CN107285724A - 一种墙面装饰石膏板的制备方法 - Google Patents

一种墙面装饰石膏板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种墙面装饰石膏板的制备方法，首先用混合浆料凝结固化成石膏底板，然后在石膏底板的一面形成表面装饰层，表面装饰层的厚度为石膏底板厚度的1/3～1/2，制备完成的石膏板再放入浸泡液中3‑5分钟取出，取出自然风干后即得。本发明方法制备的墙面装饰石膏板整体较轻，比传统大理石板、墙砖的密度大幅降低，更利于施工和运输；该石膏板具有较强的耐水性，吸水率低，可以使用于湿度较大的场所，石膏表面光亮不易发霉变色；该石膏板的装饰面可长期保持原有色彩和光泽不变，不褪色，不变色，装饰效果好。

Description

一种墙面装饰石膏板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种装饰板材，更确切地说，是一种墙面装饰石膏板的制备方法。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。
石膏板作为墙面装饰板使用时，由于石膏材料自身的局限性板材表面不够致密，板材的吸水性较强，湿度较大的场合不好使用。石膏板材作为墙面装饰板使用时板材表面不像大理石、瓷砖的表面光泽鲜艳，一般色彩暗淡不够艳丽。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种墙面装饰石膏板的制备方法，使用该方法制备的墙面装饰石膏板具有较好的耐水性且表面更加艳丽有光泽。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种墙面装饰石膏板的制备方法，包含如下步骤：
①石膏底板的制备：
按重量份取粘土质石膏粉40-45份、滑石石膏粉8-12份、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维3-5份、3-5‰浓度的柠檬酸12-15份、海南黑石粉22-28份、淀粉6-10份、十二烷基硫酸钠2-5份；
首先将粘土质石膏粉、滑石石膏粉、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、海南黑石粉和淀粉混合搅拌均匀，然后将3-5‰浓度的柠檬酸、十二烷基硫酸钠与适量水混合，倒入混合粉末搅拌均匀，凝结固化成板材，在石膏凝结固化的过程中在板材的一面形成排布均匀的孔，孔的深度为板材厚度的1/3～1/2；
②表面装饰层的形成：
按重量份取脱硫彩色石膏粉20-25份、白水泥3-6份、柠檬酸钠0.5-1份、酚醛树脂粉末3-5份、酒精10-15份、硅酸钠2-3份、硝酸钙1-2份；
将酚醛树脂粉末加入酒精快速搅拌至全部溶解制成混合溶液密封保存；然后将脱硫彩色石膏粉、白水泥、柠檬酸钠、硅酸钠、硝酸钙和适量水搅拌均匀，加入之前制备的混合溶液制成混合料浆，将所得料浆在石膏底板的多孔面上固化形成表面装饰层，表面装饰层在固化过程中可根据需要在表面形成装饰花纹，表面装饰层的厚度为石膏底板厚度的1/3～1/2；
③浸泡:
按重量份取1-3％浓度的聚氧化乙稀200-250份、5-8‰浓度的丙二酸120-150份、10-20％浓度的硝酸钾20-30份，将上述溶液混合搅拌均匀得浸泡液，将所制备的石膏板完全没入浸泡液中3-5分钟取出；
④风干:
石膏板从浸泡液中取出后上架自然风干即得。
作为本发明较佳的实施例，所述的步骤②中按重量份取脱硫彩色石膏粉21份、白水泥4份、柠檬酸钠0.7份、酚醛树脂粉末3份、酒精12份、硅酸钠2份、硝酸钙2份。
作为本发明较佳的实施例，所述的步骤③中浸泡液的浸泡温度维持在15-20℃。
本发明方法制备的墙面装饰石膏板具有如下优点：
1、该石膏板整体较轻，容重为760-790KG/m3，比传统大理石板、墙砖的密度大幅降低，更利于施工和运输。
2、该石膏板具有较强的耐水性，吸水率为3.1-3.6％，可以使用于湿度较大的场所，石膏表面光亮不易发霉变色。
3、该石膏板的装饰面可长期保持原有色彩和光泽不变，不褪色，不变色，装饰效果好。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[实施例1]
石膏底板的制备：按重量份取粘土质石膏粉40份、滑石石膏粉8份、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维3份、3‰浓度的柠檬酸12份、海南黑石粉22份、淀粉6份、十二烷基硫酸钠2份；首先将粘土质石膏粉、滑石石膏粉、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、海南黑石粉和淀粉混合搅拌均匀，然后将3‰浓度的柠檬酸、十二烷基硫酸钠与适量水混合，倒入混合粉末搅拌均匀，凝结固化成板材，在石膏凝结固化的过程中在板材的一面形成排布均匀的孔，孔的深度为板材厚度的1/3。
表面装饰层的形成：按重量份取脱硫彩色石膏粉20份、白水泥3份、柠檬酸钠0.5份、酚醛树脂粉末3份、酒精10份、硅酸钠2份、硝酸钙1份；将酚醛树脂粉末加入酒精快速搅拌至全部溶解制成混合溶液密封保存；然后将脱硫彩色石膏粉、白水泥、柠檬酸钠、硅酸钠、硝酸钙和适量水搅拌均匀，加入之前制备的混合溶液制成混合料浆，将所得料浆在石膏底板的多孔面上固化形成表面装饰层，表面装饰层在固化过程中可根据需要在表面形成装饰花纹，表面装饰层的厚度为石膏底板厚度的1/3。
浸泡:按重量份取1％浓度的聚氧化乙稀200份、5‰浓度的丙二酸120份、10％浓度的硝酸钾20份，将上述溶液混合搅拌均匀得浸泡液，将所制备的石膏板完全没入浸泡液中3分钟取出。
风干:石膏板从浸泡液中取出后上架自然风干即得。
[实施例2]
石膏底板的制备：按重量份取粘土质石膏粉45份、滑石石膏粉12份、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维5份、5‰浓度的柠檬酸15份、海南黑石粉28份、淀粉10份、十二烷基硫酸钠5份；首先将粘土质石膏粉、滑石石膏粉、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、海南黑石粉和淀粉混合搅拌均匀，然后将5‰浓度的柠檬酸、十二烷基硫酸钠与适量水混合，倒入混合粉末搅拌均匀，凝结固化成板材，在石膏凝结固化的过程中在板材的一面形成排布均匀的孔，孔的深度为板材厚度的1/2。
表面装饰层的形成：按重量份取脱硫彩色石膏粉25份、白水泥6份、柠檬酸钠1份、酚醛树脂粉末5份、酒精15份、硅酸钠3份、硝酸钙2份；将酚醛树脂粉末加入酒精快速搅拌至全部溶解制成混合溶液密封保存；然后将脱硫彩色石膏粉、白水泥、柠檬酸钠、硅酸钠、硝酸钙和适量水搅拌均匀，加入之前制备的混合溶液制成混合料浆，将所得料浆在石膏底板的多孔面上固化形成表面装饰层，表面装饰层在固化过程中可根据需要在表面形成装饰花纹，表面装饰层的厚度为石膏底板厚度的1/2。
浸泡:按重量份取3％浓度的聚氧化乙稀250份、8‰浓度的丙二酸150份、20％浓度的硝酸钾30份，将上述溶液混合搅拌均匀得浸泡液，将所制备的石膏板完全没入浸泡液中5分钟取出。
风干:石膏板从浸泡液中取出后上架自然风干即得。
[实施例3]
石膏底板的制备：按重量份取粘土质石膏粉41份、滑石石膏粉9份、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维3份、3‰浓度的柠檬酸13份、海南黑石粉24份、淀粉7份、十二烷基硫酸钠3份；首先将粘土质石膏粉、滑石石膏粉、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、海南黑石粉和淀粉混合搅拌均匀，然后将3‰浓度的柠檬酸、十二烷基硫酸钠与适量水混合，倒入混合粉末搅拌均匀，凝结固化成板材，在石膏凝结固化的过程中在板材的一面形成排布均匀的孔，孔的深度为板材厚度的1/3。
表面装饰层的形成：按重量份取脱硫彩色石膏粉22份、白水泥4份、柠檬酸钠0.7份、酚醛树脂粉末3份、酒精12份、硅酸钠2份、硝酸钙1份；将酚醛树脂粉末加入酒精快速搅拌至全部溶解制成混合溶液密封保存；然后将脱硫彩色石膏粉、白水泥、柠檬酸钠、硅酸钠、硝酸钙和适量水搅拌均匀，加入之前制备的混合溶液制成混合料浆，将所得料浆在石膏底板的多孔面上固化形成表面装饰层，表面装饰层在固化过程中可根据需要在表面形成装饰花纹，表面装饰层的厚度为石膏底板厚度的1/3。
浸泡:按重量份取1％浓度的聚氧化乙稀220份、6‰浓度的丙二酸130份、13％浓度的硝酸钾23份，将上述溶液混合搅拌均匀得浸泡液，将所制备的石膏板完全没入浸泡液中3分钟取出。
风干:石膏板从浸泡液中取出后上架自然风干即得。
[实施例4]
石膏底板的制备：按重量份取粘土质石膏粉43份、滑石石膏粉10份、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维5份、5‰浓度的柠檬酸14份、海南黑石粉26份、淀粉9份、十二烷基硫酸钠4份；首先将粘土质石膏粉、滑石石膏粉、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、海南黑石粉和淀粉混合搅拌均匀，然后将5‰浓度的柠檬酸、十二烷基硫酸钠与适量水混合，倒入混合粉末搅拌均匀，凝结固化成板材，在石膏凝结固化的过程中在板材的一面形成排布均匀的孔，孔的深度为板材厚度的1/2。
表面装饰层的形成：按重量份取脱硫彩色石膏粉24份、白水泥5份、柠檬酸钠0.8份、酚醛树脂粉末5份、酒精14份、硅酸钠3份、硝酸钙2份；将酚醛树脂粉末加入酒精快速搅拌至全部溶解制成混合溶液密封保存；然后将脱硫彩色石膏粉、白水泥、柠檬酸钠、硅酸钠、硝酸钙和适量水搅拌均匀，加入之前制备的混合溶液制成混合料浆，将所得料浆在石膏底板的多孔面上固化形成表面装饰层，表面装饰层在固化过程中可根据需要在表面形成装饰花纹，表面装饰层的厚度为石膏底板厚度的1/2。
浸泡:按重量份取3％浓度的聚氧化乙稀240份、7‰浓度的丙二酸140份、18％浓度的硝酸钾28份，将上述溶液混合搅拌均匀得浸泡液，将所制备的石膏板完全没入浸泡液中5分钟取出。
风干:石膏板从浸泡液中取出后上架自然风干即得。
[实施例5]
石膏底板的制备：按重量份取粘土质石膏粉43份、滑石石膏粉10份、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维4份、4‰浓度的柠檬酸13份、海南黑石粉25份、淀粉8份、十二烷基硫酸钠3份；首先将粘土质石膏粉、滑石石膏粉、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、海南黑石粉和淀粉混合搅拌均匀，然后将4‰浓度的柠檬酸、十二烷基硫酸钠与适量水混合，倒入混合粉末搅拌均匀，凝结固化成板材，在石膏凝结固化的过程中在板材的一面形成排布均匀的孔，孔的深度为板材厚度的1/3。
表面装饰层的形成：按重量份取脱硫彩色石膏粉22份、白水泥5份、柠檬酸钠0.8份、酚醛树脂粉末4份、酒精13份、硅酸钠2.5份、硝酸钙1.5份；将酚醛树脂粉末加入酒精快速搅拌至全部溶解制成混合溶液密封保存；然后将脱硫彩色石膏粉、白水泥、柠檬酸钠、硅酸钠、硝酸钙和适量水搅拌均匀，加入之前制备的混合溶液制成混合料浆，将所得料浆在石膏底板的多孔面上固化形成表面装饰层，表面装饰层在固化过程中可根据需要在表面形成装饰花纹，表面装饰层的厚度为石膏底板厚度的1/3。
浸泡:按重量份取2％浓度的聚氧化乙稀230份、6‰浓度的丙二酸135份、15％浓度的硝酸钾25份，将上述溶液混合搅拌均匀得浸泡液，将所制备的石膏板完全没入浸泡液中4分钟取出。
风干:石膏板从浸泡液中取出后上架自然风干即得。
[对比实验]
取实施例1-5制成的具有相同厚度的石膏板进行性能测试，同时取同样厚度的目前普遍使用的3款墙体装饰石膏板作为对比，测试结果如下：
由上表测试结果可以看出，用本发明方法制备的墙面装饰石膏板具有较小的密度和较小的吸水率，便于材料的运输和施工，也可以用于湿度较大场所的墙体装饰。本发明方法制备的墙面装饰石膏板与普通石膏板的强度差异不大。用本发明方法制备的墙面装饰石膏板的表面较为光洁有光泽，色彩更加的鲜艳，而普通石膏板的表面较为粗糙无光泽，本发明方法制备的墙面装饰石膏板的装饰效果更佳。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种墙面装饰石膏板的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
①石膏底板的制备：
按重量份取粘土质石膏粉40-45份、滑石石膏粉8-12份、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维3-5份、3-5‰浓度的柠檬酸12-15份、海南黑石粉22-28份、淀粉6-10份、十二烷基硫酸钠2-5份；
首先将粘土质石膏粉、滑石石膏粉、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、海南黑石粉和淀粉混合搅拌均匀，然后将3-5‰浓度的柠檬酸、十二烷基硫酸钠与适量水混合，倒入混合粉末搅拌均匀，凝结固化成板材，在石膏凝结固化的过程中在板材的一面形成排布均匀的孔，孔的深度为板材厚度的1/3～1/2；
②表面装饰层的形成：
按重量份取脱硫彩色石膏粉20-25份、白水泥3-6份、柠檬酸钠0.5-1份、酚醛树脂粉末3-5份、酒精10-15份、硅酸钠2-3份、硝酸钙1-2份；
将酚醛树脂粉末加入酒精快速搅拌至全部溶解制成混合溶液密封保存；然后将脱硫彩色石膏粉、白水泥、柠檬酸钠、硅酸钠、硝酸钙和适量水搅拌均匀，加入之前制备的混合溶液制成混合料浆，将所得料浆在石膏底板的多孔面上固化形成表面装饰层，表面装饰层在固化过程中可根据需要在表面形成装饰花纹，表面装饰层的厚度为石膏底板厚度的1/3～1/2；
③浸泡:
按重量份取1-3％浓度的聚氧化乙稀200-250份、5-8‰浓度的丙二酸120-150份、10-20％浓度的硝酸钾20-30份，将上述溶液混合搅拌均匀得浸泡液，将所制备的石膏板完全没入浸泡液中3-5分钟取出；
④风干:
石膏板从浸泡液中取出后上架自然风干即得。
2.根据权利要求1所述的墙面装饰石膏板的制备方法，其特征在于，所述的步骤②中按重量份取脱硫彩色石膏粉21份、白水泥4份、柠檬酸钠0.7份、酚醛树脂粉末3份、酒精12份、硅酸钠2份、硝酸钙2份。
3.根据权利要求2所述的墙面装饰石膏板的制备方法，其特征在于，所述的步骤③中浸泡液的浸泡温度维持在15-20℃。
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