CN105220817A - 一种自保温砌块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自保温砌块及其制备方法，自保温砌块由依次竖直排列的第一保温层、第二保温层和第三保温层组成；第三保温层的上端面上设置开口向上且下端封闭的盲孔；第一保温层和第三保温层的长度和高度相等，第二保温层的长度和高度分别比第一保温层的长度和高度大8-15mm；第一保温层、第二保温层和第三保温层通过贯穿第二保温层且与第二保温层垂直的连接销连接，连接销的一端位于第三保温层内，另一端位于第一保温层内。本发明的有益效果是：资源综合利用禁实、节地，效果显著，保温效果达到国家规定75%以上的节能标准，防火性能好，寿命长，降低生产成本每平方40-50元，工期提前1/3，消除了传统墙体做法产生的质量通病。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域，特别涉及一种自保温砌块及其制备方法。
背景技术
目前利用粉煤灰、矿渣、煤矸石生产的各类自保温砌块种类繁多，已广泛的应用于建筑工程中，既消化了占用国家土地、污染环境的大量废料，又替代了粘土砖对双向节地、节能、节材的作用十分突出，但实践证明以上产品砌筑的墙体不做外墙保温很难达到国家规定的公建50%居建65%节能要求，而自2015年国家节能标准提高10%达到75%以上，不做外墙保温更不可能实现，如果再做外墙保温，势必增加生产成本，浪费了财力，工期也会适当延长，而且外墙保温还存在防火性能低、隔音效果差、使用寿命短、易渗水、脱落等问题，以上产品在生产、施工、拆迁过程中产生部分废料，占用土地资源、污染环境，造成了资源的浪费、人力物力浪费。
发明内容
为了满足国家75%的节能保温标准需求，本发明实施例提供了一种自保温砌块。利用丰富的自保温砌块废料，建筑垃圾废料，替代珍珠岩，蛭石，石硝等原材料，生产成本可降低20%以上，资源综合利用，生产新型自保温砌块，掺加YT无机活性保温材料提高砌块自身保温效果，既能起到资源综合再利用，节约土地资源，有利于环境保护。
保温效果再提高10%，可达到国家标准75%的节能要求，资源综合再利用，提高保温效果，生产能耗低，耐阻燃抗老化，使用寿命长，性能稳定，有利于节地、环保。降低建筑成本：采用该产品砌筑的墙体，不需再做外墙保温就能达到国家75%节能要求，与传统的自保温砌块相比较，每平方米可降低成本造价40-50元，施工工期提前1∕3，降低了生产成本，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。减轻了自保温砌块的自重，因主要成分为加气混凝土砌块废料，替代了部分粗骨料石硝，加大了EPS保温板面积，减轻了自重，与同类产品相比较自重每立方可减轻25-30KG
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种自保温砌块，所述自保温砌块由依次竖直排列的第一保温层、第二保温层和第三保温层组成；所述第一保温层、所述第二保温层和所述第三保温层均为长方体；所述第三保温层的上端面上设置开口向上且下端封闭的盲孔；所述第一保温层和所述第三保温层的长度和高度相等，所述第二保温层的长度和高度分别比所述第一保温层的长度和高度大8-15mm；所述第一保温层、所述第二保温层和所述第三保温层通过贯穿所述第二保温层且与所述第二保温层垂直的连接销连接，所述连接销的一端位于所述第三保温层内，另一端位于所述第一保温层内。
所述连接销的两端均设置有牵拉帽或Y型牵头。
所述第二保温层的底面与所述第一保温层和所述第三保温层的底面在同一个平面内，所述第二保温层、所述第一保温层和所述第三保温层的左端端面或右端端面平齐。
所述连接销在所述第二保温层长度方向的纵截面上设置有2-4层，每层设置有2-6个。
所述盲孔的深度为所述第三保温层高度的4/5。
所述自保温砌块的第二保温层为EPS保温板。
所述自保温砌块的第一保温层和第三保温层包括以下重量份数比的组分：粉煤灰40-50份、水泥20-30份、加气混凝土砌块废料100-120份和YT无机活性保温材料12-16份。
所述自保温砌块的第一保温层和第三保温层还包括以下重量份数比的组分：立方氮化硼CBN1-1.5份、碳化硅SiC2-2.5份、氟化钙CaF20.2-0.4份、钛酸钙CaTiO30.1-0.15份和凹凸棒石4-6份。
所述自保温砌块的第一保温层和第三保温层还进一步包括以下重量份数比的组分：氧化钐Sm2O30.08-0.12份、三氧化二锂Li2O30.2-0.8份、五氧化二铌Nb2O50.1-0.4份、硫化镉CdS0.2-0.4份和碳化钛TiC0.8-1.5份。
所述的第一保温层和第三保温层还进一步包括以下重量份数比的组分：铌酸锂LiNbO30.06-0.11份、一氧化锰MnO2-4份和碳化钽TaC0.02-0.05份。
为了更好地实现发明目的，本发明还提供一种自保温砌块的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在EPS保温板上打孔，连接销插入孔内，将插有连接销的EPS保温放入模具内；
步骤二：加气混凝土砌块废料，集中收集后，清除泥土后，用锤式粉碎机粉碎至3-5mm，按照重量份数比取3-5mm加气混凝土砌块废料与其他原料混合后得混合物A，混合物A经皮带机输送至强力搅拌机，加入重量份数为5-10份的水，搅拌8-10分钟后，将搅拌后的混合物倒入模具相应位置后，将模具送入模振成型机常温压制成型，最后送入养护棚，养护温度为35℃-50℃，养护湿度为70-80RH，养护72小时后，出养护棚，自然养护28天，得到自保温砌块。
本发明的有益效果是：建筑垃圾加气混凝土切块废料、水泥，掺加了YT无机活性保温材料，替代珍珠岩，蛭石，石硝等原材料，加入EPS保温板面积，各原料配合提高了保温效果，通过添加其他添加剂，各配方组分配合，起到了资源综合利用，减少环境污染，节地效果明显，防火性能好，使用寿命长的作用。自保温砌块的各项指标优于国家标准，减轻了自重，与同类产品相比较自重每立方可减轻25-30KG，建筑垃圾综合利用，生产能耗低，生产成本可降低20%以上，建筑成本每平方米可降低成本造价40-50元，施工周期可提前1∕3，经济效益可大幅度提高，保温节能效果达到国家规定75%以上，一项技术同时支持国家禁实、节地、环保、防火资源综合利用多项基本国策。有效地克服了传统的外墙保温与产生渗水、脱落、使用寿命短、防火性能差、维修费用高、安全系数低、工程造价高、工期长等通病，本产品的社会效益高，技术水平国内先进，前景广阔。
附图说明
图1为本发明实施例1的自保温砌块的立体结构示意图。
图2为图1的主视图。
图3为图2的俯视图。
图4为图2的右视图。
图5为图4的非盲孔处剖面图。
图6为图4的在盲孔处剖面图。
其中，1、第一保温层；2、第二保温层；3、第三保温层；4、盲孔；5、连接销；6、连接帽；7、Y型牵头。
具体实施方式
针对现有技术的问题，本发明提供一种自保温砌块，由于建筑垃圾加气混凝土砌块废料主要成分为：粉煤灰、水泥、石屑、与本产品使用的原材料具有共性，本产品利用粉碎后的废料颗粒作原料，替代了石硝和珍珠岩，减轻了砌块自重，掺入YT元激活性保温材料，能使产品分子亲和凝结，形成质轻高强防火、隔音、提高保温效果，资源综合再利用，使用寿命长，降低工程造价的一代墙体材料。
实施例1本发明的自保温砌块
参见图1-6一种自保温砌块，其中自保温砌块由依次竖直排列的第一保温层1、第二保温层2和第三保温层3组成；第一保温层1、第二保温层2和第三保温层3均为长方体；第三保温层3的上端面上设置开口向上且下端封闭的盲孔4；第一保温层1和第三保温层3的长度和高度相等，第二保温层2的长度和高度分别比第一保温层1的长度和高度大10mm；第一保温层1、第二保温层2和第三保温层3通过贯穿第二保温层2且与第二保温层2垂直的连接销5连接，连接销5的一端位于第三保温层3内，另一端位于第一保温层1内。
连接销一端带连接帽6另一端为Y型牵头7。
其中第二保温层的底面与第一保温层和第三保温层的底面在同一个平面内，第二保温层、第一保温层和第三保温层的左端端面平齐。
砌墙时相邻的自保温砌块的第二保温层在墙体内彼此连接为一个整体，形成一个完整的、不间断的保温层结构，相邻的两个自保温砌块的第一保温层之间用砂浆填充连接，相邻的两个自保温砌块的第三保温层之间也用砂浆填充连接，而砂浆填充的厚度正好为第二保温层突出部分的高度，这样能够保证第二保温层之间不需要使用砂浆，也可以使相邻的两个自保温砌块连接牢固，从而保证第二保温层的不间断保温效果。自保温砌块使用时盲孔口向下，这样泥浆就不会灌入盲孔，从而使盲孔内保留有空气，形成空气隔离层，起到保温作用，能够使整个自保温砌块的保温效果更好。
连接销在第二保温层长度方向的纵截面上设置有2层，每层设置有5个。
盲孔的深度为第三保温层高度的4/5。
自保温砌块的第二保温层2为EPS保温板。
自保温砌块的第一保温层和第三保温层包括以下重量份数比的组分：粉煤灰40kg、水泥30kg、加气混凝土砌块废料120kg和YT无机活性保温材料12kg。
自保温砌块的制备方法：
步骤一：在EPS保温板上打孔，连接销插入孔内，将插有连接销的EPS保温板放入模具内；
步骤二：将加气混凝土砌块废料，集中收集后，清除泥土后，用锤式粉碎机粉碎至3mm，按照重量份数比取3mm加气混凝土砌块废料与其他原料混合后得混合物A，混合物A经皮带机输送至强力搅拌机，加入重量为5kg的水，搅拌10分钟后，将搅拌后的混合物倒入模具相应位置后，将模具送入模振成型机常温压制成型，最后送入养护棚，养护温度为35℃，养护湿度为80RH，养护72小时后，出养护棚，自然养护28天，得到自保温砌块。
经检测，本实施例的自保温砌块的性能参数为：密度为600kg/m3，抗压强度7.21Mpa，吸水率11%，抗风化性能0.5，复合墙体热阻2.9M2K/M。
实施例2本发明的自保温砌块
参见图1-6，一种自保温砌块，其中自保温砌块由依次竖直排列的第一保温层1、第二保温层2和第三保温层3组成；第一保温层1、第二保温层2和第三保温层3均为长方体；第三保温层3的上端面上设置开口向上且下端封闭的盲孔4；第一保温层1和第三保温层3的长度和高度相等，第二保温层2的长度和高度分别比第一保温层1的长度和高度大8mm；第一保温层1、第二保温层2和第三保温层3通过贯穿第二保温层2且与第二保温层2垂直的连接销5连接，连接销5的一端位于第三保温层3内，另一端位于第一保温层1内。
连接销一端带连接帽6另一端为Y型牵头7。
其中第二保温层的底面与第一保温层和第三保温层的底面在同一个平面内，第二保温层、第一保温层和第三保温层的左端端面平齐。
连接销在第二保温层长度方向的纵截面上设置有3层，每层设置有6个。
盲孔的深度为第三保温层高度的3/4。
自保温砌块的第二保温层为EPS保温板。
自保温砌块的第一保温层和第三保温层包括以下重量份数比的组分：粉煤灰50kg、水泥20kg、加气混凝土砌块废料100kg和YT无机活性保温材料16kg。
步骤一：在EPS保温板上打孔，连接销插入孔内，将插有连接销的EPS保温放入模具内；
步骤二：加气混凝土砌块废料，集中收集后，清除泥土后，用锤式粉碎机粉碎至5mm，按照重量份数比取5mm加气混凝土砌块废料与其他原料混合后得混合物A，混合物A经皮带机输送至强力搅拌机，加入重量为10kg的水，搅拌8分钟后，将搅拌后的混合物倒入模具相应位置后，将模具送入模振成型机常温压制成型，最后送入养护棚，养护温度为50℃，养护湿度为70RH，养护72小时后，出养护棚，自然养护28天，得到自保温砌块。
经检测，本实施例的自保温砌块的性能参数为：密度为595kg/m3，抗压强度7.22Mpa，吸水率11%，抗风化性能0.5，复合墙体热阻2.9M2K/M。
实施例3本发明的自保温砌块
参见图1-6一种自保温砌块，其中自保温砌块由依次竖直排列的第一保温层1、第二保温层2和第三保温层3组成；第一保温层1、第二保温层2和第三保温层3均为长方体；第三保温层3的上端面上设置开口向上且下端封闭的盲孔4；第一保温层1和第三保温层3的长度和高度相等，第二保温层2的长度和高度分别比第一保温层1的长度和高度大15mm；第一保温层1、第二保温层2和第三保温层3通过贯穿第二保温层2且与第二保温层2垂直的连接销5连接，连接销5的一端位于第三保温层3内，另一端位于第一保温层1内。
连接销两端均为连接帽6。
其中第二保温层的底面与第一保温层和第三保温层的底面在同一个平面内，第二保温层、第一保温层和第三保温层的左端端面平齐。
连接销在第二保温层长度方向的纵截面上设置有4层，每层设置有2个。
盲孔的深度为第三保温层高度的4/5。
自保温砌块的第二保温层为EPS保温板。
自保温砌块的第一保温层和第三保温层包括以下重量份数比的组分：粉煤灰50kg、水泥20kg、加气混凝土砌块废料120kg、YT无机活性保温材料12kg、立方氮化硼CBN1kg、碳化硅SiC2.5kg、氟化钙CaF20.4kg、钛酸钙CaTiO30.1kg和凹凸棒石4kg。
自保温砌块的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在EPS保温板上打孔，连接销插入孔内，将插有连接销的EPS保温放入模具内；
步骤二：加气混凝土砌块废料，集中收集后，清除泥土后，用锤式粉碎机粉碎至5mm，按照重量份数比取5mm加气混凝土砌块废料与其他原料混合后得混合物A，混合物A经皮带机输送至强力搅拌机，加入重量为10kg的水，搅拌8分钟后，将搅拌后的混合物倒入模具相应位置后，将模具送入模振成型机常温压制成型，最后送入养护棚，养护温度为50℃，养护湿度为70RH，养护72小时后，出养护棚，自然养护28天，得到自保温砌块。
经检测，本实施例的自保温砌块的性能参数为：密度为580kg/m3，抗压强度7.25Mpa，吸水率10%，抗风化性能0.48，复合墙体热阻3.0M2K/M。
实施例4本发明的自保温砌块
自保温砌块的结构与实施例1相同，所不同的是自保温砌块的第一保温层和第三保温层包括以下重量份数比的组分：粉煤灰40kg、水泥30kg、加气混凝土砌块废料100kg、YT无机活性保温材料16kg、立方氮化硼CBN1.5kg、碳化硅SiC2kg、氟化钙CaF20.2kg、钛酸钙CaTiO30.15kg和凹凸棒石6kg。
自保温砌块的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在EPS保温板上打孔，连接销插入孔内，将插有连接销的EPS保温放入模具内；
步骤二：加气混凝土砌块废料，集中收集后，清除泥土后，用锤式粉碎机粉碎至3mm，按照重量份数比取3mm加气混凝土砌块废料与其他原料混合后得混合物A，混合物A经皮带机输送至强力搅拌机，加入重量为5kg的水，搅拌10分钟后，将搅拌后的混合物倒入模具相应位置后，将模具送入模振成型机常温压制成型，最后送入养护棚，养护温度为35℃，养护湿度为80RH，养护72小时后，出养护棚，自然养护28天，得到自保温砌块。
经检测，本实施例的自保温砌块的性能参数为：密度为570kg/m3，抗压强度7.30Mpa，吸水率9%，抗风化性能0.5，复合墙体热阻3.1M2K/M。
实施例5本发明的自保温砌块
自保温砌块的结构与实施例1相同，所不同的是自保温砌块的第一保温层和第三保温层包括以下重量份数比的组分：粉煤灰40kg、水泥30kg、加气混凝土砌块废料100kg、YT无机活性保温材料12kg、氧化钐Sm2O30.08kg、三氧化二锂Li2O30.8kg、五氧化二铌Nb2O50.1kg、硫化镉CdS0.4kg和碳化钛TiC0.8kg。
自保温砌块的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在EPS保温板上打孔，连接销插入孔内，将插有连接销的EPS保温放入模具内；
步骤二：加气混凝土砌块废料，集中收集后，清除泥土后，用锤式粉碎机粉碎至3mm，按照重量份数比取3mm加气混凝土砌块废料与其他原料混合后得混合物A，混合物A经皮带机输送至强力搅拌机，加入重量为10kg的水，搅拌10分钟后，将搅拌后的混合物倒入模具相应位置后，将模具送入模振成型机常温压制成型，最后送入养护棚，养护温度为35℃，养护湿度为80RH，养护72小时后，出养护棚，自然养护28天，得到自保温砌块。
经检测，本实施例的自保温砌块的性能参数为：密度为575kg/m3，抗压强度7.31Mpa，吸水率8%，抗风化性能0.45，复合墙体热阻3.1M2K/M。
实施例6本发明的自保温砌块
自保温砌块的结构与实施例1相同，所不同的是自保温砌块的第一保温层和第三保温层包括以下重量份数比的组分：粉煤灰50kg、水泥20kg、加气混凝土砌块废料120kg、YT无机活性保温材料16kg、氧化钐Sm2O30.12kg、三氧化二锂Li2O30.2kg、五氧化二铌Nb2O50.4kg、硫化镉CdS0.2kg和碳化钛TiC1.5kg。
自保温砌块的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在EPS保温板上打孔，连接销插入孔内，将插有连接销的EPS保温放入模具内；
步骤二：加气混凝土砌块废料，集中收集后，清除泥土后，用锤式粉碎机粉碎至5mm，按照重量份数比取5mm加气混凝土砌块废料与其他原料混合后得混合物A，混合物A经皮带机输送至强力搅拌机，加入重量为5kg的水，搅拌8分钟后，将搅拌后的混合物倒入模具相应位置后，将模具送入模振成型机常温压制成型，最后送入养护棚，养护温度为50℃，养护湿度为70RH，养护72小时后，出养护棚，自然养护28天，得到自保温砌块。
经检测，本实施例的自保温砌块的性能参数为：密度为570kg/m3，抗压强度7.28Mpa，吸水率9%，抗风化性能0.47，复合墙体热阻3.2M2K/M。
实施例7本发明的自保温砌块
自保温砌块的结构与实施例1相同，所不同的是自保温砌块的第一保温层和第三保温层包括以下重量份数比的组分：粉煤灰50kg、水泥20kg、加气混凝土砌块废料100kg、YT无机活性保温材料16kg、铌酸锂LiNbO30.11kg、一氧化锰MnO4kg和碳化钽TaC0.02kg。
自保温砌块的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在EPS保温板上打孔，连接销插入孔内，将插有连接销的EPS保温放入模具内；
步骤二：加气混凝土砌块废料，集中收集后，清除泥土后，用锤式粉碎机粉碎至5mm，按照重量份数比取5mm加气混凝土砌块废料与其他原料混合后得混合物A，混合物A经皮带机输送至强力搅拌机，加入重量为5kg的水，搅拌10分钟后，将搅拌后的混合物倒入模具相应位置后，将模具送入模振成型机常温压制成型，最后送入养护棚，养护温度为35℃，养护湿度为70RH，养护72小时后，出养护棚，自然养护28天，得到自保温砌块。
经检测，本实施例的自保温砌块的性能参数为：密度为570kg/m3，抗压强度7.27Mpa，吸水率8%，抗风化性能0.48，复合墙体热阻3.0M2K/M。
实施例8本发明的自保温砌块
自保温砌块的结构与实施例1相同，所不同的是自保温砌块的第一保温层和第三保温层包括以下重量份数比的组分：粉煤灰40kg、水泥30kg、加气混凝土砌块废料120kg、YT无机活性保温材料12kg、铌酸锂LiNbO30.06kg、一氧化锰MnO2kg和碳化钽TaC0.05kg。
自保温砌块的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在EPS保温板上打孔，连接销插入孔内，将插有连接销的EPS保温放入模具内；
步骤二：加气混凝土砌块废料，集中收集后，清除泥土后，用锤式粉碎机粉碎至4mm，按照重量份数比取4mm加气混凝土砌块废料与其他原料混合后得混合物A，混合物A经皮带机输送至强力搅拌机，加入重量为10kg的水，将搅拌后的混合物倒入模具相应位置后，将模具送入模振成型机常温压制成型，最后送入养护棚，养护温度为50℃，养护湿度为80RH，养护72小时后，出养护棚，自然养护28天，得到自保温砌块。
经检测，本实施例的自保温砌块的性能参数为：密度为560kg/m3，抗压强度7.32Mpa，吸水率9%，抗风化性能0.46，复合墙体热阻3.2M2K/M。
实施例9本发明的自保温砌块
自保温砌块的结构与实施例1相同，所不同的是自保温砌块的第一保温层和第三保温层包括以下重量份数比的组分：粉煤灰40kg、水泥30kg、加气混凝土砌块废料120kg、YT无机活性保温材料16kg、立方氮化硼CBN1kg、碳化硅SiC2.5kg、氟化钙CaF20.4kg、钛酸钙CaTiO30.1kg和凹凸棒石4kg、氧化钐Sm2O30.12kg、三氧化二锂Li2O30.8kg、五氧化二铌Nb2O50.1kg、硫化镉CdS0.4kg和碳化钛TiC0.8kg。
自保温砌块的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在EPS保温板上打孔，连接销插入孔内，将插有连接销的EPS保温放入模具内；
步骤二：加气混凝土砌块废料，集中收集后，清除泥土后，用锤式粉碎机粉碎至3mm，按照重量份数比取3mm加气混凝土砌块废料与其他原料混合后得混合物A，混合物A经皮带机输送至强力搅拌机，加入重量为10kg的水，搅拌10分钟后，将搅拌后的混合物倒入模具相应位置后，将模具送入模振成型机常温压制成型，最后送入养护棚，养护温度为50℃，养护湿度为80RH，养护72小时后，出养护棚，自然养护28天，得到自保温砌块。
经检测，本实施例的自保温砌块的性能参数为：密度为555kg/m3，抗压强度7.40Mpa，吸水率8%，抗风化性能0.44，复合墙体热阻3.3M2K/M。
实施例10本发明的自保温砌块
自保温砌块的结构与实施例1相同，所不同的是自保温砌块的第一保温层和第三保温层包括以下重量份数比的组分：粉煤灰50kg、水泥20kg、加气混凝土砌块废料100kg、YT无机活性保温材料12kg、立方氮化硼CBN1.5kg、碳化硅SiC2kg、氟化钙CaF20.2kg、钛酸钙CaTiO30.15kg、凹凸棒石6kg、氧化钐Sm2O30.08kg、三氧化二锂Li2O30.2kg、五氧化二铌Nb2O50.4kg、硫化镉CdS0.2kg和碳化钛TiC1.5kg。
自保温砌块的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在EPS保温板上打孔，连接销插入孔内，将插有连接销的EPS保温放入模具内；
步骤二：加气混凝土砌块废料，集中收集后，清除泥土后，用锤式粉碎机粉碎至5mm，按照重量份数比取5mm加气混凝土砌块废料与其他原料混合后得混合物A，混合物A经皮带机输送至强力搅拌机，加入重量为5kg的水，搅拌8分钟后，将搅拌后的混合物倒入模具相应位置后，将模具送入模振成型机常温压制成型，最后送入养护棚，养护温度为35℃，养护湿度为70RH，养护72小时后，出养护棚，自然养护28天，得到自保温砌块。
经检测，本实施例的自保温砌块的性能参数为：密度为550kg/m3，抗压强度7.41Mpa，吸水率7%，抗风化性能0.43，复合墙体热阻3.2M2K/M。
实施例11本发明的自保温砌块
自保温砌块的结构与实施例1相同，所不同的是自保温砌块的第一保温层和第三保温层包括以下重量份数比的组分：粉煤灰50kg、水泥20kg、加气混凝土砌块废料120kg、YT无机活性保温材料16kg、立方氮化硼CBN1.5kg、碳化硅SiC2.5kg、氟化钙CaF20.2kg、钛酸钙CaTiO30.1kg、凹凸棒石4kg、铌酸锂LiNbO30.11kg、一氧化锰MnO4kg和碳化钽TaC0.02kg。
自保温砌块的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在EPS保温板上打孔，连接销插入孔内，将插有连接销的EPS保温放入模具内；
步骤二：加气混凝土砌块废料，集中收集后，清除泥土后，用锤式粉碎机粉碎至5mm，按照重量份数比取5mm加气混凝土砌块废料与其他原料混合后得混合物A，混合物A经皮带机输送至强力搅拌机，加入重量为10kg的水，搅拌10分钟后，将搅拌后的混合物倒入模具相应位置后，将模具送入模振成型机常温压制成型，最后送入养护棚，养护温度为35℃，养护湿度为70RH，养护72小时后，出养护棚，自然养护28天，得到自保温砌块。
经检测，本实施例的自保温砌块的性能参数为：密度为552kg/m3，抗压强度7.42Mpa，吸水率7%，抗风化性能0.42，复合墙体热阻3.3M2K/M。
实施例12本发明的自保温砌块
自保温砌块的结构与实施例1相同，所不同的是自保温砌块的第一保温层和第三保温层包括以下重量份数比的组分：粉煤灰40kg、水泥30kg、加气混凝土砌块废料100kg、YT无机活性保温材料12kg、立方氮化硼CBN1kg、碳化硅SiC2kg、氟化钙CaF20.4kg、钛酸钙CaTiO30.15kg、凹凸棒石6kg、铌酸锂LiNbO30.06kg、一氧化锰MnO2kg和碳化钽TaC0.05kg。
自保温砌块的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在EPS保温板上打孔，连接销插入孔内，将插有连接销的EPS保温放入模具内；
步骤二：加气混凝土砌块废料，集中收集后，清除泥土后，用锤式粉碎机粉碎至3mm，按照重量份数比取3mm加气混凝土砌块废料与其他原料混合后得混合物A，混合物A经皮带机输送至强力搅拌机，加入重量为5kg的水，搅拌8分钟后，将搅拌后的混合物倒入模具相应位置后，将模具送入模振成型机常温压制成型，最后送入养护棚，养护温度为50℃，养护湿度为80RH，养护72小时后，出养护棚，自然养护28天，得到自保温砌块。
经检测，本实施例的自保温砌块的性能参数为：密度为551kg/m3，抗压强度7.41Mpa，吸水率8%，抗风化性能0.44，复合墙体热阻3.4M2K/M。
实施例13本发明的自保温砌块
自保温砌块的结构与实施例1相同，所不同的是自保温砌块的第一保温层和第三保温层包括以下重量份数比的组分：粉煤灰40kg、水泥30kg、加气混凝土砌块废料120kg、YT无机活性保温材料12kg、氧化钐Sm2O30.12kg、三氧化二锂Li2O30.8kg、五氧化二铌Nb2O50.1kg、硫化镉CdS0.2kg和碳化钛TiC1.5kg、铌酸锂LiNbO30.11kg、一氧化锰MnO4kg和碳化钽TaC0.02kg。
自保温砌块的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在EPS保温板上打孔，连接销插入孔内，将插有连接销的EPS保温放入模具内；
步骤二：加气混凝土砌块废料，集中收集后，清除泥土后，用锤式粉碎机粉碎至3mm，按照重量份数比取3mm加气混凝土砌块废料与其他原料混合后得混合物A，混合物A经皮带机输送至强力搅拌机，加入重量为5kg的水，搅拌10分钟后，将搅拌后的混合物倒入模具相应位置后，将模具送入模振成型机常温压制成型，最后送入养护棚，养护温度为50℃，养护湿度为80RH，养护72小时后，出养护棚，自然养护28天，得到自保温砌块。
经检测，本实施例的自保温砌块的性能参数为：密度为550kg/m3，抗压强度7.44Mpa，吸水率7%，抗风化性能0.42，复合墙体热阻3.3M2K/M。
实施例14本发明的自保温砌块
自保温砌块的结构与实施例1相同，所不同的是自保温砌块的第一保温层和第三保温层包括以下重量份数比的组分：粉煤灰50kg、水泥20kg、加气混凝土砌块废料100kg、YT无机活性保温材料16kg、氧化钐Sm2O30.08kg、三氧化二锂Li2O30.2kg、五氧化二铌Nb2O50.4kg、硫化镉CdS0.4kg和碳化钛TiC0.8kg、铌酸锂LiNbO30.06kg、一氧化锰MnO2kg和碳化钽TaC0.05kg。
自保温砌块的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在EPS保温板上打孔，连接销插入孔内，将插有连接销的EPS保温放入模具内；
步骤二：加气混凝土砌块废料，集中收集后，清除泥土后，用锤式粉碎机粉碎至5mm，按照重量份数比取5mm加气混凝土砌块废料与其他原料混合后得混合物A，混合物A经皮带机输送至强力搅拌机，加入重量为10kg的水，搅拌8分钟后，将搅拌后的混合物倒入模具相应位置后，将模具送入模振成型机常温压制成型，最后送入养护棚，养护温度为35℃，养护湿度为70RH，养护72小时后，出养护棚，自然养护28天，得到自保温砌块。
经检测，本实施例的自保温砌块的性能参数为：密度为549kg/m3，抗压强度7.45Mpa，吸水率7%，抗风化性能0.43，复合墙体热阻3.4M2K/M。
实施例15本发明的自保温砌块
自保温砌块的结构与实施例1相同，所不同的是自保温砌块的第一保温层和第三保温层包括以下重量份数比的组分：粉煤灰50kg、水泥30kg、加气混凝土砌块废料100kg、YT无机活性保温材料16kg、立方氮化硼CBN1.5kg、碳化硅SiC2.5kg、氟化钙CaF20.2kg、钛酸钙CaTiO30.1kg和凹凸棒石4kg、氧化钐Sm2O30.12kg、三氧化二锂Li2O30.8kg、五氧化二铌Nb2O50.1kg、硫化镉CdS0.2kg和碳化钛TiC1.5kg、铌酸锂LiNbO30.11kg、一氧化锰MnO4kg和碳化钽TaC0.05kg。
自保温砌块的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在EPS保温板上打孔，连接销插入孔内，将插有连接销的EPS保温放入模具内；
步骤二：加气混凝土砌块废料，集中收集后，清除泥土后，用锤式粉碎机粉碎至3mm，按照重量份数比取3mm加气混凝土砌块废料与其他原料混合后得混合物A，混合物A经皮带机输送至强力搅拌机，加入重量为5kg的水，搅拌10分钟后，将搅拌后的混合物倒入模具相应位置后，将模具送入模振成型机常温压制成型，最后送入养护棚，养护温度为50℃，养护湿度为80RH，养护72小时后，出养护棚，自然养护28天，得到自保温砌块。
经检测，本实施例的自保温砌块的性能参数为：密度为540kg/m3，抗压强度7.50Mpa，吸水率6%，抗风化性能0.41，复合墙体热阻3.5M2K/M。
实施例16本发明的自保温砌块
自保温砌块的结构与实施例1相同，所不同的是自保温砌块的第一保温层和第三保温层包括以下重量份数比的组分：粉煤灰40kg、水泥20kg、加气混凝土砌块废料120kg、YT无机活性保温材料12kg、立方氮化硼CBN1kg、碳化硅SiC2kg、氟化钙CaF20.4kg、钛酸钙CaTiO30.15kg、凹凸棒石6kg、氧化钐Sm2O30.08kg、三氧化二锂Li2O30.2kg、五氧化二铌Nb2O50.4kg、硫化镉CdS0.4kg、碳化钛TiC0.8kg、铌酸锂LiNbO30.06kg、一氧化锰MnO2kg和碳化钽TaC0.02kg。
自保温砌块的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在EPS保温板上打孔，连接销插入孔内，将插有连接销的EPS保温放入模具内；
步骤二：加气混凝土砌块废料，集中收集后，清除泥土后，用锤式粉碎机粉碎至3-5mm，按照重量份数比取3-5mm加气混凝土砌块废料与其他原料混合后得混合物A，混合物A经皮带机输送至强力搅拌机，加入重量为10kg的水，搅拌8分钟后，将搅拌后的混合物倒入模具相应位置后，将模具送入模振成型机常温压制成型，最后送入养护棚，养护温度为40℃，养护湿度为75RH，养护72小时后，出养护棚，自然养护28天，得到自保温砌块。
经检测，本实施例的自保温砌块的性能参数为：密度为535kg/m3，抗压强度7.53Mpa，吸水率6%，抗风化性能0.41，复合墙体热阻3.5M2K/M。
表1各自保温砌块的性能对比
| 密度kg/m3 | 抗压强度Mpa | 吸水率% | 抗风化性能 | 复合墙体热阻M2K/M | |
| 实施例1 | 600 | 7.21 | 11 | 0.5 | 2.9 |
| 实施例2 | 595 | 7.22 | 11 | 0.5 | 2.9 |
| 实施例3 | 580 | 7.25 | 10 | 0.48 | 3.0 |
| 实施例4 | 570 | 7.30 | 9 | 0.5 | 3.1 |
| 实施例5 | 575 | 7.31 | 8 | 0.45 | 3.1 |
| 实施例6 | 570 | 7.28 | 9 | 0.47 | 3.2 |
| 实施例7 | 570 | 7.27 | 8 | 0.48 | 3.0 |
| 实施例8 | 560 | 7.32 | 9 | 0.46 | 3.2 |
| 实施例9 | 555 | 7.40 | 8 | 0.44 | 3.3 |
| 实施例10 | 550 | 7.41 | 7 | 0.43 | 3.2 |
| 实施例11 | 552 | 7.42 | 7 | 0.42 | 3.3 |
| 实施例12 | 551 | 7.41 | 8 | 0.44 | 3.4 |
| 实施例13 | 550 | 7.44 | 7 | 0.42 | 3.3 |
| 实施例14 | 549 | 7.45 | 7 | 0.43 | 3.4 |
| 实施例15 | 540 | 7.50 | 6 | 0.41 | 3.5 |
| 实施例16 | 535 | 7.53 | 6 | 0.41 | 3.5 |
从表1实施例1和实施例2可以看出利用建筑垃圾加气混凝土切块废料、水泥，粉煤灰、YT无机活性保温材料为原料，资源综合利用，生产能耗低，保温效果好，安全稳固性好的产品，外墙不再做保温，即可达到国家居建75%的节能保温标准。
从实施例3和实施例4可以看出立方氮化硼CBN1-1.5份、碳化硅SiC2-2.5份、氟化钙CaF20.2-0.4份、钛酸钙CaTiO30.1-0.15份和凹凸棒石4-6份的加入可以进一步降低砖的密度，降低保温砖的自重，极大的提高墙体的热阻，提高保温效果。
在此基础上继续优化保证抗压强度下进一步降低保温砌块的密度，提高热阻，提高保温效果。参见实施例5-实施例16。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自保温砌块，其特征在于，所述自保温砌块由依次竖直排列的第一保温层、第二保温层和第三保温层组成；所述第一保温层、所述第二保温层和所述第三保温层均为长方体；所述第三保温层的上端面上设置开口向上且下端封闭的盲孔；所述第一保温层和所述第三保温层的长度和高度相等，所述第二保温层的长度和高度分别比所述第一保温层的长度和高度大8-15mm；所述第一保温层、所述第二保温层和所述第三保温层通过贯穿所述第二保温层且与所述第二保温层垂直的连接销连接，所述连接销的一端位于所述第三保温层内，另一端位于所述第一保温层内。
2.根据权利要求1所述的自保温砌块，其特征在于，所述第二保温层的底面与所述第一保温层和所述第三保温层的底面在同一个平面内，所述第二保温层、所述第一保温层和所述第三保温层的左端端面或右端端面平齐。
3.根据权利要求1或2所述的自保温砌块，其特征在于，所述连接销在所述第二保温层长度方向的纵截面上设置有2-4层，每层设置有2-6个。
4.根据权利要求1-3任一所述的自保温砌块，其特征在于，所述盲孔的深度为所述第三保温层高度的4/5。
5.根据权利要求1-4任一所述的自保温砌块，其特征在于，所述自保温砌块的第二保温层为EPS保温板。
6.根据权利要求1-5任一所述的自保温砌块，其特征在于，所述自保温砌块的第一保温层和第三保温层包括以下重量份数比的组分：粉煤灰40-50份、水泥20-30份、加气混凝土砌块废料100-120份和YT无机活性保温材料12-16份。
7.根据权利要求1-6任一所述的自保温砌块，其特征在于，所述自保温砌块的第一保温层和第三保温层还包括以下重量份数比的组分：立方氮化硼CBN1-1.5份、碳化硅SiC2-2.5份、氟化钙CaF20.2-0.4份、钛酸钙CaTiO30.1-0.15份和凹凸棒石4-6份。
8.根据权利要求1-7任一所述的自保温砌块，其特征在于，所述自保温砌块的第一保温层和第三保温层还进一步包括以下重量份数比的组分：氧化钐Sm2O30.08-0.12份、三氧化二锂Li2O30.2-0.8份、五氧化二铌Nb2O50.1-0.4份、硫化镉CdS0.2-0.4份和碳化钛TiC0.8-1.5份。
9.根据权利要求1-8任一所述的自保温砌块，其特征在于，所述的第一保温层和第三保温层还进一步包括以下重量份数比的组分：铌酸锂LiNbO30.06-0.11份、一氧化锰MnO2-4份和碳化钽TaC0.02-0.05份。
10.根据权利要求1-9任一所述的自保温砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在EPS保温板上打孔，连接销插入孔内，将插有连接销的EPS保温板放入模具内；
步骤二：加气混凝土砌块废料，集中收集，清除泥土后，用锤式粉碎机粉碎至3-5mm，按照重量份数比取3-5mm加气混凝土砌块废料与其他原料混合后得混合物A，混合物A经皮带机输送至强力搅拌机，加入重量份数为5-10份的水，搅拌8-10分钟后，将搅拌后的混合物倒入模具相应位置后，将模具送入模振成型机常温压制成型，最后送入养护棚，养护温度为35℃-50℃，养护湿度为70-80RH，养护72小时后，出养护棚，自然养护28天，得到自保温砌块。
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