CN108726932A - 一种土砖的制作方法 - Google Patents

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罗海兵
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    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials

Abstract

本发明涉及一种土砖的制作方法。采用如下成分重量配合比的原料均匀拌合而成：红土60‑65，砂土22‑26，稻草3‑5，谷壳2‑4，纤维网1‑3，石灰1‑2，黏米汤1‑3，水适量；经原料处理—搅拌机干拌—加入黏米汤和水搅拌成砖坯浆泥—模具成型—自然风干养护—制作成土砖。本发明无需水泥、碎土砖资源可再生利用；不破坏自然生态环境，符合国家的环保政策。使用本发明产品，可使构筑物隔音、隔热、保温性能提高，耐侵蚀，加上谷壳来自粮食作物，不含有任何对人体有害元素，可以减少环境污染，这对改善建筑物自然生态性能，达到建材无害化，具有积极意义。

Description

一种土砖的制作方法
技术领域
本发明涉及建筑用土砖技术领域，具体涉及一种土砖的制作方法。
背景技术
砖是最传统的砌体材料，分烧结砖（主要指粘土砖）和非烧结砖（灰砂砖、 粉煤灰砖等），俗称砖头。粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”。
在本发明之前，现有建筑所用的粘土砖大多是用黄土烧制而成。这种砖的缺陷是显而易见的。一是要从田地中采集大量的黄土，破坏土地资源，减少农业用地，导致许多地方一片片坑坑洼洼；二是需要大量的燃烧物进行烧制，在当今能源紧张的情形下实在不可取，而且烧制时出现的大量烟雾也严重地污染了大气层；因此，用黄土制砖破坏了自然生态环境，不符合国家的环保政策。
而非烧结砖已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展。通常讲的非烧结砖是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥土砖，也称普通土砖。
2018年03月13日，中国发明专利申请公布号CN107793094A，公开了一种非烧结粘土砖，该粘土砖采用如下配合比的原料均匀拌合而成：粉煤灰30-80，水泥10-60，石膏5-50，石灰3-10，稻草0.5-1，所述石灰采用氧化钙，所述石灰纯度含量在80%-90%的石灰，所述水泥采用硅破盐水泥作为胶结料，该发明土砖配合比设计不合理，需要大量高能耗的水泥，成本高。
发明内容
本发明要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种土砖的制作方法。本发明无需水泥、碎土砖资源可再生利用；不破坏自然生态环境，符合国家的环保政策。
本发明的技术方案是：
本发明的一种土砖的制作方法，其特征在于：采用如下成分重量配合比的原料均匀拌合而成：红土60-65，砂土22-26，稻草3-5，谷壳2-4，纤维网1-3，石灰1-2，黏米汤1-3，水适量；
制作主要技术步骤如下：
(1) 原料处理
取稻草切成段长8-15cm，碾压至出现碎纤维状；
砂土10目过筛；
纤维网剪切成小于10cm2碎块状；
将黏米泡水4-6小时，捞出，按质量比1:3加水磨浆，加热98-100℃，保温5分钟，即得黏米汤；
(2) 按重量份取红土，砂土，纤维状稻草，谷壳，碎块纤维网，石灰放入搅拌机干拌均匀成混合料；
(3) 在上述混合料中加入上述重量份黏米汤，再按混合料重量比1:0.25-0.3加水，继续搅拌0.5-1小时；得到砖坯浆泥；
(4) 将砖坯浆泥放入模具中成型，平整，脱模，自然风干养护72小时后，翻面修边，再自然风干15天，即制作成土砖；
(5) 翻面产生的次品土砖，修边的碎泥经破碎后可以作为砖坯浆泥的原料反复利用。
本发明相比现有技术具有如下优点：
1、轻质而高强度。本发明产品的容重为粘土砖的50％，而强度可分别达到国家标准＃70非承重砖，＃75承重砖、乃至＃100超承重砖的强度要求，本发明产品重量极轻，搬运、运输非常方便且运费也低，用于建筑物中砌墙可以大大降低建筑物自身的重量，增加建筑物的有效载荷；
2、免烧结——它革去现有砖挖土烧结工艺，不需用农田熟泥浆，不需用烧制，可以节省大量燃料煤。本发明产品全面地取代粘土砖后，将使我国目前每年10万至100万亩的毁田制砖得以避免，大量山林资源得以保护，而大量使用的是红土和山砂土，变“废”为宝，有利于生态环境保护，节省大量黄土资源，具有显著的社会、经济效益；
3、成本较低。与众多新型砖相比，本发明产品的生产成本是最低的，仅比粘土砖的略高，例如，与珍珠岩轻质砖比较，是其成本的25－30％，而珍珠岩砖不能用作承重砖；
4、使用性能好。由于主要组分谷壳所具有轻质、耐侵蚀的优良性能，加上在土砖表层与纤维网、石灰、黏米汤共同形成一个高硬度致密的保护层；因此，使用本发明产品，可使构筑物隔音、隔热、保温性能提高，防潮，耐侵蚀，加上谷壳来自粮食作物，不含有任何对人体有害元素，可以减少环境污染，这对改善建筑物自然生态性能，达到建材无害化，具有积极意义。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明。
实施例
一种土砖的制作方法，采用如下成分重量配合比的原料均匀拌合而成：红土62，砂土25，稻草4，谷壳3，纤维网2，石灰1，黏米汤2，水适量；
制作主要技术步骤如下：
(1) 原料处理
取稻草凉晒，去除水份，切成段长10cm，碾压至出现碎纤维状；
砂土10目过筛；
纤维网剪切成小于10cm2碎块状；
将黏米泡水4-6小时，捞出，按质量比1:3加水磨浆，加热98-100℃，保温5分钟，即得黏米汤；
(2) 按重量份取红土，砂土，纤维状稻草，谷壳，碎块纤维网，石灰放入搅拌机干拌均匀成混合料；
(3) 在上述混合料中加入上述重量份黏米汤，再按混合料重量比1:1加水，继续搅拌0.5-1小时；得到砖坯浆泥；
(4) 将砖坯浆泥放入模具中成型，平整，脱模，自然风干养护72小时后，翻面修边，再自然风干15天，即制作成土砖；
(5) 翻面产生的次品土砖，修边的碎泥经破碎后可以作为砖坯浆泥的原料反复利用。
本发明所述红土取代粘土，节省大量黄土资源，不破坏土地环境包括农田。
本发明所述砂土为山砂土，含砂85%以上，粒径8-10mm；可以提高成品土砖的硬度。
本发明所述石灰采用氧化钙，所述石灰纯度含量在80%-90%的石灰；石灰与黏米汤结合可以将红土和砂土固化，形成的类似生物矿化物的微结构，提高成品土砖的强度和韧性。
本发明所述的纤维网是用废旧编织袋或纤维编织布切成碎块所得；在本发明中，纤维网处于成品土砖中央包裹部分可以提高韧性，处于成品土砖表层部分在外界或环境因素主要是阳光、氧气、臭氧、热、水、机械应力、高能辐射、电、工业气体（如二氧化碳、硫化氢等）、海水、盐雾、霉菌、细菌、昆虫等作用下会很快降解，降解物与石灰、黏米汤共同形成一个高硬度致密的保护层，对成品土砖产生防潮作用。
本发明所述稻草和纤维网混合到砖坯浆泥中，利用稻草纤维、纤维网纤维可以将砂土和红土缠绕在一起，提高浆泥的粘度。同时还利用稻草不含有任何对人体有害元素的生物质特性，改善建筑物自然生态性能。
本发明所述谷壳，具有良好的隔音、隔热、和保温性能，及耐腐蚀性；实践上，从出土古墓可看到，置于骷髅头部的一袋“谷壳”，逾千年不变；可以证明加谷壳提高土砖的耐强酸强碱作用。
本发明的土砖的造型除了制成a×b×c＝240×110×54mm的长方体标准砖（外，也可以制成其他砌块。
本发明的土砖根据试验显示：在夜深人静时，隔壁说话听不到，衰减分贝达92％以上，隔音效果佳；每平方厘米能够承受11-15公斤的力，强度足够强；冬天时，室外温度在零下5度时，室内在不取暖的情形下，温度可达零上5度左右；夏天时，室外温度在零上30度时，室内在不制冷情形下，温度可达20度左右，真正是冬暖夏凉。本发明产品的容重为粘土砖的50％左右。

Claims (3)

1.一种土砖的制作方法，其特征在于：采用如下成分重量配合比的原料均匀拌合而成：红土60-65，砂土22-26，稻草3-5，谷壳2-4，纤维网1-3，石灰1-2，黏米汤1-3，水适量；
制作主要技术步骤如下：
(1) 原料处理
取稻草切成段长8-15cm，碾压至出现碎纤维状；
砂土10目过筛；
纤维网剪切成小于10cm2碎块状；
将黏米泡水4-6小时，捞出，按质量比1:3加水磨浆，加热98-100℃，保温5分钟，即得黏米汤；
(2) 按重量份取红土，砂土，纤维状稻草，谷壳，碎块纤维网，石灰放入搅拌机干拌均匀成混合料；
(3) 在上述混合料中加入上述重量份黏米汤，再按混合料重量比1:0.25-0.3加水，继续搅拌0.5-1小时；得到砖坯浆泥；
(4) 将砖坯浆泥放入模具中成型，平整，脱模，自然风干养护72小时后，翻面修边，再自然风干15天，即制作成土砖；
(5) 翻面产生的次品土砖、和修边的碎泥经破碎后可以作为砖坯浆泥的原料反复利用。
2.根据权利要求1所述的一种土砖的制作方法，其特征在于：所述砂土为山砂土，含砂85%以上，粒径8-10mm。
3.根据权利要求1所述的一种土砖的制作方法，其特征在于：所述石灰纯度含量在80%-90%的石灰。
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