CN113735550A - 氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料及其制备方法，包括以下质量份的各组分：工程渣土以干重计80份～100份、轻烧氧化镁5份～30份、氯化镁1份～15份、工业废渣5份～20份、纤维0.2份～1.5份、改性剂0.1份～1.5份、激发剂0.5份～2份。本发明的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料，以工程渣土为主要原材料，实现了渣土资源化利用。采用氯氧镁水泥与工业废渣协同固化工程渣土，得到的制品抗压强度高达60MPa，且具有较好的耐久性能；乱向分布的纤维具有增强效应，可提高氯氧镁水泥基制品的抗弯、抗拉强度，改善其韧性。改性剂可有效抑制氯氧镁水制品返卤。激发剂可激发工业废渣的活性，使其产生较好的固化作用。

Description

氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别地，涉及一种氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料。此外，本发明还涉及一种包括上述氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料的制备方法。
背景技术
随着经济的发展和城镇化建设的推进，建筑垃圾持续快速增加。据资料统计，每年产生约18亿t建筑垃圾，其资源化利用率不足5％，当前存量建筑垃圾已达200多亿t。在这些建筑垃圾中，工程渣土已成为“主力军”。当前，工程渣土的主要处置方式以送往受纳场集中填埋或堆放为主，已然形成了“渣土围城”之势。工程渣土集中填埋或堆放，不但占用大量土地资源，污染周边环境，处置费用昂贵，而且还存在安全隐患。
工程渣土是城市的“矿藏”，是放错了地方的“资源”，应当对其进行研究与利用。目前，对工程渣土的利用集中在：将工程渣土中的砂、石进行分离，通过水洗、筛分等工艺制砂；以工程渣土为主要原材料，采用烧结工艺制作砖、陶粒等建材制品。然而，上述对工程渣土资源化利用的方法尚存在利用率低、能耗高等问题。
发明内容
本发明提供了一种氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料及其制备方法，以解决现有工程渣土资源化利用率低、渣土基烧结制品能耗大的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料，包括以下质量份的各组分：工程渣土以干重计80份～100份、轻烧氧化镁5份～30份、氯化镁1份～15份、工业废渣5份～20份、纤维0.2份～1.5份、改性剂0.1份～1.5份、激发剂0.5份～2份。
进一步地，工程渣土以干重计85份～95份、轻烧氧化镁8份～25份、氯化镁2份～9份、工业废渣8份～16份、纤维0.2份～1.0份、改性剂0.3份～1.0份、激发剂0.5份～1.5份。
进一步地，工程渣土是基坑开挖或地下工程建设产生的土类渣土；和/或，工程渣土的含水率低于3％。
进一步地，工业废渣采用矿粉、粉煤灰或煤矸石粉中一种或几种；和/或，工业废渣的细度不低于200目。
进一步地，纤维采用农作物秸秆纤维、聚丙烯纤维中的至少一种；和/或，纤维的长度不超过20mm。
进一步地，改性剂采用磷酸盐、硫酸盐、磷酸或硅粉中的一种或几种。
进一步地，激发剂采用氢氧化钠、硫酸钠、碳酸钠或硅酸钠的一种或几种。
根据本发明的另一方面，还提供了一种上述氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将氯化镁加入到水中，搅拌均匀，得到氯化镁水溶液；
S2、向步骤S1得到的氯化镁水溶液中添加改性剂，搅拌均匀，得到混合物A；
S3、将工程渣土、轻烧氧化镁、工业废渣、纤维、激发剂搅拌均匀，得到混合物B；
S4、将步骤S2得到的混合物A采用喷雾的方式加入到步骤S3得到的混合物B中，搅拌均匀，得到混合物C；
S5、将步骤S4得到的混合物C装入模具内，采用压力成型工艺，然后脱模、养护，获得的工程渣土基免烧建筑材料。
进一步地，工程渣土采用破碎至颗粒粒径小于4.75mm的工程渣土。
进一步地，氯化镁水溶液的波美度为22～30。
进一步地，混合物C的含水率为6％～18％。
进一步地，压力成型工艺的成型压力为10MPa～20MPa。
进一步地，养护的相对湿度不低于90％；和/或，养护的时间不低于7天。
本发明具有以下有益效果：
本发明的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料，原材料包括：工程渣土、轻烧氧化镁、氯化镁、工业废渣、纤维、改性剂、激发剂。本发明以工程渣土为主要原材料，采用氯氧镁水泥和工业废渣为胶结材料协同固化工程渣土制备氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料，使工程渣土“变废为宝”，实现了工程渣土资源化利用。其中，氯氧镁水泥具有较强的粘结性能、极易与多种材料粘结的特性，可在常温常压下较快地凝结硬化，形成脆性比较大且强度较高的建筑材料。矿粉、粉煤灰、煤矸石粉中主要成分为SiO2和Al2O3，具有潜在的水化活性，在激发剂的作用下可快速地发生水化反应，不但可提高渣土固化体的强度，还可以改善其耐久性能。乱向分布的纤维具有增强效应，可大幅提高氯氧镁水泥基制品的抗弯、抗拉强度，改善其韧性。改性剂可有效抑制氯氧镁水泥基制品返卤。上述氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料各原材料协同作用，制得的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料具有成本低廉、强度较高和耐久性能较好的优点。上述氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料实现了工程渣土资源化利用，不但可消耗大量工程渣土，缓解“渣土围城”城市痛点，还可为建筑材料领域开发新的产品，减少建筑行业对天然砂石的开采，符合建设“资源节约型、环境友好型”社会的要求，也有利于推动“无废城市”的建设，具有较好的生态效益、社会效益和经济效益。
本发明的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料的制备方法，首先，将氯化镁加入到水中配制成氯化镁水溶液，再添加改性剂制备得到混合物A；然后，将工程渣土、轻烧氧化镁、工业废渣、纤维、激发剂搅拌均匀，制备得到混合物B；最后，将混合物A采用喷雾的方式加入到混合物B中搅拌均匀，制备得到混合物C。将混合物C装入模具内，采用压力成型的工艺，然后脱模、养护后即得所述的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料。上述混合物A采用喷雾的方式加入到混合物B中，其原因主要是由于工程渣土黏性大，直接掺入难以搅拌均匀，采用喷雾方式有利于将氯化镁水溶液和改性剂均匀地掺入到混合物B中。上述氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料的制备工艺简单，生产所需场地较小；采用免烧结工艺，可节省大量能源，低碳又环保。因此，氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料的制备方法具有制备工艺简单、免烧结、生产投资较小等特点。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
本实施例的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料，包括以下质量份的各组分：工程渣土以干重计80份～100份、轻烧氧化镁5份～30份、氯化镁1份～15份、工业废渣5份～20份、纤维0.2份～1.5份、改性剂0.1份～1.5份、激发剂0.5份～2份。
本发明的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料，原材料包括：工程渣土、轻烧氧化镁、氯化镁、工业废渣、纤维、改性剂、激发剂。本发明以工程渣土为主要原材料，采用氯氧镁水泥和工业废渣为胶结材料协同固化工程渣土制备氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料，使工程渣土“变废为宝”，实现了工程渣土资源化利用。其中，氯氧镁水泥具有较强的粘结性能、极易与多种材料粘结的特性，可在常温常压下较快地凝结硬化，形成脆性比较大且强度较高的建筑材料。矿粉、粉煤灰、煤矸石粉中主要成分为SiO2和Al2O3，具有潜在的水化活性，在激发剂的作用下可快速地发生水化反应，不但可提高渣土固化体的强度，还可以改善其耐久性能。乱向分布的纤维具有增强效应，可大幅提高氯氧镁水泥基制品的抗弯、抗拉强度，改善其韧性。改性剂可有效抑制氯氧镁水泥基制品返卤。上述氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料各原材料协同作用，制得的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料具有成本低廉、强度较高和耐久性能较好的优点。上述氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料实现了工程渣土资源化利用，不但可消耗大量工程渣土，缓解“渣土围城”城市痛点，还可为建筑材料领域开发新的产品，减少建筑行业对天然砂石的开采，符合建设“资源节约型、环境友好型”社会的要求，也有利于推动“无废城市”的建设，具有较好的生态效益、社会效益和经济效益。
上述工程渣土是基坑开挖或地下工程建设产生的土类渣土，由于工程渣土的主要成分为黏土，且其含水率往往比较高、黏性比较大，因此，其资源化利用难度比较高。轻烧氧化镁和氯化镁为氯氧镁水泥的主要组成原材料，氯氧镁水泥具有较强的粘结性能、极易与多种材料粘结的特性，可在常温常压养护条件下较快地凝结硬化，形成脆性比较大且强度较高的建筑材料。与传统的工程渣土胶结材料(水泥、石灰等)相比，在相同掺量的条件下，氯氧镁水泥基渣土免烧材料的强度更高，凝结硬化所需时间更短。采用氯氧镁水泥与工业废渣协同固化工程渣土，制备得到氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料，其工程渣土的占比高达65％～85％。实现了工程渣土较高的利用率，其力学强度较高、耐久性能较好，抗压强度高达60MPa，且生产周期较短，生产成本低廉，具有广泛的应用前景。
优选地，工程渣土以85份～95份(干重计)、轻烧氧化镁8份～25份、氯化镁2份～9份、工业废渣8份～16份、纤维0.2份～1.0份、改性剂0.3份～1.0份、激发剂0.5份～1.5份。上述配比获得的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料具有更高的抗压强度，更好的耐久性能。更优选地，工程渣土85份～95份(以干重计)、轻烧氧化镁10份～20份、氯化镁3份～6份、工业废渣10份～15份、纤维0.3份～0.6份、改性剂0.3份～0.6份、激发剂0.6份～1.2份。
本实施例中，工程渣土是基坑开挖和/或地下工程建设产生的土类渣土。和/或，工程渣土的含水率低于3％。上述以工程渣土为主要原材料制备氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料，工程渣土是指土类渣土。上述氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料实现了工程渣土资源化利用，不但可消耗大量的工程渣土，减少工程渣土堆填占用大量土地、污染环境、引起安全隐患等社会问题，还可为建筑材料领域开发新的产品，减少建筑行业对天然砂石的需求，以及天然砂石开采造成的环境破坏，符合我国建设“资源节约型、环境友好型”社会的要求，也有利于推进我国“无废城市”的建设，因此，具有良好的生态效益、环境效益、社会效益。上述工程渣土使用前需风干或烘干，其含水率应低于3％。上述工程渣土的主要成分为黏土，且其含水率往往比较高、黏性比较大，难以与其他原材料搅拌均匀。工程渣土风干或烘干后，有利于进行破碎处理及与其他原材料搅拌均匀。
本实施例中，工业废渣采用矿粉、粉煤灰或煤矸石粉中一种或几种。和/或，工业废渣的细度不低于200目。上述工业废渣采用矿粉、粉煤灰或煤矸石粉中一种或几种，工业废渣主要成分为SiO2和Al2O3，具有潜在的水化活性。将工业废渣粉磨至细度不低于200目，通过物理作用提高了其水化活性，再在激发剂的化学作用下，进一步激发了其水化活性，从而更快地发生水化反应，与氯氧镁水泥协同固化工程渣土，提高了氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料的力学强度和耐久性能。
本实施例中，纤维采用农作物秸秆纤维、聚丙烯纤维中的至少一种。和/或，纤维的长度不超过20mm。上述纤维提高了氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料的抗开裂性能，克服了氯氧镁水泥基制品脆性大的缺点。上述纤维的长度不超过20mm，有利于纤维在混合料中分散均匀，从而有效地阻止基体中微裂缝的产生和扩展，提高氯氧镁水泥基免烧渣土建筑材料的抗开裂性能，并显著改善其韧性。
本实施例中，改性剂采用磷酸盐、硫酸盐、磷酸或硅粉中的一种或几种。上述改性剂可以有效抑制氯氧镁水泥制品返卤。
本实施例中，激发剂采用氢氧化钠、硫酸钠、碳酸钠或硅酸钠的一种或几种。上述激发剂可以有效激发矿粉、粉煤灰、煤矸石粉的活性，形成强度高、耐久性好的地聚合物胶凝材料。
根据本发明的另一方面，还提供了一种上述氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将氯化镁加入到水中，搅拌均匀，得到氯化镁水溶液；
S2、向步骤S1得到的氯化镁水溶液中添加改性剂，搅拌均匀，得到混合物A；
S3、将工程渣土、轻烧氧化镁、工业废渣、纤维、激发剂搅拌均匀，得到混合物B；
S4、将步骤S2得到的混合物A采用喷雾的方式加入到步骤S3得到的混合物B中，搅拌均匀，得到混合物C；
S5、将步骤S4得到的混合物C装入模具内，采用压力成型工艺，然后脱模、养护，获得的工程渣土基免烧建筑材料。
本发明的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料的制备方法，首先，将氯化镁加入到水中配制成氯化镁水溶液，再添加改性剂制备得到混合物A；然后，将工程渣土、轻烧氧化镁、工业废渣、纤维、激发剂搅拌均匀，制备得到混合物B；最后，将混合物A采用喷雾的方式加入到混合物B中搅拌均匀，制备得到混合物C。将混合物C装入模具内，采用压力成型的工艺，然后脱模、养护后即得所述的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料。上述混合物A采用喷雾的方式加入到混合物B中，其原因主要是由于工程渣土黏性大，直接掺入难以搅拌均匀，采用喷雾方式有利于将氯化镁水溶液和改性剂均匀地掺入到混合物B中。上述氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料的制备工艺简单，生产所需场地较小；采用免烧结工艺，可节省大量能源，低碳又环保。因此，氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料的制备方法具有制备工艺简单、免烧结、生产投资较小等特点。上述氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料的制备方法，解决了传统胶结材料(水泥、石灰、石膏)固化工程渣土抗压强度低，难以制成建材制品推广应用的问题。
本实施例中，工程渣土采用破碎至颗粒粒径小于4.75mm的工程渣土。上述工程渣土中通常含有大块碎石，其粒径对制品的成型、性能均有影响。采用对辊机对工程渣土进行破碎处理，使其颗粒粒径保持在合理范围内，提高了工程渣土颗粒的匀质性，有利于保证氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料性能的稳定。以氯氧镁水泥、工业废渣为胶结材料、工程渣土为基体材料，制得的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料主要用于生产路面砖、标准砖、砌块等建筑材料，其制品的尺寸比较小，因此，工程渣土颗粒的粒径应小于4.75mm，以保证氯氧镁水泥基渣土免烧建材制品易于成型且性能稳定。
本实施例中，氯化镁水溶液的波美度为22～30。上述氯化镁为氯氧镁水泥的重要组成材料。氯氧镁水泥是用煅烧菱镁矿所得的轻烧粉或低温煅烧白云石所得的灰分(主要成分为MgO)，以六水氯化镁(MgCl2·6H2O)等水溶性镁盐为调和剂，再加入水所形成的水泥硬化体。试验结果表明，氯氧镁水泥的水化产物组成以518相为主，Mg(OH)2为辅时，其硬化体的性能最佳，当氯化镁水溶液的波美度为22～30，MgO/MgCl2的摩尔比为5～13时，其水化产物中518相占比较多，Mg(OH)2占比较少，硬化体强度较高。
本实施例中，混合物C的含水率为6％～18％。工程渣土物料在压力下成型存在最佳含水率，在此含水率条件下可获得最大干密度和较高的极限压力，进而获得较高强度的工程渣土坯体。同时，氯化镁的最佳波美度为22～30，也对混合物的含水率进行了限定。试验结果表明，当含水率为6％～18％时，既可在较高压力下成型，获得较密实的渣土坯体，还可使氯化镁在较优波美度下反应，在物理和化学协同作用下，获得强度较高的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料。
本实施例中，压力成型工艺的成型压力为10MPa～20MPa。采用压力成型工艺，不同的物料及其配合比，其极限压力也不一样，当压力超过极限压力后，不但起不到作用，还可能导致坯体破坏。本发明通过试验确定了成型压力范围为10MPa～20MPa。
本实施例中，养护的相对湿度不低于90％；和/或，养护的时间不低于7天。
实施例
实施例1
氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料，包括以下质量份的各组分：工程渣土以干重计100份、轻烧氧化镁8份、氯化镁2份、粉煤灰10份、农作物秸秆纤维0.4份、磷酸钠0.5份、氢氧化钠0.9份、硅酸钠0.3。
氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、先将氯化镁加入到水中搅拌均匀，得到波美度为22的氯化镁溶液；
S2、将磷酸钠加入到步骤S1中的氯化镁溶液中搅拌均匀，制备得到混合物A；
S3、将工程渣土烘干或风干至含水率低于3％后破碎至颗粒粒径小于4.75mm，再与轻烧氧化镁、粉煤灰、农作物秸秆纤维、氢氧化钠和硅酸钠搅拌均匀，制备得到混合物B；
S4、将步骤S2中的混合物A采用喷雾的方式加入到步骤S3中的混合物B中，搅拌均匀后制备得到混合物C，混合物C的含水率为7％；
S5、将步骤S4中的混合物C装入模具中，在压力为12MPa的液压机中成型，脱模后在相对湿度不低于90％养护室中养护7天，形成氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料。
实施例2
氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料，包括以下质量份的各组分：工程渣土以干重计100份、轻烧氧化镁12份、氯化镁4份、矿粉12份、聚丙烯纤维0.6份、磷酸0.6份、硫酸钠0.5、硅酸钠0.8。
氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、先将氯化镁加入到水中搅拌均匀，得到波美度为25的氯化镁溶液；
S2、将磷酸加入到步骤S1中的氯化镁溶液中搅拌均匀，制备得到混合物A；
S3、将工程渣土烘干或风干至含水率低于3％后破碎至颗粒粒径小于4.75mm，再与轻烧氧化镁、矿粉、聚丙烯纤维、硫酸钠和硅酸钠搅拌均匀，制备得到混合物B；
S4、将步骤S2中的混合物A采用喷雾的方式加入到步骤S3中的混合物B中，搅拌均匀后制备得到混合物C，混合物C的含水率为10％；
S5、将步骤S4中的混合物C装入模具中，在压力为10MPa的液压机中成型，脱模后在相对湿度不低于90％养护室中养护7天，形成氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料。
实施例3
氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料，包括以下质量份的各组分：工程渣土以干重计100份、轻烧氧化镁20份、氯化镁6份、煤矸石粉5份、农作物秸秆纤维0.8份、磷酸钠0.8份、硫酸钠0.3、碳酸钠0.6、硅酸钠0.2。
氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将氯化镁加入到水中搅拌均匀，得到波美度为30的氯化镁溶液；
S2、将磷酸钠加入到步骤S1中的氯化镁溶液中搅拌均匀，制备得到混合物A；
S3、将工程渣土烘干或风干至含水率低于3％后破碎至颗粒粒径小于4.75mm，再与轻烧氧化镁、煤矸石粉、农作物秸秆纤维、硫酸钠、碳酸钠和硅酸钠搅拌均，制备得到混合物B；
S4、将步骤S2中的混合物A采用喷雾的方式加入到步骤S3中的混合物B中，搅拌均匀后制备得到混合物C，混合物C的含水率为11％；
S5、将步骤S4中的混合物C装入模具中，在压力为10MPa的液压机中成型，脱模后在相对湿度不低于90％养护室中养护7天，形成氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料。
对上述实施例1、2和3制备得到的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料进行无侧限抗压强度、软化系数和抗冻性测试，无侧限抗压强度参照国家标准《水泥土配合比设计规程》(JGJ/T233-2011)进行；软化系数和抗冻性试验按照国家标准《砌墙砖试验方法》(GB/T2542-2012)进行。上述测试结果如表1所示。
表1实施例1～3的试验结果
Figure BDA0003249416330000071
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料，其特征在于，包括以下质量份的各组分：
工程渣土以干重计80份～100份、轻烧氧化镁5份～30份、氯化镁1份～15份、工业废渣5份～20份、纤维0.2份～1.5份、改性剂0.1份～1.5份、激发剂0.5份～2份。
2.根据权利要求1所述的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料，其特征在于，
工程渣土以干重计85份～95份、轻烧氧化镁8份～25份、氯化镁2份～9份、工业废渣8份～16份、纤维0.2份～1.0份、改性剂0.3份～1.0份、激发剂0.5份～1.5份。
3.根据权利要求1或2所述的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料，其特征在于，
所述工程渣土是基坑开挖或地下工程建设产生的土类渣土；和/或，
所述工程渣土的含水率低于3％。
4.根据权利要求1或2所述的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料，其特征在于，
所述工业废渣采用矿粉、粉煤灰或煤矸石粉中一种或几种；和/或，
所述工业废渣的细度不低于200目。
5.根据权利要求1或2所述的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料，其特征在于，
所述纤维采用农作物秸秆纤维、聚丙烯纤维中的至少一种；和/或，
所述纤维的长度不超过20mm。
6.根据权利要求1或2所述的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料，其特征在于，
所述改性剂采用磷酸盐、硫酸盐、磷酸或硅粉中的一种或几种；和/或，
所述激发剂采用氢氧化钠、硫酸钠、碳酸钠或硅酸钠的一种或几种。
7.一种根据权利要求1至6任一项所述的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将氯化镁加入到水中，搅拌均匀，得到氯化镁水溶液；
S2、向步骤S1得到的氯化镁水溶液中添加改性剂，搅拌均匀，得到混合物A；
S3、将工程渣土、轻烧氧化镁、工业废渣、纤维、激发剂搅拌均匀，得到混合物B；
S4、将步骤S2得到的混合物A采用喷雾的方式加入到步骤S3得到的混合B中，搅拌均匀，得到混合物C；
S5、将步骤S4得到的混合物C装入模具内，采用压力成型工艺，然后脱模、养护，获得所述的工程渣土基免烧建筑材料。
8.根据权利要求7所述的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料的制备方法，其特征在于，所述工程渣土采用破碎至颗粒粒径小于4.75mm的工程渣土；和/或，所述氯化镁水溶液的波美度为22～30。
9.根据权利要求7所述的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料的制备方法，其特征在于，所述混合物C的含水率为6％～18％；和/或，
所述压力成型工艺的成型压力为10MPa～20MPa。
10.根据权利要求7所述的氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料的制备方法，其特征在于，所述养护的相对湿度不低于90％；和/或，
所述养护的时间不低于7天。
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