非承重自保温砌块的制备方法，其特征在于，所述外加剂为三氧化二铝。

8.根据权利要求5或6所述的非承重自保温砌块的制备方法，其特征在于，所述养护龄的时间为28天。