CN103255888A - 通体干挂板及其制作方法 - Google Patents
通体干挂板及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103255888A CN103255888A CN2013101359924A CN201310135992A CN103255888A CN 103255888 A CN103255888 A CN 103255888A CN 2013101359924 A CN2013101359924 A CN 2013101359924A CN 201310135992 A CN201310135992 A CN 201310135992A CN 103255888 A CN103255888 A CN 103255888A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- entire body
- cladding plate
- water
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种通体干挂板，包括依次层叠设置的釉面层及纤维网格层，釉面层的层数比纤维网格层的层数多一层；其中，釉面层包含30～50重量份数的无机凝胶、1～3重量份数的改性剂、10～20重量份数的细集料、30～50重量份数的粗集料、3～5重量份数的增强纤维、0.2～0.4重量份数的减水剂、0.01～0.06份缓凝剂、0.01～6重量份数的憎水剂、0.1～0.5重量份数的保水剂、0.5～2重量份数的增韧剂、0.5～3重量份数的致密剂以及2～6重量份数的矿物颜料。该通体干挂板具有较好的抗分层性能及较好的抗分裂性能。此外，本发明还提供一种通体干挂板的制作方法。该制作方法无需高温焙烧的步骤，工艺条件相对简单，适合产业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别是涉及一种通体干挂板及其制作方法。
背景技术
干挂陶板与金属构件（骨架和横竖挂件）组合构成陶板幕墙。陶板幕墙除具有常规的玻璃幕墙、石材幕墙和铝板幕墙的基本特征外，由于陶板的特殊属性、先进的加工工艺和科学的烧制过程，陶板幕墙在外观和性能上具有独特的优点：（1）原料天然；（2）性能稳定；（3）安全防火；（4）色泽自然；（5）保温节能；（6）自洁性好；（7）绿色环保；（8）容易加工；（9）施工方便；（10）兼容性好。
传统的干挂陶板以天然的各种陶土为原材料，通过粉碎和精细加工，再用专门的抽真空挤出机成型，然后经干燥和高温焙烧等工艺形成具有标准要求的强度、硬度和表面精度的板材。然后在板材上铺设一层釉面层，即得到传统的干挂陶板。而传统的干挂陶板中的釉面层与板材之间容易出现分层现象，进而导致干挂陶板失去装饰的效果。而且天然陶土有限，价格相对昂贵，且大量开采天然陶土在一定程度上存在破坏环境的问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种具有较好抗分层性能的通体干挂板。
一种通体干挂板，包括依次层叠设置的釉面层及纤维网格层，所述釉面层的层数比所述纤维网格层的层数多一层；其中，所述釉面层包含30～50重量份数的无机凝胶、1～3重量份数的改性剂、10～20重量份数的细集料、30～50重量份数的粗集料、3～5重量份数的增强纤维、0.2～0.4重量份数的减水剂、0.01～0.06重量份数的缓凝剂、0.01～6重量份数的憎水剂、0.1～0.5重量份数的保水剂、0.5～2重量份数的增韧剂、0.5～3重量份数的致密剂以及2～6重量份数的矿物颜料。
在其中一个实施例中，所述釉面层的厚度为2～5毫米，所述纤维网格层的厚度为0.1～1毫米。
在其中一个实施例中，所述纤维网格层的材质为陶瓷纤维网、氧化锆玻纤网、抗碱玻纤网、石墨纤维网或不锈钢纤维网。
在其中一个实施例中，所述通体干挂板还包括设置在所述通体干挂板至少一侧表面上的自洁层，所述自洁层的厚度为12～20微米。
在其中一个实施例中，所述无机凝胶为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、高铝水泥、镁水泥及石膏中的至少一种；
所述细集料为陶土、高岭土、微硅粉、重质碳酸钙及粉煤灰中的至少一种；
所述粗集料为金刚砂、石英砂、河砂、岩石砂、铜矿渣及铁矿渣中的至少一种；其中，所述细集料的粒径为200～800目，所述粗集料的粒径为40～120目；
所述增强纤维为钢纤维、碳纤维、丙烯酸纤维、聚乙烯醇纤维及抗碱玻璃纤维中的至少一种；
所述矿物颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁褐、氧化铁黑、氧化铬绿、钛白粉或群青；
所述改性剂为醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚胶粉、聚醋酸乙烯酯均聚胶粉、聚乙烯醇胶粉、脲醛树脂胶粉、丙烯酸树脂胶粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚胶粉、丁二烯-苯乙烯聚合物树脂胶粉及丁苯橡胶可分散聚合物粉末中的至少一种；
所述减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂、萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂及聚羧酸高效减水剂中的至少一种；
所述缓凝剂为酒石酸、酒石酸钠钾、硼砂及柠檬酸中的至少一种；
所述憎水剂为三乙醇胺、有机硅防水剂及复合硅烷憎水剂中的至少一种；
所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚、羧甲基纤维素醚及羟乙基纤维素醚中的至少一种；
所述增韧剂为丙三醇；
所述致密剂为纳米三氧化二铝溶胶或纳米二氧化硅溶胶。
一种通体干挂板的制作方法，包括如下步骤：
将30～50份无机凝胶、10～20份细集料、30～50份粗集料、3～5份增强纤维及2～6份矿物颜料混合均匀，得到混合粉料，其中，所述混合粉料中的各组分的份数均为重量份数；
将1～3份改性剂、0.2～0.4份减水剂、0.01～0.06份缓凝剂、0.01～6份憎水剂、0.1～0.5份保水剂、0.5～2份增韧剂及0.5～3份致密剂溶解于水中，得到混合助剂料，然后将所述混合助剂料加入至所述混合粉料中，并搅拌均匀，得到浆料，其中，所述水的份数为所述混合粉料中各组分的份数之和的0.25～0.4倍，所述混合助剂料中的各组分的份数以及所述水的份数均为重量份数；
将所述浆料铺设于模具中，经滚压振动后，形成一层釉面层，再在所述釉面层上铺设纤维网格层和釉面层形成包括依次层叠设置的釉面层及纤维网格层的通体干挂板基体，其中，所述釉面层的层数比所述纤维网格层的层数多一层；
对所述通体干挂板基体依次进行养护处理及抛光处理，即得到所述通体干挂板。
在其中一个实施例中，所述养护处理的具体过程为：将所述通体干挂板基体置于隧道室蒸汽窑炉中于17℃～23℃下干燥2小时～3小时，然后于室温下自然固化1.5～3天。
在其中一个实施例中，在进行所述养护处理之前还包括对所述通体干挂板基体进行印花压制图案的步骤，所述印花压制图案所使用的设备为不定型旋头印花设备。
在其中一个实施例中，所述抛光处理的具体过程为：先使用粗磨机打磨，再使用抛光水磨机打磨；其中，所述粗磨机打磨使用的砂带为60～80目的砂带，所述砂带的线速为35米/秒～60米/秒，所述抛光水磨机打磨使用的砂带为800～1200目的砂带，所述砂带的线速为60米/秒～80米/秒。
在其中一个实施例中，还包括在所述通体干挂板的表面上涂覆自洁层的步骤，所述涂覆自洁层的步骤具体为：将0.1～0.5重量份数的表面活性剂溶解于水中，然后依次加入10～30重量份数的纳米二氧化钛溶胶及30～50重量份数的纳米二氧化硅溶胶，并于室温下搅拌，得到自洁浆料；将所述自洁浆料涂覆于所述通体干挂板的表面上，并于室温下干燥；其中，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或十二烷基苯磺酸钠。
上述通体干挂板包括依次层叠设置的釉面层及纤维网格层，且上述通体干挂板的上下两个表面均为釉面层，因此，上述结构的通体干挂板不存在釉面层与基体间出现分层的现象，从而使得上述通体干挂板具有较好的抗分层性能，进而使得按上述方法制作得到的通体干挂板具有较长的使用寿命。而且上述干挂板包括依次层叠的釉面层及纤维网格层，在不影响最终产品的厚度的前提下，这种相间排列的方式可以使得每一层的釉面层很薄，进而使得釉面层不容易出现开裂的现象。而且纤维网格层本身也具有较好的抗裂性能，从而使得上述干挂板整体具有较好的抗裂性能。此外，上述通体干挂板采用造价相对较低的无机材料代替天然陶土为原料，从而上述通体干挂板具有造价低、绿色环保、无放射性等特点。而且上述通体干挂板具有较好的抗压、抗折、抗腐蚀性能及较高的硬度，同时具有较好的表面精度，可以替代传统的干挂陶板应用于建筑装饰领域。
上述制作方法无需高温焙烧的步骤，能于常温下固化成型得到釉面层；而且无需高温焙烧的步骤，可以大大减少碳排放，节能环保。且上述制作方法不需要在通体干挂板基体的表面上铺设釉面层，因为通过养护处理及抛光处理即可以将按上述方法制作得到通体干挂板基体的表面处理成与传统的釉面层具有相同功效的表面层，从而按上述方法制作得到的通体干挂板不存在釉面层与基体间出现分层的现象，进而使得按上述方法制作得到的通体干挂板具有较长的使用寿命。而且按上述方法制作得到的通体干挂板具有较好的抗裂性能。
附图说明
图1为一实施方式的通体干挂板的结构示意图；
图2为一实施方式的通体干挂板的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对通体干挂板及其制作方法进行进一步的说明。
一实施方式的通体干挂板，包括依次层叠设置的釉面层及纤维网格层，釉面层的层数比纤维网格层的层数多一层。其中，釉面层包含30～50重量份数的无机凝胶、1～3重量份数的改性剂、10～20重量份数的细集料、30～50重量份数的粗集料、3～5重量份数的增强纤维、0.2～0.4重量份数的减水剂、0.01～0.06重量份数的缓凝剂、0.01～6重量份数的憎水剂、0.1～0.5重量份数的保水剂、0.5～2重量份数的增韧剂、0.5～3重量份数的致密剂以及2～6重量份数的矿物颜料。
在本实施方式中，如图1所示，通体干挂板100包括六层釉面层110及五层纤维网格层120。可以理解，在其他实施方式中，根据实际需求，釉面层110的层数可以任意确定。釉面层110的厚度为2～5毫米。厚度为2～5毫米的釉面层110不容易出现开裂的现象。
在本实施方式中，六层釉面层110的厚度都相同，厚度优选为5毫米。可以理解，在其他实施方式中，六层釉面层110的厚度可以都不相同或不完全相同；釉面层110的厚度也不限于2～5毫米。
纤维网格层120的厚度为0.1～1毫米，纤维网格层120不能太厚，太厚的纤维网格层120会影响干挂板100的装饰效果。在本实施方式中，五层纤维网格层120的厚度都相同，厚度优选为0.5毫米。可以理解，在其他实施方式中，五层纤维网格层120的厚度可以都不相同或不完全相同。
纤维网格层120的材质为陶瓷纤维网格、氧化锆玻纤网格、抗碱玻纤网格、石墨纤维网格或不锈钢丝网格。在本实施方式中，五层纤维网格层120的材质都相同，均为陶瓷纤维网格。可以理解，在其他实施方式中，五层纤维网格层120的材质可以都不相同或不完全相同。
在本实施方式中，通体干挂板100还包括设置在通体干挂板100一侧表面上的自洁层130，自洁层130的厚度优选为12～20微米。可以理解，在其他实施方式中，还可以在通体干挂板100的上下两表面上设置自洁层130，两表面上的自洁层130的厚度可以相同，也可以不相同。
其中，自洁层130由0.1～0.5重量份数的表面活性剂、10～30重量份数的纳米二氧化钛溶胶及30～50重量份数的纳米二氧化硅溶胶制备得到。表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或十二烷基苯磺酸钠。自洁层130可以有效防止污染物对釉面层110的污染。
上述通体干挂板包括依次层叠设置的釉面层及纤维网格层，且上述通体干挂板的上下两个表面均为釉面层，因此，上述结构的通体干挂板不存在釉面层与基体间出现分层的现象，从而使得上述通体干挂板具有较好的抗分层性能，进而使得按上述方法制作得到的通体干挂板具有较长的使用寿命。而且上述干挂板包括依次层叠的釉面层及纤维网格层，在不影响最终产品的厚度的前提下，这种相间排列的方式可以使得每一层的釉面层很薄，进而使得釉面层不容易出现开裂的现象。而且纤维网格层本身也具有较好的抗裂性能，从而使得上述干挂板整体具有较好的抗裂性能。此外，上述通体干挂板采用造价相对较低的无机材料代替天然陶土为原料，从而上述通体干挂板具有造价低、绿色环保、无放射性等特点。而且上述通体干挂板具有较好的抗压、抗折、抗腐蚀性能及较高的硬度，同时具有较好的表面精度，可以替代传统的干挂陶板应用于建筑装饰领域。
如图2所示，本实施方式还提供一种通体干挂板的制作方法，包括如下步骤：
步骤S210，将30～50份无机凝胶、10～20份细集料、30～50份粗集料、3～5份增强纤维及2～6份矿物颜料混合均匀，得到混合粉料，其中，混合粉料中的各组分的份数均为重量份数。
步骤S220，将1～3份改性剂、0.2～0.4份减水剂、0.01～0.06份缓凝剂、0.01～6份憎水剂、0.1～0.5份保水剂、0.5～2份增韧剂及0.5～3份致密剂溶解于水中，得到混合助剂料，然后将混合助剂料加入至混合粉料中，并搅拌均匀，得到浆料，其中，水的份数为混合粉料中各组分的份数之和的0.25～0.4倍，混合助剂料中的各组分的份数以及水的份数均为重量份数。
在本实施方式中，采用强力双轴搅拌机搅拌5～8分钟，将粉料混合均匀，得到混合粉料。并用上述强力双轴搅拌机将混合粉料与混合助剂料搅拌5～8分钟，得到混合均匀的浆料。其中，强力双轴搅拌机的型号为JB-2000，转速为86转/分钟。
无机凝胶是一类水硬性或气硬性胶凝材料，在相应助剂的作用下，能将其他组分粘结在一起，形成高强度的通体干挂板。无机凝胶优选为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、高铝水泥、镁水泥及石膏中的至少一种。
改性剂能增加无机凝胶的柔韧度、粘结度等，使得在制作通体干挂板时更容易搅拌以及滚压振动成型。改性剂优选为醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚胶粉、聚醋酸乙烯酯均聚胶粉、聚乙烯醇胶粉、脲醛树脂胶粉、丙烯酸树脂胶粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚胶粉、丁二烯-苯乙烯聚合物树脂胶粉及丁苯橡胶可分散聚合物粉末中的至少一种。
粗集料对于通体干挂板骨架结构的形成具有重要的作用，对于通体干挂板的抗滑特性和温度稳定性影响较大。其中，粗集料的粒径为40～120目，优选为金刚砂、石英砂、河砂、岩石砂、铜矿渣及铁矿渣中的至少一种。
细集料的主要作用是吸附无机凝胶，填充粗集料骨架之间的间隙，通过“级配填充”形成一个较完善的密实体系，可以有效的提高通体干挂板的耐久性和抗冻、防渗能力。其中，细集料的粒径为200～800目，优选为陶土、高岭土、微硅粉、重质碳酸钙及粉煤灰中的至少一种。
增强纤维因具有独特的抗拉强度和分散特性，能够以三维图像的叠加方式分在通体干挂板中，对通体干挂板起着良好的拉附作用，骨架式的填充好似钢筋混凝土中的钢筋一样使体系强度增强，可有效传递应力，防止干挂板的维系裂缝的产生和发展，从而起到良好的抗裂作用。增强纤维优选为钢纤维、碳纤维、丙烯酸纤维、聚乙烯醇纤维及抗碱玻璃纤维中的至少一种。
减水剂在上述配方中的作用主要有：
（1）分散作用。无机凝胶在助剂水溶液的作用下，由于无机凝胶颗粒分子引力的作用，使无机凝胶浆形成絮凝结构，使10%～30%的拌合水被包裹在无机凝胶颗粒之中，不能参与自由流动和润滑作用，从而影响了混凝土拌合物的流动性。当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于无机凝胶颗粒表面，使无机凝胶颗粒表面带有同一种电荷（通常为负电荷），形成静电排斥作用，促使无机凝胶颗粒相互分散，絮凝结构破坏，释放出被包裹的水，使得被包裹的水参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性。
（2）润滑作用。减水剂中的亲水基极性很强，因此无机凝胶颗粒表面的减水剂吸附膜能与水分子形成一层稳定的溶剂化水膜，这层水膜具有很好的润滑作用，能有效降低无机凝胶颗粒间的滑动阻力，从而使混凝土流动性进一步提高。
（3）空间位阻作用。减水剂结构中具有亲水性的聚醚侧链，伸展于水溶液中，从而在所吸附的无机凝胶颗粒表面形成有一定厚度的亲水性立体吸附层。当无机凝胶颗粒靠近时，吸附层开始重叠，即在无机凝胶颗粒间产生空间位阻作用，重叠越多，空间位阻斥力越大，对无机凝胶颗粒间凝聚作用的阻碍也越大，使得混凝土的坍落度保持良好。
（4）接枝共聚支链的缓释作用。减水剂如聚羧酸减水剂在制作的过程中，在减水剂的分子上接枝上一些支链，该支链不仅可提供空间位阻效应，而且，在无机凝胶水化的高碱度环境中，该支链还可慢慢被切断，从而释放出具有分散作用的多羧酸，这样就可提高无机凝胶粒子的分散效果，并控制坍落度损失。
减水剂优选为木质素磺酸钠盐减水剂、萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂及聚羧酸高效减水剂中的至少一种。其中，萘系高效减水剂为AE-d萘系高效减水剂，购买于北京市新世纪东方建筑材料有限公司；脂肪族高效减水剂为AE-e脂肪族高效减水剂，购买于北京市新世纪东方建筑材料有限公司。
憎水剂的作用是增强上述配方的强度及防水性能。憎水剂优选为三乙醇胺、有机硅防水剂及复合硅烷憎水剂中的至少一种。
保水剂是一类吸水能力特别强的功能高分子材料，大多数是由低分子物质经聚合反应合成的高聚物，少部分是由高分子化合物经化学反应制成的。吸水原理是高分子电解质分子链在水中酰胺基团和/或羧基团同性相斥使分子链扩张力和由于交联点的限制分子链的扩张力而相互作用而成的。其分子结构交联，且分子网络所吸水分不能用一般物理方法挤出，因此，吸水性能优良。从而使无机凝胶的粘结度增大，并与其他各种组分粘结。保水剂优选为羟丙基甲基纤维素醚、羧甲基纤维素醚及羟乙基纤维素醚中的至少一种。
缓凝剂在上述配方中的作用主要是延长无机凝胶的水化硬化时间，使新拌通体干挂板粉料能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌粉料的凝结时间，避免出现龟裂现象。缓凝剂优选为酒石酸、酒石酸钠钾、硼砂及柠檬酸中的至少一种。
增韧剂在上述配方中的作用主要是降低通体干挂板的脆性，提高板材的抗冲击性。在本实施方式中，增韧剂优选为丙三醇。
致密剂在上述配方中的作用主要有：
（1）能够改善通体干挂板拌和物的和易性，可有效减少通体干挂板中连通的毛细孔的数量，是毛细孔细化。
（2）能够降低通体干挂板中毛细孔液相水表面张力，可减少干挂板干燥收缩。
（3）减少碱集料反应；它能够与碱性物质发生化学反应，减小碱集料反应。因而，可以减少干挂板收缩和开裂，可以提高干挂板致密性，使干挂板的抗渗性、耐腐蚀性、抗冻性以及强度等性能得到提高。
致密剂优选为纳米三氧化二铝溶胶或纳米二氧化硅溶胶。
矿物颜料具有良好的着色效果，美丽而丰富的色彩，使通体干挂板美观、大方，呈现出斑斓的色彩世界。矿物颜料优选为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁褐、氧化铁黑、氧化铬绿、钛白粉或群青等无机颜料。
步骤S230，将浆料铺设于模具中，经滚压振动后，形成一层釉面层，再在釉面层上铺设纤维网格层和釉面层形成包括依次层叠设置的釉面层及纤维网格层的通体干挂板基体，其中，釉面层的层数比纤维网格层的层数多一层。
在本实施方式中，通体干挂板基体包括六层釉面层及五层纤维网格层。先将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于模具中，然后经滚压振动，形成第一釉面层。利用铰链连接在自动铺料机的方形定位真空吸盘吸取纤维网格布，并将纤维网格布铺设在第一釉面层上，形成第一纤维网格层。再次将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于第一纤维网格层上，然后经滚压振动，形成第二釉面层。依次循环，直至得到第六釉面层，即得到通体干挂板基体。其中，自动铺料机的厂家为深圳市爱思宝科技发展有限公司，型号为AISPO-PLJ。可以理解，在其他实施方式中，根据实际需求，釉面层的层数可以任意设置。当然，也可以采用人工操作方式代替自动铺料机来制备通体干挂板基体。
步骤S240，对通体干挂板基体依次进行养护处理及抛光处理，即得到通体干挂板。
在本实施方式中，六层釉面层的厚度均相同，厚度为5毫米。五层纤维网格层的材质都相同，用于形成纤维网格层的纤维网格布为陶瓷纤维网格布。纤维网格层的厚度为0.5毫米。可以理解，在其他实施方式中，五层纤维网格层的材质可以均不相同，也可以部分相同。用于形成纤维网格层的纤维网格布可以为氧化锆玻纤网格布、抗碱玻纤网格布、石墨纤维网格布或不锈钢丝网格布。其中，石墨纤维网格布为自制产品，其形成过程为：在玻璃纤维网格布的上下两表面上涂覆石墨即可。当然，可以直接购买石墨纤维网格布。
在本实施方式中，养护处理的具体过程为：将通体干挂板基体置于隧道室蒸汽窑炉中于17℃～23℃下干燥2小时～3小时，然后于室温下自然固化1.5～3天。
养护处理的目的是为了在通体干挂板基体的上表面和/或下表面固化形成与传统的釉面层具有相同功效的表面层。而与釉面层具有相同功效的表面层的固化过程是一个复杂的水化反应，在蒸汽窑炉中养护，可以使得水化反应更加充分，得到的与釉面层具有相同功效的表面层的硬度更强。为了使与釉面层具有相同功效的表面层具有更强的机械强度，通常还需要进行自然养护的步骤。自然固化的具体过程为：在室温条件下养护0.5～1天后拆卸模具，再继续养护1～2天。此时，得到的是纯色板通体干挂板。
在其它实施方式中，在进行养护处理之前还包括对通体干挂板基体的上表面和/或下表面进行印花压制图案的步骤。印花压制图案所使用的设备为不定型旋头印花设备，例如，深圳市爱思宝科技发展有限公司的型号为AISPO-YHJ的不定型旋头印花设备。根据需求，可以在通体干挂板基体的上表面和/或下表面印制各种图案，从而得到图案板通体干挂板。
在本实施方式中，抛光处理的具体过程为：先使用粗磨机打磨，再使用抛光水磨机打磨。其中，粗磨机打磨使用的砂带为60～80目的砂带，砂带的线速为35米/秒～60米/秒；抛光水磨机打磨使用的砂带为800～1200目的砂带，砂带的线速为60米/秒～80米/秒。粗磨机打磨可以实现视觉上平整，而触觉上凹凸不平、略微粗糙，且富有质感的岩相釉面效果，从而得到毛面板。抛光水磨机打磨使得釉面致密，并且出现玉石般的圆润光泽，从而得到光面板。
在本实施方式中，还包括在通体干挂板的上表面和/或下表面上涂覆自洁层的步骤。涂覆自洁层的步骤具体为：将0.1～0.5重量份数的表面活性剂溶解于水中，然后依次加入10～30重量份数的纳米二氧化钛溶胶及30～50重量份数的纳米二氧化硅溶胶，并于室温下搅拌，得到自洁浆料；将自洁浆料涂覆于通体干挂板的上表面和/或下表面上，并于室温下干燥；其中，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或十二烷基苯磺酸钠。自洁浆料的涂覆方式为喷涂的方式，自洁层的厚度为12～20微米。自洁层可以有效防止污染物对通体干挂板表面的污染。纳米二氧化钛溶胶及纳米二氧化硅溶胶购买于市面上，例如，杭州万景新材料有限公司的型号为VK-TA18的纳米二氧化钛溶胶，固含量为20%；杭州万景新材料有限公司的型号为VK-S01W的纳米二氧化硅溶胶，固含量为20%。
在本实施方式中，在通体干挂板上涂覆自洁层之后，还包括对涂覆有自洁层的通体干挂板进行切割、修边及倒角的步骤。通过这一步可以满足客户对通体干挂板尺寸的要求。其中，采用石材切割机对通体干挂板进行水切割；采用石材磨边倒角机对通体干挂板的两横边和两纵边进行修边和倒角。
上述通体干挂板的制作方法，将各种助剂与水混合均匀，得到混合助剂料，然后再将各种预先混合均匀的粉料加入至上述混合助剂料中，搅拌均匀，得到浆料。再通过依次层叠釉料层及纤维网层，得到通体干挂板基体。然后对通体干挂板基体依次进行养护处理及抛光处理，即得到通体干挂板。
上述制作方法无需高温焙烧的步骤，能于常温下固化成型得到釉面层；而且无需高温焙烧的步骤，可以大大减少碳排放，节能环保。且上述制作方法不需要在通体干挂板基体的表面上铺设釉面层，因为通过养护处理及抛光处理即可以将按上述方法制作得到通体干挂板基体的表面处理成与传统的釉面层具有相同功效的表面层，从而按上述方法制作得到的通体干挂板不存在釉面层与基体间出现分层的现象，进而使得按上述方法制作得到的通体干挂板具有较长的使用寿命。而且按上述方法制作得到的通体干挂板具有较好的抗裂性能。
以下为具体实施例部分
其中，密度测定仪：电子天平JC052J；抗压强度测定仪：压力试验机JC311J、卡尺JC234J；抗折强度测定仪：抗折机JC071J、卡尺JC234J；耐老化性测定仪：美国ATLAS公司Ci5000型人工气候老化试验箱L3021
实施例1
（1）按照上述重量份数称取硅酸盐水泥、陶土、石英砂、丙烯酸纤维及氧化铁红，并采用强力双轴搅拌机搅拌5分钟使上述粉料混合均匀，得到混合粉料。
（2）按照上述重量份数称取聚乙烯醇胶粉、木质素磺酸钠盐减水剂、酒石酸、三乙醇胺、羟丙基甲基纤维素醚、丙三醇及纳米三氧化二铝溶胶，并将上述助剂物料溶解于水中，得到混合助剂料。然后将混合助剂料加入至混合粉料中，并采用强力双轴搅拌机搅拌5分钟，得到混合均匀的浆料，其中，水的份数为混合粉料中各组分的份数之和的0.25倍。
（3）将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于模具中，然后经滚压振动，形成第一釉面层。利用铰链连接在自动铺料机的方形定位真空吸盘吸取陶瓷纤维网格布，并将陶瓷纤维网格布铺设在第一釉面层上，形成第一纤维网格层。再次将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于第一纤维网格层上，然后经滚压振动，形成第二釉面层。依次循环，直至得到第六釉面层，即得到通体干挂板基体。其中，六层釉面层的厚度均相同，为5毫米；五层纤维网格层的材质均为陶瓷纤维网格，厚度均相同，为0.3毫米。其中，自动铺料机的厂家为深圳市爱思宝科技发展有限公司，型号为AISPO-PLJ。
（4）将通体干挂板基体置于隧道室蒸汽窑炉中于17℃下干燥3小时，然后于室温下自然固化2.5天。其中，自然固化的具体过程为：在室温条件下养护0.5天后，拆卸模具，再继续养护2天。
对上述经养护处理后的通体干挂板基体进行抛光处理，得到通体干挂板。先使用粗磨机打磨，再使用抛光水磨机打磨。其中，粗磨机打磨使用的砂带为60目的砂带，砂带的线速为35米/秒；抛光水磨机打磨使用的砂带为800目的砂带，砂带的线速为60米/秒。
（5）在上述通体干挂板的表面层上喷涂自洁层。按照重量份数将0.1份脂肪醇聚氧乙烯醚溶解于水中，然后依次加入10份纳米二氧化钛溶胶及30份纳米二氧化硅溶胶，并于室温下搅拌，得到自洁浆料；将自洁浆料涂覆于通体干挂板一侧表面上，并于室温下干燥，得到厚度为12微米的自洁层。
（6）对涂覆有自洁层的通体干挂板进行切割、修边及倒角处理。
上述制作得到的通体干挂板的厚度为31.5毫米，颜色为红色，色泽柔和，具有天然陶瓷挂板的色泽和光泽，而且不易褪色；结构致密，晶体均匀，具有天然陶瓷挂板纹理，且清晰透亮。通体干挂板的密度为2.0g/cm3，抗压强度为32.4MPa，抗折强度为5MPa；最大吸水率为5%，干收缩率为0.057%。将上述制作得到的通体干挂板分别浸泡在0.2mol/L氢氧化钠和0.2mol/L硫酸溶液中，室温下24h，目测产品，无气泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出现象。耐老化：氙灯照射1000h，样品表面无粉化、掉粒、剥落、裂纹、凸凹不平，且整体无翘曲，未出现分层现象。
实施例2
（1）按照上述重量份数称取粉煤灰硅酸盐水泥、石膏、重质碳酸钙、粉煤灰、岩石砂、河砂、抗碱玻璃纤维及氧化铁黑，并采用强力双轴搅拌机搅拌8分钟使上述粉料混合均匀，得到混合粉料。
（2）按照上述重量份数称取丙烯酸树脂胶粉、萘系高效减水剂、硼砂、复合硅烷憎水剂、羧甲基纤维素醚、丙三醇、纳米三氧化二铝溶胶及纳米二氧化硅溶胶，并将上述助剂物料溶解于水中，得到混合助剂料。然后将混合助剂料加入至混合粉料中，并采用强力双轴搅拌机搅拌8分钟，得到混合均匀的浆料，其中，水的份数为混合粉料中各组分的份数之和的0.4倍。
（3）将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于模具中，然后经滚压振动，形成第一釉面层。利用铰链连接在自动铺料机的方形定位真空吸盘吸取氧化锆玻纤网格布，并将氧化锆玻纤网格布铺设在第一釉面层上，形成第一纤维网格层。再次将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于第一纤维网格层上，然后经滚压振动，形成第二釉面层。依次循环，直至得到第六釉面层，即得到通体干挂板基体。其中，六层釉面层的厚度均相同，为5毫米；五层纤维网格层的材质依次为氧化锆玻纤网格、石墨纤维网格、抗碱玻纤网格、陶瓷纤维网格及不锈钢纤维网，厚度均相同，为0.5毫米。其中，自动铺料机的厂家为深圳市爱思宝科技发展有限公司，型号为AISPO-PLJ。
（4）将通体干挂板基体置于隧道室蒸汽窑炉中于23℃下干燥2小时，然后于室温下自然固化2天。其中，自然固化的具体过程为：在室温条件下养护1天后，拆卸模具，再继续养护1天。
对上述经养护处理后的通体干挂板基体进行抛光处理，得到通体干挂板。先使用粗磨机打磨，再使用抛光水磨机打磨。其中，粗磨机打磨使用的砂带为80目的砂带，砂带的线速为35米/秒；抛光水磨机打磨使用的砂带为1200目的砂带，砂带的线速为60米/秒。
（5）在上述通体干挂板的表面层上喷涂自洁层。按照重量份数将0.5份十二烷基苯磺酸钠溶解于水中，然后依次加入30份纳米二氧化钛溶胶及50份纳米二氧化硅溶胶，并于室温下搅拌，得到自洁浆料；将自洁浆料涂覆于通体干挂板一侧表面上，并于室温下干燥，得到厚度为20微米的自洁层。
（6）对涂覆有自洁层的通体干挂板进行切割、修边及倒角处理。
上述制作得到的通体干挂板的厚度为32.5毫米，颜色为黑色，色泽柔和，具有天然陶瓷挂板的色泽和光泽，而且不易褪色；结构致密，晶体均匀，具有天然陶瓷挂板纹理，且清晰透亮。通体干挂板的密度为2.2g/cm3，抗压强度为35MPa，抗折强度为5.3MPa；最大吸水率为4.5%，干收缩率为0.062%。将上述制作得到的通体干挂板分别浸泡在0.2mol/L氢氧化钠和0.2mol/L硫酸溶液中，室温下24h，目测产品，无气泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出现象。耐老化：氙灯照射1000h，样品表面无粉化、掉粒、剥落、裂纹、凸凹不平，且整体无翘曲，未出现分层现象。
实施例3
（1）按照上述重量份数称取高铝水泥、微硅粉、金刚砂、聚乙烯醇纤维及氧化铁黄，并采用强力双轴搅拌机搅拌6分钟使上述粉料混合均匀，得到混合粉料。
（2）按照上述重量份数称取乙烯-醋酸乙烯酯共聚胶粉、氨基磺酸盐高效减水剂、柠檬酸、有机硅防水剂、羟乙基纤维素醚、丙三醇及纳米二氧化硅溶胶，并将上述助剂物料溶解于水中，得到混合助剂料。然后将混合助剂料加入至混合粉料中，并采用强力双轴搅拌机搅拌6分钟，得到混合均匀的浆料，其中，水的份数为混合粉料中各组分的份数之和的0.3倍，有机硅防水剂为佛山市盈智有机硅材料有限公司生产的有机硅防水剂G202。
（3）将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于模具中，然后经滚压振动，形成第一釉面层。利用铰链连接在自动铺料机的方形定位真空吸盘吸取抗碱玻纤网格布，并将抗碱玻纤网格布铺设在第一釉面层上，形成第一纤维网格层。再次将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于第一纤维网格层上，然后经滚压振动，形成第二釉面层。依次循环，直至得到第五釉面层，即得到通体干挂板基体。其中，五层釉面层的厚度均相同，为5毫米；四层纤维网格层的材质依次为抗碱玻纤网格布、氧化锆玻纤网格及抗碱玻纤网格，厚度均相同，为1毫米。其中，自动铺料机的厂家为深圳市爱思宝科技发展有限公司，型号为AISPO-PLJ。
（4）将通体干挂板基体置于隧道室蒸汽窑炉中于20℃下干燥2小时，然后于室温下自然固化1.5天。其中，自然固化的具体过程为：在室温条件下养护0.5天后，拆卸模具，再继续养护1天。
对上述经养护处理后的通体干挂板基体进行抛光处理，得到通体干挂板。先使用粗磨机打磨，再使用抛光水磨机打磨。其中，粗磨机打磨使用的砂带为80目的砂带，砂带的线速为60米/秒；抛光水磨机打磨使用的砂带为1200目的砂带，砂带的线速为80米/秒。
（5）在上述通体干挂板的表面层上喷涂自洁层。按照重量份数将0.3份脂肪醇聚氧乙烯醚溶解于水中，然后依次加入20份纳米二氧化钛溶胶及50份纳米二氧化硅溶胶，并于室温下搅拌，得到自洁浆料；将自洁浆料涂覆于通体干挂板一侧表面上，并于室温下干燥，得到厚度为16微米的自洁层。
（6）对涂覆有自洁层的通体干挂板进行切割、修边及倒角处理。
上述制作得到的通体干挂板的厚度为29毫米，颜色为黄色，色泽柔和，具有天然陶瓷挂板的色泽和光泽，而且不易褪色；结构致密，晶体均匀，具有天然陶瓷挂板纹理，且清晰透亮。通体干挂板的密度为2.15g/cm3，抗压强度为30MPa，抗折强度为4.5MPa；最大吸水率为4.2%，干收缩率为0.06%。将上述制作得到的通体干挂板分别浸泡在0.2mol/L氢氧化钠和0.2mol/L硫酸溶液中，室温下24h，目测产品，无气泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出现象。耐老化：氙灯照射1000h，样品表面无粉化、掉粒、剥落、裂纹、凸凹不平，且整体无翘曲，未出现分层现象。
实施例4
（1）按照上述重量份数称取矿渣硅酸盐水泥、高铝水泥、陶土、粉煤灰、石英砂、岩石砂、丙烯酸纤维、氧化铬绿及钛白粉，并采用强力双轴搅拌机搅拌5分钟使上述粉料混合均匀，得到混合粉料。
（2）按照上述重量份数称取聚醋酸乙烯酯均聚胶粉、聚乙烯醇胶粉、聚羧酸高效减水剂、硼砂、复合硅烷憎水剂、羧甲基纤维素醚、丙三醇、纳米三氧化二铝溶胶及纳米二氧化硅溶胶，并将上述助剂物料溶解于水中，得到混合助剂料。然后将混合助剂料加入至混合粉料中，并采用强力双轴搅拌机搅拌5分钟，得到混合均匀的浆料，其中，水的份数为混合粉料中各组分的份数之和的0.4倍。
（3）将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于模具中，然后经滚压振动，形成第一釉面层。利用铰链连接在自动铺料机的方形定位真空吸盘吸取石墨纤维网格布，并将石墨纤维网格布铺设在第一釉面层上，形成第一纤维网格层。再次将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于第一纤维网格层上，然后经滚压振动，形成第二釉面层。依次循环，直至得到第十二釉面层，即得到通体干挂板基体。其中，十二层釉面层的厚度均相同，为2毫米；十一层纤维网格层的材质均为石墨纤维网格布，厚度均相同，为1毫米。其中，自动铺料机的厂家为深圳市爱思宝科技发展有限公司，型号为AISPO-PLJ。
（4）将通体干挂板基体置于隧道室蒸汽窑炉中于22℃下干燥2小时，然后于室温下自然固化2天。其中，自然固化的具体过程为：在室温条件下养护1天后，拆卸模具，再继续养护1天。
对上述经养护处理后的通体干挂板基体进行抛光处理，得到通体干挂板。先使用粗磨机打磨，再使用抛光水磨机打磨。其中，粗磨机打磨使用的砂带为60目的砂带，砂带的线速为60米/秒；抛光水磨机打磨使用的砂带为800目的砂带，砂带的线速为80米/秒。
（5）在上述通体干挂板的表面层上喷涂自洁层。按照重量份数将0.4份脂肪醇聚氧乙烯醚溶解于水中，然后依次加入30份纳米二氧化钛溶胶及40份纳米二氧化硅溶胶，并于室温下搅拌，得到自洁浆料；将自洁浆料涂覆于通体干挂板一侧表面上，并于室温下干燥，得到厚度为16微米的自洁层。
（6）对涂覆有自洁层的通体干挂板进行切割、修边及倒角处理。
上述制作得到的通体干挂板的厚度为33毫米，颜色为浅绿色，色泽柔和，具有天然陶瓷挂板的色泽和光泽，而且不易褪色；结构致密，晶体均匀，具有天然陶瓷挂板纹理，且清晰透亮。通体干挂板的密度为2.24g/cm3，抗压强度为36.6MPa，抗折强度为5.8MPa；最大吸水率为3%，干收缩率为0.043%。将上述制作得到的通体干挂板分别浸泡在0.2mol/L氢氧化钠和0.2mol/L硫酸溶液中，室温下24h，目测产品，无气泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出现象。耐老化：氙灯照射1000h，样品表面无粉化、掉粒、剥落、裂纹、凸凹不平，且整体无翘曲，未出现分层现象。
实施例5
（1）按照上述重量份数称取镁水泥、石膏、陶土、高岭土、石英砂、铜矿渣、抗碱玻璃纤维、氧化铁红及氧化铁黑，并采用强力双轴搅拌机搅拌8分钟使上述粉料混合均匀，得到混合粉料。
（2）按照上述重量份数称取丁苯橡胶可分散聚合物粉末、脂肪族高效减水剂、酒石酸钠钾、三乙醇胺、羧甲基纤维素醚、丙三醇及纳米三氧化二铝溶胶，并将上述助剂物料溶解于水中，得到混合助剂料。然后将混合助剂料加入至混合粉料中，并采用强力双轴搅拌机搅拌8分钟，得到混合均匀的浆料，其中，水的份数为混合粉料中各组分的份数之和的0.4倍。
（3）将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于模具中，然后经滚压振动，形成第一釉面层。利用铰链连接在自动铺料机的方形定位真空吸盘吸取不锈钢丝网格布，并将不锈钢丝网格布铺设在第一釉面层上，形成第一纤维网格层。再次将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于第一纤维网格层上，然后经滚压振动，形成第二釉面层。依次循环，直至得到第十釉面层，即得到通体干挂板基体。其中，十层釉面层的厚度均相同，为3毫米；九层纤维网格层的材质均为不锈钢丝网格，厚度均相同，为0.1毫米。其中，自动铺料机的厂家为深圳市爱思宝科技发展有限公司，型号为AISPO-PLJ。
（4）将通体干挂板基体置于隧道室蒸汽窑炉中于19℃下干燥3小时，然后于室温下自然固化2天。其中，自然固化的具体过程为：在室温条件下养护24h后，拆卸模具，再继续养护1天。
对上述经养护处理后的通体干挂板基体进行抛光处理，得到通体干挂板。先使用粗磨机打磨，再使用抛光水磨机打磨。其中，粗磨机打磨使用的砂带为70目的砂带，砂带的线速为60米/秒；抛光水磨机打磨使用的砂带为1000目的砂带，砂带的线速为80米/秒。
（5）在上述通体干挂板的表面层上喷涂自洁层。按照重量份数将0.4份脂肪醇聚氧乙烯醚溶解于水中，然后依次加入30份纳米二氧化钛溶胶及45份纳米二氧化硅溶胶，并于室温下搅拌，得到自洁浆料；将自洁浆料涂覆于通体干挂板一侧表面上，并于室温下干燥，得到厚度为20微米的自洁层。
（6）对涂覆有自洁层的通体干挂板进行切割、修边及倒角处理。
上述制作得到的通体干挂板的厚度为30.9毫米，颜色为红棕色，色泽柔和，具有天然陶瓷挂板的色泽和光泽，而且不易褪色；结构致密，晶体均匀，具有天然陶瓷挂板纹理，且清晰透亮。通体干挂板的密度为2.0g/cm3，抗压强度为34MPa，抗折强度为6.5MPa；最大吸水率为4.2%，干收缩率为0.052%。将上述制作得到的通体干挂板分别浸泡在0.2mol/L氢氧化钠和0.2mol/L硫酸溶液中，室温下24h，目测产品，无气泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出现象。耐老化：氙灯照射1000h，样品表面无粉化、掉粒、剥落、裂纹、凸凹不平，且整体无翘曲，未出现分层现象。
实施例6
（1）按照上述重量份数称取硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、高铝水泥、陶土、重质碳酸钙、粉煤灰、石英砂、铁矿渣、岩石砂、丙烯酸纤维、碳纤维、抗碱玻璃纤维、氧化铁褐及氧化铁黑，并采用强力双轴搅拌机搅拌8分钟使上述粉料混合均匀，得到混合粉料。
（2）按照上述重量份数称取丙烯酸树脂胶粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚胶粉、丁二烯-苯乙烯聚合物树脂胶粉、木质素磺酸钠盐减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸高效减水剂、酒石酸、硼砂、柠檬酸、三乙醇胺、有机硅防水剂、复合硅烷憎水剂、羟丙基甲基纤维素醚、羧甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、丙三醇及纳米三氧化二铝溶胶，并将上述助剂物料溶解于水中，得到混合助剂料。然后将混合助剂料加入至混合粉料中，并采用强力双轴搅拌机搅拌8分钟，得到混合均匀的浆料，其中，水的份数为混合粉料中各组分的份数之和的0.4倍。
（3）将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于模具中，然后经滚压振动，形成第一釉面层。利用铰链连接在自动铺料机的方形定位真空吸盘吸取陶瓷纤维网格布，并将陶瓷纤维网格布铺设在第一釉面层上，形成第一纤维网格层。再次将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于第一纤维网格层上，然后经滚压振动，形成第二釉面层。依次循环，直至得到第十釉面层，即得到通体干挂板基体。其中，十层釉面层的厚度均相同，为3毫米；九层纤维网格层的材质均为陶瓷纤维网格布，厚度均相同，为0.6毫米。其中，自动铺料机的厂家为深圳市爱思宝科技发展有限公司，型号为AISPO-PLJ。
（4）将通体干挂板基体置于隧道室蒸汽窑炉中于20℃下干燥3小时，然后于室温下自然固化2天。其中，自然固化的具体过程为：在室温条件下养护1天后，拆卸模具，再继续养护1天。
对上述经养护处理后的通体干挂板基体进行抛光处理，得到通体干挂板。先使用粗磨机打磨，再使用抛光水磨机打磨。其中，粗磨机打磨使用的砂带为70目的砂带，砂带的线速为50米/秒；抛光水磨机打磨使用的砂带为1000目的砂带，砂带的线速为70米/秒。
（5）在上述通体干挂板的表面层上喷涂自洁层。按照重量份数将0.4份脂肪醇聚氧乙烯醚溶解于水中，然后依次加入10份纳米二氧化钛溶胶及45份纳米二氧化硅溶胶，并于室温下搅拌，得到自洁浆料；将自洁浆料涂覆于通体干挂板一侧表面上，并于室温下干燥，得到厚度为20微米的自洁层。
（6）对涂覆有自洁层的通体干挂板进行切割、修边及倒角处理。
上述制作得到的通体干挂板的厚度为35.4毫米，颜色为深褐色，色泽柔和，具有天然陶瓷挂板的色泽和光泽，而且不易褪色；结构致密，晶体均匀，具有天然陶瓷挂板纹理，且清晰透亮。通体干挂板的密度为2.2g/cm3，抗压强度为38.5MPa，抗折强度为6.6MPa；最大吸水率为3.5%，干收缩率为0.05%。将上述制作得到的通体干挂板分别浸泡在0.2mol/L氢氧化钠和0.2mol/L硫酸溶液中，室温下24h，目测产品，无气泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出现象。耐老化：氙灯照射1000h，样品表面无粉化、掉粒、剥落、裂纹、凸凹不平，且整体无翘曲，未出现分层现象。
实施例7
（1）按照上述重量份数称取硅酸盐水泥、石膏、微硅粉、金刚砂、抗碱玻璃纤维及氧化铁黄，并采用强力双轴搅拌机搅拌8分钟使上述粉料混合均匀，得到混合粉料。
（2）按照上述重量份数称取乙烯-醋酸乙烯酯共聚胶粉、脂肪族高效减水剂、酒石酸、三乙醇胺、羟乙基纤维素醚、丙三醇及纳米二氧化硅溶胶，并将上述助剂物料溶解于水中，得到混合助剂料。然后将混合助剂料加入至混合粉料中，并采用强力双轴搅拌机搅拌8分钟，得到混合均匀的浆料，其中，水的份数为混合粉料中各组分的份数之和的0.35倍。
（3）将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于模具中，然后经滚压振动，形成第一釉面层。利用铰链连接在自动铺料机的方形定位真空吸盘吸取抗碱玻纤网格布，并将抗碱玻纤网格布铺设在第一釉面层上，形成第一纤维网格层。再次将浆料泵送至自动铺料机的料仓中，浆料在自动铺料机的料仓中混合均匀后，铺设于第一纤维网格层上，然后经滚压振动，形成第二釉面层。依次循环，直至得到第九釉面层，即得到通体干挂板基体。其中，九层釉面层的厚度均相同，为4毫米；八层纤维网格层的材质均为抗碱玻纤网格布，厚度均相同，为0.9毫米。其中，自动铺料机的厂家为深圳市爱思宝科技发展有限公司，型号为AISPO-PLJ
（4）将通体干挂板基体置于隧道室蒸汽窑炉中于20℃下干燥3小时，然后于室温下自然固化3天。其中，自然固化的具体过程为：在室温条件下养护1天后，拆卸模具，再继续养护2天。
对上述经养护处理后的通体干挂板基体进行抛光处理，得到通体干挂板。先使用粗磨机打磨，再使用抛光水磨机打磨。其中，粗磨机打磨使用的砂带为70目的砂带，砂带的线速为50米/秒；抛光水磨机打磨使用的砂带为1100目的砂带，砂带的线速为70米/秒。
（5）在上述通体干挂板的表面层上喷涂自洁层。按照重量份数将0.4份脂肪醇聚氧乙烯醚溶解于水中，然后依次加入10份纳米二氧化钛溶胶及45份纳米二氧化硅溶胶，并于室温下搅拌，得到自洁浆料；将自洁浆料涂覆于通体干挂板一侧表面上，并于室温下干燥，得到厚度为17微米的自洁层。
（6）对涂覆有自洁层的通体干挂板进行切割、修边及倒角处理。
上述制作得到的通体干挂板的厚度为43.2毫米，颜色为黄色，色泽柔和，具有天然陶瓷挂板的色泽和光泽，而且不易褪色；结构致密，晶体均匀，具有天然陶瓷挂板纹理，且清晰透亮。通体干挂板的密度为2.03g/cm3，抗压强度为40MPa，抗折强度为7MPa；最大吸水率为4.8%，干收缩率为0.06%。将上述制作得到的通体干挂板分别浸泡在0.2mol/L氢氧化钠和0.2mol/L硫酸溶液中，室温下24h，目测产品，无气泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出现象。耐老化：氙灯照射1000h，样品表面无粉化、掉粒、剥落、裂纹、凸凹不平，且整体无翘曲，未出现分层现象。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种通体干挂板，其特征在于，包括依次层叠设置的釉面层及纤维网格层，所述釉面层的层数比所述纤维网格层的层数多一层；其中，所述釉面层包含30～50重量份数的无机凝胶、1～3重量份数的改性剂、10～20重量份数的细集料、30～50重量份数的粗集料、3～5重量份数的增强纤维、0.2～0.4重量份数的减水剂、0.01～0.06重量份数的缓凝剂、0.01～6重量份数的憎水剂、0.1～0.5重量份数的保水剂、0.5～2重量份数的增韧剂、0.5～3重量份数的致密剂以及2～6重量份数的矿物颜料。
2.根据权利要求1所述的通体干挂板，其特征在于，所述釉面层的厚度为2～5毫米，所述纤维网格层的厚度为0.1～1毫米。
3.根据权利要求2所述的通体干挂板，其特征在于，所述纤维网格层的材质为陶瓷纤维网、氧化锆玻纤网、抗碱玻纤网、石墨纤维网或不锈钢纤维网。
4.根据权利要求1所述的通体干挂板，其特征在于，所述通体干挂板还包括设置在所述通体干挂板至少一侧表面上的自洁层，所述自洁层的厚度为12～20微米。
5.根据权利要求1所述的通体干挂板，其特征在于，所述无机凝胶为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、高铝水泥、镁水泥及石膏中的至少一种；
所述细集料为陶土、高岭土、微硅粉、重质碳酸钙及粉煤灰中的至少一种；
所述粗集料为金刚砂、石英砂、河砂、岩石砂、铜矿渣及铁矿渣中的至少一种；其中，所述细集料的粒径为200～800目，所述粗集料的粒径为40～120目；
所述增强纤维为钢纤维、碳纤维、丙烯酸纤维、聚乙烯醇纤维及抗碱玻璃纤维中的至少一种；
所述矿物颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁褐、氧化铁黑、氧化铬绿、钛白粉或群青；
所述改性剂为醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚胶粉、聚醋酸乙烯酯均聚胶粉、聚乙烯醇胶粉、脲醛树脂胶粉、丙烯酸树脂胶粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚胶粉、丁二烯-苯乙烯聚合物树脂胶粉及丁苯橡胶可分散聚合物粉末中的至少一种；
所述减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂、萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂及聚羧酸高效减水剂中的至少一种；
所述缓凝剂为酒石酸、酒石酸钠钾、硼砂及柠檬酸中的至少一种；
所述憎水剂为三乙醇胺、有机硅防水剂及复合硅烷憎水剂中的至少一种；
所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚、羧甲基纤维素醚及羟乙基纤维素醚中的至少一种；
所述增韧剂为丙三醇；
所述致密剂为纳米三氧化二铝溶胶或纳米二氧化硅溶胶。
6.一种通体干挂板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
将30～50份无机凝胶、10～20份细集料、30～50份粗集料、3～5份增强纤维及2～6份矿物颜料混合均匀，得到混合粉料，其中，所述混合粉料中的各组分的份数均为重量份数；
将1～3份改性剂、0.2～0.4份减水剂、0.01～0.06份缓凝剂、0.01～6份憎水剂、0.1～0.5份保水剂、0.5～2份增韧剂及0.5～3份致密剂溶解于水中，得到混合助剂料，然后将所述混合助剂料加入至所述混合粉料中，并搅拌均匀，得到浆料，其中，所述水的份数为所述混合粉料中各组分的份数之和的0.25～0.4倍，所述混合助剂料中的各组分的份数以及所述水的份数均为重量份数；
将所述浆料铺设于模具中，经滚压振动后，形成一层釉面层，再在所述釉面层上铺设纤维网格层和釉面层形成包括依次层叠设置的釉面层及纤维网格层的通体干挂板基体，其中，所述釉面层的层数比所述纤维网格层的层数多一层；
对所述通体干挂板基体依次进行养护处理及抛光处理，即得到所述通体干挂板。
7.根据权利要求6所述的通体干挂板的制作方法，其特征在于，所述养护处理的具体过程为：将所述通体干挂板基体置于隧道室蒸汽窑炉中于17℃～23℃下干燥2小时～3小时，然后于室温下自然固化1.5～3天。
8.根据权利要求6所述的通体干挂板的制作方法，其特征在于，在进行所述养护处理之前还包括对所述通体干挂板基体进行印花压制图案的步骤，所述印花压制图案所使用的设备为不定型旋头印花设备。
9.根据权利要求6所述的通体干挂板的制作方法，其特征在于，所述抛光处理的具体过程为：先使用粗磨机打磨，再使用抛光水磨机打磨；其中，所述粗磨机打磨使用的砂带为60～80目的砂带，所述砂带的线速为35米/秒～60米/秒，所述抛光水磨机打磨使用的砂带为800～1200目的砂带，所述砂带的线速为60米/秒～80米/秒。
10.根据权利要求6所述的通体干挂板的制作方法，其特征在于，还包括在所述通体干挂板的表面上涂覆自洁层的步骤，所述涂覆自洁层的步骤具体为：将0.1～0.5重量份数的表面活性剂溶解于水中，然后依次加入10～30重量份数的纳米二氧化钛溶胶及30～50重量份数的纳米二氧化硅溶胶，并于室温下搅拌，得到自洁浆料；将所述自洁浆料涂覆于所述通体干挂板的表面上，并于室温下干燥；其中，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或十二烷基苯磺酸钠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310135992.4A CN103255888B (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 通体干挂板及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310135992.4A CN103255888B (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 通体干挂板及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103255888A true CN103255888A (zh) | 2013-08-21 |
| CN103255888B CN103255888B (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=48960071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310135992.4A Active CN103255888B (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 通体干挂板及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103255888B (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105481312A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-13 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 一种抗砂眼的水泥制品 |
| CN105503062A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-20 | 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 | 一种抗砂眼的水泥制品 |
| CN106426561A (zh) * | 2016-04-28 | 2017-02-22 | 许刚 | 一种花砖的加工方法 |
| CN106587832A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-04-26 | 顾广才 | 一种水泥生产制备方法 |
| CN106747498A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 佛山市高明区诚睿基科技有限公司 | 一种包含不锈钢的耐火复合材料的制备方法 |
| CN106747031A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-31 | 中南林业科技大学 | 一种植物纤维增强无机轻质复合材料及其制备方法 |
| CN107285724A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-24 | 苏州雪原风知识产权服务有限公司 | 一种墙面装饰石膏板的制备方法 |
| CN108358540A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-08-03 | 陕西省建筑科学研究院有限公司 | 一种用于多彩混凝土装饰板材料及其制备方法 |
| TWI635066B (zh) * | 2017-06-29 | 2018-09-11 | 潤泰精密材料股份有限公司 | 非鍛燒水泥組合物、非鍛燒混凝土組合物、非鍛燒混凝土及其製法 |
| CN109206033A (zh) * | 2017-06-29 | 2019-01-15 | 润泰精密材料股份有限公司 | 非锻烧水泥组合物、非锻烧混凝土组合物、非锻烧混凝土及其制法 |
| CN109574578A (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-05 | 南召中釉新材料有限公司 | 一种釉基地板及其加工工艺 |
| US10562816B2 (en) | 2017-06-29 | 2020-02-18 | Ruentex Materials Co., Ltd. | Non-calcined cementitious compositions, non-calcined concrete compositions, non-calcined concrete and preparation methods thereof |
| CN113116192A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-16 | 浙江庆元赛博电子科技有限公司 | 一种碳纤维砧板及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0626355A1 (en) * | 1993-05-27 | 1994-11-30 | Yoshiyuki Ogushi | Wall material having a sterilizing effect and method for using the same |
| US20040209060A1 (en) * | 2003-04-15 | 2004-10-21 | National Gypsum Properties Llc | Wallboard containing scrim and matt |
| CN101717561A (zh) * | 2009-11-13 | 2010-06-02 | 宁波山泉建材有限公司 | 聚酯防水透气膜及三层复合材料及其制备方法与用途 |
| CN102127325A (zh) * | 2010-01-18 | 2011-07-20 | 深圳市爱思宝科技发展有限公司 | 常温快速固化型纳米TiO2涂覆组合物及其制备方法与涂膜 |
| CN102718448A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-10-10 | 深圳市爱思宝科技发展有限公司 | 釉料及釉面层的形成方法 |
| CN202627392U (zh) * | 2012-05-04 | 2012-12-26 | 深圳市爱思宝科技发展有限公司 | 薄型陶釉装饰墙板 |
-
2013
- 2013-04-18 CN CN201310135992.4A patent/CN103255888B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0626355A1 (en) * | 1993-05-27 | 1994-11-30 | Yoshiyuki Ogushi | Wall material having a sterilizing effect and method for using the same |
| US20040209060A1 (en) * | 2003-04-15 | 2004-10-21 | National Gypsum Properties Llc | Wallboard containing scrim and matt |
| CN101717561A (zh) * | 2009-11-13 | 2010-06-02 | 宁波山泉建材有限公司 | 聚酯防水透气膜及三层复合材料及其制备方法与用途 |
| CN102127325A (zh) * | 2010-01-18 | 2011-07-20 | 深圳市爱思宝科技发展有限公司 | 常温快速固化型纳米TiO2涂覆组合物及其制备方法与涂膜 |
| CN102718448A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-10-10 | 深圳市爱思宝科技发展有限公司 | 釉料及釉面层的形成方法 |
| CN202627392U (zh) * | 2012-05-04 | 2012-12-26 | 深圳市爱思宝科技发展有限公司 | 薄型陶釉装饰墙板 |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105481312B (zh) * | 2015-12-30 | 2017-11-28 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 一种抗砂眼的水泥制品 |
| CN105503062A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-20 | 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 | 一种抗砂眼的水泥制品 |
| CN105503062B (zh) * | 2015-12-30 | 2018-05-22 | 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 | 一种抗砂眼的水泥制品 |
| CN105481312A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-13 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 一种抗砂眼的水泥制品 |
| CN106426561A (zh) * | 2016-04-28 | 2017-02-22 | 许刚 | 一种花砖的加工方法 |
| CN106747031A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-31 | 中南林业科技大学 | 一种植物纤维增强无机轻质复合材料及其制备方法 |
| CN106747498A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 佛山市高明区诚睿基科技有限公司 | 一种包含不锈钢的耐火复合材料的制备方法 |
| CN106587832A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-04-26 | 顾广才 | 一种水泥生产制备方法 |
| TWI635066B (zh) * | 2017-06-29 | 2018-09-11 | 潤泰精密材料股份有限公司 | 非鍛燒水泥組合物、非鍛燒混凝土組合物、非鍛燒混凝土及其製法 |
| CN109206033A (zh) * | 2017-06-29 | 2019-01-15 | 润泰精密材料股份有限公司 | 非锻烧水泥组合物、非锻烧混凝土组合物、非锻烧混凝土及其制法 |
| US10562816B2 (en) | 2017-06-29 | 2020-02-18 | Ruentex Materials Co., Ltd. | Non-calcined cementitious compositions, non-calcined concrete compositions, non-calcined concrete and preparation methods thereof |
| CN109206033B (zh) * | 2017-06-29 | 2022-01-21 | 润泰精密材料股份有限公司 | 非锻烧水泥组合物、非锻烧混凝土组合物、非锻烧混凝土及其制法 |
| CN107285724A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-24 | 苏州雪原风知识产权服务有限公司 | 一种墙面装饰石膏板的制备方法 |
| CN109574578A (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-05 | 南召中釉新材料有限公司 | 一种釉基地板及其加工工艺 |
| CN108358540A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-08-03 | 陕西省建筑科学研究院有限公司 | 一种用于多彩混凝土装饰板材料及其制备方法 |
| CN108358540B (zh) * | 2018-01-26 | 2020-12-22 | 陕西省建筑科学研究院有限公司 | 一种用于多彩混凝土装饰板材料及其制备方法 |
| CN113116192A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-16 | 浙江庆元赛博电子科技有限公司 | 一种碳纤维砧板及其制备方法 |
| CN113116192B (zh) * | 2021-03-31 | 2023-10-31 | 浙江庆元赛博电子科技有限公司 | 一种碳纤维砧板及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103255888B (zh) | 2015-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103255888B (zh) | 通体干挂板及其制作方法 | |
| CN103253909B (zh) | 釉料及釉料板的制备方法 | |
| CN101891429B (zh) | 一种仿陶水泥组分、仿陶水泥产品及其制备方法 | |
| CN101947871B (zh) | 硅胶改性双面双色柔性饰面砖的制作方法 | |
| CN103664094B (zh) | 一种轻骨料混凝土及其制备方法 | |
| CN106348710B (zh) | 一种墙体彩色饰面砂浆及其制备方法 | |
| CN103102173B (zh) | 釉面层的制备方法 | |
| CN1498162A (zh) | 复合产品 | |
| WO2012003694A1 (zh) | 一种轻质节能抹灰砂浆及其施工方法 | |
| CN102718448A (zh) | 釉料及釉面层的形成方法 | |
| CN103240927B (zh) | 三维腔体纤维结构增强水泥机制板及其生产方法 | |
| CN109734388B (zh) | 一种砂浆及其制备方法和应用 | |
| CN102531465B (zh) | 高性能微空超纤建筑隔热保温浆料及其使用方法 | |
| CN110105017A (zh) | 一种装饰混凝土制品及其制备方法 | |
| CN203256955U (zh) | 三维腔体纤维结构增强水泥机制板 | |
| CN111196706A (zh) | 一种建筑用保温隔热砂浆材料及其制备方法 | |
| CN109354455B (zh) | 一种瓷砖勾缝剂及其制备方法 | |
| CN109133781B (zh) | 环保型干粉勾缝剂的制备方法 | |
| CN110792239A (zh) | 一种混凝土装饰面保温融合板及其制作方法 | |
| CN102557557A (zh) | 外墙外保温系统用装饰砂浆 | |
| CN101457576B (zh) | 保温装饰板及其制备方法 | |
| CN108483978A (zh) | 一种再生透水混凝土用胶结剂及其制备方法和用途 | |
| CN109608134B (zh) | 一种水泥板及其半干法制备工艺 | |
| CN101391876B (zh) | 一种适用于新型墙体材料的干粉砂浆外加剂及其制备方法 | |
| CN102653973A (zh) | 一种具有保温隔热功能的低吸水率免烧结外墙饰面砖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |