CN107572972A - 一种水泥仿木及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥仿木，所述水泥仿木由基体、抗氧化层、装饰层以及釉层组成，其中，所述基体的原料组分及重量份配比具体如下，粗集料300‑500份、细集料100‑150份、硅酸盐水泥300‑400份、矾土20‑40份、矿渣50‑100份、炉渣50‑100份、沸渣15‑30份、城市垃圾40‑90份、膨胀珍珠岩5‑10份；煤矸石30‑50份、植物秸秆20‑30份、粉煤灰30‑50份、废橡胶粉30‑35份、废木屑8‑15份、纤维50‑70份、氧化钛20‑40份、减水剂2‑5份、促凝剂5‑9份、消泡剂6‑12份、阻锈剂5‑8份、早强剂1‑5份、聚乙烯醇缩甲醛或聚醋酸乙烯乳液4‑9份、硼砂5‑10份、白泥渣15‑25份、电气石粉45‑65份、硅砂20‑35份、石膏20‑25份、水500‑1000份。

Description

一种水泥仿木及其制备方法

技术领域

本发明属于无机非金属材料技术领域，具体涉及一种水泥仿木及其制备方法。

背景技术

木材作为天然资源，是人类使用最多的物质，由于大量木材的使用，易导致热带雨林面积迅速减少，除使木材日渐成为昂贵材料外，对地球生态环境也造成严重的破坏，但由于木材材质特性，以及长久以来深受世人喜爱其质感，难以其他材料所替代，因此木材需求量至今仍未减少。木质板材的缺点是不耐磨、不防火、易腐烂、易虫蛀、价格贵。

人们对实木产品一直有着强烈的追求，但是根据联合国环境规划署《全球环境展望年鉴2006》的报告显示，全球的森林砍伐量一直保持着惊人的比率，每年大约为1300万hm2(森林砍伐面积减去植树造林的面积)大约相当于塞拉利昂和巴拿马的国土面积。依据亚热带森林砍伐成林树立方计算：15年的成林树每亩砍伐3-5立方；20年的成林树每亩砍伐4-7立方；30年的成林树每亩砍伐9-13立方。如果能够找到一种替代实木产品的材料，则可以减少全球森林砍伐率。针对于此，目前市场出现有许多人造仿木材料。

目前市场上已有的人造仿木材料包括：人造聚酯与PU仿木、塑木、深度碳化木、防腐木等，但是这些仿木材料均存在一定的缺点。

目前市场上的聚酯与PU生产的仿木系列产品，其中63％均达不到国家环保要求，而且其产品自身特点导致其存在：1、不防火；2、易变形；3、户外寿命短等缺点。

塑木材料是塑料和木屑混合产品，其存在以下不足：

目前市场的塑木由于有热膨胀和冷收缩的原因，安装时其间隙至少大约8mm。

塑木不能直接安装在混凝土、屋顶或天台等固体的表面上。

塑木型材安装时，托梁的间距要求40-60cm，并且使用至少3根托梁。当塑木型材与托梁有45度倾斜角时，托两间距减少至10cm。

特别的使用环境或超常的载荷条件下，比如热水浴场安装时变速更大。

由于塑木采用塑料材料与木屑的混合产品，其不具有防火功能。

关于深度碳化木，深度碳化防腐木是相对与表面碳化木而言的，外观上，表面碳化木里外颜色不一致，碳化层相当于表面油漆层，厚度较薄。防腐木是木材在一定条件下通过一定的改性措施，使木材具有防腐、防霉变的性能。一般的防腐木都是通过添加防腐剂来改性的，二大部分的防腐剂是有毒性、易挥发的，对人体危害大。上述的深度碳化木和防腐木仍采用实木材料，需要砍伐林木，与国际提倡的保护生态相关政策相违背。

木材作为一种天然的建筑装饰材料，其使用与人类文明的发展几乎同步，从传统的搭建房屋、制造木制品家具，到各式各样的木制用品，以及木制工艺品等，其使用方式、使用精细度、使用范围得到了层出不穷的突破。当今年代，随着科技和经济日新月异的高速发展，木材的使用需求更是日益增大，由于一直以来的不断开采及木材本身需要的生长周期，世界森林资源呈短缺趋势，另由于伴随有不同程度的滥采和浪费，更加剧了木材资源的紧缺；同时，森林资源是人类的财富，其对自然环境的调节作用更不容忽视，追求环保是当今世界的主题，因此，如何既能在使用上满足需求，又能保护可贵的森林资源，成为业内人士的研究课题。

目前，市场上出现了多种不同材质的“木材效果”产品以满足装饰需求，如防腐木、塑木、复合木等，该类产品能从装饰效果上达到设计要求，但材质综合性能一般，此外，也出现的比较优良的仿木材质，如专利号“200710150629.4”、名称为“一种水泥仿木板材的配方及制作方法”所公开的技术，其配方如下：配制1000克材料，石米混合颗粒300克，500号硅酸盐水泥100克，建筑砂200克，108胶和水适当调成混凝土状，把以上的材料混配均匀后，用镘刀抹在模具上，厚度要求5-10毫米，然后铺上玻纤网或眼距0 5厘米的铁网，再浇入和以上材料配方相同，只是普通硅酸盐水泥换成浅黄色硅酸盐水泥，即200克浅黄色水泥、200克建筑沙，也可以是普通硅酸盐水泥。该水泥仿木板材能达到仿木效果，物理强度方面也得到提高，其不足之处有：成品整体结构强度还存在欠缺，纹理和颜色仿真程度不高，颜色耐久性能不佳，且后期维护费用高

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种水泥仿木及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种水泥仿木，所述水泥仿木由基体、抗氧化层、装饰层以及釉层组成，其中，所述基体的原料组分及重量份配比具体如下，粗集料300-500份、细集料100-150份、硅酸盐水泥300-400份、矾土20-40份、矿渣50-100份、炉渣50-100份、沸渣15-30份、城市垃圾40-90份、膨胀珍珠岩5-10份；煤矸石30-50份、植物秸秆20-30份、粉煤灰30-50份、废橡胶粉30-35份、废木屑8-15份、纤维50-70份、氧化钛20-40份、减水剂2-5份、促凝剂5-9份、消泡剂6-12份、阻锈剂5-8份、早强剂1-5份、聚乙烯醇缩甲醛或聚醋酸乙烯乳液4-9份、硼砂5-10份、白泥渣15-25份、电气石粉45-65份、硅砂20-35份、石膏20-25份、水500-1000份。

优选，所述基体的原料组分及重量份配比具体如下，粗集料300份、细集料100份、硅酸盐水泥300份、矾土20份、矿渣50份、炉渣50份、沸渣15份、城市垃圾40份、膨胀珍珠岩5份；煤矸石30份、植物秸秆20份、粉煤灰30份、废橡胶粉30份、废木屑8份、纤维50份、氧化钛20份、减水剂2份、促凝剂5份、消泡剂6份、阻锈剂5份、早强剂1份、聚乙烯醇缩甲醛或聚醋酸乙烯乳液4份、硼砂5份、白泥渣15份、电气石粉45份、硅砂20份、石膏20份、水500份。

优选，所述基体的原料组分及重量份配比具体如下，粗集料500份、细集料150份、硅酸盐水泥400份、矾土40份、矿渣100份、炉渣100份、沸渣30份、城市垃圾90份、膨胀珍珠岩10份；煤矸石50份、植物秸秆30份、粉煤灰50份、废橡胶粉35份、废木屑15份、纤维70份、氧化钛40份、减水剂5份、促凝剂9份、消泡剂12份、阻锈剂8份、早强剂5份、聚乙烯醇缩甲醛或聚醋酸乙烯乳液9份、硼砂10份、白泥渣25份、电气石粉65份、硅砂35份、石膏25份、水1000份。

其中，所述粗集料为石灰岩碎石、砂岩碎石或玄武岩碎石，所述细集料为石英砂，所述减水剂为木钙粉、木质素磺酸钠、MF减水剂、NNO减水剂、三聚氰酰胺甲醛树脂、密胺系减水剂中的一种；所述阻锈剂为复合氨基醇阻锈剂；所述石膏选自天然二水石膏、氟石膏或磷石膏；所述的促凝剂为硫酸铝、氯化钙、硝酸钙、亚硝酸钙中的一种；所述的纤维为聚酯纤维、竹炭纤维、陶瓷纤维、碳纤维和玻璃纤维中的一种，所述纤维抗拉强度不低于800MPa；所述消泡剂选自吐温或硅油；所述早强剂选自三乙醇胺、甲酸钙或氯化钙；所述硅砂中的硅含量≥97％；所述城市垃圾是指城市污泥、下水道污泥和赤泥；所述矿渣为高炉矿渣。

优选，所述粗集料为砂岩碎石或玄武岩碎石，所述减水剂为MF减水剂、NNO减水剂、三聚氰酰胺甲醛树脂中的一种；所述石膏选自氟石膏或磷石膏；所述的促凝剂为亚硝酸钙；所述的纤维为竹炭纤维，所述纤维抗拉强度不低于800MPa；所述消泡剂为吐温；所述早强剂选自三乙醇胺、甲酸钙或氯化钙；所述硅砂中的硅含量≥97％；所述城市垃圾是指城市污泥、下水道污泥和赤泥；所述矿渣为高炉矿渣。

其中，所述城市垃圾中加入改性剂，进行改性处理，所述城市垃圾改性剂的成分及其重量份：活性氧化铝20-30份、氧化钙10-15份、硫酸钠12-18份、高岭土6-8份、膨润土5-9份、硅藻土8-10份。

优选，所述城市垃圾改性剂的成分及其重量份：活性氧化铝20份、氧化钙10份、硫酸钠12份、高岭土6份、膨润土5份、硅藻土8份。

优选，所述城市垃圾改性剂的成分及其重量份：活性氧化铝30份、氧化钙15份、硫酸钠18份、高岭土8份、膨润土9份、硅藻土10份。

所述抗氧化层的原料组分及重量份配比为，碳化硅10-15份、氮化硅5-9份、氧化铝1-5份、酚醛树脂50-80份、氮化铝1-9份、乙醇30-90份、二氧化硅20-30份、氧化钠0-2份、氧化锆3-5份、氧化镁0-2份、碳纤维1-3份、玻璃纤维2-4份、氧化钛3-8份、氮化硼5-8份，所述抗氧化层的厚度为5-10微米。

优选，所述抗氧化层的原料组分及重量份配比为，碳化硅10份、氮化硅5份、氧化铝1份、酚醛树脂50份、氮化铝1份、乙醇30份、二氧化硅20份、氧化锆3份、碳纤维1份、玻璃纤维2份、氧化钛3份、氮化硼5份，所述抗氧化层的厚度为5微米。

优选，所述抗氧化层的原料组分及重量份配比为，碳化硅15份、氮化硅9份、氧化铝5份、酚醛树脂80份、氮化铝9份、乙醇90份、二氧化硅30份、氧化钠2份、氧化锆5份、氧化镁2份、碳纤维3份、玻璃纤维4份、氧化钛8份、氮化硼8份，所述抗氧化层的厚度为10微米。

所述装饰层为氧化铁颜料5-10份。

所述釉层的原料组分及重量份配比为，氧化铝10-15份、氧化硅5-10份、氧化钛1-5份、氧化钇稳定的氧化锆2-3份、碳化钛4-8份、活性炭纤维1-3份、氧化镁1-2份、氮化硼5-8份。

优选，所述釉层的原料组分及重量份配比为，氧化铝10份、氧化硅5份、氧化钛1份、氧化钇稳定的氧化锆2份、碳化钛4份、活性炭纤维1份、氧化镁1份、氮化硼5份。

优选，所述釉层的原料组分及重量份配比为，氧化铝15份、氧化硅10份、氧化钛5份、氧化钇稳定的氧化锆3份、碳化钛8份、活性炭纤维3份、氧化镁2份、氮化硼8份。

一种所述水泥仿木的制备方法，所述方法具体如下：模具准备阶段、基材制作阶段、一体化成形阶段、抗氧化层涂覆阶段、釉层制备阶段；

所述模具准备阶段采用以下工艺步骤

a、选择复制能力强、耐碱性能好、拉伸强度高的硅橡胶作为制模材料，所述硅橡胶选用性能参数的粘度为35000～45000mPa·s，硬度为邵氏25～35，伸长率为300％～600％；

b、选择所需纹理的木材作为模具的母体，所述木材要求在2～10平方米内不出现重复纹理；

c、采用上述的硅橡胶作为原材料，配合上述作为模具母体的木材制作模具；特别地，上述步骤c的硅橡胶搅拌、灌注、成形保养要求在环境温度恒定的空间，所述空间温度为20～30摄氏度；

所述基材制作阶段包括：

d、表面着色层基材制作，所述表面着色层基材制作用水泥为胶凝材料，结合氧化铁颜料、丙烯酸乳液、硬钙，配制好水泥基聚合物改性色浆，所述各组分材料需混合搅拌均匀呈稀糊浆状；

e、结构填充层基材制作，所述结构填充层基材以水泥为胶凝材料，结合河沙、碎石、高效减水剂、纤维素、氧化铁颜料、丙烯酸乳液、硬钙，所述结构填充层各组分材料需混合均匀，配制成高性能填充混凝土；

所述一体化成形阶段采用工艺步骤如下

f、表面层制作，在模具表面喷涂上述基材制作阶段步骤d制成的水泥基聚合物改性色浆，喷涂厚度为0.5～2mm；

g、结构层填充，在模具着色完成后10～60分钟内填入上述基材制作阶段步骤e制成的高性能填充混凝土，所述结构填充步骤可预埋或不预埋钢铁骨架；

h、震动平整，通过机械震动力把填料震动平整、密实，该震动效果以背部平整光滑为标准，时间为10～30秒；

i、静置养护，将震动平整后的产品放置在水平、恒温的空间养护，所述空间温度为30～40摄氏度，养护时间为8～16小时；

j、脱模养护，将上述步骤i静置养护后的产品进行脱模；

k、干燥养护，所述干燥养护可以加温干燥，其温度为50～80摄氏度恒温，干燥时间为8～12小时，所述干燥养护还可以自然条件干燥，该自然条件要求通风，干燥养护时间为5～7天；成品处理，干燥养护步骤后的产品表面要进行透明保护处理，其表面干燥时间为常温下30分钟，固化时间为24小时固化，增强耐磨性能，且使得颜色耐久。

抗氧化涂层制备阶段，按照原料的组份及配比称取原料，将碳化硅、氮化硅、氧化铝、氮化铝、二氧化硅、氧化钠、氧化钛、氮化硼、氧化锆、氧化镁进行粉碎，加入搅拌球磨机中，在转速为300-500r/min，粉碎3-5min，得到针原料粉末再在超微破壁粉碎机粉碎至200目以上；再向粉碎后的原料粉末中，加入乙醇，所述乙醇的浓度为40-50％的，再通过超声波连续流细胞破碎机，超声频率15-40KHz，功率1000-3000W，悬浮液每小时流量为15Kg，得到的破碎后的原料粉末悬浮液；向上述粉末悬浮液中加入酚醛树脂、碳纤维和玻璃纤维，混合搅拌，得到涂层浆液，用刷子对步骤k中固化干燥的水泥仿石基体进行涂覆，然后进行自然干燥，干燥后的抗氧化涂层表面再施加制备好的釉层。

粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣，我国电力工业以燃煤为主，每年排出量已经达到5000万吨以上。水泥中粉煤灰的掺加量按照质量百分比记为20-40％，允许掺加不超过混合材料总量的1/3的粒化高炉矿渣。粉煤灰的掺加量不能少于20％或高于40％。

城市垃圾，所述城市垃圾是指城市污泥、下水道污泥和赤泥，其中，所述城市垃圾需要经过焚烧成灰渣备用，所述下水道污泥，需要经过脱水处理，并加入生石灰消化，最后处理成污泥干粉，所述赤泥，是指制铝工业排放的废渣。加入石灰、黏土进行调整。

矿渣的比表面积5000cm²/g，强度提高，3天34，7天45，28天51；饰面处理必须等待栏板构件的含水量达到15-25％范围内，才能涂刷涂料。涂刷厚度必须控制在适当范围内，涂料干厚时，适当加入稀释剂，确保可操作性。可供选择的涂料有水性和油性两种，为了減少气泡，通常采用无气喷涂，提高观赏性和美观性。

缓凝剂：作用是能延缓混凝土的凝结时间，混合重量按水泥参量0.1-0.3％。

减水剂：作用是减少拌和水，保持原有的稠度，显著提高水泥石的强度；或保持原有的强度和稠度，节省水泥用量一般按水泥掺量的0.3-0.5％。具体采用：木质素磺酸盐类、煤焦油系磺酸盐等。

早强剂：作用是：提高混凝土的早期强度。具体采用氯盐、三乙醇胺或芒硝等。

防冻剂：混凝土引气剂等。

有益效果

通过附图可以看到，本申请技术方案中的抗氧化涂层致密，与基体结合完整，没有发现裂纹，与常规的抗氧化涂层相比，提高了抗氧化性能60％，延长了水泥仿木的使用寿命。

良好的防潮性能，本产品具有较好的防潮效果，根据实验，本参品的吸水率仅为0.1％。

环保，本产品无任何气味，其放射性核素限量复合GB6566-2001中规定的A类装饰材料的标准，并且可以进行二次利用，属于绿色环保产品。

与传统的高温高压养护相比，本发明通过采用压强为0.5MPa、蒸汽温度为140-145℃养护条件对仿木纹装饰板进行养护，显著提高了该仿木纹装饰板的质量和成品合格率。同时，采用该种养护方法，显著降低了基材在干燥环境中的收缩率和在泡水环境中的膨胀率，增强了基材的抗压强度，延长了基材的使用寿命。

本发明的制备方法简单，操作方便。并且生产的仿木纹装饰板具有轻质、防水防火性能好、抗压强度高、耐候性强等优点，可广泛地用作室内外的装饰材料。

本发明制作的轻质仿木构件产品质轻、耐用，其比重比传统工艺生产的仿木制品减轻1/3～1/2；而且不会产生虫蛀，抗紫外耐老化，不腐蚀，不吸水变形，耐潮湿，耐温差，免油漆，易维护；不含对人体有害物质，可重复使用和100％回收再利用，对环境友好。

附图说明

图1抗氧化涂层的SEM图。

具体实施方式

实施例1

所述基体的原料组分及重量份配比具体如下，粗集料300份、细集料100份、硅酸盐水泥300份、矾土20份、矿渣50份、炉渣50份、沸渣15份、城市垃圾40份、膨胀珍珠岩5份；煤矸石30份、植物秸秆20份、粉煤灰30份、废橡胶粉30份、废木屑8份、纤维50份、氧化钛20份、减水剂2份、促凝剂5份、消泡剂6份、阻锈剂5份、早强剂1份、聚乙烯醇缩甲醛或聚醋酸乙烯乳液4份、硼砂5份、白泥渣15份、电气石粉45份、硅砂20份、石膏20份、水500份。

优选，所述城市垃圾改性剂的成分及其重量份：活性氧化铝20份、氧化钙10份、硫酸钠12份、高岭土6份、膨润土5份、硅藻土8份。

优选，所述抗氧化层的原料组分及重量份配比为，碳化硅10份、氮化硅5份、氧化铝1份、酚醛树脂50份、氮化铝1份、乙醇30份、二氧化硅20份、氧化锆3份、碳纤维1份、玻璃纤维2份、氧化钛3份、氮化硼5份，所述抗氧化层的厚度为5微米。

优选，所述釉层的原料组分及重量份配比为，氧化铝10份、氧化硅5份、氧化钛1份、氧化钇稳定的氧化锆2份、碳化钛4份、活性炭纤维1份、氧化镁1份、氮化硼5份。

实施例2

所述基体的原料组分及重量份配比具体如下，粗集料500份、细集料150份、硅酸盐水泥400份、矾土40份、矿渣100份、炉渣100份、沸渣30份、城市垃圾90份、膨胀珍珠岩10份；煤矸石50份、植物秸秆30份、粉煤灰50份、废橡胶粉35份、废木屑15份、纤维70份、氧化钛40份、减水剂5份、促凝剂9份、消泡剂12份、阻锈剂8份、早强剂5份、聚乙烯醇缩甲醛或聚醋酸乙烯乳液9份、硼砂10份、白泥渣25份、电气石粉65份、硅砂35份、石膏25份、水1000份。

其中，所述粗集料为石灰岩碎石、砂岩碎石或玄武岩碎石，所述细集料为石英砂，所述减水剂为木钙粉、木质素磺酸钠、MF减水剂、NNO减水剂、三聚氰酰胺甲醛树脂、密胺系减水剂中的一种；所述阻锈剂为复合氨基醇阻锈剂；所述石膏选自天然二水石膏、氟石膏或磷石膏；所述的促凝剂为硫酸铝、氯化钙、硝酸钙、亚硝酸钙中的一种；所述的纤维为聚酯纤维、竹炭纤维、陶瓷纤维、碳纤维和玻璃纤维中的一种，所述纤维抗拉强度不低于800MPa；所述消泡剂选自吐温或硅油；所述早强剂选自三乙醇胺、甲酸钙或氯化钙；所述硅砂中的硅含量≥97％；所述城市垃圾是指城市污泥、下水道污泥和赤泥；所述矿渣为高炉矿渣。

优选，所述粗集料为砂岩碎石或玄武岩碎石，所述减水剂为MF减水剂、NNO减水剂、三聚氰酰胺甲醛树脂中的一种；所述石膏选自氟石膏或磷石膏；所述的促凝剂为亚硝酸钙；所述的纤维为竹炭纤维，所述纤维抗拉强度不低于800MPa；所述消泡剂为吐温；所述早强剂选自三乙醇胺、甲酸钙或氯化钙；所述硅砂中的硅含量≥97％；所述城市垃圾是指城市污泥、下水道污泥和赤泥；所述矿渣为高炉矿渣。

优选，所述城市垃圾改性剂的成分及其重量份：活性氧化铝30份、氧化钙15份、硫酸钠18份、高岭土8份、膨润土9份、硅藻土10份。

优选，所述抗氧化层的原料组分及重量份配比为，碳化硅15份、氮化硅9份、氧化铝5份、酚醛树脂80份、氮化铝9份、乙醇90份、二氧化硅30份、氧化钠2份、氧化锆5份、氧化镁2份、碳纤维3份、玻璃纤维4份、氧化钛8份、氮化硼8份，所述抗氧化层的厚度为10微米。

所述装饰层为氧化铁颜料5-10份。

优选，所述釉层的原料组分及重量份配比为，氧化铝15份、氧化硅10份、氧化钛5份、氧化钇稳定的氧化锆3份、碳化钛8份、活性炭纤维3份、氧化镁2份、氮化硼8份。

实施例3

一种所述水泥仿木的制备方法，所述方法具体如下：模具准备阶段、基材制作阶段、一体化成形阶段、抗氧化层涂覆阶段、釉层制备阶段；

所述模具准备阶段采用以下工艺步骤

a、选择复制能力强、耐碱性能好、拉伸强度高的硅橡胶作为制模材料，所述硅橡胶选用性能参数的粘度为35000～45000mPa·s，硬度为邵氏25～35，伸长率为300％～600％；

b、选择所需纹理的木材作为模具的母体，所述木材要求在2～10平方米内不出现重复纹理；

c、采用上述的硅橡胶作为原材料，配合上述作为模具母体的木材制作模具；特别地，上述步骤c的硅橡胶搅拌、灌注、成形保养要求在环境温度恒定的空间，所述空间温度为20～30摄氏度；

所述基材制作阶段包括：

d、表面着色层基材制作，所述表面着色层基材制作用水泥为胶凝材料，结合氧化铁颜料、丙烯酸乳液、硬钙，配制好水泥基聚合物改性色浆，所述各组分材料需混合搅拌均匀呈稀糊浆状；

e、结构填充层基材制作，所述结构填充层基材以水泥为胶凝材料，结合河沙、碎石、高效减水剂、纤维素、氧化铁颜料、丙烯酸乳液、硬钙，所述结构填充层各组分材料需混合均匀，配制成高性能填充混凝土；

所述一体化成形阶段采用工艺步骤如下

f、表面层制作，在模具表面喷涂上述基材制作阶段步骤d制成的水泥基聚合物改性色浆，喷涂厚度为0.5～2mm；

g、结构层填充，在模具着色完成后10～60分钟内填入上述基材制作阶段步骤e制成的高性能填充混凝土，所述结构填充步骤可预埋或不预埋钢铁骨架；

h、震动平整，通过机械震动力把填料震动平整、密实，该震动效果以背部平整光滑为标准，时间为10～30秒；

i、静置养护，将震动平整后的产品放置在水平、恒温的空间养护，所述空间温度为30～40摄氏度，养护时间为8～16小时；

j、脱模养护，将上述步骤i静置养护后的产品进行脱模；

k、干燥养护，所述干燥养护可以加温干燥，其温度为50～80摄氏度恒温，干燥时间为8～12小时，所述干燥养护还可以自然条件干燥，该自然条件要求通风，干燥养护时间为5～7天；成品处理，干燥养护步骤后的产品表面要进行透明保护处理，其表面干燥时间为常温下30分钟，固化时间为24小时固化，增强耐磨性能，且使得颜色耐久。

抗氧化涂层制备阶段，按照原料的组份及配比称取原料，将碳化硅、氮化硅、氧化铝、氮化铝、二氧化硅、氧化钠、氧化钛、氮化硼、氧化锆、氧化镁进行粉碎，加入搅拌球磨机中，在转速为300-500r/min，粉碎3-5min，得到针原料粉末再在超微破壁粉碎机粉碎至200目以上；再向粉碎后的原料粉末中，加入乙醇，所述乙醇的浓度为40-50％的，再通过超声波连续流细胞破碎机，超声频率15-40KHz，功率1000-3000W，悬浮液每小时流量为15Kg，得到的破碎后的原料粉末悬浮液；向上述粉末悬浮液中加入酚醛树脂、碳纤维和玻璃纤维，混合搅拌，得到涂层浆液，用刷子对步骤k中固化干燥的水泥仿石基体进行涂覆，然后进行自然干燥，干燥后的抗氧化涂层表面再施加制备好的釉层。

表1实施例1产品检测结果

序列号	技术指标	单位	检测结果
				1	密度≤	kg/m3	1500
2	抗压强度≥	KG/CM2	500
				3	抗弯强度≥	kgf	800
4	破坏荷重≥	kgf	2000
				5	吸水率≤	％	0.1

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种水泥仿木，其特征在于，所述水泥仿木由基体、抗氧化层、装饰层以及釉层组成，其中，所述基体的原料组分及重量份配比具体如下，粗集料300-500份、细集料100-150份、硅酸盐水泥300-400份、矾土20-40份、矿渣50-100份、炉渣50-100份、沸渣15-30份、城市垃圾40-90份、膨胀珍珠岩5-10份；煤矸石30-50份、植物秸秆20-30份、粉煤灰30-50份、废橡胶粉30-35份、废木屑8-15份、纤维50-70份、氧化钛20-40份、减水剂2-5份、促凝剂5-9份、消泡剂6-12份、阻锈剂5-8份、早强剂1-5份、聚乙烯醇缩甲醛或聚醋酸乙烯乳液4-9份、硼砂5-10份、白泥渣15-25份、电气石粉45-65份、硅砂20-35份、石膏20-25份、水500-1000份。

2.根据权利要求1所述的一种水泥仿木，其特征在于，所述粗集料为石灰岩碎石、砂岩碎石或玄武岩碎石，所述细集料为石英砂，所述减水剂为木钙粉、木质素磺酸钠、MF减水剂、NNO减水剂、三聚氰酰胺甲醛树脂、密胺系减水剂中的一种；所述阻锈剂为复合氨基醇阻锈剂；所述石膏选自天然二水石膏、氟石膏或磷石膏；所述的促凝剂为硫酸铝、氯化钙、硝酸钙、亚硝酸钙中的一种；所述的纤维为聚酯纤维、竹炭纤维、陶瓷纤维、碳纤维和玻璃纤维中的一种，所述纤维抗拉强度不低于800MPa；所述消泡剂选自吐温或硅油；所述早强剂选自三乙醇胺、甲酸钙或氯化钙；所述硅砂中的硅含量≥97％；所述城市垃圾是指城市污泥、下水道污泥和赤泥；所述矿渣为高炉矿渣。

3.根据权利要求2所述的一种水泥仿木，其特征在于，所述城市垃圾中加入改性剂，进行改性处理，所述城市垃圾改性剂的成分及其重量份：活性氧化铝20-30份、氧化钙10-15份、硫酸钠12-18份、高岭土6-8份、膨润土5-9份、硅藻土8-10份。

4.根据权利要求1所述的一种水泥仿木，其特征在于，所述抗氧化层的原料组分及重量份配比为，碳化硅10-15份、氮化硅5-9份、氧化铝1-5份、酚醛树脂50-80份、氮化铝1-9份、乙醇30-90份、二氧化硅20-30份、氧化钠0-2份、氧化锆3-5份、氧化镁0-2份、碳纤维1-3份、玻璃纤维2-4份、氧化钛3-8份、氮化硼5-8份，所述抗氧化层的厚度为5-10微米。

5.根据权利要求1所述的一种水泥仿木，其特征在于，所述装饰层为氧化铁颜料5-10份。

6.根据权利要求1所述的一种水泥仿木，其特征在于，所述釉层的原料组分及重量份配比为，氧化铝10-15份、氧化硅5-10份、氧化钛1-5份、氧化钇稳定的氧化锆2-3份、碳化钛4-8份、活性炭纤维1-3份、氧化镁1-2份、氮化硼5-8份。

7.一种权利要求1所述水泥仿木的制备方法，其特征在于，所述方法具体如下：模具准备阶段、基材制作阶段、一体化成形阶段

所述模具准备阶段采用以下工艺步骤

a、选择复制能力强、耐碱性能好、拉伸强度高的硅橡胶作为制模材料，所述硅橡胶选用性能参数的粘度为35000～45000mPa·s，硬度为邵氏25～35，伸长率为300％～600％；

b、选择所需纹理的木材作为模具的母体，所述木材要求在2～10平方米内不出现重复纹理；

c、采用上述的硅橡胶作为原材料，配合上述作为模具母体的木材制作模具；特别地，上述步骤c的硅橡胶搅拌、灌注、成形保养要求在环境温度恒定的空间，所述空间温度为20～30摄氏度；

所述基材制作阶段包括：

d、表面着色层基材制作，所述表面着色层基材制作用水泥为胶凝材料，结合氧化铁颜料、丙烯酸乳液、硬钙，配制好水泥基聚合物改性色浆，所述各组分材料需混合搅拌均匀呈稀糊浆状；

e、结构填充层基材制作，所述结构填充层基材以水泥为胶凝材料，结合河沙、碎石、高效减水剂、纤维素、氧化铁颜料、丙烯酸乳液、硬钙，所述结构填充层各组分材料需混合均匀，配制成高性能填充混凝土；

所述一体化成形阶段采用工艺步骤如下

f、表面层制作，在模具表面喷涂上述基材制作阶段步骤d制成的水泥基聚合物改性色浆，喷涂厚度为0.5～2mm；

g、结构层填充，在模具着色完成后10～60分钟内填入上述基材制作阶段步骤e制成的高性能填充混凝土，所述结构填充步骤可预埋或不预埋钢铁骨架；

h、震动平整，通过机械震动力把填料震动平整、密实，该震动效果以背部平整光滑为标准，时间为10～30秒；

i、静置养护，将震动平整后的产品放置在水平、恒温的空间养护，所述空间温度为30～40摄氏度，养护时间为8～16小时；

j、脱模养护，将上述步骤i静置养护后的产品进行脱模；

k、干燥养护，所述干燥养护可以加温干燥，其温度为50～80摄氏度恒温，干燥时间为8～12小时，所述干燥养护还可以自然条件干燥，该自然条件要求通风，干燥养护时间为5～7天；成品处理，干燥养护步骤后的产品表面要进行透明保护处理，其表面干燥时间为常温下30分钟，固化时间为24小时固化，增强耐磨性能，且使得颜色耐久。