CN108609998A - 一种利用工业固体垃圾免烧砖的制造方法 - Google Patents

一种利用工业固体垃圾免烧砖的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108609998A
CN108609998A CN201810522966.XA CN201810522966A CN108609998A CN 108609998 A CN108609998 A CN 108609998A CN 201810522966 A CN201810522966 A CN 201810522966A CN 108609998 A CN108609998 A CN 108609998A
Authority
CN
China
Prior art keywords
burning brick
industrial
industrial solid
manufacturing
cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810522966.XA
Other languages
English (en)
Inventor
司传华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zunyi United Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Zunyi United Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zunyi United Building Materials Co Ltd filed Critical Zunyi United Building Materials Co Ltd
Priority to CN201810522966.XA priority Critical patent/CN108609998A/zh
Publication of CN108609998A publication Critical patent/CN108609998A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及固体垃圾免烧砖领域，具体为一种利用工业固体垃圾免烧砖的制造方法，特别涉及利用工业铁尾矿、铜尾矿、硼泥等工业废弃物制备免烧、免蒸砖及其制备方法。按重量百分比计，其原料组成为：工业尾矿25‑75％；水泥、粉煤灰、矿渣中至少一种5‑25％；骨料0‑60％；无机胶粘剂0‑30％；其他外加剂0‑10％；水占水泥、粉煤灰、矿渣中至少一种与工业固体垃圾重量之和的3‑20％。利用工业尾矿加入水泥、粉煤灰、矿渣中的至少一种混合，通过振捣或在压力下成型，养护后脱模，继续在室温下养护至28天或者强度达到5MPa以上后，获得免烧砖砖。本发明制得的免烧砖砖具有强度高，抗冻性好等特点，并能够实现工业固体垃圾的资源化。

Description

一种利用工业固体垃圾免烧砖的制造方法
技术领域
本发明涉及工业固体垃圾免烧砖领域，具体为一种利用工业固体垃圾免烧砖的制造方法法，特别涉及利用工业铁尾矿、铜尾矿、硼泥等工业废弃物制备免烧、免蒸建筑免烧砖及其制备方法。
背景技术
工业固体垃圾消极堆存不仅占用大量土地，造成人力物力的浪费，而且许多工业废渣含有易溶于水的物质，通过淋溶污染土壤和水体。粉状的工业废物，随风飞扬，污染大气，有的还散发臭气和毒气。有的废物甚至淤塞河道，污染水系，影响生物生长，危害人身健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用工业固体垃圾(如铁尾矿、铜尾矿或硼泥等)直接制备的免烧砖及方法，实现建筑物自重的降低以及提高建筑物的保温节能性能。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种利用工业固体垃圾免烧砖的制造方法，按重量百分比计，其原料组成包括：工业尾矿25-75％；水泥、粉煤灰、矿渣中至少一种5-25％；骨料0-60％；无机胶粘剂0-30％；其他外加剂0-10％；水占水泥、粉煤灰、矿渣中至少一种与工业固体垃圾重量之和的3-20％。
所述工业尾矿为铜尾矿、铁尾矿、硼泥等类似的工业废弃物中的至少一种，工业尾矿的粒度范围为80-300目，其中大于180目的颗粒至少为15wt％(一般为15-35wt％)，不符合粒度要求的工业尾矿需要通过粉磨处理实现粒度要求。
粉煤灰是从煤燃烧后烟气中的细灰，掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料，减少了用水量，改善了混凝土拌和物的和易性，增强混凝土的可泵性，减少了混凝土的徐变，减少水化热、热能膨胀性，提高混凝土抗渗能力，增加混凝土地修饰性。
矿渣为矿石经过选矿或冶炼后的残余物，建筑材料中的矿渣呈细粒状，矿渣经磨细后，是水泥的活性混合材料。矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能，可以改善易和性、提高早强、减少水化热等。
水泥呈粉末状，与适量水拌合成塑性浆体，经过物理化学过程浆体能变成坚硬的石状体，并能将散粒状材料胶结成为整体。另外，水泥是一种良好的胶凝材料，作为无机粘结剂能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥浆体不但能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并发展其强度。
骨料为粗砂、碎石、卵石、陶粒、建筑垃圾中的一种或多种。粗砂是砂土中砾粒含量不大于25wt％，而粒径大于0.5毫米的含量超过总质量50％的砂。碎石指的是符合工程要求的岩石，经开采并按一定尺寸加工而成的有棱角的粒料，一般混凝土使用5-25mm粒径的碎石。卵石指的是风化岩石经水流长期搬运而成的粒径为60～200mm的无棱角的天然粒料。陶粒的粒径一般为5-20mm，如：粉煤灰陶粒、黏土陶粒、页岩陶粒或垃圾陶粒等。建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生得渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物。
所述无机胶粘剂为水玻璃、水泥、磷酸盐、硼酸盐中的一种或一种以上。如果选用水玻璃，水玻璃的模数应大于2.5。如果选用水玻璃，需要加入固化剂为含有钠离子的盐(如硫酸钠或碳酸钠等)、磷酸盐(如聚合磷酸铝、磷酸铝或磷酸硅等)中的至少一种，其掺量为水玻璃重量的1-10％，优选3-5％。
采用无机胶粘剂既能耐高温又能耐低温，成本低，不易老化，结构简单，粘结度高。所述其他外加剂为减水剂和/或早强剂。
所述减水剂为木质素类减水剂、萘系减水剂、聚羧酸类减水剂等水泥混凝土常用减水剂中的一种或两种以上，其掺量为0-1wt％，优选0.1-0.75wt％。减水剂是一种能减少必要的单位用水量，并能满足规定的稠度要求，提高和易性的外加剂。减水剂的主要作用有以下几个方面：增加水化效率，减少单位用水量，增加强度，节省水泥用量；改善和易性，防止成分的离析；提高抗渗性，减水透水性，避免建筑结构漏水，增加耐久性，增加耐化学腐蚀性能；减少混凝土凝固的收缩率，防止混凝土构件产生裂纹；提高抗冻性，有利于冬季施工。
所述早强剂为三乙醇胺、甲酸钙、硫酸钠、氯化钠、氯化钙、硫代硫酸钠、硫酸铝、碳酸钠、硝酸钠中的一种或一种以上，其掺量为0-5wt％，优选0.9-2.5wt％。
早强剂是指能提高早期强度，并且对后期强度无显著影响的外加剂。早强剂的主要作用在于加速水泥水化速度，促进混凝上早期强度的发展；既具有早强功能，又具有一定减水增强功能的外加剂。
所述利用工业工业固体垃圾免烧砖的方法，该方法的工艺步骤是：原料计量混合-振捣(或压力)成型-养护-脱模-养护-成品；工业尾矿25-75％；水泥、粉煤灰、矿渣中至少一种5-25％；骨料0-60％；无机胶粘剂0-30％；其他外加剂0-10％；水占水泥、粉煤灰、矿渣中至少一种与工业固体垃圾重量之和的3-20％，经过充分混合后，通过振捣或压力成型(在不大于10MPa压力下成型，一般为0-5MPa)，养护后脱模，继续在室温下养护至28天或者强度达到5MPa以上后，获得免烧砖。
所述脱模前的养护是指在室温下养护1-3天，或在30-80℃下养护8-24小时，尤其是在40-70℃下养护10-20小时。
具体实施方式
实施例一
本实施例利用工业工业固体垃圾免烧砖的方法，按重量百分比计，其原料组成包括：铁尾矿(粒度大于180目的颗粒重量占总重量的20％)40％，粉煤灰10％，陶粒30％，水玻璃13％(水玻璃模数2.8)，聚合磷酸铝占水玻璃重量的3％，硫酸钠占水玻璃重量的1％，常用聚羧酸类减水剂(固含量为40wt％)0.5％，水余量。
所述利用工业工业固体垃圾免烧砖的方法，该方法的工艺步骤是：原料计量混合-振捣(或压力)成型-养护-脱模-养护-成品；将上述原料经过充分混合后，将混合物装入免烧砖模具内，并振捣密实，在20℃条件下养护24小时，养护后脱模，继续在室温下养护至28天，获得成品，其孔隙率为45％，其抗压强度为12.5MPa。
实施例二
本实施例利用工业工业固体垃圾免烧砖的方法，按重量百分比计，其原料组成包括：铜尾矿(粒度大于180目的颗粒重量占总重量的25％)40％，粉煤灰15％，粗砂25％，水玻璃9％(水玻璃模数2.6)，硫酸钠占水玻璃重量的2％，常用木质素类减水剂0.5％，水余量。
所述利用工业工业固体垃圾免烧砖的方法，该方法的工艺步骤是：原料计量混合-振捣(或压力)成型-养护-脱模-养护-成品；将上述原料经过充分混合后，将混合物装入免烧砖模具内，并振捣密实，在20℃条件下养护2天，养护后脱模，继续在室温下养护至28天，获得成品，其孔隙率为45％，其抗压强度为11.8MPa。
实施例三
本实施例利用工业工业固体垃圾免烧砖的方法，按重量百分比计，其原料组成包括：硼泥(粒度大于180目的颗粒重量占总重量的18％)57％，水泥10％，粗砂5％，磷酸硅20％，常用聚羧酸类减水剂1％，甲酸钙2％，水余量。
所述利用工业工业固体垃圾免烧砖的方法，该方法的工艺步骤是：原料计量混合-振捣(或压力)成型-养护-脱模-养护-成品；将上述原料经过充分混合后，将混合物装入免烧砖模具内，并在5MPa下压力成型，在30℃条件下养护24小时，养护后脱模，继续在室温下养护至28天，获得成品，其孔隙率为43％，其抗压强度为13.2MPa。
实施例结果表明，本发明利用工业工业固体垃圾免烧砖的方法，产品具有良好的抗压强度、软化性能、抗冻性等性能，可以消耗大量尾矿，保护环境，实现工业尾矿资源化。

Claims (10)

1.一种利用工业固体垃圾免烧砖的制造方法，其特征在于，按重量百分比计，其原料组成为：工业尾矿25-75％；水泥、粉煤灰、矿渣中至少一种5-25％；骨料0-60％；无机胶粘剂0-30％；其他外加剂0-10％；水占水泥、粉煤灰、矿渣中至少一种与工业固体垃圾重量之和的3-20％。
2.按照权利要求1所述的一种利用工业固体垃圾免烧砖的制造方法，其特征在于，工业尾矿为铜尾矿、铁尾矿或硼泥中的至少一种，工业尾矿的粒度大于180目的颗粒至少为15wt％。
3.按照权利要求1所述的一种利用工业固体垃圾免烧砖的制造方法，其特征在于，骨料为粗砂、碎石、卵石、陶粒、建筑垃圾中的一种或多种。
4.按照权利要求1所述的一种利用工业固体垃圾免烧砖的制造方法，其特征在于，无机胶粘剂为水玻璃、水泥、磷酸盐、硼酸盐中的一种或一种以上。
5.按照权利要求4所述的一种利用工业固体垃圾免烧砖的制造方法，其特征在于，选用水玻璃时，水玻璃的模数大于2.5，并加入固化剂为含有钠离子的盐、磷酸盐中的至少一种，其掺量为水玻璃重量的3-20％。
6.按照权利要求4所述的一种利用工业固体垃圾免烧砖的制造方法，其特征在于，其他外加剂为减水剂或早强剂。
7.按照权利要求6所述的一种利用工业固体垃圾免烧砖的制造方法，其特征在于，减水剂为木质素类减水剂、萘系减水剂、聚羧酸类减水剂中的一种或两种以上，其掺量为0-1wt％。
8.按照权利要求6所述的一种利用工业固体垃圾免烧砖的制造方法，其特征在于，早强剂为三乙醇胺、甲酸钙、硫酸钠、氯化钠、氯化钙、硫代硫酸钠、硫酸铝、碳酸钠、硝酸钠中的一种或一种以上，其掺量为0-5wt％。
9.按照权利要求1所述的利用工业尾矿制备建筑免烧砖的方法，其特征在于，该方法的工艺步骤是：原料计量混合、振捣或压力成型、养护、脱模、养护、成品；工业尾矿25-75％；水泥、粉煤灰、矿渣中至少一种5-25％；骨料0-60％；无机胶粘剂0-30％；其他外加剂0-10％；水占水泥、粉煤灰、矿渣中至少一种与工业固体垃圾重量之和的3-20％，经过充分混合后，通过振捣或压力成型，养护后脱模，继续在室温下养护至28天或者强度达到5MPa以上后，获得免烧砖。
10.按照权利要求9所述的利用工业尾矿制备建筑免烧砖的方法，其特征在于，脱模前的养护是指在室温下养护1-3天，或在30-80℃下养护8-24小时。
CN201810522966.XA 2018-05-28 2018-05-28 一种利用工业固体垃圾免烧砖的制造方法 Pending CN108609998A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810522966.XA CN108609998A (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种利用工业固体垃圾免烧砖的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810522966.XA CN108609998A (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种利用工业固体垃圾免烧砖的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108609998A true CN108609998A (zh) 2018-10-02

Family

ID=63664264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810522966.XA Pending CN108609998A (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种利用工业固体垃圾免烧砖的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108609998A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108751911A (zh) * 2018-06-05 2018-11-06 贵州隆盛源建材有限公司 一种利用工业矿渣免烧砖的制造方法
CN109206116A (zh) * 2018-11-19 2019-01-15 遵义市旭辉新型节能建材有限公司 一种利用工业尾矿及粉煤灰免烧砖的制造方法
CN109293334A (zh) * 2018-10-19 2019-02-01 王金桥 矿山选矿提纯后的尾砂再利用工艺
CN110342847A (zh) * 2019-05-28 2019-10-18 山东辉石能源工程有限公司 一种双免砖微晶助剂及其制备方法
CN111517752A (zh) * 2020-04-28 2020-08-11 山西大学 固硫灰陶粒及其制备方法
CN112094086A (zh) * 2020-08-25 2020-12-18 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 一种快硬低收缩型彩色水泥灌浆材料及其施工方法
CN112408818A (zh) * 2020-11-10 2021-02-26 南昌大学 一种铜尾矿及渣土固化剂的制备方法及其应用
CN113666690A (zh) * 2021-08-18 2021-11-19 中南大学 一种基于锰尾砂基的地聚物固化材料及其制备方法
CN113968704A (zh) * 2021-11-10 2022-01-25 湖南绿生永固新材料有限公司 一种利用铁尾矿以及废渣料制备免烧砖的方法
CN114276092A (zh) * 2022-01-21 2022-04-05 光大国信环保科技(北京)有限公司 一种免蒸养建材产品的组合物及其制备方法和应用
CN116397840A (zh) * 2023-06-08 2023-07-07 矿冶科技集团有限公司 外墙装饰一体免烧空心砖及其制备方法和外墙装饰一体免烧砖
CN116553867A (zh) * 2023-04-13 2023-08-08 江西省建材科研设计院有限公司 一种固废基环保砖固化剂

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102503263A (zh) * 2011-10-20 2012-06-20 沈阳建筑大学 一种利用工业尾矿的建筑空心砖及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102503263A (zh) * 2011-10-20 2012-06-20 沈阳建筑大学 一种利用工业尾矿的建筑空心砖及其制备方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108751911A (zh) * 2018-06-05 2018-11-06 贵州隆盛源建材有限公司 一种利用工业矿渣免烧砖的制造方法
CN109293334A (zh) * 2018-10-19 2019-02-01 王金桥 矿山选矿提纯后的尾砂再利用工艺
CN109206116A (zh) * 2018-11-19 2019-01-15 遵义市旭辉新型节能建材有限公司 一种利用工业尾矿及粉煤灰免烧砖的制造方法
CN110342847A (zh) * 2019-05-28 2019-10-18 山东辉石能源工程有限公司 一种双免砖微晶助剂及其制备方法
CN111517752B (zh) * 2020-04-28 2021-05-14 山西大学 固硫灰陶粒及其制备方法
CN111517752A (zh) * 2020-04-28 2020-08-11 山西大学 固硫灰陶粒及其制备方法
CN112094086A (zh) * 2020-08-25 2020-12-18 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 一种快硬低收缩型彩色水泥灌浆材料及其施工方法
CN112408818A (zh) * 2020-11-10 2021-02-26 南昌大学 一种铜尾矿及渣土固化剂的制备方法及其应用
CN113666690A (zh) * 2021-08-18 2021-11-19 中南大学 一种基于锰尾砂基的地聚物固化材料及其制备方法
CN113968704A (zh) * 2021-11-10 2022-01-25 湖南绿生永固新材料有限公司 一种利用铁尾矿以及废渣料制备免烧砖的方法
CN114276092A (zh) * 2022-01-21 2022-04-05 光大国信环保科技(北京)有限公司 一种免蒸养建材产品的组合物及其制备方法和应用
CN116553867A (zh) * 2023-04-13 2023-08-08 江西省建材科研设计院有限公司 一种固废基环保砖固化剂
CN116553867B (zh) * 2023-04-13 2024-05-14 江西省建材科研设计院有限公司 一种固废基环保砖固化剂
CN116397840A (zh) * 2023-06-08 2023-07-07 矿冶科技集团有限公司 外墙装饰一体免烧空心砖及其制备方法和外墙装饰一体免烧砖
CN116397840B (zh) * 2023-06-08 2023-08-08 矿冶科技集团有限公司 外墙装饰一体免烧空心砖及其制备方法和外墙装饰一体免烧砖

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108609998A (zh) 一种利用工业固体垃圾免烧砖的制造方法
He et al. Research progress on recycled clay brick waste as an alternative to cement for sustainable construction materials
CN102503263B (zh) 一种利用工业尾矿的建筑空心砖及其制备方法
CN108751911A (zh) 一种利用工业矿渣免烧砖的制造方法
Vanjare et al. Experimental investigation on self compacting concrete using glass powder
CN101265067A (zh) 一种耐水高强石膏基混凝土砖或砌块及其生产方法
CN110734257A (zh) 一种高抗渗混凝土的配制方法
CN108129084B (zh) 一种煤矸石钢渣复配麦秸秆灰制备高强透水砖的方法
CN101531029A (zh) 一种具有较高耐火性能的隔墙砖及其制造方法
CN104961413A (zh) 一种利用钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰做掺合料制备道路混凝土的方法
Shreekant et al. Utilisation of mine waste in the construction industry–a critical review
CN108409210A (zh) 一种利用生活垃圾焚烧飞灰制砖的方法
CN105906269A (zh) 一种含有建筑垃圾的透水砖及其制备方法
CN108341637A (zh) 一种以轻质陶粒为骨料的装配式内隔墙板
CN109206116A (zh) 一种利用工业尾矿及粉煤灰免烧砖的制造方法
CN106186958B (zh) 一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法
Radhi et al. Mechanical behavior of modified reactive powder concrete with waste materials powder replacement
CN107954647A (zh) 一种建筑垃圾混凝土砖
CN111377628A (zh) 一种利用工业固体废弃物制备骨料及混凝土的方法
CN105801062A (zh) 利用磷固体废弃物制备地面自流平材料的方法
CN113735550A (zh) 氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料及其制备方法
Saraswathy et al. Valorization of crushed glass as a potential replacement for sand in cement stabilized fly ash bricks
CN102690069A (zh) 一种以建筑垃圾作为水泥原料的再生方法
CN1226106C (zh) 建筑再生资源墙体
Rajesh et al. A review on sustainable concrete mix proportions

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181002

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication