CN103253909A - 釉料及釉料板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种釉料，包括如下重量份数的各组分：30～50份无机凝胶、1～3份改性剂、10～20份细集料、30～50份粗集料、3～5份增强纤维、0.2～0.4份减水剂、0.01～0.06份缓凝剂、0.01～6份憎水剂、0.1～0.5份保水剂、0.5～2份增韧剂、0.5～3份致密剂以及2～6份矿物颜料。本发明还提供了一种釉料板的制备方法。上述釉料中的组分大部分是常用的无机材料，造价较低，无毒无辐射且不会造成污染，绿色环保。同时以上述釉料为原料制备釉料板时，无需高温焙烧的步骤，能于常温下固化成型得到上述釉料板，还可以大大减少碳排放，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别是涉及一种釉料及以该釉料为原料的釉料板的制备方法。
背景技术
陶瓷釉料主要是以天然陶土为原材料，陶瓷釉料经粉碎和精细加工，再用专门的抽真空挤出机成型，然后经干燥和高温焙烧等工艺形成的具有标准强度、硬度和表面精度的釉料板。这种烧制而成的釉料板属于新型环保节能型墙体材料，是传统的烧结制品在现代建筑上发展与应用的典范，是几千年的秦砖汉瓦传统文化通过现代科学技术手段得以继承、发扬和体现的杰作。
釉料板在外观和性能上具有独特的优点：（1）原料天然；（2）性能稳定；（3）安全防火；（4）色泽自然；（5）保温节能；（6）自洁性好；（7）绿色环保；（8）容易加工；（9）施工方便；（10）兼容性好。但是天然陶土资源有限，价格相对昂贵，且大量开采天然陶土在一定程度上存在破坏环境的问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种成本较低且能够替代天然陶土的釉料。
一种釉料，包括如下重量份数的各组分：
在其中一个实施例中，所述无机凝胶为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、高铝水泥、镁水泥及石膏中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述改性剂为醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚胶粉、聚醋酸乙烯酯均聚胶粉、聚乙烯醇胶粉、脲醛树脂胶粉、丙烯酸树脂胶粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚胶粉、丁二烯-苯乙烯聚合物树脂胶粉及丁苯橡胶可分散聚合物粉末中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述细集料为陶土、高岭土、微硅粉、重质碳酸钙及粉煤灰中的至少一种；所述粗集料为金刚砂、石英砂、河砂、岩石砂、铜矿渣及铁矿渣中的至少一种；其中，所述细集料的粒径为200～800目，所述粗集料的粒径为40～120目。
在其中一个实施例中，所述增强纤维为钢纤维、碳纤维、丙烯酸纤维、聚乙烯醇纤维及抗碱玻璃纤维中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂、萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂及聚羧酸高效减水剂中的至少一种；所述憎水剂为三乙醇胺、有机硅防水剂及复合硅烷憎水剂中的至少一种；所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚、羧甲基纤维素醚及羟乙基纤维素醚中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述缓凝剂为酒石酸、酒石酸钠钾、硼砂及柠檬酸中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述增韧剂为丙三醇；所述致密剂为纳米三氧化二铝溶胶或纳米二氧化硅溶胶；所述矿物颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁褐、氧化铁黑、氧化铬绿、钛白粉或群青。
一种釉料板的制备方法，包括如下步骤：
将30～50份无机凝胶、10～20份细集料、30～50份粗集料、3～5份增强纤维及2～6份矿物颜料混合均匀，得到混合粉料，其中，所述混合粉料中的各组分的份数均为重量份数；
将1～3份改性剂、0.2～0.4份减水剂、0.01～0.06份缓凝剂、0.01～6份憎水剂、0.1～0.5份保水剂、0.5～2份增韧剂及0.5～3份致密剂溶解于水中，得到混合助剂料，然后将所述混合助剂料加入至所述混合粉料中，并搅拌均匀，得到浆料，其中，所述水的份数为所述混合粉料中各组分的份数之和的0.25～0.4倍，所述混合助剂料中的各组分的份数以及所述水的份数均为重量份数；
将所述浆料铺设于模具中，经滚压振动后，得到釉料板基体，对所述釉料板基体依次进行养护处理及抛光处理，即得到所述釉料板。
在其中一个实施例中，还包括在所述釉料板上涂覆自洁层的步骤，所述涂覆自洁层的步骤具体为：将0.1～0.5重量份数的表面活性剂溶解于水中，然后依次加入10～30重量份数的纳米二氧化钛溶胶及30～50重量份数的纳米二氧化硅溶胶，并于室温下搅拌，得到自洁浆料；将所述自洁浆料涂覆于所述釉料板上，其中，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或十二烷基苯磺酸钠。
上述釉料中的组分大部分是常用的无机材料，造价较低，无毒、无辐射且不会造成污染，绿色环保。同时以上述釉料为原料制备釉料板时，无需高温焙烧的步骤，能于常温下固化成型得到上述釉料板。以上述釉料为原料制备釉料板工艺条件相对简单，适合产业化生产，而且无需高温焙烧的步骤，可以大大减少碳排放，节能环保。而且以上述釉料为原料制备得到的釉料板具有较好的抗压、抗折、抗冻性能及较高的硬度；具有较好的表面精度，且与天然石材色泽及光泽相近，可以替代以天然石材应用于建筑装饰领域。
附图说明
图1为一实施方式中的釉料板的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对釉料及釉料板的制备方法进行进一步的说明。
一实施方式中的釉料，包括如下重量份数的各组分：
上述釉料可以用于制备釉料板。本实施方式还提供一种以该釉料为原料的釉料板的制备方法，如图1所示，包括如下步骤：
步骤S110，将30～50份无机凝胶、10～20份细集料、30～50份粗集料、3～5份增强纤维及2～6份矿物颜料混合均匀，得到混合粉料，其中，混合粉料中的各组分的份数均为重量份数。
步骤S120，将1～3份改性剂、0.2～0.4份减水剂、0.01～0.06份缓凝剂、0.01～6份憎水剂、0.1～0.5份保水剂、0.5～2份增韧剂及0.5～3份致密剂溶解于水中，得到混合助剂料，然后将混合助剂料加入至混合粉料中，并搅拌均匀，得到浆料，其中，水的份数为混合粉料中各组分的份数之和的0.25～0.4倍，混合助剂料中的各组分的份数以及水的份数均为重量份数。
在本实施方式中，采用强力双轴搅拌机搅拌5～8分钟，将粉料混合均匀，得到混合粉料。并用上述强力双轴搅拌机将混合粉料与混合助剂料搅拌5～8分钟，得到混合均匀的浆料。其中，强力双轴搅拌机的型号为JB-2000，转速为86转/分钟。
步骤S130，将浆料铺设于模具中，经滚压振动成型，得到釉料板基体，对釉料板基体依次进行养护处理及抛光处理，即得到釉料板。其中，釉料板的厚度优选为25～35毫米。
在本实施方式中，先将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于模具中，然后经滚压振动，得到釉料板基体。其中，自动铺料机的厂家为深圳市爱思宝科技发展有限公司，型号为AISPO-PLJ。当然，也可以采用人工操作方式代替自动铺料机来制备釉料板基体。
在本实施方式中，养护处理的具体过程为：将釉料板基体置于隧道室蒸汽窑炉中于17℃～23℃下干燥2小时～3小时，然后于室温下自然固化1.5～3天。
由于釉料的固化过程是一个复杂的水化反应，在蒸汽窑炉中养护的情况下固化，可以使得釉料反应更加充分，得到的釉料板硬度更强。为了使与釉料板具有更强的机械强度，通常还需要进行自然养护的步骤。自然养护固化的具体过程为：在室温条件下养护0.5～1天后拆卸模具，再继续养护1～2天。此时，得到的是纯色的釉料板。
在其它实施方式中，在进行养护处理之前还包括对釉料板基体进行印花压制图案的步骤。印花压制图案所使用的设备为不定型旋头印花设备，例如，深圳市爱思宝科技发展有限公司的型号为AISPO-YHJ的不定型旋头印花设备。根据需求，可以在釉料板基体上印制各种图案，从而得到带图案的釉料板。
在本实施方式中，抛光处理的具体过程为：先使用粗磨机打磨，再使用抛光水磨机打磨。其中，粗磨机打磨使用的砂带为60～80目的砂带，砂带的线速为35米/秒～60米/秒；抛光水磨机打磨使用的砂带为800～1200目的砂带，砂带的线速为60米/秒～80米/秒。粗磨机打磨可以实现视觉上平整，而触觉上凹凸不平、略微粗糙，且富有质感的岩相釉面效果，从而得到毛面板。抛光水磨机打磨使得釉面致密，并且出现玉石般的圆润光泽，从而得到光面板。
在本实施方式中，还包括在釉料板上涂覆自洁层的步骤。涂覆自洁层的步骤具体为：将0.1～0.5重量份数的表面活性剂溶解于水中，然后依次加入10～30重量份数的纳米二氧化钛溶胶及30～50重量份数的纳米二氧化硅溶胶，并于室温下搅拌，得到自洁浆料；将自洁浆料涂覆于釉料板上，并于室温下干燥；其中，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或十二烷基苯磺酸钠；自洁浆料的涂覆方式为喷涂的方式，自洁层的厚度为12～20微米。自洁层可以有效防止污染物对釉料板的污染。纳米二氧化钛溶胶及纳米二氧化硅溶胶购买于市面上，例如，杭州万景新材料有限公司的型号为VK-TA18的纳米二氧化钛溶胶，固含量为20%；杭州万景新材料有限公司的型号为VK-S01W的纳米二氧化硅溶胶，固含量为20%。
在本实施方式中，在釉料板上涂覆自洁层之后，还包括对涂覆有自洁层的釉料板进行切割、修边及倒角的步骤。通过这一步可以满足客户对釉料板尺寸的要求。其中，采用石材切割机对釉料板进行水切割；采用石材磨边倒角机对釉料板的两横边和两纵边进行修边和倒角。
无机凝胶是一类水硬性或气硬性胶凝材料，在相应助剂的作用下，能将其他组分粘结在一起，形成高强度的釉料板。无机凝胶优选为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、高铝水泥、镁水泥及石膏中的至少一种。
改性剂能增加无机凝胶的柔韧度、粘结度等，使得在制备釉料板时更容易搅拌以及滚压振动成型。改性剂优选为醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚胶粉、聚醋酸乙烯酯均聚胶粉、聚乙烯醇胶粉、脲醛树脂胶粉、丙烯酸树脂胶粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚胶粉、丁二烯-苯乙烯聚合物树脂胶粉及丁苯橡胶可分散聚合物粉末中的至少一种。
粗集料对于釉料板骨架结构的形成具有重要的作用，对于釉料板的抗滑特性和温度稳定性影响较大。其中，粗集料的粒径为40～120目，优选为金刚砂、石英砂、河砂、岩石砂、铜矿渣、铁矿渣及中的至少一种。
细集料的主要作用是吸附无机凝胶，填充粗集料骨架之间的间隙，通过“级配填充”形成一个较完善的密实体系，可以有效的提高釉料板的耐久性和抗冻、防渗能力。其中，细集料的粒径为200～800目，优选为陶土、高岭土、微硅粉、重质碳酸钙及粉煤灰中的至少一种。
增强纤维因具有独特的抗拉强度和分散特性，能够以三维图像的叠加方式分布在釉料板中，对干挂板起着良好的拉附作用，骨架式的填充好似钢筋混凝土中的钢筋一样使体系强度增强，可有效传递应力，防止干挂板的维系裂缝的产生和发展，从而起到良好的抗裂作用。增强纤维优选为钢纤维、碳纤维、丙烯酸纤维、聚乙烯醇纤维及抗碱玻璃纤维中的至少一种。
减水剂在上述配方中的作用主要有：
（1）分散作用。无机凝胶在助剂水溶液的作用下，由于无机凝胶颗粒分子引力的作用，使无机凝胶浆形成絮凝结构，使10%～30%的拌合水被包裹在无机凝胶颗粒之中，不能参与自由流动和润滑作用，从而影响了混凝土拌合物的流动性。当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于无机凝胶颗粒表面，使无机凝胶颗粒表面带有同一种电荷（通常为负电荷），形成静电排斥作用，促使无机凝胶颗粒相互分散，絮凝结构破坏，释放出被包裹的水，使得被包裹的水参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性。
（2）润滑作用。减水剂中的亲水基极性很强，因此无机凝胶颗粒表面的减水剂吸附膜能与水分子形成一层稳定的溶剂化水膜，这层水膜具有很好的润滑作用，能有效降低无机凝胶颗粒间的滑动阻力，从而使混凝土流动性进一步提高。
（3）空间位阻作用。减水剂结构中具有亲水性的聚醚侧链，伸展于水溶液中，从而在所吸附的无机凝胶颗粒表面形成有一定厚度的亲水性立体吸附层。当无机凝胶颗粒靠近时，吸附层开始重叠，即在无机凝胶颗粒间产生空间位阻作用，重叠越多，空间位阻斥力越大，对无机凝胶颗粒间凝聚作用的阻碍也越大，使得混凝土的坍落度保持良好。
（4）接枝共聚支链的缓释作用。减水剂如聚羧酸减水剂在制备的过程中，在减水剂的分子上接枝上一些支链，该支链不仅可提供空间位阻效应，而且，在无机凝胶水化的高碱度环境中，该支链还可慢慢被切断，从而释放出具有分散作用的多羧酸，这样就可提高无机凝胶粒子的分散效果，并控制坍落度损失。
减水剂优选为木质素磺酸钠盐减水剂、萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂及聚羧酸高效减水剂中的至少一种。其中，萘系高效减水剂为AE-d萘系高效减水剂，购买于北京市新世纪东方建筑材料有限公司；脂肪族高效减水剂为AE-e脂肪族高效减水剂，购买于北京市新世纪东方建筑材料有限公司。
憎水剂的作用是增强上述配方的强度及防水性能。憎水剂优选为三乙醇胺、有机硅防水剂及复合硅烷憎水剂中的至少一种。
保水剂是一类吸水能力特别强的功能高分子材料，大多数是由低分子物质经聚合反应合成的高聚物，少部分是由高分子化合物经化学反应制成的。吸水原理是高分子电解质分子链在水中酰胺基团和/或羧基团同性相斥使分子链扩张力和由于交联点的限制分子链的扩张力而相互作用而成的。其分子结构交联，且分子网络所吸水分不能用一般物理方法挤出，因此，吸水性能优良。从而使无机凝胶的粘结度增大，并与其他各种组分粘结。保水剂优选为羟丙基甲基纤维素醚、羧甲基纤维素醚及羟乙基纤维素醚中的至少一种。
缓凝剂在上述配方中的作用主要是延长无机凝胶的水化硬化时间，使新拌釉料板粉料能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌粉料的凝结时间，避免出现龟裂现象。缓凝剂优选为酒石酸、酒石酸钠钾、硼砂及柠檬酸中的至少一种。
增韧剂在上述配方中的作用主要是降低釉料板的脆性，提高板材的抗冲击性。在本实施方式中，增韧剂优选为丙三醇。
致密剂在上述配方中的作用主要有：
（1）能够改善釉料板拌和物的和易性，可有效减少釉料板中连通的毛细孔的数量，是毛细孔细化。
（2）能够降低釉料板中毛细孔液相水表面张力，可减少干挂板干燥收缩。
（3）减少碱集料反应；它能够与碱性物质发生化学反应，减小碱集料反应。因而，可以减少干挂板收缩和开裂，可以提高干挂板致密性，使干挂板的抗渗性、耐腐蚀性、抗冻性以及强度等性能得到提高。
致密剂优选为纳米三氧化二铝溶胶或纳米二氧化硅溶胶。
矿物颜料具有良好的着色效果，美丽而丰富的色彩，使釉料板美观、大方，呈现出斑斓的色彩世界。矿物颜料优选为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁褐、氧化铁黑、氧化铬绿、钛白粉或群青。
上述釉料中的组分大部分是常用的无机材料，造价较低，无毒、无辐射且不会造成污染，绿色环保。同时以上述釉料为原料制备釉料板时，无需高温焙烧的步骤，能于常温下固化成型得到上述釉料板。以上述釉料为原料制备釉料板工艺条件相对简单，适合产业化生产，而且无需高温焙烧的步骤，可以大大减少碳排放，节能环保。而且以上述釉料为原料制备得到的釉料板具有较好的抗压、抗折、抗冻性能及较高的硬度；具有较好的表面精度，且与天然石材色泽及光泽相近，可以替代以天然石材应用于建筑装饰领域。
以下为具体实施例部分
其中，密度测定仪：电子天平JC052J；抗压强度测定仪：压力试验机JC311J、卡尺JC234J；抗折强度测定仪：抗折机JC071J、卡尺JC234J；耐老化性测定仪：美国ATLAS公司Ci5000型人工气候老化试验箱L3021
实施例1
（1）按照上述重量份数称取硅酸盐水泥、陶土、石英砂、丙烯酸纤维及氧化铁红，并采用强力双轴搅拌机搅拌5分钟使上述粉料混合均匀，得到混合粉料。
（2）按照上述重量份数称取聚乙烯醇胶粉、木质素磺酸钠盐减水剂、酒石酸、三乙醇胺、羟丙基甲基纤维素醚、丙三醇及纳米三氧化二铝溶胶，并将上述助剂物料溶解于水中，得到混合助剂料。然后将混合助剂料加入至混合粉料中，并采用强力双轴搅拌机搅拌5分钟，得到混合均匀的浆料，其中，水的份数为混合粉料中各组分的份数之和的0.25倍。
（3）将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于模具中，然后经滚压振动，得到釉料板基体。其中，自动铺料机的厂家为深圳市爱思宝科技发展有限公司，型号为AISPO-PLJ。
（4）将釉料板基体置于隧道室蒸汽窑炉中于17℃下干燥3小时，然后于室温下自然固化2.5天。其中，自然固化的具体过程为：在室温条件下养护0.5天后，拆卸模具，再继续养护2天。
对上述经养护处理后的釉料板基体进行抛光处理，得到釉料板。先使用粗磨机打磨，再使用抛光水磨机打磨。其中，粗磨机打磨使用的砂带为60目的砂带，砂带的线速为35米/秒；抛光水磨机打磨使用的砂带为800目的砂带，砂带的线速为60米/秒。
（5）在上述釉料板上喷涂自洁层。按照重量份数将0.1份脂肪醇聚氧乙烯醚溶解于水中，然后依次加入10份纳米二氧化钛溶胶及30份纳米二氧化硅溶胶，并于室温下搅拌，得到自洁浆料；将自洁浆料涂覆于釉料板上，并于室温下干燥，自洁层的厚度为12微米。
（6）对涂覆有自洁层的釉料板进行切割、修边及倒角处理。
上述釉料板的厚度为25mm，颜色为红色，色泽柔和，具有天然陶瓷挂板的色泽和光泽，而且不易褪色；结构致密，晶体均匀，具有天然陶瓷挂板纹理，且清晰透亮。釉料板的密度为2.0g/cm3，抗压强度为31MPa，抗折强度为3.5MPa；最大吸水率为5%，干收缩率为0.057%。将上述制备得到的釉料板分别浸泡在0.2mol/L氢氧化钠和0.2mol/L硫酸溶液中，室温下24h，目测产品，无气泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出现象。耐老化：氙灯照射1000h，样品表面无粉化、掉粒、剥落、裂纹、凸凹不平，且整体无翘曲。
实施例2
（1）按照上述重量份数称取粉煤灰硅酸盐水泥、石膏、重质碳酸钙、粉煤灰、岩石砂、铁矿渣、抗碱玻璃纤维及氧化铁黑，并采用强力双轴搅拌机搅拌8分钟使上述粉料混合均匀，得到混合粉料。
（2）按照上述重量份数称取丙烯酸树脂胶粉、萘系高效减水剂、硼砂、复合硅烷憎水剂、羧甲基纤维素醚、丙三醇、纳米三氧化二铝溶胶及纳米二氧化硅溶胶，并将上述助剂物料溶解于水中，得到混合助剂料。然后将混合助剂料加入至混合粉料中，并采用强力双轴搅拌机搅拌8分钟，得到混合均匀的浆料，其中，水的份数为混合粉料中各组分的份数之和的0.4倍。
（3）将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于模具中，然后经滚压振动，得到釉料板基体。其中，自动铺料机的厂家为深圳市爱思宝科技发展有限公司，型号为AISPO-PLJ。
（4）将釉料板基体置于隧道室蒸汽窑炉中于23℃下干燥2小时，然后于室温下自然固化2天。其中，自然固化的具体过程为：在室温条件下养护1天后，拆卸模具，再继续养护1天。
对上述经养护处理后的釉料板基体进行抛光处理，得到釉料板。先使用粗磨机打磨，再使用抛光水磨机打磨。其中，粗磨机打磨使用的砂带为80目的砂带，砂带的线速为35米/秒；抛光水磨机打磨使用的砂带为1200目的砂带，砂带的线速为60米/秒。
（5）在上述釉料板上喷涂自洁层。按照重量份数将0.5份脂肪醇聚氧乙烯醚溶解于水中，然后依次加入30份纳米二氧化钛溶胶及50份纳米二氧化硅溶胶，并于室温下搅拌，得到自洁浆料；将自洁浆料涂覆于釉料板上，并于室温下干燥。
（6）对涂覆有自洁层的釉料板进行切割、修边及倒角处理。
上述釉料板的厚度为28mm，颜色为黑色，色泽柔和，具有天然陶瓷挂板的色泽和光泽，而且不易褪色；结构致密，晶体均匀，具有天然陶瓷挂板纹理，且清晰透亮。釉料板的密度为2.2g/cm3，抗压强度为33MPa，抗折强度为4MPa；最大吸水率为4.5%，干收缩率为0.062%。将上述制备得到的釉料板分别浸泡在0.2mol/L氢氧化钠和0.2mol/L硫酸溶液中，室温下24h，目测产品，无气泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出现象。耐老化：氙灯照射1000h，样品表面无粉化、掉粒、剥落、裂纹、凸凹不平，且整体无翘曲。
实施例3
（1）按照上述重量份数称取高铝水泥、微硅粉、金刚砂、聚乙烯醇纤维及氧化铁黄，并采用强力双轴搅拌机搅拌6分钟使上述粉料混合均匀，得到混合粉料。
（2）按照上述重量份数称取乙烯-醋酸乙烯酯共聚胶粉、氨基磺酸盐高效减水剂、柠檬酸、有机硅防水剂、羟乙基纤维素醚、丙三醇及纳米二氧化硅溶胶，并将上述助剂物料溶解于水中，得到混合助剂料。然后将混合助剂料加入至混合粉料中，并采用强力双轴搅拌机搅拌6分钟，得到混合均匀的浆料，其中，水的份数为混合粉料中各组分的份数之和的0.3倍，有机硅防水剂为佛山市盈智有机硅材料有限公司生产的有机硅防水剂G202。
（3）将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于模具中，然后经滚压振动，得到釉料板基体。其中，自动铺料机的厂家为深圳市爱思宝科技发展有限公司，型号为AISPO-PLJ。
（4）将釉料板基体置于隧道室蒸汽窑炉中于20℃下干燥2小时，然后于室温下自然固化1.5天。其中，自然固化的具体过程为：在室温条件下养护0.5天后，拆卸模具，再继续养护1天。
对上述经养护处理后的釉料板基体进行抛光处理，得到釉料板。先使用粗磨机打磨，再使用抛光水磨机打磨。其中，粗磨机打磨使用的砂带为80目的砂带，砂带的线速为60米/秒；抛光水磨机打磨使用的砂带为1200目的砂带，砂带的线速为80米/秒。
（5）在上述釉料板上喷涂自洁层。按照重量份数将0.3份十二烷基苯磺酸钠溶解于水中，然后依次加入20份纳米二氧化钛溶胶及50份纳米二氧化硅溶胶，并于室温下搅拌，得到自洁浆料；将自洁浆料涂覆于釉料板上，并于室温下干燥。
（6）对涂覆有自洁层的釉料板进行切割、修边及倒角处理。
上述制备得到的釉料板的厚度为30mm，颜色为黄色，色泽柔和，具有天然陶瓷挂板的色泽和光泽，而且不易褪色；结构致密，晶体均匀，具有天然陶瓷挂板纹理，且清晰透亮。釉料板的密度为2.15g/cm3，抗压强度为28MPa，抗折强度为4.5MPa；最大吸水率为4.2%，干收缩率为0.06%。将上述制备得到的釉料板分别浸泡在0.2mol/L氢氧化钠和0.2mol/L硫酸溶液中，室温下24h，目测产品，无气泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出现象。耐老化：氙灯照射1000h，样品表面无粉化、掉粒、剥落、裂纹、凸凹不平，且整体无翘曲。
实施例4
（1）按照上述重量份数称取矿渣硅酸盐水泥、高铝水泥、陶土、粉煤灰、石英砂、岩石砂、丙烯酸纤维、氧化铬绿及钛白粉，并采用强力双轴搅拌机搅拌5分钟使上述粉料混合均匀，得到混合粉料。
（2）按照上述重量份数称取聚醋酸乙烯酯均聚胶粉、聚乙烯醇胶粉、聚羧酸高效减水剂、硼砂、复合硅烷憎水剂、羧甲基纤维素醚、丙三醇、纳米三氧化二铝溶胶及纳米二氧化硅溶胶，并将上述助剂物料溶解于水中，得到混合助剂料。然后将混合助剂料加入至混合粉料中，并采用强力双轴搅拌机搅拌5分钟，得到混合均匀的浆料，其中，水的份数为混合粉料中各组分的份数之和的0.4倍。
（3）将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于模具中，然后经滚压振动，得到釉料板基体。其中，自动铺料机的厂家为深圳市爱思宝科技发展有限公司，型号为AISPO-PLJ。
（4）将釉料板基体置于隧道室蒸汽窑炉中于22℃下干燥2小时，然后于室温下自然固化2天。其中，自然固化的具体过程为：在室温条件下养护1天后，拆卸模具，再继续养护1天。
对上述经养护处理后的釉料板基体进行抛光处理，得到釉料板。先使用粗磨机打磨，再使用抛光水磨机打磨。其中，粗磨机打磨使用的砂带为60目的砂带，砂带的线速为60米/秒；抛光水磨机打磨使用的砂带为800目的砂带，砂带的线速为80米/秒。
（5）在上述釉料板上喷涂自洁层。按照重量份数将0.4份脂肪醇聚氧乙烯醚溶解于水中，然后依次加入30份纳米二氧化钛溶胶及40份纳米二氧化硅溶胶，并于室温下搅拌，得到自洁浆料；将自洁浆料涂覆于釉料板上，并于室温下干燥。
（6）对涂覆有自洁层的釉料板进行切割、修边及倒角处理。
上述制备得到的釉料板的厚度为33mm，颜色为浅绿色，色泽柔和，具有天然陶瓷挂板的色泽和光泽，而且不易褪色；结构致密，晶体均匀，具有天然陶瓷挂板纹理，且清晰透亮。釉料板的密度为2.24g/cm3，抗压强度为34.6MPa，抗折强度为5MPa；最大吸水率为3%，干收缩率为0.043%。将上述制备得到的釉料板分别浸泡在0.2mol/L氢氧化钠和0.2mol/L硫酸溶液中，室温下24h，目测产品，无气泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出现象。耐老化：氙灯照射1000h，样品表面无粉化、掉粒、剥落、裂纹、凸凹不平，且整体无翘曲。
实施例5
（1）按照上述重量份数称取镁水泥、石膏、陶土、高岭土、石英砂、铜矿渣、抗碱玻璃纤维、氧化铁红及氧化铁黑，并采用强力双轴搅拌机搅拌8分钟使上述粉料混合均匀，得到混合粉料。
（2）按照上述重量份数称取丁苯橡胶可分散聚合物粉末、脂肪族高效减水剂、酒石酸钠钾、三乙醇胺、羧甲基纤维素醚、丙三醇及纳米三氧化二铝溶胶，并将上述助剂物料溶解于水中，得到混合助剂料。然后将混合助剂料加入至混合粉料中，并采用强力双轴搅拌机搅拌8分钟，得到混合均匀的浆料，其中，水的份数为混合粉料中各组分的份数之和的0.4倍。
（3）将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于模具中，然后经滚压振动，得到釉料板基体。其中，自动铺料机的厂家为深圳市爱思宝科技发展有限公司，型号为AISPO-PLJ。
（4）将釉料板基体置于隧道室蒸汽窑炉中于19℃下干燥3小时，然后于室温下自然固化2天。其中，自然固化的具体过程为：在室温条件下养护24h后，拆卸模具，再继续养护1天。
对上述经养护处理后的釉料板基体进行抛光处理，得到釉料板。先使用粗磨机打磨，再使用抛光水磨机打磨。其中，粗磨机打磨使用的砂带为70目的砂带，砂带的线速为60米/秒；抛光水磨机打磨使用的砂带为1000目的砂带，砂带的线速为80米/秒。
（5）在上述釉料板上喷涂自洁层。按照重量份数将0.4份脂肪醇聚氧乙烯醚溶解于水中，然后依次加入30份纳米二氧化钛溶胶及45份纳米二氧化硅溶胶，并于室温下搅拌，得到自洁浆料；将自洁浆料涂覆于釉料板上，并于室温下干燥。
（6）对涂覆有自洁层的釉料板进行切割、修边及倒角处理。
上述制备得到的釉料板的厚度为32mm，颜色为红棕色，色泽柔和，具有天然陶瓷挂板的色泽和光泽，而且不易褪色；结构致密，晶体均匀，具有天然陶瓷挂板纹理，且清晰透亮。釉料板的密度为2.0g/cm3，抗压强度为32MPa，抗折强度为4.8MPa；最大吸水率为4.2%，干收缩率为0.052%。将上述制备得到的釉料板分别浸泡在0.2mol/L氢氧化钠和0.2mol/L硫酸溶液中，室温下24h，目测产品，无气泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出现象。耐老化：氙灯照射1000h，样品表面无粉化、掉粒、剥落、裂纹、凸凹不平，且整体无翘曲。
实施例6
（1）按照上述重量份数称取硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、高铝水泥、陶土、重质碳酸钙、粉煤灰、石英砂、铁矿渣、金刚砂、丙烯酸纤维、碳纤维、抗碱玻璃纤维、氧化铁褐及氧化铁黑，并采用强力双轴搅拌机搅拌8分钟使上述粉料混合均匀，得到混合粉料。
（2）按照上述重量份数称取丙烯酸树脂胶粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚胶粉、丁二烯-苯乙烯聚合物树脂胶粉、木质素磺酸钠盐减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸高效减水剂、酒石酸、硼砂、柠檬酸、三乙醇胺、有机硅防水剂、复合硅烷憎水剂、羟丙基甲基纤维素醚、羧甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、丙三醇及纳米三氧化二铝溶胶，并将上述助剂物料溶解于水中，得到混合助剂料。然后将混合助剂料加入至混合粉料中，并采用强力双轴搅拌机搅拌8分钟，得到混合均匀的浆料，其中，水的份数为混合粉料中各组分的份数之和的0.4倍。
（3）将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于模具中，然后经滚压振动，得到釉料板基体。其中，自动铺料机的厂家为深圳市爱思宝科技发展有限公司，型号为AISPO-PLJ。
（4）将釉料板基体置于隧道室蒸汽窑炉中于20℃下干燥3小时，然后于室温下自然固化2天。其中，自然固化的具体过程为：在室温条件下养护1天后，拆卸模具，再继续养护1天。
对上述经养护处理后的釉料板基体进行抛光处理，得到釉料板。先使用粗磨机打磨，再使用抛光水磨机打磨。其中，粗磨机打磨使用的砂带为70目的砂带，砂带的线速为50米/秒；抛光水磨机打磨使用的砂带为1000目的砂带，砂带的线速为70米/秒。
（5）在上述釉料板上喷涂自洁层。按照重量份数将0.4份十二烷基苯磺酸钠溶解于水中，然后依次加入10份纳米二氧化钛溶胶及45份纳米二氧化硅溶胶，并于室温下搅拌，得到自洁浆料；将自洁浆料涂覆于釉料板上，并于室温下干燥。
（6）对涂覆有自洁层的釉料板进行切割、修边及倒角处理。
上述制备得到的釉料板的厚度为35mm，颜色为深褐色，色泽柔和，具有天然陶瓷挂板的色泽和光泽，而且不易褪色；结构致密，晶体均匀，具有天然陶瓷挂板纹理，且清晰透亮。釉料板的密度为2.2g/cm3，抗压强度为36.5MPa，抗折强度为5.2MPa；最大吸水率为3.5%，干收缩率为0.05%。将上述制备得到的釉料板分别浸泡在0.2mol/L氢氧化钠和0.2mol/L硫酸溶液中，室温下24h，目测产品，无气泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出现象。耐老化：氙灯照射1000h，样品表面无粉化、掉粒、剥落、裂纹、凸凹不平，且整体无翘曲。
实施例7
（1）按照上述重量份数称取硅酸盐水泥、石膏、微硅粉、金刚砂、抗碱玻璃纤维及氧化铁黄，并采用强力双轴搅拌机搅拌8分钟使上述粉料混合均匀，得到混合粉料。
（2）按照上述重量份数称取乙烯-醋酸乙烯酯共聚胶粉、脂肪族高效减水剂、酒石酸、三乙醇胺、羟乙基纤维素醚、丙三醇及纳米二氧化硅溶胶，并将上述助剂物料溶解于水中，得到混合助剂料。然后将混合助剂料加入至混合粉料中，并采用强力双轴搅拌机搅拌8分钟，得到混合均匀的浆料，其中，水的份数为混合粉料中各组分的份数之和的0.35倍。
（3）将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于模具中，然后经滚压振动，得到釉料板基体。其中，自动铺料机的厂家为深圳市爱思宝科技发展有限公司，型号为AISPO-PLJ。
（4）将釉料板基体置于隧道室蒸汽窑炉中于20℃下干燥3小时，然后于室温下自然固化3天。其中，自然固化的具体过程为：在室温条件下养护1天后，拆卸模具，再继续养护2天。
对上述经养护处理后的釉料板基体进行抛光处理，得到釉料板。先使用粗磨机打磨，再使用抛光水磨机打磨。其中，粗磨机打磨使用的砂带为70目的砂带，砂带的线速为50米/秒；抛光水磨机打磨使用的砂带为900目的砂带，砂带的线速为70米/秒。
（5）在上述釉料板上喷涂自洁层。按照重量份数将0.4份脂肪醇聚氧乙烯醚溶解于水中，然后依次加入25份纳米二氧化钛溶胶及45份纳米二氧化硅溶胶，并于室温下搅拌，得到自洁浆料；将自洁浆料涂覆于釉料板上，并于室温下干燥。
（6）对涂覆有自洁层的釉料板进行切割、修边及倒角处理。
上述制备得到的釉料板的厚度为30.5mm，颜色为黄色，色泽柔和，具有天然陶瓷挂板的色泽和光泽，而且不易褪色；结构致密，晶体均匀，具有天然陶瓷挂板纹理，且清晰透亮。釉料板的密度为2.03g/cm3，抗压强度为38MPa，抗折强度为4.5MPa；最大吸水率为4.8%，干收缩率为0.06%。将上述制备得到的釉料板分别浸泡在0.2mol/L氢氧化钠和0.2mol/L硫酸溶液中，室温下24h，目测产品，无气泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出现象。耐老化：氙灯照射1000h，样品表面无粉化、掉粒、剥落、裂纹、凸凹不平，且整体无翘曲。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种釉料，其特征在于，包括如下重量份数的各组分：
2.根据权利要求1所述的釉料，其特征在于，所述无机凝胶为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、高铝水泥、镁水泥及石膏中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的釉料，其特征在于，所述改性剂为醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚胶粉、聚醋酸乙烯酯均聚胶粉、聚乙烯醇胶粉、脲醛树脂胶粉、丙烯酸树脂胶粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚胶粉、丁二烯-苯乙烯聚合物树脂胶粉及丁苯橡胶可分散聚合物粉末中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的釉料，其特征在于，所述细集料为陶土、高岭土、微硅粉、重质碳酸钙及粉煤灰中的至少一种；所述粗集料为金刚砂、石英砂、河砂、岩石砂、铜矿渣及铁矿渣中的至少一种；其中，所述细集料的粒径为200～800目，所述粗集料的粒径为40～120目。
5.根据权利要求1所述的釉料，其特征在于，所述增强纤维为钢纤维、碳纤维、丙烯酸纤维、聚乙烯醇纤维及抗碱玻璃纤维中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的釉料，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂、萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂及聚羧酸高效减水剂中的至少一种；所述憎水剂为三乙醇胺、有机硅防水剂及复合硅烷憎水剂中的至少一种；所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚、羧甲基纤维素醚及羟乙基纤维素醚中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的釉料，其特征在于，所述缓凝剂为酒石酸、酒石酸钠钾、硼砂及柠檬酸中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的釉料，其特征在于，所述增韧剂为丙三醇；所述致密剂为纳米三氧化二铝溶胶或纳米二氧化硅溶胶；所述矿物颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁褐、氧化铁黑、氧化铬绿、钛白粉或群青。
9.一种釉料板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将30～50份无机凝胶、10～20份细集料、30～50份粗集料、3～5份增强纤维及2～6份矿物颜料混合均匀，得到混合粉料，其中，所述混合粉料中的各组分的份数均为重量份数；
将1～3份改性剂、0.2～0.4份减水剂、0.01～0.06份缓凝剂、0.01～6份憎水剂、0.1～0.5份保水剂、0.5～2份增韧剂及0.5～3份致密剂溶解于水中，得到混合助剂料，然后将所述混合助剂料加入至所述混合粉料中，并搅拌均匀，得到浆料，其中，所述水的份数为所述混合粉料中各组分的份数之和的0.25～0.4倍，所述混合助剂料中的各组分的份数以及所述水的份数均为重量份数；
将所述浆料铺设于模具中，经滚压振动后，得到釉料板基体，对所述釉料板基体依次进行养护处理及抛光处理，即得到所述釉料板。
10.根据权利要求9所述的釉料板的制备方法，其特征在于，还包括在所述釉料板上涂覆自洁层的步骤，所述涂覆自洁层的步骤具体为：将0.1～0.5重量份数的表面活性剂溶解于水中，然后依次加入10～30重量份数的纳米二氧化钛溶胶及30～50重量份数的纳米二氧化硅溶胶，并于室温下搅拌，得到自洁浆料；将所述自洁浆料涂覆于所述釉料板上，其中，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或十二烷基苯磺酸钠。
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