CN110105017A - 一种装饰混凝土制品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装饰混凝土制品及其制备方法，属于装饰混凝土材料技术领域，其包括混凝土基层、砂浆面层和保护层，所述砂浆面层位于混凝土基层和保护层之间，所述砂浆面层为含彩砂的仿石材砂浆，所述保护层为透明纳米硅保护剂。本发明具有混凝土制品结构稳定、表面平整美观、抗污性能优异、耐候性和耐化学性好的效果。

Description

一种装饰混凝土制品及其制备方法

技术领域

本发明涉及装饰混凝土材料技术领域，更具体地说，它涉及一种装饰混凝土制品及其制备方法。

背景技术

装饰混凝土是采用表面处理技术，在混凝土基层表面进行表面着色强化处理，使混凝土表面具有色彩效果和防渗透的保护效果，达到美观、装饰作用的效果，广泛用于住宅、社区、商业、市政及文娱等各种场合的人行道、公园、广场、游乐场等处，具有良好的安全性和耐用性。但混凝土本身是一种非均匀的多孔材料，易受到二氧化碳、水、氯离子、硫酸盐等介质的腐蚀，也会影响其表面处理效果，影响装饰混凝土表面的平整美观性和抗污耐久性，装饰混凝土表面的着色强化层也会因基层混凝土缩胀或正常的设计变形而开裂。

现有技术中，申请公布号为CN108264289A的中国专利公开一种超高性能装饰混凝土及其制备方法，其混凝土的组分配方包括18.1～26.8％的硅酸盐水泥、16.6～26.9％的工业废渣、0.21～0.84％的纳米颗粒、46.2～51.6％的细骨料、0.56～0.89％的高效减水剂、0.001～0.0035％的消泡剂和7.56～8.75％的水，通过向该配方中添加纤维提高混凝土的韧性和抗裂性，并通过加入颜料改善混凝土的装饰性能，使混凝土兼具较好的力学性能和装饰性能。该方案虽然提高了混凝土的韧性和抗裂性，减少了装饰混凝土表面开裂的情况，但装饰混凝土表面的整洁美观度难以维持，依然存在装饰混凝土表面易被污染物污染弄脏的问题，使装饰混凝土的美观度大打折扣。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种装饰混凝土制品，其具有外观仿石材，结构稳定，表面平整美观、疏水疏油、抗污性优异、耐候性和耐化学性好的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种装饰混凝土制品的制备方法，其具有方法简单，模框和工艺选择范围广、制备的产品质量稳定的优点。

本发明的第三个目的在于提供一种装饰混凝土板，其具有结构强度高、质量稳定、适应性强、美观度高、抗污耐磨性能好的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种装饰混凝土制品，包括混凝土基层、砂浆面层和保护层，所述砂浆面层位于混凝土基层和保护层之间，所述砂浆面层为含彩砂的仿石材砂浆，所述保护层为透明纳米硅保护剂。

通过采用上述技术方案，由于采用混凝土基层、砂浆面层和保护层的结构，含有彩砂的仿石材砂浆铺设在混凝土基层与保护层之间，含彩砂的砂浆面层提高了混凝土制品的美观度，保护层能够对砂浆面层进行保护，提高混凝土制品的耐久性和抗污性，使混凝土制品长久地保持色彩鲜艳、美观的状态。混凝土基层和砂浆面层之间有良好的粘结作用，纳米硅保护剂中粒径为纳米级的二氧化硅表面富含有羟基，具有较强的反应活性，能够与砂浆面层反应，提高混凝土制品表面的强度、降低表面能，具有防紫外线、疏水疏油的特性，有利于提高混凝土制品的耐候性、耐化学性和耐冻融循环性。一方面，纳米硅保护剂中的纳米二氧化硅能够渗入混凝土的内部，与水泥水化过程中生成的氢氧化钙反应，生成高强度的含CSH凝胶的水泥石，有利于提高混凝土制品的结构强度。另一方面，纳米二氧化硅在混凝土制品表面自身反应结合形成平整的硅-氧-硅的保护膜，具有抗划伤、防水防渗、抵抗腐蚀介质侵入的特性，有利于提高混凝土制品表面的耐磨性、抗污性和耐久性。

本发明进一步设置为，所述混凝土基层由包含以下重量份的原料制成：8～10份的水、18～22份的水泥、5～8份的粉煤灰、32～38份的碎石、29～33份的机制砂、0.2～0.3份的混凝土外加剂、0.5～1.5的增强纤维；所述混凝土外加剂包括200～220份的聚羧酸减水剂、5～15份的柠檬酸、0～41份的葡萄糖酸钠、0.5～1份的三乙醇胺、2.5～5份的硫酸钾和741.6～787.2份的水。

通过采用上述技术方案，混凝土外加剂中的柠檬酸和葡萄糖酸钠均具有一定的鳌合作用，葡萄糖酸钠还具有优异的缓凝作用，硫酸钾和三乙醇胺均有早强作用，与葡萄糖酸钠配合，有利于提高对基层混凝土的缓凝作用和早期强度。混凝土的凝固时间受季节和天气影响变化较大，故起缓凝作用的葡萄糖酸钠的用量也随季节和天气的变化有较大不同，在较高温度下混凝土的凝固速度较快，需要的葡萄糖酸钠用量较大，较低温度时，混凝土的凝固速度较慢，需要的葡萄糖酸钠的用量也相对较少。

本发明进一步设置为，所述砂浆面层由包含以下重量份的原料制成：11～14份的水、22～28份的水泥、5～7份的粉煤灰、21～28份的彩砂、22～24份的石英砂、6～8份的重钙、0.25～0.4份的砂浆外加剂；所砂浆外加剂包括180～200份的硅烷改性聚羧酸减水剂、50～80份的保坍剂、0～1.5份的硫代硫酸钠、5～10份的白糖、15～35份的糊精、10～15份的碳酸钠和647.7～746.4份的水。

通过采用上述技术方案，在砂浆面层中添加彩砂，使砂浆面层呈现鲜艳是色彩，有利于提高混凝土制品的美观度。重钙是指重质碳酸钙，对砂浆面层有补强作用。硅烷改性聚羧酸减水剂能够在保持砂浆的坍落度基本不变的前提下减少拌和用水量，对水泥颗粒具有分散作用，有利于改善砂浆的流动性，保坍剂能够减慢砂浆坍落度的损失速度，，有利于提高外加剂的稳定性，使砂浆凝固后的密实性更好。其中，硅烷改性聚羧酸减水剂是采用有机硅烷对聚羧酸减水剂进行改性，以提高减水剂的减水率和抗硫酸盐性能。保坍剂包括有机酸类、磷酸盐类和蛋白质类三种，在砂浆外加剂中的保坍剂通常采用有机酸类或磷酸盐类，如柠檬酸钠、丙烯酸或六偏磷酸钠等。

白糖和糊精均具有较好的延缓砂浆凝结的作用，糊精在溶于水后均具有一定的粘性，有利于提高砂浆的保水效果。碳酸钠属于电解质，有利于促进砂浆中水泥等胶凝材料的水化进程，在硫代硫酸钠、碳酸钠、白糖和糊精的配合作用下，有利于改善砂浆的流动性，避免出现部分组分沉底的现象。砂浆面层中的多种成分相互配合，使得砂浆的流动性好，搅拌后形成的拌合物具有较长的可使用时间，有助于砂浆面层中各种材料拌和的均匀性，也有利于提高砂浆面层与混凝土基层、砂浆面层与保护层之间的粘结强度。

本发明进一步设置为，所述彩砂包括6～8份的粒径为10～20目的彩砂、9～12份的粒径为20～40目的彩砂和6～8份的粒径为40～70目的彩砂。

通过采用上述技术方案，砂浆面层中采用的彩砂按照相应粒径份数添加具有良好的色彩效果，使砂浆面层呈现仿石材的质感和效果。

本发明进一步设置为，所述透明纳米硅保护剂由包含以下重量份的原料制成：25～35份的乙醇硅溶胶、1～1.5份的乳胶粉、10～15份的辛基三乙氧基硅烷乳液、0.8～1.2份的辛胺和40～48份的苯丙乳液。

通过采用上述技术方案，乙醇硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在乙醇中的分散液，且二氧化硅表面含有大量的羟基，具有较强的反应活性，能够渗入混凝土内部，并与水泥水化过程中产生的氢氧化钙反应，生成CSH凝胶填充混凝土的毛细孔，有利于增强混凝土制品的表面强度。混凝土制品表面的纳米二氧化硅也会发生自身结合反应形成硅-氧-硅的保护膜，乳胶粉为粉体粘合剂，具有高粘结能力和防水耐磨性，将乳胶粉添加到纳米硅保护剂中，有利于提高保护剂的成膜性能和耐磨性，使纳米硅保护剂具有良好的疏水疏油特性。辛基三乙氧基硅烷乳液是由辛基三乙氧基硅烷单体与乳化剂、分散剂和水混合搅拌后制得的，能够与纳米二氧化硅表面的羟基结合，有利于改善纳米二氧化硅分散性，促进纳米硅保护剂成膜的均匀性。苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得，具有附着力好、耐水、耐油、耐老化性能良好的特性，与乙醇硅溶胶配合有利于提高保护层对混凝土制品的防护性能。辛胺又称1-辛胺、正辛胺，将辛烷添加在纳米硅保护剂中有利于促进乙醇硅溶胶与辛基硅烷乳液、苯丙乳液的配合作用。

本发明进一步设置为，所述透明纳米硅保护剂按照如下方法制备：按照质量份数称取各原料组分，将乙醇硅溶胶、乳胶粉和辛基三乙氧基硅烷乳液混合并搅拌均匀，在搅拌过程中添加辛胺，在30～40℃的温度下搅拌0.5～1h，然后加入苯丙乳液，继续搅拌1～2h，即得。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种装饰混凝土制品的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按照质量份数称取混凝土基层的原料，并混合搅拌均匀后制得混凝土拌合物；按照质量份数称取砂浆面层的原料，并混合搅拌均匀后制得砂浆拌合物。

步骤二：将混凝土拌合物和砂浆拌合物置于模框内压制成型后脱模，蒸汽养护1d后，再自然养护2～3d后得到半成品。

步骤三：对半成品的砂浆面层表面进行磨光、抛丸或喷砂处理，再经过清理和干燥，干燥至面层含水率低于6％后，向砂浆面层上涂布透明纳米硅保护层。

通过采用上述技术方案，分别制备混凝土基层和砂浆面层的拌合物，并置于模框内压制成型，在砂浆面层上喷涂有纳米硅保护剂的混凝土制品在常温下或较高温度下均可实现固化得到成品。磨光、抛丸或喷砂处理的目的是将砂浆面层的彩砂外露，透明纳米硅保护层的涂布方式可以是刷涂、滚涂或喷涂，只要将纳米硅保护剂均匀地涂布在砂浆面层上即可。

本发明进一步设置为，所述步骤二中，先将砂浆拌合物置于模框内压制成型，形成砂浆面层，然后将混凝土拌合物涂布在模框内的砂浆面层上压制成型，测定半成品；所述蒸汽养护的温度为50～60℃、空气湿度≥95％。

本发明进一步设置为，所述步骤三中半成品的砂浆面层表面喷涂透明纳米硅保护层后，在100～150℃下加热8～15min。

通过采用上述技术方案，在对基层混凝土及砂浆层进行加压时，下层砂浆层中的水分向基层混凝土中渗入，有利于提高基层混凝土的水灰比，使原本干硬性的混凝土中水分增加，使其中胶凝材料水化更加完全，进而有利于提高混凝土制品的致密性和强度。在较高温度下有利于加速透明纳米硅保护层的固化速度，有利于提高混凝土制品的加工效率。

为实现上述第三个目的，本发明提供了如下技术方案：一种装饰混凝土板，所述混凝土基层的厚度为2～4cm，所述砂浆面层的厚度为0.3～1cm，所述保护层的厚度为40～60μm。

通过采用上述技术方案，由混凝土基层、砂浆面层和保护层组成的装饰混凝土板适用于楼盖、平台、墙面、地面、水池等多种场合，装饰混凝土板上涂覆的保护层具有良好的的防护效果，使其保持干净、美观的状态。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

一、采用混凝土基层、砂浆面层和保护层的结构，含有彩砂的仿石材砂浆有利于提高混凝土制品的美观度，保护层能够对砂浆面层提供优异的抗污防护作用，使混凝土制品保持长久的整洁、美观性。同时，保护层采用透明的纳米硅保护剂，表面富含羟基的纳米二氧化硅既能渗入混凝土的间隙发生反应提高混凝土基层的强度，又能在砂浆面层表面形成耐磨抗渗的保护膜，保护层、砂浆面层与混凝土基层三者之间的粘结性好，结构强度高。

二、混凝土基层和砂浆面层均采用特定的配方和外加剂，面层为含水分较多的湿砂浆，基层为干硬性混凝土，通过一次压制成型，面层砂浆的水分进入基层混凝土中，有利于提高混凝土基层和面层的强度。

三、通过在保护层配方中添加乳胶粉、辛基三乙氧基硅烷乳液和苯丙乳液，既有利于提高纳米硅保护剂自身的耐磨、防水抗污性能，也有利于促进保护层与砂浆面层之间的粘结、附着作用，混凝土制品具有良好的抗污性和耐久性。

附图说明

图1是本发明实施例一至六的装饰混凝土板的结构示意图。

附图标记：1、混凝土基层；2、砂浆面层；3、保护层。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。

纳米硅保护剂的制备例

制备例一

将5kg的乙醇硅溶胶、0.3kg的乳胶粉和3kg的辛基三乙氧基硅烷乳液混合，并在30℃下搅拌1h，搅拌过程中加入0.16kg的辛胺，搅拌均匀后加入9.6kg的苯丙乳液，在该温度下继续搅拌2h，即得。

制备例二

将7kg的乙醇硅溶胶、0.2kg的乳胶粉和2kg的辛基三乙氧基硅烷乳液混合，并在40℃下搅拌0.5h，搅拌过程中加入0.24kg的辛胺，搅拌均匀后加入8kg的苯丙乳液，在该温度下继续搅拌1h，即得。

制备例三

将6kg的乙醇硅溶胶、0.26kg的乳胶粉和2.6kg的辛基三乙氧基硅烷乳液混合，并在35℃下搅拌45min，搅拌过程中加入0.2kg的辛胺，搅拌均匀后加入8.8kg的苯丙乳液，在该温度下继续搅拌1.5h，即得。

实施例

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种装饰混凝土板，包括混凝土基层1、砂浆面层2和保护层3，砂浆面层2位于混凝土基层1和保护层3之间。混凝土基层1与砂浆面层2的组分配方如表1和表2所示，保护层3采用制备例一制得的透明纳米硅保护剂。

本实施例还提供一种装饰混凝土制品的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：按照表1中混凝土外加剂的用量配方称取原料，先将聚羧酸减水剂、柠檬酸、葡萄糖酸钠、三乙醇胺、硫酸钾和水混合均匀，充分搅拌后得到混凝土外加剂。然后按照表1中混凝土的用量配方称取原料，将制备好的混凝土外加剂与其他原料水、水泥、粉煤灰、碎石、机制砂混合，搅拌均匀后制得混凝土拌合物。

按照表2中砂浆外加剂的用量配方称取原料，先将硅烷改性聚羧酸减水剂、保坍剂、硫代硫酸钠、白糖、糊精、碳酸钠和水混合搅拌均匀，充分搅拌后得到砂浆外加剂。按照表2中的砂浆的用量配方称取原料，将制备好的砂浆外加剂与其他原料水、水泥、粉煤灰、彩砂、石英砂、重钙混合，搅拌均匀后制得砂浆拌合物。

步骤二：将步骤一制备的砂浆拌合物置于模框内，形成0.3cm厚的砂浆面层2，然后将混凝土拌合物置于模框内砂浆面层2的上方，静压加压成型，压制成型后的混凝土基层1与砂浆面层2脱模，在51±1℃、空气湿度为96±1％的环境下养护1d，转移至自然环境下氧化2d，得到半成品。

步骤三：对半成品的砂浆面层2表面进行抛丸、清理和干燥处理，使半成品的砂浆面层2的彩砂外露、表面干净平整无浮灰，且含水率低于6％，然后向砂浆面层2上喷涂透明纳米硅保护剂，喷涂压力为0.2Mpa，喷涂的透明纳米硅保护剂呈细雾状态，在100℃下加热15min，使透明纳米硅保护剂固化为43μm厚的保护层3。

本实施例的整体制备环境为6±2℃，湿度76±2％，相当于在冬季环境中制备。

实施例二

本实施例与实施例一的区别主要在于：本实施例制备装饰混凝土板采用的混凝土基层1和砂浆面层2的配方如表1和表2所示，保护层3采用制备例二制得的透明纳米硅保护剂，且步骤二中混凝土基层1的厚度为4cm，砂浆面层2的厚度为1cm，成型后的养护条件为在59±1℃、空气湿度为97±1％的环境下养护1d，然后转移至自然环境下养护3d，步骤三中对半成品的砂浆面层2表面进行打磨的工艺为喷砂，透明纳米硅保护剂的涂布方式为滚涂，采用十字交叉方式均匀涂装，然后在150℃下加热8min，使透明纳米硅保护剂固化为38μm厚的保护层3。

本实施例的整体制备环境为37±2℃，湿度64±2％，相当于在夏季环境中制备。

实施例三

本实施例与实施例一的区别主要在于：本实施例的混凝土基层1和砂浆面层2的配方如表1和表2所示，保护层3采用制备例三制得的透明纳米硅保护剂，且步骤二中混凝土基层1的厚度为3cm，砂浆面层2的厚度为0.6cm，成型后的养护条件为在55±1℃、空气湿度96±1％的环境下养护1d，然后转移至自然环境下养护2d，步骤三中对半成品的砂浆面层2表面进行打磨的工艺为喷砂，透明纳米硅保护剂的涂布方式为喷涂，喷涂压力为0.4Mpa，然后在125℃下加热12min，使透明纳米硅保护剂固化为31μm厚的保护层3。

本实施例的整体制备环境为21±2℃，湿度78±2％，相当于在春秋季的环境中制备。

实施例四

本实施例与实施例一的区别主要在于：本实施提供一种装饰混凝土砖，混凝土基层1和砂浆面层2的配方如表1和表2所示，保护层采用实施例三制得的透明纳米硅保护剂，且步骤二中的混凝土基层1的厚度为10cm，砂浆面层2的厚度为2cm，成型后的养护条件为在53±1℃、空气湿度85±1％的环境下养护1d，然后转移至自然环境下养护3d，步骤三中涂布的透明纳米硅保护层3厚度为27μm。

实施例五

本实施例与实施例三的区别主要在于：本实施例的混凝土基层1和砂浆面层2的配方如表1和表2所示，保护层3采用实施例三制得的透明纳米硅保护剂，且步骤三中涂布透明纳米硅保护剂后在25±1℃的环境下放置45min，使透明纳米硅保护层3固化。

实施例六

本实施例与实施例三的区别主要在于：本实施例的混凝土基层1和砂浆面层2的配方如表1和表2所示，保护层采用实施例三制得的透明纳米硅保护剂。

表1实施例一至六中混凝土基层及混凝土外加剂的组分配方

在表1中采用的水泥为42.5级的普通硅酸盐水泥，细石在9.5mm的筛网通过率为100％，在4.75mm筛网的通过率为0，增强纤维采用玻璃纤维，其他原料均为普通市售产品。

表2实施例一至六红砂浆面层及砂浆外加剂的组分配方

在表2中采用的水泥为42.5级的普通硅酸盐水泥，硅烷改性聚羧酸减水剂为巴斯夫减水剂2651F，保坍剂为家美乐素的聚羧酸保坍剂，其他原料均为普通市售产品。

对比例

对比例一

本对比例与实施例一的区别主要在于：本对比例的装饰混凝土板包括混凝土基层1和砂浆面层2，在砂浆面层上未涂覆保护层。

对比例二

本对比例与实施例一的区别主要在于：本对比例采用的砂浆层配方为16kg的水、50kg的水泥、12kg的粉煤灰、48kg的彩砂、60kg的石英砂、14kg的重钙和0.6kg的的砂浆外加剂，本对比例采用的砂浆外加剂、基层混凝土配方、混凝土外加剂及制备方法均匀实施例三相同。

性能检测试验

基本性能试验：按照《混凝土路面砖》(GB/T 28635-2012)的标准对各实施例和对比例产品的抗压强度和耐磨性进行检测，检测结果如表3所示。

表3各实施例和对比例制备产品的检测结果

组别	抗压强度/MPa	耐磨度
			实施例一	53.4	2.5
实施例二	56.7	2.7
			实施例三	58.5	3.1
实施例四	55.6	2.9
			实施例五	52.8	2.7
实施例六	53.6	2.8
			对比例一	54.4	1.7
对比例二	42.1	2.2

由表3可见，本发明各制备例制得的混凝土制品具有良好的耐磨度，明显优于未涂覆保护层的对比例一。对比例二采用干法制备混凝土基层1和砂浆面层2，并在砂浆面层上涂覆保护层3，其抗压强度和耐磨度也低于各实施例的混凝土制品。

抗污性能试验：分别向各实施例和对比例制得的混凝土制品表面(带保护层3的混凝土制品表面特指其保护层3表面，不带保护层3的混凝土制品表面特指砂浆面层2表面)滴加油滴和墨水，将滴加有油滴或墨水的混凝土制品分别静置6h和12h后，用水冲洗混凝土制品表面，观察混凝土制品表面的冲洗效果，观察结果如表4所示。

表4各实施例和对比例制备产品的抗污观察结果

由表4可见，本发明各实施例制备的混凝土制品的抗污性能优异，油墨或油滴在保护层上滞留较长时间后，经水冲洗，能轻易冲洗干净、无残留，在使用过程中，经雨水冲洗后的混凝土制品清洁如新。对比例一的混凝土制品，由于没有涂覆保护层3，油滴或油墨直接与砂浆面层2接触，极易在砂浆面层表面留下墨痕或油印，难以用水冲洗干净，影响混凝土制品的外观美观性，且随着油墨或油滴在混凝土制品表面的停留时间延长，形成的墨痕或油印越严重。对比例二制备的混凝土制品，具有一定抗污效果，但随着油墨或油滴在保护层上停留的时间延长，会有部分油墨或油滴渗入，在其表面留下痕迹，影响其美观性，证明其形成的保护层不够致密、完整。

抗泛碱实验：将各实施例和对比例制得的混凝土制品置于水中，使混凝土制品厚度的2/3浸没在水中(混凝土制品的面层位于基层上方)，将浸水的混凝土制品置于室外放置2个月，观察混凝土表面的泛碱情况，观察结果如表5所示。

表5各实施例和对比例的抗泛碱观察结果

组别	观察结果
		实施例一	整体不分层，保护层表面无变化
实施例二	整体不分层，保护层表面无变化
		实施例三	整体不分层，保护层表面无变化
实施例四	整体不分层，保护层表面无变化
		实施例五	整体不分层，保护层表面无变化
实施例六	整体不分层，保护层表面无变化
		对比例一	混凝土制品表面有白色物质析出，破坏砂浆面层的彩砂效果
对比例二	保护层出现部分脱落、部分砂浆面层泛白

由表5可见，本发明各实施例制得的混凝土制品有优异的抗泛碱性能，经过长期水浸泡后，未出现任何泛碱现象，混凝土制品仍保持良好的美观性，使用寿命长。对比例一发生严重的泛碱现象，影响了混凝土制品的外观和质量。对比例二的混凝土制品也存在泛碱现象，并有部分保护层3脱落，证明干法压制的混凝土制品表面强度较低，更易脱落，使用寿命相对较短，此外表面孔隙较多，使其更易泛碱。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装饰混凝土制品，其特征在于，包括混凝土基层(1)、砂浆面层(2)和保护层(3)，所述砂浆面层(2)位于混凝土基层(1)和保护层(3)之间，所述砂浆面层(2)为含彩砂的仿石材砂浆，所述保护层(3)为透明纳米硅保护剂。

2.根据权利要求1所述的一种装饰混凝土制品，其特征在于，所述混凝土基层(1)由包含以下重量份的原料制成：8～10份的水、18～22份的水泥、5～8份的粉煤灰、32～38份的碎石、29～33份的机制砂、0.2～0.3份的混凝土外加剂、0.5～1.5的增强纤维；所述混凝土外加剂包括200～220份的聚羧酸减水剂、5～15份的柠檬酸、0～41份的葡萄糖酸钠、0.5～1份的三乙醇胺、2.5～5份的硫酸钾和741.6～787.2份的水。

3.根据权利要求1所述的一种装饰混凝土制品，其特征在于，所述砂浆面层(2)由包含以下重量份的原料制成：11～14份的水、22～28份的水泥、5～7份的粉煤灰、21～28份的彩砂、22～24份的石英砂、6～8份的重钙、0.25～0.4份的砂浆外加剂；所砂浆外加剂包括180～200份的硅烷改性聚羧酸减水剂、50～80份的保坍剂、0～1.5份的硫代硫酸钠、5～10份的白糖、15～35份的糊精、10～15份的碳酸钠和647.7～746.4份的水。

4.根据权利要求3所述的一种装饰混凝土制品，其特征在于，所述彩砂包括6～8份的粒径为10～20目的彩砂、9～12份的粒径为20～40目的彩砂和6～8份的粒径为40～70目的彩砂。

5.根据权利要求1所述的一种装饰混凝土制品，其特征在于，所述透明纳米硅保护剂由包含以下重量份的原料制成：25～35份的乙醇硅溶胶、1～1.5份的乳胶粉、10～15份的辛基三乙氧基硅烷乳液、0.8～1.2份的辛胺和40～48份的苯丙乳液。

6.根据权利要求5所述的一种装饰混凝土制品，其特征在于，所述透明纳米硅保护剂按照如下方法制备：按照质量份数称取各原料组分，将乙醇硅溶胶、乳胶粉和辛基三乙氧基硅烷乳液混合并搅拌均匀，在搅拌过程中添加辛胺，在30～40℃的温度下搅拌0.5～1h，然后加入苯丙乳液，继续搅拌1～2h，即得。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种装饰混凝土制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：按照质量份数称取混凝土基层(1)的原料，并混合搅拌均匀后制得混凝土拌合物；按照质量份数称取砂浆面层(2)的原料，并混合搅拌均匀后制得砂浆拌合物；

步骤二：将混凝土拌合物和砂浆拌合物置于模框内压制成型后脱模，蒸汽养护1d后，再自然养护2～3d后得到半成品；

步骤三：对半成品的砂浆面层(2)表面进行磨光、抛丸或喷砂处理，再经过清理和干燥，干燥至面层含水率低于6%后，向砂浆面层(2)上涂布透明纳米硅保护层(3)。

8.根据权利要求7所述的一种装饰混凝土制品的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，先将砂浆拌合物置于模框内，形成砂浆面层(2)，然后将混凝土拌合物涂布在模框内的砂浆面层(2)上压制成型，得到半成品；所述蒸汽养护的温度为50～60℃、空气湿度≥95%。

9.根据权利要求7所述的一种装饰混凝土制品的制备方法，其特征在于，所述步骤三中半成品的砂浆面层(2)表面喷涂透明纳米硅保护层(3)后，在100～150℃下加热8～15min。

10.一种根据权利要求1至6中任意一项所述的装饰混凝土板，其特征在于，所述混凝土基层(1)的厚度为2～4cm，所述砂浆面层(2)的厚度为0.3～1cm，所述保护层(3)的厚度为40～60μm。