CN106348710B - 一种墙体彩色饰面砂浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种墙体彩色饰面砂浆及其制备方法；包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏250～350份、石英砂500～600份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉5～10份、纤维素醚0.2～0.4份、无机颜料4～10份、防水剂2～4份、缓凝剂1.2～1.8份和减水剂0.5～1份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体；具有造价低廉，施工简单方便，能够长期使用，良好的耐沾污性、抗裂、耐候性、抗泛碱性以及色泽均匀持久的优点。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种墙体彩色饰面砂浆及其制备方法。
背景技术
饰面砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、胶凝材料（如水泥等）、添加剂（如聚合物、无机颜料）等按一定的比例经物料混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌合后即可直接使用的物料。饰面砂浆颜色种类多，一般用于墙体表面，做墙体装饰层，适用于高档楼盘及别墅的墙体饰面及娱乐场所、餐厅等个性化墙体保温系统装饰层。
饰面砂浆与常规饰面材料相比，其优点在于：
与涂料等有机饰面材料相比，饰面砂浆与墙体保温系统具有更好的匹配性和相容性。与瓷砖饰面相比，饰面砂浆层厚度小，质量轻，作为高层建筑饰面层时，不会因负风压等问题出现掉砖现象。
但是，目前市场上的彩色饰面砂浆存在着泛碱、色差、开裂等问题，不论是泛碱还是色差，其实质都是水泥水化产物氢氧化钙(含少量可溶性的盐)迁移至饰面层表面的结果。氢氧化钙（或可溶性的盐）随水分向表面迁移的速度受环境因素（包括温度、湿度、风速等）影响很大，由于不同部位局部小气候的差异，到达饰面层表面的氢氧化钙的量也不一样，就会出现色差；如果局部迁移到表面的氢氧化钙量很大，就形成所谓的泛碱。泛碱和色差严重影响了饰面砂浆的整体装饰效果，使得饰面砂浆的外观质量下降，而开裂不仅影响饰面的观感效果,由其引起的墙面渗水还影响建筑物的结构安全,因此亟待改进。
我国虽然石膏储量大，但优质石膏资源少，主要是低品位的普通石膏和难以直接利用的硬石膏。随着全球性资源危机的加重,国内优质石膏矿藏也日益短缺,高品位石膏的开采成本不断增加,给石膏制品行业带来一定的困难,开发利用其它石膏资源显得尤为重要。与此同时，废弃石膏的存储量却是十分巨大的,且主要集中在陶瓷行业。生产卫生陶瓷和日用陶瓷时所用的石膏模具经60～200次使用后,由于性能下降而被废弃,逐年累积下来的废弃石膏已堆积如山。据国际石膏回收协会的统计，截止到2008年，除了废弃陶瓷模具石膏外，每年世界上排放的废弃石膏的量高达8000×104 t，其中大约有1500×104 t被填埋。它不但占用了大量耕地，污染环境，而且当废弃石膏与有机物混合时，还会产生对人体有害硫化氢气体。而目前对废弃石膏的研究应用主要集中在加入到水泥中做缓凝剂、用做路基材料等方面，以降低废弃石膏所带来的环境污染，这不仅不能大量的使用废弃石膏，而且还是一种极大的资源浪费。开发利用废弃石膏资源的意义不仅在于可以取代天然石膏,而且缓解了固体废渣的二次污染,降低了固体废渣昂贵的填埋费用,因此,废弃石膏的综合利用已成为当务之急。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种造价低廉、施工简单方便、能够长期使用、使用过程中无泛碱现象、具有良好的耐沾污性、耐候性以及色泽均匀持久、尤其适用于墙体外保温系统的一种墙体彩色饰面砂浆及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的：该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏250～350份、石英砂500～600份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉5～10份、纤维素醚0.2～0.4份、无机颜料4～10份、防水剂2～4份、缓凝剂1.2～1.8份和减水剂0.5～1份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体。
优选地，所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min。
优选地，所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：35～45%，40～70目：45～55%，70～140目：10%。
优选地，所述的重质碳酸钙为350～450目的重质碳酸钙。
优选地，所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s。
优选地，所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料包括氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑或氧化铁棕。
一种墙体彩色饰面砂浆，所述的该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏280～330份、石英砂534～570份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉6～9份、纤维素醚0.2～0.4份、无机颜料6～10份、防水剂3～4份、缓凝剂1.2～1.6份和减水剂0.6～1份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体；所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min；所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：38%，40～70目：52%，70～140目：10%；所述的重质碳酸钙为380目的重质碳酸钙；所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s；所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料包括氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑或氧化铁棕。
一种墙体彩色饰面砂浆，所述的该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏300～330份、石英砂560～565份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉7～9份、纤维素醚0.2～0.3份、无机颜料6～7份、防水剂3～3.3份、缓凝剂1.5～1.6份和减水剂0.6～0.78份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体；所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min；所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：42%，40～70目：48%，70～140目：10%；所述的重质碳酸钙为430目的重质碳酸钙；所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s；所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料包括氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑或氧化铁棕。
一种墙体彩色饰面砂浆，所述的该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏330份、石英砂534份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉8份、纤维素醚0.38份、无机颜料6份、防水剂3.3份、缓凝剂1.8份和减水剂0.75份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体；所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min；所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：44%，40～70目：46%，70～140目：10%；所述的重质碳酸钙为410目的重质碳酸钙；所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s；所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料包括氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑或氧化铁棕。
一种墙体彩色饰面砂浆的制备方法，将再生石膏、石英砂、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、纤维素醚、无机颜料、防水剂、缓凝剂和减水剂放入搅拌器中进行搅拌，搅拌10～15min，混合均匀后，制得干粉墙体彩色饰面砂浆，备用；工程施工应用时，取出一定量的干粉墙体彩色饰面砂浆，将水和上述干粉墙体彩色饰面砂浆放在一起进行拌合，搅拌2～3min，待搅拌均匀后静置3～5min即可，然后通过刮涂或机械喷涂方式施工在墙体表面；干粉墙体彩色饰面砂浆和水之间的质量比为1000：140～210。
本发明中所述的各原料的特点：
再生石膏：再生石膏是采用废弃的陶瓷模具石膏，将废弃石膏破碎、粉磨一定的时间，然后置于电热恒温烘箱中，物料厚2 cm，煅烧温度180℃，时间为3 h，在空气中陈化2 d，得到再生半水石膏。再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min。由于水泥基饰面砂浆突出的泛碱问题，本发明通过创造性的采用再生石膏作为主要胶凝材料大大降低了砂浆中可溶性盐碱的含量，从而有效避免饰面砂浆的泛碱问题，并且使废弃石膏变废为宝符合国家节能利废的要求，在降低成本的前提下顺应节能环保的时代潮流。再生石膏的其他相关性质可参考：中国非金属矿工业导刊,2000(06)；作者：杨新亚,牟善彬,纪立新；论文名称：《再生石膏的性能及发展规律的研究》[J]；武汉理工大学学报，2004(04)； 作者：杨新亚,牟善彬,潘江；论文名称：《提高再生石膏性能的研究》[J]；四川大学学报(工程科学版), 2014, 46(2)；作者：李志新, 彭家惠, 赵海鑫等.论文名称：《再生石膏相组成、热性能及微观形貌变化研究》[J]；非金属矿, 2015, 38( 5)；作者：李志新, 彭家惠, 戎延团等. 论文名称：《再生石膏水化过程、强度及耐水性的变化研究》[J]。
石英砂：石英砂主要成分为二氧化硅，根据颜色可分为白色（乳白色或无色半透明）和彩色（即彩砂，夹杂有其他具有颜色的氧化物），根据粒形可分为粗糙的普通石英砂和精制的球形石英砂。根据粒径可按照通过不同目数的标准筛筛分，分为10-20目、20-40目、40-70目、70-140目，当然还可通过其他目数的标准筛获得特定粒径的的石英砂。石英砂在装饰砂浆中既有普通砂浆中的骨架作用，提高砂浆强度，降低砂浆收缩，又有特定的装饰效果，可根据装饰设计要求选用不同粒径、颜色和粒形的石英砂搭配使用。
重质碳酸钙：重质碳酸钙作为无机填料，在饰面砂浆中起到填充作用，不仅可以降低成本，还可以增加产品的密实度和强度。由于砂浆密实度得到提高，砂浆内部的孔隙率也得以降低，从而有效地抑制了饰面砂浆出现泛碱，同时饰面砂浆的力学性能也有所提高。饰面砂浆色泽要求较高，这就要求一些原材料的粒径要小。本发明中的重质碳酸钙为粒径为350～450目，可以混合地更为均匀，因此能够有效避免色差的出现。
可再分散乳胶粉：可再分散乳胶粉的主要作用是提高砂浆的粘结强度，提高砂浆的柔性并使之有较长的开放时间，填充砂浆内的毛细孔提高砂浆的密实度、抗折强度和抗渗性。本发明所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉，优选使用德国瓦克公司生产的型号为5044N的可再分散乳胶粉，该型号的可再分散乳胶粉特征为：具有抗皂化性能的遇水可再分散醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；性能为：适用于与其他无机粘合剂如水泥、石灰以及石膏混合使用用于制造柔性建筑粘合剂、墙地面批荡料，以及修补砂浆等。亦可在聚合物粘合体系中单独作为粘合剂使用。应用：能够提高粘合力、抗折强度、塑性、耐磨性以及材料的施工性能，并且对材料的流动性、触变性以及保水性等没有任何不利影响。因此，它与各种为达到特殊性能的砂浆添加剂有很好的相容性。其各项参数指标见表1；
纤维素醚：主要作用是赋予湿砂浆优良的粘稠性，能够显著增加湿砂浆与基层的粘结能力，提高砂浆的抗流挂性能。
无机颜料：无机颜料可以使饰面砂浆具有丰富的色彩，进而更好的应用于墙体装饰。在生产过程中，可根据饰面砂浆的颜色需要，添加不同颜色的氧化铁颜料。饰面砂浆的主要原材料是半水石膏和硅砂，氧化铁颜料可有效地融合于砂浆中，使饰面砂浆色泽持久，不脱落。其中氧化铁颜料包括：氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁棕和氧化铁黑等，具有良好的分散性、优良的耐光及耐候性、耐水性、耐溶剂性、耐碱性、良好的着色率，无渗色性、无迁移性。
防水剂：本发明中所述的防水剂为改性有机硅类防水剂，能够提高饰面砂浆的防水性能，而且可以有效地避免后期雨水进入砂浆而导致可溶性的盐碱随水分迁移到砂浆表面形成泛碱。该类防水剂中的有机官能团-硅烷作为憎水剂用于建材保护等应用时，耐久性突出，憎水性强，同时却不会影响材料的透气性。优选使用WACKER BS 69051 VP粉末状有机硅憎水剂，产品名称为：SILRES BS® 69051VP；产品类型为：有机硅粉末；产品外观为：白色或米色粉末；密度[25℃]为：约300-400克/升；适合的基材主要有保温砂浆、防水砂浆、抹面砂浆以及防水勾缝剂；处理方式：在干混砂浆体系中均匀拌合。
缓凝剂：本发明中所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体，其主要作用是延长再生石膏的凝结时间，使得改性后的砂浆具有足够的的施工操作时间。与原生石膏相比再生石膏凝结硬化速度更快，初凝时间为7min，终凝时间为12min，因此必须掺加适量缓凝剂延长其凝结时间、改善其施工性能。
减水剂：主要作用是分散砂浆中的胶凝材料，减少砂浆拌合需水量，改善其和易性，降低硬化砂浆孔隙率，提高砂浆强度和抗渗性。本发明中减水剂优选采用巴斯夫MasterRheobuild 1000低碱萘系减水剂。其各项参数指标为：外观：棕黄色粉末；密度：480g/L；灰度：34% (800°C)；PH 值：6.5 至 8.5 (20°C 20%溶液) ；添 加 量：0. 5-1.0%。
采用上述原料及方法制备的本发明其具体的检测结果如下表：
本发明具有造价低廉，施工简单方便，能够长期使用，良好的耐沾污性、抗裂、耐候性、抗泛碱性以及色泽均匀持久的特点，可与各种无机底层材料良好地结合，其涂层致密性好，可广泛应用于墙体装饰等建筑领域。
具体实施方式
本发明为一种墙体彩色饰面砂浆及其制备方法，该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏250～350份、石英砂500～600份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉5～10份、纤维素醚0.2～0.4份、无机颜料4～10份、防水剂2～4份、缓凝剂1.2～1.8份和减水剂0.5～1份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体。所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min。所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：35～45%，40～70目：45～55%，70～140目：10%。所述的重质碳酸钙为350～450目的重质碳酸钙。所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s。所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料包括氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑或氧化铁棕。
一种墙体彩色饰面砂浆，所述的该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏280～330份、石英砂534～570份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉6～9份、纤维素醚0.2～0.4份、无机颜料6～10份、防水剂3～4份、缓凝剂1.2～1.6份和减水剂0.6～1份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体；所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min；所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：38%，40～70目：52%，70～140目：10%；所述的重质碳酸钙为380目的重质碳酸钙；所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s；所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料包括氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑或氧化铁棕。
一种墙体彩色饰面砂浆，所述的该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏300～330份、石英砂560～565份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉7～9份、纤维素醚0.2～0.3份、无机颜料6～7份、防水剂3～3.3份、缓凝剂1.5～1.6份和减水剂0.6～0.78份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体；所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min；所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：42%，40～70目：48%，70～140目：10%；所述的重质碳酸钙为430目的重质碳酸钙；所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s；所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料包括氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑或氧化铁棕。
一种墙体彩色饰面砂浆，所述的该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏330份、石英砂534份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉8份、纤维素醚0.38份、无机颜料6份、防水剂3.3份、缓凝剂1.8份和减水剂0.75份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体；所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min；所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：44%，40～70目：46%，70～140目：10%；所述的重质碳酸钙为410目的重质碳酸钙；所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s；所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料包括氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑或氧化铁棕。
一种所述的墙体彩色饰面砂浆的制备方法，将再生石膏、石英砂、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、纤维素醚、无机颜料、防水剂、缓凝剂和减水剂放入搅拌器中进行搅拌，搅拌10～15min，混合均匀后，制得干粉墙体彩色饰面砂浆，备用；工程施工应用时，取出一定量的干粉墙体彩色饰面砂浆，将水和上述干粉墙体彩色饰面砂浆放在一起进行拌合，搅拌2～3min，待搅拌均匀后静置3～5min即可，然后通过刮涂或机械喷涂方式施工在墙体表面；干粉墙体彩色饰面砂浆和水之间的质量比为1000：140～210。
实施例一
一种墙体彩色饰面砂浆，该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏250份、石英砂500份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉5份、纤维素醚0.2份、无机颜料4份、防水剂2份、缓凝剂1.2份和减水剂0.5份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体。所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min。所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：35%，40～70目：55%，70～140目：10%。所述的重质碳酸钙为350目的重质碳酸钙。所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s。所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料为氧化铁红。
一种所述的墙体彩色饰面砂浆的制备方法，将再生石膏、石英砂、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、纤维素醚、无机颜料、防水剂、缓凝剂和减水剂放入搅拌器中进行搅拌，搅拌10min，混合均匀后，制得干粉墙体彩色饰面砂浆，备用；工程施工应用时，取出一定量的干粉墙体彩色饰面砂浆，将水和上述干粉墙体彩色饰面砂浆放在一起进行拌合，搅拌2min，待搅拌均匀后静置3min即可，然后通过刮涂或机械喷涂方式施工在墙体表面；干粉墙体彩色饰面砂浆和水之间的质量比为1000：140。
实施例二
一种墙体彩色饰面砂浆，该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏350份、石英砂600份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉10份、纤维素醚0.4份、无机颜料10份、防水剂4份、缓凝剂1.8份和减水剂1份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体。所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min。所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：45%，40～70目：45%，70～140目：10%。所述的重质碳酸钙为450目的重质碳酸钙。所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s。所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料为氧化铁黄。
一种所述的墙体彩色饰面砂浆的制备方法，将再生石膏、石英砂、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、纤维素醚、无机颜料、防水剂、缓凝剂和减水剂放入搅拌器中进行搅拌，搅拌15min，混合均匀后，制得干粉墙体彩色饰面砂浆，备用；工程施工应用时，取出一定量的干粉墙体彩色饰面砂浆，将水和上述干粉墙体彩色饰面砂浆放在一起进行拌合，搅拌3min，待搅拌均匀后静置5min即可，然后通过刮涂或机械喷涂方式施工在墙体表面；干粉墙体彩色饰面砂浆和水之间的质量比为1000：210。
实施例三
一种墙体彩色饰面砂浆，该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏300份、石英砂550份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉7.5份、纤维素醚0.3份、无机颜料7份、防水剂3份、缓凝剂1.5份和减水剂0.75份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体。所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min。所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：40%，40～70目：50%，70～140目：10%。所述的重质碳酸钙为400目的重质碳酸钙。所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s。所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料为氧化铁黑。
一种所述的墙体彩色饰面砂浆的制备方法，将再生石膏、石英砂、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、纤维素醚、无机颜料、防水剂、缓凝剂和减水剂放入搅拌器中进行搅拌，搅拌12.5min，混合均匀后，制得干粉墙体彩色饰面砂浆，备用；工程施工应用时，取出一定量的干粉墙体彩色饰面砂浆，将水和上述干粉墙体彩色饰面砂浆放在一起进行拌合，搅拌2.5min，待搅拌均匀后静置4min即可，然后通过刮涂或机械喷涂方式施工在墙体表面；干粉墙体彩色饰面砂浆和水之间的质量比为1000：175。
实施例四
一种墙体彩色饰面砂浆，所述的该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏280份、石英砂534份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉6份、纤维素醚0.2份、无机颜料6份、防水剂3份、缓凝剂1.2份和减水剂0.6份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体；所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min；所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：38%，40～70目：52%，70～140目：10%；所述的重质碳酸钙为380目的重质碳酸钙；所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s；所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料为氧化铁红。
一种所述的墙体彩色饰面砂浆的制备方法，将再生石膏、石英砂、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、纤维素醚、无机颜料、防水剂、缓凝剂和减水剂放入搅拌器中进行搅拌，搅拌11min，混合均匀后，制得干粉墙体彩色饰面砂浆，备用；工程施工应用时，取出一定量的干粉墙体彩色饰面砂浆，将水和上述干粉墙体彩色饰面砂浆放在一起进行拌合，搅拌3min，待搅拌均匀后静置5min即可，然后通过刮涂或机械喷涂方式施工在墙体表面；干粉墙体彩色饰面砂浆和水之间的质量比为1000：200。
实施例五
一种墙体彩色饰面砂浆，所述的该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏330份、石英砂570份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉9份、纤维素醚0.4份、无机颜料10份、防水剂4份、缓凝剂1.6份和减水剂1份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体；所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min；所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：38%，40～70目：52%，70～140目：10%；所述的重质碳酸钙为380目的重质碳酸钙；所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s；所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料为氧化铁棕。
一种所述的墙体彩色饰面砂浆的制备方法，将再生石膏、石英砂、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、纤维素醚、无机颜料、防水剂、缓凝剂和减水剂放入搅拌器中进行搅拌，搅拌14min，混合均匀后，制得干粉墙体彩色饰面砂浆，备用；工程施工应用时，取出一定量的干粉墙体彩色饰面砂浆，将水和上述干粉墙体彩色饰面砂浆放在一起进行拌合，搅拌2min，待搅拌均匀后静置5min即可，然后通过刮涂或机械喷涂方式施工在墙体表面；干粉墙体彩色饰面砂浆和水之间的质量比为1000：160。
实施例六
一种墙体彩色饰面砂浆，所述的该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏305份、石英砂552份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉7.5份、纤维素醚0.3份、无机颜料8份、防水剂3.5份、缓凝剂1.4份和减水剂0.8份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体；所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min；所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：38%，40～70目：52%，70～140目：10%；所述的重质碳酸钙为380目的重质碳酸钙；所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s；所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料为氧化铁黄。
一种所述的墙体彩色饰面砂浆的制备方法，将再生石膏、石英砂、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、纤维素醚、无机颜料、防水剂、缓凝剂和减水剂放入搅拌器中进行搅拌，搅拌13min，混合均匀后，制得干粉墙体彩色饰面砂浆，备用；工程施工应用时，取出一定量的干粉墙体彩色饰面砂浆，将水和上述干粉墙体彩色饰面砂浆放在一起进行拌合，搅拌3min，待搅拌均匀后静置3min即可，然后通过刮涂或机械喷涂方式施工在墙体表面；干粉墙体彩色饰面砂浆和水之间的质量比为1000：190。
实施例七
一种墙体彩色饰面砂浆，所述的该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏300份、石英砂560份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉7份、纤维素醚0.2份、无机颜料6份、防水剂3份、缓凝剂1.5份和减水剂0.6～0.78份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体；所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min；所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：42%，40～70目：48%，70～140目：10%；所述的重质碳酸钙为430目的重质碳酸钙；所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s；所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料为氧化铁黑。
一种所述的墙体彩色饰面砂浆的制备方法，将再生石膏、石英砂、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、纤维素醚、无机颜料、防水剂、缓凝剂和减水剂放入搅拌器中进行搅拌，搅拌12min，混合均匀后，制得干粉墙体彩色饰面砂浆，备用；工程施工应用时，取出一定量的干粉墙体彩色饰面砂浆，将水和上述干粉墙体彩色饰面砂浆放在一起进行拌合，搅拌2.7min，待搅拌均匀后静置5min即可，然后通过刮涂或机械喷涂方式施工在墙体表面；干粉墙体彩色饰面砂浆和水之间的质量比为1000：180。
实施例八
一种墙体彩色饰面砂浆，所述的该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏330份、石英砂565份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉9份、纤维素醚0.3份、无机颜料7份、防水剂3.3份、缓凝剂1.6份和减水剂0.78份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体；所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min；所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：42%，40～70目：48%，70～140目：10%；所述的重质碳酸钙为430目的重质碳酸钙；所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s；所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料为氧化铁棕。
一种所述的墙体彩色饰面砂浆的制备方法，将再生石膏、石英砂、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、纤维素醚、无机颜料、防水剂、缓凝剂和减水剂放入搅拌器中进行搅拌，搅拌11min，混合均匀后，制得干粉墙体彩色饰面砂浆，备用；工程施工应用时，取出一定量的干粉墙体彩色饰面砂浆，将水和上述干粉墙体彩色饰面砂浆放在一起进行拌合，搅拌2.6min，待搅拌均匀后静置4.3min即可，然后通过刮涂或机械喷涂方式施工在墙体表面；干粉墙体彩色饰面砂浆和水之间的质量比为1000：200。
实施例九
一种墙体彩色饰面砂浆，所述的该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏315份、石英砂562.5份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉8份、纤维素醚0.25份、无机颜料6.5份、防水剂3.15份、缓凝剂1.55份和减水剂0.69份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体；所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min；所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：42%，40～70目：48%，70～140目：10%；所述的重质碳酸钙为430目的重质碳酸钙；所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s；所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料为氧化铁黄。
一种所述的墙体彩色饰面砂浆的制备方法，将再生石膏、石英砂、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、纤维素醚、无机颜料、防水剂、缓凝剂和减水剂放入搅拌器中进行搅拌，搅拌10min，混合均匀后，制得干粉墙体彩色饰面砂浆，备用；工程施工应用时，取出一定量的干粉墙体彩色饰面砂浆，将水和上述干粉墙体彩色饰面砂浆放在一起进行拌合，搅拌3min，待搅拌均匀后静置5min即可，然后通过刮涂或机械喷涂方式施工在墙体表面；干粉墙体彩色饰面砂浆和水之间的质量比为1000：155。
实施例十
一种墙体彩色饰面砂浆，所述的该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏330份、石英砂534份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉8份、纤维素醚0.38份、无机颜料6份、防水剂3.3份、缓凝剂1.8份和减水剂0.75份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体；所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min；所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：44%，40～70目：46%，70～140目：10%；所述的重质碳酸钙为410目的重质碳酸钙；所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s；所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料为氧化铁棕。
一种所述的墙体彩色饰面砂浆的制备方法，将再生石膏、石英砂、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、纤维素醚、无机颜料、防水剂、缓凝剂和减水剂放入搅拌器中进行搅拌，搅拌13min，混合均匀后，制得干粉墙体彩色饰面砂浆，备用；工程施工应用时，取出一定量的干粉墙体彩色饰面砂浆，将水和上述干粉墙体彩色饰面砂浆放在一起进行拌合，搅拌2.8min，待搅拌均匀后静置4.5min即可，然后通过刮涂或机械喷涂方式施工在墙体表面；干粉墙体彩色饰面砂浆和水之间的质量比为1000：166。
实施例十一
一种墙体彩色饰面砂浆，所述的该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏330份、石英砂534份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉8份、纤维素醚0.38份、无机颜料6份、防水剂3.3份、缓凝剂1.8份和减水剂0.75份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体；所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min；所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：44%，40～70目：46%，70～140目：10%；所述的重质碳酸钙为410目的重质碳酸钙；所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s；所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料为氧化铁红。
一种所述的墙体彩色饰面砂浆的制备方法，将再生石膏、石英砂、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、纤维素醚、无机颜料、防水剂、缓凝剂和减水剂放入搅拌器中进行搅拌，搅拌14min，混合均匀后，制得干粉墙体彩色饰面砂浆，备用；工程施工应用时，取出一定量的干粉墙体彩色饰面砂浆，将水和上述干粉墙体彩色饰面砂浆放在一起进行拌合，搅拌3min，待搅拌均匀后静置3min即可，然后通过刮涂或机械喷涂方式施工在墙体表面；干粉墙体彩色饰面砂浆和水之间的质量比为1000：178。
实施例十二
一种墙体彩色饰面砂浆，所述的该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏330份、石英砂534份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉8份、纤维素醚0.38份、无机颜料6份、防水剂3.3份、缓凝剂1.8份和减水剂0.75份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体；所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min；所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：44%，40～70目：46%，70～140目：10%；所述的重质碳酸钙为410目的重质碳酸钙；所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s；所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料为氧化铁黑。
一种所述的墙体彩色饰面砂浆的制备方法，将再生石膏、石英砂、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、纤维素醚、无机颜料、防水剂、缓凝剂和减水剂放入搅拌器中进行搅拌，搅拌10～15min，混合均匀后，制得干粉墙体彩色饰面砂浆，备用；工程施工应用时，取出一定量的干粉墙体彩色饰面砂浆，将水和上述干粉墙体彩色饰面砂浆放在一起进行拌合，搅拌2.3min，待搅拌均匀后静置3.5min即可，然后通过刮涂或机械喷涂方式施工在墙体表面；干粉墙体彩色饰面砂浆和水之间的质量比为1000：207。
实验例
通过上述十二个实施例制备出本发明的十二组成品，按照中华人民共和国建材行业标准《墙体饰面砂浆》JC/T1024-2007进行检测，发现该墙体彩色饰面砂浆及其制备方法制备的砂浆完全符合上述标准中各项性能指标要求，即具有足够的施工操作时间，抗压和抗折强度均满足要求，与墙体具有良好的拉伸粘结强度；憎水性能好，与普通的饰面砂浆相比，其耐候性能和抗裂性能更佳；硬化砂浆样板室外环境放置180天表面无可见裂纹，颜色均一无色差，无可见泛碱。其中，本发明中实施例三、实施例四、实施例九和实施例十一具体实测性能指标如表3所示：
上文的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种墙体彩色饰面砂浆，其特征在于：该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏250～350份、石英砂500～600份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉5～10份、纤维素醚0.2～0.4份、无机颜料4～10份、防水剂2～4份、缓凝剂1.2～1.8份和减水剂0.5～1份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体；
所述的再生石膏是采用废弃的陶瓷模具石膏，将废弃石膏破碎、粉磨一定的时间，然后置于电热恒温烘箱中，物料厚2 cm，煅烧温度180℃，时间为3 h，在空气中陈化2 d，即可得到成品；所述再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min。
2.根据权利要求1所述的一种墙体彩色饰面砂浆，其特征在于：所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：35～45%，40～70目：45～55%，70～140目：10%。
3.根据权利要求1所述的一种墙体彩色饰面砂浆，其特征在于：所述的重质碳酸钙为350～450目的重质碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的一种墙体彩色饰面砂浆，其特征在于：所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s。
5.根据权利要求1所述的一种墙体彩色饰面砂浆，其特征在于：所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料包括氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑或氧化铁棕。
6.根据权利要求1所述的一种墙体彩色饰面砂浆，其特征在于：所述的该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏280～330份、石英砂534～570份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉6～9份、纤维素醚0.2～0.4份、无机颜料6～10份、防水剂3～4份、缓凝剂1.2～1.6份和减水剂0.6～1份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体；所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min；所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：38%，40～70目：52%，70～140目：10%；所述的重质碳酸钙为380目的重质碳酸钙；所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s；所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料包括氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑或氧化铁棕。
7.根据权利要求1所述的一种墙体彩色饰面砂浆，其特征在于：所述的该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏300～330份、石英砂560～565份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉7～9份、纤维素醚0.2～0.3份、无机颜料6～7份、防水剂3～3.3份、缓凝剂1.5～1.6份和减水剂0.6～0.78份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体；所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min；所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：42%，40～70目：48%，70～140目：10%；所述的重质碳酸钙为430目的重质碳酸钙；所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s；所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料包括氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑或氧化铁棕。
8.根据权利要求1所述的一种墙体彩色饰面砂浆，其特征在于：所述的该砂浆包括下列原料按照重量份数配制而成：再生石膏330份、石英砂534份、重质碳酸钙100份、可再分散乳胶粉8份、纤维素醚0.38份、无机颜料6份、防水剂3.3份、缓凝剂1.8份和减水剂0.75份；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述的防水剂为改性有机硅类防水剂；所述减水剂为低碱萘系减水剂；所述的缓凝剂为三聚磷酸钠粉体；所述的再生石膏的细度为1100m2/kg，初凝时间7min，终凝时间12min；所述的石英砂采用如下粒径和级配：20～40目：44%，40～70目：46%，70～140目：10%；所述的重质碳酸钙为410目的重质碳酸钙；所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万MPa.s；所述的无机颜料为氧化铁系颜料，氧化铁颜料包括氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑或氧化铁棕。
9.一种如权利要求1或6或7或8任一项所述的墙体彩色饰面砂浆的制备方法，其特征在于：将再生石膏、石英砂、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、纤维素醚、无机颜料、防水剂、缓凝剂和减水剂放入搅拌器中进行搅拌，搅拌10～15min，混合均匀后，制得干墙体彩色饰面砂浆，备用；工程施工应用时，取出一定量的干墙体彩色饰面砂浆，将水和上述干墙体彩色饰面砂浆放在一起进行拌合，搅拌2～3min，待搅拌均匀后静置3～5min即可，然后通过刮涂或机械喷涂方式施工在墙体表面；干墙体彩色饰面砂浆和水之间的质量比为1000：140～210。
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