CN109574578A - 一种釉基地板及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种釉基地板，其原料按重量份计其组分如下：无机凝胶25‑45份，改性剂1‑4份，粉末状石棉尾矿20‑30份，粘土2‑10份，高岭土4‑8份，硼砂0.1‑1份，石英砂10‑20份，铁矿渣5‑10份，增强纤维2‑6份，减水剂0.1‑0.5份，保水剂0.2‑0.6份，增韧剂0.6‑2.5份，致密剂0.8‑3.5份，金属氧化物2.5‑7份。该釉基地板，使用材料多位建筑尾料和常用材料，成本低廉，无毒无污染，并且通过顶层复合实木皮装饰外观美观。

Description

一种釉基地板及其加工工艺
技术领域
本发明属于釉质涂料技术领域，具体涉及一种釉基地板，还涉及一种釉基地板的加工工艺。
背景技术
釉一般是以石英、长石、粘土等为原料，经研磨、调制、施釉、烧成等步骤，在陶瓷表面形成的一层玻璃质薄层的保护膜，金属釉作为一种特殊艺术釉，施于陶瓷制品表面，呈现出高雅豪华的金属光泽效果，被广泛应用于建筑装饰行业，特别是应用于仿古瓷砖，施加金属釉的瓷砖表面呈现出金属质感的光泽，并能呈现出各种颜色，红、黄、银、蓝、黑等。
釉基地板相对于普通的地板来说，在建筑过程中不会出现污染和有毒气体的排放，同时相对于普通地板，釉基地板具有较高的抗寒，抗压能力，并且使用材料多位常用和堆积尾料，成本低廉，而且上层可相对与普通地板可以进行上层装饰，美化环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种釉基地板及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种釉基地板，所述釉基地板按重量份计其组分如下：无机凝胶25-45份，改性剂1-4份，粉末状石棉尾矿20-30份，粘土2-10份，高岭土4-8份，硼砂0.1-1份，石英砂10-20份，铁矿渣5-10份，增强纤维2-6份，减水剂0.1-0.5份，保水剂0.2-0.6份，增韧剂0.6-2.5份，致密剂0.8-3.5份，金属氧化物2.5-7份。
优选的，所述釉基地板按重量份计其组分如下：无机凝胶35份，改性剂2.5份，粉末状石棉尾矿25份，粘土6份，高岭土5份，硼砂4份，石英砂15份，铁矿渣7份，增强纤维4份，减水剂0.3份，保水剂0.4份，增韧剂1.5份，致密剂2份，金属氧化物4份。
优选的，所述无机凝胶为硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和镁水泥中的至少一种。
优选的，所述改性剂为聚醋酸乙烯酯均聚胶粉、聚乙烯醇胶粉、脲醛树脂胶粉、丙烯酸树脂胶粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚胶粉和丁二烯-苯乙烯聚合物树脂胶粉中的至少一种。
优选的，所述增强纤维为碳纤维、硼纤维、晶须、石棉纤维、金属纤维、高强玻璃纤维和高弹玻璃纤维中的至少一种。
优选的，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂、多环芳香族盐类减水剂和水溶性树脂磺酸盐类减水剂中的至少一类，所述保水剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾和聚丙烯酸铵中的至少一种。
优选的，所述增韧剂为丙三醇，所述致密剂为纳米三氧化二铝溶胶或纳米二氧化硅溶胶，所述金属氧化物为氧化铬、氧化铜、氧化镍、氧化镉、氧化锌、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁褐、氧化铁黑和氧化铬绿中的几种组合。
本发明还提供一种釉基地板的加工工艺，包括以下步骤：
S1、将无机凝胶，粉末状石棉尾矿，粘土，高岭土，硼砂，石英砂，铁矿渣，增强纤维及金属氧化物混合均匀，得到混合粉料D。
S2、将改性剂，减水剂，保水剂，增韧剂，致密剂溶解于水中，得到混合助剂料E，然后将所述混合助剂料E加入至所述混合粉料D中，并搅拌均匀，得到浆料F，其中，所述水的份数为所述混合粉料中各组分的份数之和的0.3～0.5倍。
S3、将所述浆料铺设于模具中，经滚压振动后，得到釉料地板基层，对所述釉料地板基层上方铺设复合实木皮等，然后对所述复合实木皮与所述釉料地板基层进行养护处理和抛光处理，即可得到釉基地板。
本发明的技术效果和优点：该釉基地板，所用釉料组分不部分为无机材料，成本低廉，无毒物辐射，再制作釉基地板基层时，通过搅拌混合，不需要进行烧制，成型速度快，制造工艺简单，同时选取材料有建材废料和多数不用的堆积物，能够合理利用，解决环境堆积问题，最好通过釉料制备的釉基地板基层具有较好的抗压，抗寒和较大的硬度，不会出现时间过长导致材料断裂等问题，通过复合实木皮顶层，使釉基地板形象好，装饰环境匹配。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述：
实例1
本发明提供如下技术方案：一种釉基地板，所述釉基地板按重量份计其组分如下：无机凝胶25份，改性剂1份，粉末状石棉尾矿20份，粘土2份，高岭土4份，硼砂0.1份，石英砂10份，铁矿渣5份，增强纤维2份，减水剂0.1份，保水剂0.2份，增韧剂0.6份，致密剂0.8份，金属氧化物2.5份。
本发明还提供一种釉基地板的加工工艺，包括如下步骤：
S1、将无机凝胶，粉末状石棉尾矿，粘土，高岭土，硼砂，石英砂，铁矿渣，增强纤维及金属氧化物混合均匀，得到混合粉料D。
S2、将改性剂，减水剂，保水剂，增韧剂，致密剂溶解于水中，得到混合助剂料E，然后将所述混合助剂料E加入至所述混合粉料D中，并搅拌均匀，得到浆料F，其中，所述水的份数为所述混合粉料中各组分的份数之和的0.3倍。
S3、将所述浆料铺设于模具中，经滚压振动后，得到釉料地板基层，对所述釉料地板基层上方铺设复合实木皮等，然后对所述复合实木皮与所述釉料地板基层进行养护处理和抛光处理，即可得到釉基地板。
实例2
本发明提供如下技术方案：一种釉基地板，所述釉基地板按重量份计其组分如下：无机凝胶35份，改性剂2.5份，粉末状石棉尾矿25份，粘土6份，高岭土6份，硼砂5份，石英砂15份，铁矿渣7.5份，增强纤维4份，减水剂0.25份，保水剂0.4份，增韧剂1.5份，致密剂2份，金属氧化物5份。
本发明还提供一种釉基地板的加工工艺，包括如下步骤：
S1、将无机凝胶，粉末状石棉尾矿，粘土，高岭土，硼砂，石英砂，铁矿渣，增强纤维及金属氧化物混合均匀，得到混合粉料D。
S2、将改性剂，减水剂，保水剂，增韧剂，致密剂溶解于水中，得到混合助剂料E，然后将所述混合助剂料E加入至所述混合粉料D中，并搅拌均匀，得到浆料F，其中，所述水的份数为所述混合粉料中各组分的份数之和的0.4倍。
实例3
本发明提供如下技术方案：一种釉基地板，所述釉基地板按重量份计其组分如下：无机凝胶45份，改性剂4份，粉末状石棉尾矿30份，粘土10份，高岭土8份，硼砂10份，石英砂20份，铁矿渣10份，增强纤维6份，减水剂0.5份，保水剂0.6份，增韧剂2.5份，致密剂3.5份，金属氧化物7份。
本发明还提供一种釉基地板的加工工艺，包括如下步骤：
S1、将无机凝胶，粉末状石棉尾矿，粘土，高岭土，硼砂，石英砂，铁矿渣，增强纤维及金属氧化物混合均匀，得到混合粉料D。
S2、将改性剂，减水剂，保水剂，增韧剂，致密剂溶解于水中，得到混合助剂料E，然后将所述混合助剂料E加入至所述混合粉料D中，并搅拌均匀，得到浆料F，其中，所述水的份数为所述混合粉料中各组分的份数之和的0.5倍。
S3、将所述浆料铺设于模具中，经滚压振动后，得到釉料地板基层，对所述釉料地板基层上方铺设复合实木皮等，然后对所述复合实木皮与所述釉料地板基层进行养护处理和抛光处理，即可得到釉基地板。
S3、将所述浆料铺设于模具中，经滚压振动后，得到釉料地板基层，对所述釉料地板基层上方铺设复合实木皮等，然后对所述复合实木皮与所述釉料地板基层进行养护处理和抛光处理，即可得到釉基地板。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种釉基地板，其特征在于：所述釉基地板按重量份计其组分如下：无机凝胶25-45份，改性剂1-4份，粉末状石棉尾矿20-30份，粘土2-10份，高岭土4-8份，硼砂0.1-10份，石英砂10-20份，铁矿渣5-10份，增强纤维2-6份，减水剂0.1-0.5份，保水剂0.2-0.6份，增韧剂0.6-2.5份，致密剂0.8-3.5份，金属氧化物2.5-7份。
2.根据权利要求1所述的一种釉基地板，其特征在于：所述釉基地板按重量份计其组分如下：无机凝胶35份，改性剂2.5份，粉末状石棉尾矿25份，粘土6份，高岭土5份，硼砂4份，石英砂15份，铁矿渣7份，增强纤维4份，减水剂0.3份，保水剂0.4份，增韧剂1.5份，致密剂2份，金属氧化物4份。
3.根据权利要求1所述的一种釉基地板，其特征在于：所述无机凝胶为硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和镁水泥中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种釉基地板，其特征在于：所述改性剂为聚醋酸乙烯酯均聚胶粉、聚乙烯醇胶粉、脲醛树脂胶粉、丙烯酸树脂胶粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚胶粉和丁二烯-苯乙烯聚合物树脂胶粉中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种釉基地板，其特征在于：所述增强纤维为碳纤维、硼纤维、晶须、石棉纤维、金属纤维、高强玻璃纤维和高弹玻璃纤维中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种釉基地板，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂、多环芳香族盐类减水剂和水溶性树脂磺酸盐类减水剂中的至少一类，所述保水剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾和聚丙烯酸铵中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种釉基地板，其特征在于：所述增韧剂为丙三醇，所述致密剂为纳米三氧化二铝溶胶或纳米二氧化硅溶胶，所述金属氧化物为氧化铬、氧化铜、氧化镍、氧化镉、氧化锌、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁褐、氧化铁黑和氧化铬绿中的几种组合。
8.一种权利要求1-7任一项所述釉基地板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将无机凝胶，粉末状石棉尾矿，粘土，高岭土，硼砂，石英砂，铁矿渣，增强纤维及金属氧化物混合均匀，得到混合粉料D；
S2、将改性剂，减水剂，保水剂，增韧剂，致密剂溶解于水中，得到混合助剂料E，然后将所述混合助剂料E加入至所述混合粉料D中，并搅拌均匀，得到浆料F，其中，所述水的份数为所述混合粉料中各组分的份数之和的0.3～0.5倍；
S3、将所述浆料铺设于模具中，经滚压振动后，得到釉料地板基层，对所述釉料地板基层上方铺设复合实木皮，然后对所述复合实木皮与所述釉料地板基层进行养护处理和抛光处理，即可得到釉基地板。
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