CN106186958B - 一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106186958B CN106186958B CN201610573539.5A CN201610573539A CN106186958B CN 106186958 B CN106186958 B CN 106186958B CN 201610573539 A CN201610573539 A CN 201610573539A CN 106186958 B CN106186958 B CN 106186958B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lightweight aggregate
- micro powder
- powder
- regenerative micro
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 125
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 88
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims description 74
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 17
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 12
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 10
- MPPQGYCZBNURDG-UHFFFAOYSA-N 2-propionyl-6-dimethylaminonaphthalene Chemical compound C1=C(N(C)C)C=CC2=CC(C(=O)CC)=CC=C21 MPPQGYCZBNURDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 7
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 5
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 6
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000005713 exacerbation Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008521 reorganization Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/246—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from waste building materials, e.g. waste asbestos-cement products, demolition waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明公开了一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法。所述再生微粉轻骨料高强混凝土,是由胶凝材料、河砂、再生微粉轻骨料、外加剂及水组成,所述的胶凝材料由水泥、再生微粉水泥混合材组成,每立方混凝土中各材料用量如下:水泥480~550kg,再生微粉水泥混合材60~115kg,河砂600~730kg,再生微粉轻骨料480~651kg,水160~170kg,外加剂5.8~6.4g。本发明的再生微粉轻骨料高强混凝土具有以下有益效果:减少水泥用量,增加了固体废弃物的再利用率,对保护生态环境和促进循环经济的发展有良好的推动作用,可配置出抗压强度高达50MPa的高强轻骨料混凝土。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,特别是一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法。
背景技术
随着我国城市改扩建规模的不断加大以及社会主义新农村建设的快速推进,大量旧建筑物和构筑物的拆除产生了大量的混凝土、砖、石、砂浆和瓦块等建筑废弃物。据住建部预计,到2020年中国还将新建住宅300亿平方米,由此产生的建筑废弃物至少达到50亿吨。目前,建筑废弃物大部分采用露天堆放、填埋等传统方式处置,不仅占用大量土地,而且还会对环境和人身安全造成很大危害。另外,混凝土的大量生产需要大量开采优质天然砂石资源,造成自然环境的严重恶化。随着天然砂、石的储备量减少,开采成本的上升,建筑废弃物加工成再生骨料来代替天然砂石生产混凝土方面的研究已较多,但将建筑废弃物制备为再生微粉轻骨料来代替粗骨料制备轻骨料高强混凝土方面的研究未见报道。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足,提供一种再生微粉轻骨料高强混凝土,本发明还提供这种再生微粉轻骨料高强混凝土的制备方法,其简便可行。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种再生微粉轻骨料高强混凝土,是由胶凝材料、河砂、再生微粉轻骨料、外加剂及水组成,所述的胶凝材料由水泥、再生微粉水泥混合材组成,所述的再生微粉水泥混合材由以下质量比的各组分组成:活性建筑垃圾粉:CaCl2:脱硫石膏:水泥熟料为2~8:0.21~2.1:0.1~1:15~21,所述的再生微粉轻骨料由以下质量百分比的各组分组成:建筑垃圾粉74%~90%,助熔剂0.5%~1.5%,粘接剂8%~15%,铝土矿0~8%,木屑粉0.5%~3%,每立方混凝土中各材料用量如下:水泥480~550kg,再生微粉水泥混合材60~115kg,河砂600~730kg,再生微粉轻骨料480~651kg,水160~170kg,外加剂5.8~6.4g。
优选的,所述的再生微粉水泥混合材由以下质量比的各组分组成:活性建筑垃圾粉:CaCl2:脱硫石膏:水泥熟料为3~6:0.5~1.8:0.4~1:18~21,所述的再生微粉轻骨料由以下质量百分比的各组分组成:建筑垃圾粉78%~85%,助熔剂0.8%~1%,粘接剂10%~15%,铝土矿2~5%,木屑粉1%~2.5%,每立方混凝土中各材料用量如下:水泥510~550kg,再生微粉水泥混合材70~90kg,河砂620~700kg,再生微粉轻骨料498~621kg,水160~170kg,外加剂5.8~6.4g。
优选的,所述再生微粉水泥混合材由以下质量比的各组分组成:活性建筑垃圾粉:CaCl2:脱硫石膏:水泥熟料为4:1.5:1:21。
优选的,所述水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥P·I或硅酸盐水泥P·II中的一种或多种。
优选的,所述再生微粉轻骨料由以下质量百分比的各组分组成:建筑垃圾粉82.7%,氟硅酸钠0.8%,水玻璃12%,铝土矿3%,木屑粉1.5%。
优选的,所述活性建筑垃圾粉是将建筑垃圾通过破碎为30mm颗粒,在400℃预处理3h后球磨4h,再置于600℃煅烧2h,0.5h升温到900℃,保温2h,在0.5h冷却到室温后得到。
优选的,所述外加剂为聚羧酸减水剂。
本发明还提供所述再生微粉轻骨料高强混凝土的制备方法,包括如下步骤:
1)活性建筑垃圾粉的制备:将建筑垃圾通过破碎为30mm颗粒,在400℃预处理3h后球磨4h,再置于600℃煅烧2h,0.5h升温到900℃,保温2h,在0.5h冷却到室温后得到;
2)再生微粉水泥混合材的制备:由步骤1)得到的活性建筑垃圾粉及CaCl2、脱硫石膏、水泥熟料按照质量比4:1.5:1:21研磨混合而成;
3)再生微粉轻骨料的制备:由以下质量百分数的各组分混匀成球形并烧制而成:研磨的建筑垃圾粉82.7%,以及氟硅酸钠0.8%,水玻璃12%,铝土矿3%,木屑粉1.5%;所得的再生微粉轻骨料浸水处理,获得饱和面干的轻骨料;
4)制浆:将水泥、步骤2)得到的再生微粉水泥混合材与河砂、水、外加剂按用量比混合均匀,得到浆体;
5)混合:往制备的浆体中加入步骤3)制得的再生微粉轻骨料,混合均匀,即获得所述再生微粉轻骨料混凝土。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
(1)本发明的再生微粉轻骨料高强混凝土减少水泥用量,增加了固体废弃物的再利用率,对保护生态环境和促进循环经济的发展有良好的推动作用。
(2)本发明可配置出抗压强度高达50MPa的高强轻骨料混凝土。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的内容,但本发明的
内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
本实施例提供一种再生微粉轻骨料高强混凝土,是由胶凝材料、河砂、再生微粉轻骨料、外加剂及水组成,所述的胶凝材料由水泥、再生微粉水泥混合材组成,每立方混凝土中各材料用量如下:水泥550kg,再生微粉水泥混合材70kg,河砂620kg,再生微粉轻骨料498kg,水170kg,外加剂6.1g。
上述再生微粉轻骨料高强混凝土的制备方法,包括如下步骤:
1)活性建筑垃圾粉的制备:将建筑垃圾通过破碎为30mm颗粒,在400℃预处理3h后球磨4h,再置于600℃煅烧2h,0.5h升温到900℃,保温2h,在0.5h冷却到室温后得到;
2)再生微粉水泥混合材的制备:由步骤1)得到的活性建筑垃圾粉及CaCl2、脱硫石膏、水泥熟料按照质量比4:1.5:1:21研磨混合而成;
3)再生微粉轻骨料的制备:由以下质量百分数的各组分混匀成球形并烧制而成:研磨的建筑垃圾粉82.7%,以及氟硅酸钠0.8%,水玻璃12%,铝土矿3%,木屑粉1.5%;所得的再生微粉轻骨料浸水处理,获得饱和面干的轻骨料;
4)制浆:将水泥、步骤2)得到的再生微粉水泥混合材、河砂、水、外加剂按用量比混合均匀,得到浆体;
5)混合:往制备的浆体中加入步骤3)制得的再生微粉轻骨料,混合均匀,即获得所述再生微粉轻骨料混凝土。
实施例2
本实施例提供一种再生微粉轻骨料高强混凝土,是由胶凝材料、细骨料、再生微粉轻骨料、外加剂及水组成,所述的胶凝材料由水泥、再生微粉水泥混合材组成,每立方混凝土中各材料用量如下:水泥510kg,再生微粉水泥混合材90kg,河砂700kg,再生微粉轻骨料621kg,水160kg,外加剂6.4g。
上述再生微粉轻骨料高强混凝土的制备方法与实施例1基本相同;不同之处还在于S2中活性建筑垃圾粉及CaCl2、脱硫石膏、水泥熟料按照质量比3:0.5:0.4:18研磨混合而成;以及S3中建筑垃圾粉90%,以及氟硅酸钠0.5%,水玻璃8%,铝土矿3%,木屑粉2%。
实施例3
本实施例提供一种再生微粉轻骨料高强混凝土,是由胶凝材料、细骨料、再生微粉轻骨料、外加剂及水组成,所述的胶凝材料由水泥、再生微粉水泥混合材组成,每立方混凝土中各材料用量如下:水泥550kg,再生微粉水泥混合材115kg,河砂600kg,再生微粉轻骨料651kg,水165kg,外加剂5.8g。
上述再生微粉轻骨料高强混凝土的制备方法与实施例1相同基本相同;不同之处还在于S2中活性建筑垃圾粉及CaCl2、脱硫石膏、水泥熟料按照质量比2:0.21:0.1:15研磨混合而成;以及S3中建筑垃圾粉74%,以及氟硅酸钠1.5%,水玻璃15%,铝土矿8%,木屑粉0.5%。
实施例4
本实施例提供一种再生微粉轻骨料高强混凝土,是由胶凝材料、细骨料、再生微粉轻骨料、外加剂及水组成,所述的胶凝材料由水泥、再生微粉水泥混合材组成,每立方混凝土中各材料用量如下:水泥480kg,再生微粉水泥混合材60kg,河砂730kg,再生微粉轻骨料480kg,水160kg,外加剂6g。
上述再生微粉轻骨料高强混凝土的制备方法与实施例1基本相同;不同之处还在于S2中活性建筑垃圾粉及CaCl2、脱硫石膏、水泥熟料按照质量比8:2.1:1:17研磨混合而成;以及S3中建筑垃圾粉85%,以及氟硅酸钠1.2%,水玻璃14%,铝土矿1%,木屑粉1%。
对比例1
本对比例与实施例1所述再生微粉轻骨料高强混凝土基本相同,不同之处在于,每立方混凝土中各材料用量不同,具体为:水泥480kg,再生微粉水泥混合材128kg,河砂630kg,再生微粉轻骨料505kg,水170kg,外加剂6.1g。
对比例2
本对比例与实施例1所述再生微粉轻骨料高强混凝土基本相同,不同之处在于,每立方混凝土中各材料用量不同,具体为:水泥535kg,再生微粉水泥混合材73kg,河砂630kg,粘土陶粒505kg,水170kg,外加剂6.1g。
对比例3
本对比例与实施例1所述再生微粉轻骨料高强混凝土基本相同,不同之处在于,每立方混凝土中各材料用量不同,具体为:水泥535kg,再生微粉水泥混合材73kg,河砂630kg,粉煤灰陶粒505kg,水170kg,外加剂6.1g。
对比例4
本对比例与实施例1所述再生微粉轻骨料高强混凝土基本相同,不同之处在于,每立方混凝土中各材料用量不同,具体为:水泥535kg,再生微粉水泥混合材73kg,河砂630kg,页岩陶粒505kg,水170kg,外加剂6.1g。
以混凝土试件为考察对象,按照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》,用万能压力试验机测试实施例、对比例的抗压强度。
表1轻骨料混凝土性能测试
从表1可以看出,本发明的轻骨料混凝土可配置出抗压强度高达50MPa的高强轻骨料混凝土,强度较粘土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒制备混凝土更优。
以上对本发明创造实施所提供的一种所述再生微粉轻骨料高强混凝土进行了详细的介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本发明创造实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明创造的限制。
Claims (8)
1.一种再生微粉轻骨料高强混凝土,其特征在于,由胶凝材料、河砂、再生微粉轻骨料、外加剂及水组成,所述的胶凝材料由水泥、再生微粉水泥混合材组成,所述的再生微粉水泥混合材由以下质量比的各组分组成:活性建筑垃圾粉:CaCl2 :脱硫石膏:水泥熟料为2~8:0.21~2.1:0.1~1:15~21,所述的再生微粉轻骨料由以下质量百分比的各组分混匀成球形并烧制而成:建筑垃圾粉74%~90%,助熔剂0.5%~1.5%,粘接剂8%~15%,铝土矿0~8%,木屑粉0.5%~3%,每立方混凝土中各材料用量如下:水泥480~550kg,再生微粉水泥混合材60~115kg,河砂600~730kg,再生微粉轻骨料480~651kg,水160~170kg,外加剂5.8~6.4g。
2.根据权利要求1所述的一种再生微粉轻骨料高强混凝土,其特征在于,所述的再生微粉水泥混合材由以下质量比的各组分组成:活性建筑垃圾粉:CaCl2 :脱硫石膏:水泥熟料为3~6:0.5~1.8:0.4~1:18~21,所述的再生微粉轻骨料由以下质量百分比的各组分组成:建筑垃圾粉78%~85%,助熔剂0.8%~1%,粘接剂10%~15%,铝土矿2~5%,木屑粉1%~2.5%,每立方混凝土中各材料用量如下:水泥510~550kg,再生微粉水泥混合材70~90kg,河砂620~700kg,再生微粉轻骨料498~621kg,水160~170kg,外加剂5.8~6.4g。
3.根据权利要求1所述的一种再生微粉轻骨料高强混凝土,其特征在于:所述再生微粉水泥混合材由以下质量比的各组分组成:活性建筑垃圾粉:CaCl2 :脱硫石膏:水泥熟料为4:1.5:1:21。
4.根据权利要求1所述的一种再生微粉轻骨料高强混凝土,其特征在于:所述水泥为P•O42.5普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥P•I或硅酸盐水泥P•II中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种再生微粉轻骨料高强混凝土,其特征在于:所述再生微粉轻骨料由以下质量百分比的各组分组成:建筑垃圾粉82.7%,氟硅酸钠0.8%,水玻璃12%,铝土矿3%,木屑粉1.5%。
6.根据权利要求2所述的一种再生微粉轻骨料高强混凝土,其特征在于:所述活性建筑垃圾粉是将建筑垃圾通过破碎为30mm颗粒,在400℃预处理3h后球磨4h,再置于600℃煅烧2h,0.5h升温到900℃,保温2h,在0.5h冷却到室温后得到。
7.根据权利要求1所述的一种再生微粉轻骨料高强混凝土,其特征在于:所述外加剂为聚羧酸减水剂。
8.权利要求1所述一种再生微粉轻骨料高强混凝土的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)活性建筑垃圾粉的制备:将建筑垃圾通过破碎为30mm颗粒,在400℃预处理3h后球磨4h,再置于600℃煅烧2h,0.5h升温到900℃,保温2h,在0.5h冷却到室温后得到;
2)再生微粉水泥混合材的制备:由步骤1)得到的活性建筑垃圾粉及CaCl2、脱硫石膏、水泥熟料按照质量比4:1.5:1:21研磨混合而成;
3)再生微粉轻骨料的制备:由以下质量百分数的各组分混匀成球形并烧制而成:研磨的建筑垃圾粉82.7%,以及氟硅酸钠0.8%,水玻璃12%,铝土矿3%,木屑粉1.5%,所得的再生微粉轻骨料浸水处理,获得饱和面干的轻骨料;
4)制浆:将水泥、步骤2)得到的再生微粉水泥混合材与河砂、水、外加剂按用量比混合均匀,得到浆体;
5)混合:往制备的浆体中加入步骤3)制得的再生微粉轻骨料,混合均匀,即获得所述再生微粉轻骨料高强混凝土。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610573539.5A CN106186958B (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610573539.5A CN106186958B (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106186958A CN106186958A (zh) | 2016-12-07 |
CN106186958B true CN106186958B (zh) | 2018-03-30 |
Family
ID=57493494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610573539.5A Active CN106186958B (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106186958B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109020405B (zh) * | 2018-09-28 | 2021-09-21 | 武汉源锦商品混凝土有限公司 | 一种具有优异抗渗性的高性能混凝土及其制备方法 |
CN110028294A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-07-19 | 四川功予名图文设计有限公司 | 一种再生次轻砼及其应用 |
CN114195412B (zh) * | 2021-12-07 | 2022-07-26 | 华南理工大学 | 一种再生微粉水泥及其制备方法 |
CN116409948A (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-11 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 基于再生微粉的低碳复合胶凝材料、及其制备方法和应用 |
CN115784685A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-14 | 湖南工程学院 | 一种再生轻骨料混凝土及其制备工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102838302A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-12-26 | 浙江大学宁波理工学院 | 建筑垃圾再生微粉的活化方法 |
CN103771776A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-05-07 | 中国矿业大学 | 一种再生微粉混凝土及其制备方法 |
CN104788054A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-22 | 浙江大学宁波理工学院 | 生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4882067A (en) * | 1988-04-27 | 1989-11-21 | Ceramic Bonding, Inc. | Process for the chemical bonding of heavy metals from sludge in the silicate structure of clays and shales and the manufacture of building and construction materials therewith |
-
2016
- 2016-07-21 CN CN201610573539.5A patent/CN106186958B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102838302A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-12-26 | 浙江大学宁波理工学院 | 建筑垃圾再生微粉的活化方法 |
CN103771776A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-05-07 | 中国矿业大学 | 一种再生微粉混凝土及其制备方法 |
CN104788054A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-22 | 浙江大学宁波理工学院 | 生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106186958A (zh) | 2016-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106186958B (zh) | 一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法 | |
CN106242327B (zh) | 一种再生微粉水泥混合材及其制备方法 | |
CN105801053A (zh) | 一种大掺量粉煤灰c40自密实混凝土 | |
CN103936368B (zh) | C40级单粒级再生自密实混凝土及其制备方法 | |
CN106277953B (zh) | 一种c30再生骨料混凝土及其制备方法 | |
CN113735520A (zh) | 一种抗开裂再生混凝土及其制备方法 | |
CN105601199A (zh) | 一种膨胀抗裂纤维混凝土及其制备方法 | |
CN108609998A (zh) | 一种利用工业固体垃圾免烧砖的制造方法 | |
Garg et al. | Environment hazard mitigation of waste gypsum and chalk: Use in construction materials | |
EA001799B1 (ru) | Способный к отверждению состав и его использование | |
RU2705646C1 (ru) | Бесцементное вяжущее вещество и его применение | |
CN109437796A (zh) | 废弃再生微粉混凝土制备及应用 | |
CN106186959B (zh) | 一种再生微粉砂浆及其制备方法 | |
CN108751911A (zh) | 一种利用工业矿渣免烧砖的制造方法 | |
Nor et al. | A review on the manufacturing of lightweight aggregates using industrial by-product | |
CN107572972A (zh) | 一种水泥仿木及其制备方法 | |
CN104478386A (zh) | 一种混合增强型粘结石膏及其制备方法 | |
EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
CN115073093A (zh) | 一种低收缩高强自密实再生混凝土及其制备方法 | |
CN103922686A (zh) | 一种磷石膏废塑料矿渣墙体材料及制备方法 | |
KR101390132B1 (ko) | 1종 조강형 시멘트를 사용한 고강도 콘크리트 조성물 및 콘크리트 | |
CN109206116A (zh) | 一种利用工业尾矿及粉煤灰免烧砖的制造方法 | |
CN105801062A (zh) | 利用磷固体废弃物制备地面自流平材料的方法 | |
CN104496336A (zh) | 一种轻骨料混凝土及其制备方法 | |
CN106699090A (zh) | 一种内墙干粉砂浆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |