CN105601199A - 一种膨胀抗裂纤维混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种膨胀抗裂纤维混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105601199A
CN105601199A CN201510986026.2A CN201510986026A CN105601199A CN 105601199 A CN105601199 A CN 105601199A CN 201510986026 A CN201510986026 A CN 201510986026A CN 105601199 A CN105601199 A CN 105601199A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
concrete
water
crack
expansion
Prior art date
Application number
CN201510986026.2A
Other languages
English (en)
Inventor
南春明
李红伟
Original Assignee
邢台建工商品混凝土有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 邢台建工商品混凝土有限公司 filed Critical 邢台建工商品混凝土有限公司
Priority to CN201510986026.2A priority Critical patent/CN105601199A/zh
Publication of CN105601199A publication Critical patent/CN105601199A/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302Water reducers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34Non-shrinking or non-cracking materials
    • C04B2111/343Crack resistant materials

Abstract

本发明提供了一种膨胀抗裂纤维混凝土及其制备方法,包括下述重量份数的组分:水泥80-100份、沙子130-150份、石子210-240份、水38-42份、粉煤灰18-22份、矿粉15-25份、改性聚丙烯纤维0.15-0.20份、减水剂混合物1.6-2.5份以及硫酸铝钙膨胀剂2-6份;本发明的制备过程中调整了放料顺序,能够使所有物料充分混合,分散效果大大提高,提高了混凝土的结构一致性,有利于混凝土的减缩防裂性能其防开裂性能好;本发明本发明从不同的层面进行抗裂,形成复合效应,相互补充,相互促进,多管齐下,使混凝土的抗裂效果得到有效提高,从而提高了混凝土结构建筑的使用寿命。

Description

一种膨胀抗裂纤维混凝土及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种膨胀抗裂纤维混凝土及其制备方法。
背景技术
[0002] 在混凝土工程中,裂缝是一种常见的通病,这是由于水和水泥的水化作用形成的 水泥结晶体引起体积收缩,或者水分蒸发引起混凝土干缩,从而造成混凝土的开裂。混凝土 裂缝危害重重:降低混凝土构件的结构安全性;缩短建筑物使用年限;影响建筑物使用功 能;降低建筑物刚度;甚至威胁到人民的生命安全。因此,提供一种防开裂的混凝土及制备 方法是十分必要的。
发明内容
[0003] 本发明提供了一种膨胀抗裂纤维混凝土及其制备方法,其防开裂性能好,混凝土 的使用寿命长。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案是: 一种膨胀抗裂纤维混凝土,包括下述重量份数的组分:水泥80-100份、沙子130-150份、 石子210-240份、水38-42份、粉煤灰18-22份、矿粉15-25份、改性聚丙烯纤维0.15-0.20份、 减水剂混合物1.6-2.5份以及硫酸铝钙膨胀剂2-6份。
[0005] 所述改性聚丙烯纤维为聚丙烯纤维经过接枝极性基团及截面异形化处理,所述改 性聚丙烯纤维采用2-4种不同长度束状单丝的混合物;所述减水剂混合物为聚羧酸减水剂 与三聚氰胺系高效减水剂按照质量比1:1的混合物。
[0006] 进一步的,一种膨胀抗裂纤维混凝土,包括下述重量份数的组分:水泥80份、沙子 138份、石子220份、水38份、粉煤灰22份、矿粉20份、改性聚丙烯纤维0.19份、减水剂混合物 1.6份以及硫酸铝钙膨胀剂3份。
[0007] 优选的,所述水泥为普通硅酸盐水泥,3d强度不低于23MPa,28d不低于47MPa。
[0008] 优选的,所述沙子为Π 区中砂,细度模数为2.3-3.0之间,含泥量< 3%,泥块含量< 1%〇
[0009] 优选的,所述石子为连续级配5-31.5mm的碎石,泥块含量< 0.5%,含泥量< 1%。
[0010] 优选的,所述粉煤灰为电厂I级粉煤灰,细度<12%,烧失量<5%;所述改性聚丙烯 纤维的抗拉强度2 450MPa,弹性模量2 3000MPa。
[0011] 优选的,所述硫酸铝钙膨胀剂限制膨胀率:水中7d 2 0.025%,空气中21d 2 -0.020%〇
[0012] -种膨胀纤维混凝土的制备方法,包括下列步骤: a) 先将沙子、石子和水同时投入搅拌机,搅拌时间10~20 s; b) 再依次投入水泥、硫酸铝钙膨胀剂、粉煤灰和矿粉,进行搅拌,搅拌时间20~40 s; c) 依次投入水和减水剂混合物,进行搅拌,搅拌时间20~40s; d) 最后投入改性聚丙烯纤维,进行搅拌,搅拌时间为40~70s。
[0013] 本发明具有如下有益效果: 本发明通过添加改性聚丙烯纤维,改性聚丙烯纤维为聚丙烯纤维经过接枝极性基团及 截面异形化处理,经过改性的聚丙烯纤维表面粗糙化,同时增大了纤维的比表面积,提高了 混凝土的防开裂性能;聚丙烯纤维采用2~4种不同长度束状单丝的混合物,可以起到互补作 用,进一步提高了防开裂效果;加入硫酸铝钙膨胀剂,可以对混凝土的收缩进行等量补偿, 并具有填充、堵塞毛细孔缝的作用,极大的提高了混凝土的防渗抗裂能力;粉煤灰与矿粉有 利于降低水化热,减少温差收缩,可以减轻开裂程度;加入聚羧酸减水剂,其中的羰基和羟 基容易与水泥水化出的钙离子络合,通过化学键和胶凝材料牢牢结合,从而起到抗裂效果, 萘系减水剂延缓、削弱水化放热峰,从而起到减缩、抗裂作用,两种不同的减水剂相互促进, 效果更佳;本发明调整了放料顺序,能够使所有物料充分混合,分散效果大大提高,提高了 混凝土的结构一致性,有利于混凝土的减缩防裂性能;本发明从不同的层面进行抗裂,形成 复合效应,相互补充,相互促进,多管齐下,使混凝土的抗裂效果得到有效提高,从而提高了 混凝土结构建筑的使用寿命。
具体实施方式
[0014] 以下通过具体实施例,对本发明进行进一步说明。
[0015] 实施例1: 一种膨胀抗裂纤维混凝土,其各组分及各组分用量见表1。
[0016] 各组分技术指标如下: 改性聚丙烯纤维为聚丙烯纤维经过接枝极性基团及截面异形化处理,改性聚丙烯纤维 采用15mm、17mm和19mm这3种不同长度束状单丝的混合物;减水剂混合物为聚羧酸减水剂与 三聚氰胺高效减水剂按照质量比1:1的混合物;水泥为普通硅酸盐水泥,3d强度不低于 23MPa,28d不低于47MPa;沙子为Π 区中砂,细度模数为2.3-3.0之间,含泥量< 3%,泥块含量 < 1%;石子为连续级配5-31.5mm的碎石,泥块含量< 0.5%,含泥量< 1%;粉煤灰为电厂I级粉 煤灰,细度< 12%,烧失量< 5%;所述改性聚丙烯纤维的抗拉强度2 450MPa,弹性模量2 3000MPa;硫酸铝钙膨胀剂为外掺,硫酸铝钙膨胀剂限制膨胀率:水中7d 2 0.025%,空气中 21d> -0.020%〇
[0017] 一种膨胀抗裂纤维混凝土的制备方法,包括下列步骤: a) 先将沙子、石子和水同时投入搅拌机,搅拌时间为10s; b) 再依次投入水泥、硫酸铝钙膨胀剂、粉煤灰和矿粉,进行搅拌,搅拌时间为20s; c) 依次投入水和减水剂,进行搅拌,搅拌时间为20s; d) 最后投入改性聚丙烯纤维,进行搅拌,搅拌为40s。
[0018] 将得到的混凝土取样,每项试验项目取5个样品,根据《普通混凝土长期性能和耐 久性试验方法标准》GB/T 50082-2009检测其开裂程度,计算结果平均值见表2. 根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2009检测样品的抗压强度及抗 折强度,每项试验项目取5个样品,试验结果平均值见表2。
[0019] 实施例2: 一种膨胀抗裂纤维混凝土,其各组分及各组分用量见表1。
[0020] 各组分技术指标如下: 改性聚丙烯纤维为聚丙烯纤维经过接枝极性基团及截面异形化处理,改性聚丙烯纤维 采用15mm、17mm和19mm这3种不同长度束状单丝的混合物;减水剂混合物为聚羧酸减水剂与 三聚氰胺系高效减水剂按照质量比1:1的混合物;水泥为普通硅酸盐水泥,3d强度不低于 23MPa,28d不低于47MPa;沙子为Π 区中砂,细度模数为2.3-3.0之间,含泥量< 3%,泥块含量 < 1%;石子为连续级配5-31.5mm的碎石,泥块含量< 0.5%,含泥量< 1%;粉煤灰为电厂I级粉 煤灰,细度< 12%,烧失量< 5%;所述改性聚丙烯纤维的抗拉强度2 450MPa,弹性模量2 3000MPa;硫酸铝钙膨胀剂为外掺,硫酸铝钙膨胀剂限制膨胀率:水中7d 2 0.025%,空气中 21d> -0.020%〇
[0021] -种膨胀抗裂纤维混凝土的制备方法,包括下列步骤: a) 先将沙子、石子和水同时投入搅拌机,搅拌时间为10s; b) 再依次投入水泥、硫酸铝钙膨胀剂、粉煤灰和矿粉,进行搅拌,搅拌时间为20s; c) 依次投入水和减水剂,进行搅拌,搅拌时间为20s; d) 最后投入改性聚丙烯纤维,进行搅拌,搅拌为40s。
[0022] 将得到的混凝土取样,每项试验项目取5个样品,根据《普通混凝土长期性能和耐 久性试验方法标准》GB/T 50082-2009检测其开裂程度,计算结果平均值见表2. 根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2009检测样品的抗压强度及抗 折强度,每项试验项目取5个样品,试验结果平均值见表2。
[0023] 实施例3: 一种膨胀抗裂纤维混凝土,其各组分及各组分用量见表1。
[0024]各组分技术指标如下: 改性聚丙烯纤维为聚丙烯纤维经过接枝极性基团及截面异形化处理,改性聚丙烯纤维 采用15mm、17mm和19mm这3种不同长度束状单丝的混合物;减水剂混合物为聚羧酸减水剂与 三聚氰胺系高效减水剂按照质量比1:1的混合物;水泥为普通硅酸盐水泥,3d强度不低于 23MPa,28d不低于47MPa;沙子为Π 区中砂,细度模数为2.3-3.0之间,含泥量< 3%,泥块含量 < 1%;石子为连续级配5-31.5mm的碎石,泥块含量< 0.5%,含泥量< 1%;粉煤灰为电厂I级粉 煤灰,细度< 12%,烧失量< 5%;所述改性聚丙烯纤维的抗拉强度2 450MPa,弹性模量2 3000MPa;硫酸铝钙膨胀剂为外掺,硫酸铝钙膨胀剂限制膨胀率:水中7d 2 0.025%,空气中 21d> -0.020%〇
[0025] 一种膨胀抗裂纤维混凝土的制备方法,包括下列步骤: a) 先将沙子、石子和水同时投入搅拌机,搅拌时间为10s; b) 再依次投入水泥、硫酸铝钙膨胀剂、粉煤灰和矿粉,进行搅拌,搅拌时间为20s; c) 依次投入水和减水剂,进行搅拌,搅拌时间为20s; d) 最后投入改性聚丙烯纤维,进行搅拌,搅拌为40s。
[0026] 将得到的混凝土取样,每项试验项目取5个样品,根据《普通混凝土长期性能和耐 久性试验方法标准》GB/T 50082-2009检测其开裂程度,计算结果平均值见表2. 根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2009检测样品的抗压强度及抗 折强度,每项试验项目取5个样品,试验结果平均值见表2。
[0027] 实施例4: 一种膨胀抗裂纤维混凝土,其各组分及各组分用量见表1。
[0028] 各组分技术指标如下: 改性聚丙烯纤维为聚丙烯纤维经过接枝极性基团及截面异形化处理,改性聚丙烯纤维 采用15mm、17mm和19mm这3种不同长度束状单丝的混合物;减水剂混合物为聚羧酸减水剂与 三聚氰胺系高效减水剂按照质量比1:1的混合物;水泥为普通硅酸盐水泥,3d强度不低于 23MPa,28d不低于47MPa;沙子为Π 区中砂,细度模数为2.3-3.0之间,含泥量< 3%,泥块含量 < 1%;石子为连续级配5-31.5mm的碎石,泥块含量< 0.5%,含泥量< 1%;粉煤灰为电厂I级粉 煤灰,细度< 12%,烧失量< 5%;所述改性聚丙烯纤维的抗拉强度2 450MPa,弹性模量2 3000MPa;硫酸铝钙膨胀剂为外掺,硫酸铝钙膨胀剂限制膨胀率:水中7d 2 0.025%,空气中 21d> -0.020%〇
[0029] 一种膨胀抗裂纤维混凝土的制备方法,包括下列步骤: a) 先将沙子、石子和水同时投入搅拌机,搅拌时间为20s; b) 再依次投入水泥、硫酸铝钙膨胀剂、粉煤灰和矿粉,进行搅拌,搅拌时间为40s; c) 依次投入水和减水剂,进行搅拌,搅拌时间为40s; d) 最后投入改性聚丙烯纤维,进行搅拌,搅拌为70s。
[0030] 将得到的混凝土取样,每项试验项目取5个样品,根据《普通混凝土长期性能和耐 久性试验方法标准》GB/T 50082-2009检测其开裂程度,计算结果平均值见表2. 根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2009检测样品的抗压强度及抗 折强度,每项试验项目取5个样品,试验结果平均值见表2。
[0031] 实施例5: 一种膨胀抗裂纤维混凝土,其各组分及各组分用量见表1。
[0032] 各组分技术指标如下: 改性聚丙烯纤维为聚丙烯纤维经过接枝极性基团及截面异形化处理,改性聚丙烯纤维 采用15mm、17mm和19mm这3种不同长度束状单丝的混合物;减水剂混合物为聚羧酸减水剂与 三聚氰胺系高效减水剂按照质量比1:1的混合物;水泥为普通硅酸盐水泥,3d强度不低于 23MPa,28d不低于47MPa;沙子为Π 区中砂,细度模数为2.3-3.0之间,含泥量< 3%,泥块含量 < 1%;石子为连续级配5-31.5mm的碎石,泥块含量< 0.5%,含泥量< 1%;粉煤灰为电厂I级粉 煤灰,细度< 12%,烧失量< 5%;所述改性聚丙烯纤维的抗拉强度2 450MPa,弹性模量2 3000MPa;硫酸铝钙膨胀剂为外掺,硫酸铝钙膨胀剂限制膨胀率:水中7d 2 0.025%,空气中 21d> -0.020%〇
[0033] 一种膨胀抗裂纤维混凝土的制备方法,包括下列步骤: a) 先将沙子、石子和水同时投入搅拌机,搅拌时间为15s; b) 再依次投入水泥、硫酸铝钙膨胀剂、粉煤灰和矿粉,进行搅拌,搅拌时间为30s; c) 依次投入水和减水剂,进行搅拌,搅拌时间为30s; d) 最后投入改性聚丙烯纤维,进行搅拌,搅拌为55s。
[0034] 将得到的混凝土取样,每项试验项目取5个样品,根据《普通混凝土长期性能和耐 久性试验方法标准》GB/T 50082-2009检测其开裂程度,计算结果平均值见表2. 根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2009检测样品的抗压强度及抗 折强度,每项试验项目取5个样品,试验结果平均值见表2。
[0035] 对比例1: 一种混凝土,其组分及各组分的配比见表1。
[0036] 各组分技术指标如下: 减水剂混合物为聚羧酸减水剂与三聚氰胺系高效减水剂按照质量比1:1的混合物;水 泥为普通硅酸盐水泥,3d强度不低于23MPa,28d不低于47MPa;沙子为Π 区中砂,细度模数为 2.3-3.0之间,含泥量< 3%,泥块含量< 1%;石子为连续级配5-31.5mm的碎石,泥块含量< 0.5%,含泥量< 1%;粉煤灰为电厂I级粉煤灰,细度< 12%,烧失量< 5%;所述改性聚丙烯纤维 的抗拉强度2 450MPa,弹性模量2 3000MPa;硫酸铝钙膨胀剂为外掺,硫酸铝钙膨胀剂限制 膨胀率:水中7d 2 0.025%,空气中21d 2-0.020%。
[0037] 一种混凝土制备方法,包括如下步骤: a) 先将沙子、石子和水同时投入搅拌机,搅拌时间为20s; b) 再依次投入水泥、硫酸铝钙膨胀剂、粉煤灰和矿粉,进行搅拌,搅拌时间为40s; c) 依次投入水和减水剂,进行搅拌,搅拌时间为40s; d) 最后投入改性聚丙烯纤维,进行搅拌,搅拌为70s。
[0038] 将得到的混凝土取样,每项试验项目取5个样品,根据《普通混凝土长期性能和耐 久性试验方法标准》GB/T 50082-2009检测其开裂程度,计算结果平均值见表2. 根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2009检测样品的抗压强度及抗 折强度,每项试验项目取5个样品,试验结果平均值见表2。
[0039] 对比例2: 一种混凝土,其组分及各组分的配比见表1。
[0040] 各组分技术指标如下: 改性聚丙烯纤维为聚丙烯纤维经过接枝极性基团及截面异形化处理,改性聚丙烯纤维 采用15mm、17mm和19mm这3种不同长度束状单丝的混合物;减水剂混合物为聚羧酸减水剂与 三聚氰胺系高效减水剂按照质量比1:1的混合物;水泥为普通硅酸盐水泥,3d强度不低于 23MPa,28d不低于47MPa;沙子为Π 区中砂,细度模数为2.3-3.0之间,含泥量< 3%,泥块含量 < 1%;石子为连续级配5-31.5mm的碎石,泥块含量< 0.5%,含泥量< 1%;粉煤灰为电厂I级粉 煤灰,细度< 12%,烧失量< 5%;所述改性聚丙烯纤维的抗拉强度2 450MPa,弹性模量2 3000MPa;硫酸铝钙膨胀剂为外掺,硫酸铝钙膨胀剂限制膨胀率:水中7d 2 0.025%,空气中 21d> -0.020%〇
[00411 一种混凝土制备方法,包括如下步骤: 将沙子、石子水泥、硫酸铝钙膨胀剂、粉煤灰、矿粉、减水剂、改性聚丙烯纤维以及水同 时投入搅拌机,搅拌时间为100s; 将得到的混凝土取样,每项试验项目取5个样品,根据《普通混凝土长期性能和耐久性 试验方法标准》GB/T 50082-2009检测其开裂程度,计算结果平均值见表2. 根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2009检测样品的抗压强度及抗 折强度,每项试验项目取5个样品,试验结果平均值见表2。
[0042] 表1各组分及用量表
Figure CN105601199AD00081
表2检测项目结果记录表
Figure CN105601199AD00082
由表2可以看出,本发明实施例1-5的早期总开裂面积、抗压强度与抗折强度明显优于 对比例1,说明本发明的组分及各组分的配比合理,能够有效提高防开裂性能;本发明实施 例1-5的早期总开裂面积、抗压强度与抗折强度明显优于对比例2,说明本发明的制备方法 能够一定程度上提高本发明的抗开裂性能。
[0043]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其他实施例中实现。因此,本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。

Claims (9)

1. 一种膨胀抗裂纤维混凝土,其特征在于:包括下述重量份数的组分:水泥80-100份、 沙子130-150份、石子210-240份、水38-42份、粉煤灰18-22份、矿粉15-25份、改性聚丙烯纤 维0.15-0.20份、减水剂混合物1.6-2.5份以及硫酸铝钙膨胀剂2-6份; 所述改性聚丙烯纤维为聚丙烯纤维经过接枝极性基团及截面异形化处理;所述减水剂 混合物为聚羧酸减水剂与三聚氰胺系高效减水剂按照质量比1:1的混合物。
2. 根据权利要求1所述的一种膨胀抗裂纤维混凝土,其特征在于:包括下述重量份数的 组分:水泥80份、沙子138份、石子220份、水38份、粉煤灰22份、矿粉20份、改性聚丙烯纤维 0.19份、减水剂混合物1.6份以及硫酸铝钙膨胀剂3份。
3. 根据权利要求1或2所述的一种膨胀抗裂纤维混凝土,其特征在于:所述改性聚丙烯 纤维采用2-4种不同长度束状单丝按照相同比例掺和后的混合物。
4. 根据权利要求1或2所述的膨胀抗裂纤维混凝土,其特征在于:所述水泥为普通硅酸 盐水泥,3d强度不低于23MPa,28d不低于47MPa。
5. 根据权利要求1或2所述的一种膨胀抗裂纤维混凝土,其特征在于:所述沙子为Π 区 中砂,细度模数为2.3-3.0之间,含泥量< 3%,泥块含量< 1%。
6. 根据权利要求1或2所述的一种膨胀抗裂纤维混凝土,其特征在于:所述石子为连续 级配5-31.5mm的碎石,泥块含量< 0.5%,含泥量< 1%。
7. 根据权利要求1或2所述的一种膨胀抗裂纤维混凝土,其特征在于:所述粉煤灰为电 厂I级粉煤灰,细度< 12%,烧失量< 5%;所述改性聚丙烯纤维的抗拉强度2 450MPa,弹性模 量之 3000MPa。
8. 根据权利要求1或2所述的一种膨胀抗裂纤维混凝土,其特征在于:所述硫酸铝钙膨 胀剂限制膨胀率:水中7d 2 0.025%,空气中21d 2 -0.020%。
9. 如权利要求1或2所述的一种膨胀纤维混凝土的制备方法,包括下列步骤: a) 先将沙子、石子和水同时投入搅拌机,搅拌时间10~20s; b) 再依次投入水泥、硫酸铝钙膨胀剂、粉煤灰和矿粉,进行搅拌,搅拌时间20~40s; c )依次投入水和减水剂混合物,进行搅拌,搅拌时间20~40s; d)最后投入改性聚丙烯纤维,进行搅拌,搅拌时间为40~70s。
CN201510986026.2A 2015-12-25 2015-12-25 一种膨胀抗裂纤维混凝土及其制备方法 CN105601199A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510986026.2A CN105601199A (zh) 2015-12-25 2015-12-25 一种膨胀抗裂纤维混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510986026.2A CN105601199A (zh) 2015-12-25 2015-12-25 一种膨胀抗裂纤维混凝土及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105601199A true CN105601199A (zh) 2016-05-25

Family

ID=55981632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510986026.2A CN105601199A (zh) 2015-12-25 2015-12-25 一种膨胀抗裂纤维混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105601199A (zh)

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106365525A (zh) * 2016-08-22 2017-02-01 桂林新艺制冷设备有限责任公司 一种新型防裂混凝土
CN106915937A (zh) * 2017-03-15 2017-07-04 北京城建九秋实混凝土有限公司 金属纤维混凝土及其生产工艺
CN107324703A (zh) * 2017-06-14 2017-11-07 北京兆阳光热技术有限公司 一种储热用混凝土的配方及制备工艺
CN107572982A (zh) * 2017-10-18 2018-01-12 北京建工路桥工程建设有限责任公司 一种超长混凝土拌合物及其浇筑墙体的施工方法
CN107879680A (zh) * 2017-11-24 2018-04-06 廊坊荣盛混凝土有限公司 补偿收缩混凝土制备及应用
CN108002765A (zh) * 2017-12-29 2018-05-08 成都精准混凝土有限公司 一种c30p16膨胀纤维混凝土配制及混凝土施工工艺
CN108046718A (zh) * 2018-02-06 2018-05-18 郑州大学 一种用于防渗面板的抗裂混凝土及制备方法
CN108238806A (zh) * 2018-01-10 2018-07-03 中国建筑工程(香港)有限公司 耐火混凝土沉管隧道
CN108341612A (zh) * 2017-03-27 2018-07-31 温州创新新材料股份有限公司 一种抗裂防渗混凝土及其制备方法
CN108358542A (zh) * 2018-02-01 2018-08-03 天津诚顺达建筑材料检测有限公司 混凝土及其制备方法
CN108706929A (zh) * 2018-05-30 2018-10-26 郑州大学 一种c40pp纤维混凝土及其制备方法
CN108793895A (zh) * 2018-08-25 2018-11-13 北京建工新型建材有限责任公司 一种高抗裂性混凝土
CN108911625A (zh) * 2018-07-26 2018-11-30 上海石化安东混凝土有限公司 抗渗抗裂混凝土
CN109336498A (zh) * 2018-10-19 2019-02-15 上海城建市政工程(集团)有限公司 一种抑制初期裂缝发展的混凝土
CN109336492A (zh) * 2018-09-25 2019-02-15 李鹏宇 一种高抗渗混凝土
CN109400072A (zh) * 2018-12-11 2019-03-01 扬州大学 一种抗裂防渗型桥梁铰缝混凝土及其施工方法
CN109534753A (zh) * 2018-12-29 2019-03-29 上海练定混凝土制品有限公司 一种防裂混凝土及其制备工艺
CN109534738A (zh) * 2019-01-12 2019-03-29 武汉中阳明建材有限公司 一种高强轻骨料混凝土及其制备方法
CN109574585A (zh) * 2018-12-04 2019-04-05 李世佳 一种抗渗混凝土及其施工方法
CN109824307A (zh) * 2019-04-04 2019-05-31 湖北合力久盛混凝土有限公司 一种新型补偿收缩混凝土
CN109912280A (zh) * 2019-04-16 2019-06-21 郑州鑫基商品混凝土有限公司 一种抗渗混凝土及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2214986C1 (ru) * 2002-09-19 2003-10-27 Закрытое акционерное общество "Транссахамост" Способ приготовления модифицированной сталефибробетонной смеси и модифицированная сталефибробетонная смесь
CN101220713A (zh) * 2008-01-23 2008-07-16 浙江中成建工集团有限公司 钢筋混凝土池井无渗漏结构和防渗漏方法
CN101671151A (zh) * 2009-10-16 2010-03-17 上海隧道工程股份有限公司 高抗裂性混凝土及其制备方法
CN101717230A (zh) * 2009-12-17 2010-06-02 湖北白莲河抽水蓄能有限公司 一种防裂混凝土
CN102503298A (zh) * 2011-10-25 2012-06-20 中铁六局集团有限公司 级配钢纤维顶升混凝土及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2214986C1 (ru) * 2002-09-19 2003-10-27 Закрытое акционерное общество "Транссахамост" Способ приготовления модифицированной сталефибробетонной смеси и модифицированная сталефибробетонная смесь
CN101220713A (zh) * 2008-01-23 2008-07-16 浙江中成建工集团有限公司 钢筋混凝土池井无渗漏结构和防渗漏方法
CN101671151A (zh) * 2009-10-16 2010-03-17 上海隧道工程股份有限公司 高抗裂性混凝土及其制备方法
CN101717230A (zh) * 2009-12-17 2010-06-02 湖北白莲河抽水蓄能有限公司 一种防裂混凝土
CN102503298A (zh) * 2011-10-25 2012-06-20 中铁六局集团有限公司 级配钢纤维顶升混凝土及其制备方法

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
严捍东主编: "《新型建筑材料教程》", 31 January 2005 *
任先艳等: ""三聚氰胺减水剂的合成及其与聚羧酸减水剂复配研究"", 《混凝土》 *
全国水利水电工程施工技术信息网组: "《水利水电工程施工手册 第3卷 混凝土工程》", 31 December 2002 *
刘华等: ""聚羧酸减水剂影响抗裂性能的机理研究"", 《山东化工》 *
张小颖等: "《混凝土结构工程300问》", 31 January 2014 *
马晓华: ""混杂纤维高性能混凝土抗裂和抗冻融性能研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技II辑》 *
鲁统卫等: ""聚丙烯纤维和膨胀剂在抗裂防渗混凝土工程中的应用"", 《混凝土外加剂及其用用技术》 *

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106365525A (zh) * 2016-08-22 2017-02-01 桂林新艺制冷设备有限责任公司 一种新型防裂混凝土
CN106915937A (zh) * 2017-03-15 2017-07-04 北京城建九秋实混凝土有限公司 金属纤维混凝土及其生产工艺
CN108341612A (zh) * 2017-03-27 2018-07-31 温州创新新材料股份有限公司 一种抗裂防渗混凝土及其制备方法
CN107324703A (zh) * 2017-06-14 2017-11-07 北京兆阳光热技术有限公司 一种储热用混凝土的配方及制备工艺
CN107572982A (zh) * 2017-10-18 2018-01-12 北京建工路桥工程建设有限责任公司 一种超长混凝土拌合物及其浇筑墙体的施工方法
CN107879680A (zh) * 2017-11-24 2018-04-06 廊坊荣盛混凝土有限公司 补偿收缩混凝土制备及应用
CN108002765A (zh) * 2017-12-29 2018-05-08 成都精准混凝土有限公司 一种c30p16膨胀纤维混凝土配制及混凝土施工工艺
CN108238806A (zh) * 2018-01-10 2018-07-03 中国建筑工程(香港)有限公司 耐火混凝土沉管隧道
CN108358542A (zh) * 2018-02-01 2018-08-03 天津诚顺达建筑材料检测有限公司 混凝土及其制备方法
CN108046718A (zh) * 2018-02-06 2018-05-18 郑州大学 一种用于防渗面板的抗裂混凝土及制备方法
CN108046718B (zh) * 2018-02-06 2021-03-26 郑州大学 一种用于防渗面板的抗裂混凝土及制备方法
CN108706929A (zh) * 2018-05-30 2018-10-26 郑州大学 一种c40pp纤维混凝土及其制备方法
CN108911625A (zh) * 2018-07-26 2018-11-30 上海石化安东混凝土有限公司 抗渗抗裂混凝土
CN108793895A (zh) * 2018-08-25 2018-11-13 北京建工新型建材有限责任公司 一种高抗裂性混凝土
CN109336492A (zh) * 2018-09-25 2019-02-15 李鹏宇 一种高抗渗混凝土
CN109336492B (zh) * 2018-09-25 2021-02-19 李鹏宇 一种高抗渗混凝土
CN109336498A (zh) * 2018-10-19 2019-02-15 上海城建市政工程(集团)有限公司 一种抑制初期裂缝发展的混凝土
CN109574585A (zh) * 2018-12-04 2019-04-05 李世佳 一种抗渗混凝土及其施工方法
CN109400072A (zh) * 2018-12-11 2019-03-01 扬州大学 一种抗裂防渗型桥梁铰缝混凝土及其施工方法
CN109534753A (zh) * 2018-12-29 2019-03-29 上海练定混凝土制品有限公司 一种防裂混凝土及其制备工艺
CN109534738A (zh) * 2019-01-12 2019-03-29 武汉中阳明建材有限公司 一种高强轻骨料混凝土及其制备方法
CN109824307A (zh) * 2019-04-04 2019-05-31 湖北合力久盛混凝土有限公司 一种新型补偿收缩混凝土
CN109912280A (zh) * 2019-04-16 2019-06-21 郑州鑫基商品混凝土有限公司 一种抗渗混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Huang et al. Mix proportions and mechanical properties of concrete containing very high-volume of Class F fly ash
Jalal et al. Comparative study on effects of Class F fly ash, nano silica and silica fume on properties of high performance self compacting concrete
Rodrigues et al. Mechanical properties of structural concrete containing very fine aggregates from marble cutting sludge
Beushausen et al. The influence of superabsorbent polymers on strength and durability properties of blended cement mortars
Rashiddadash et al. Experimental investigation on flexural toughness of hybrid fiber reinforced concrete (HFRC) containing metakaolin and pumice
Ferreira et al. Influence of curing conditions on the mechanical performance of concrete containing recycled plastic aggregate
Somna et al. Effect of ground fly ash and ground bagasse ash on the durability of recycled aggregate concrete
Khotbehsara et al. Effect of nano-CuO and fly ash on the properties of self-compacting mortar
Dinakar et al. Behaviour of self compacting concrete using Portland pozzolana cement with different levels of fly ash
Sengul et al. Effect of expanded perlite on the mechanical properties and thermal conductivity of lightweight concrete
Shafigh et al. Oil palm shell as a lightweight aggregate for production high strength lightweight concrete
Zhang et al. Effect of polypropylene fiber on durability of concrete composite containing fly ash and silica fume
Hossain Properties of volcanic pumice based cement and lightweight concrete
CN104556881B (zh) 一种超高韧性混凝土及其制备方法
Lollini et al. Effects of portland cement replacement with limestone on the properties of hardened concrete
Chusilp et al. Effects of LOI of ground bagasse ash on the compressive strength and sulfate resistance of mortars
Somna et al. Effect of ground bagasse ash on mechanical and durability properties of recycled aggregate concrete
Zhu et al. Use of different limestone and chalk powders in self-compacting concrete
Tangchirapat et al. Strength, drying shrinkage, and water permeability of concrete incorporating ground palm oil fuel ash
Demie et al. Effects of micro-structure characteristics of interfacial transition zone on the compressive strength of self-compacting geopolymer concrete
Marthong et al. Effect of fly ash additive on concrete properties
Safiuddin et al. Hardened properties of self-consolidating high performance concrete including rice husk ash
Zhu et al. Investigation of using recycled powder from waste of clay bricks and cement solids in reactive powder concrete
Atiş et al. Properties of steel fiber reinforced fly ash concrete
Koushkbaghi et al. Acid resistance and durability properties of steel fiber-reinforced concrete incorporating rice husk ash and recycled aggregate

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160525