CN116397840B

CN116397840B - 外墙装饰一体免烧空心砖及其制备方法和外墙装饰一体免烧砖

Info

Publication number: CN116397840B
Application number: CN202310671683.2A
Authority: CN
Inventors: 李伟光; 朱阳戈; 赵庆朝; 李勇
Original assignee: BGRIMM Technology Group Co Ltd
Current assignee: BGRIMM Technology Group Co Ltd
Priority date: 2023-06-08
Filing date: 2023-06-08
Publication date: 2023-08-08
Anticipated expiration: 2043-06-08
Also published as: CN116397840A

Abstract

本申请提供一种外墙装饰一体免烧空心砖及其制备方法和外墙装饰一体免烧砖，涉及固体废弃物处置领域。外墙装饰一体免烧空心砖，包括空心砖本体和设置在空心砖本体表面的饰面层。本申请提供的外墙装饰一体免烧空心砖，可从多角度协同利用铜尾矿，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

外墙装饰一体免烧空心砖及其制备方法和外墙装饰一体免烧砖

技术领域

本申请涉及固体废弃物处置领域，尤其涉及一种外墙装饰一体免烧空心砖及其制备方法和外墙装饰一体免烧砖。

背景技术

铜尾矿的主要化学成分为氧化硅、氧化镁、氧化铁、氧化钙、氧化铝等，约占氧化物总质量的95%以上，其成分、物理化学性质与建筑材料类似，采用尾矿制砖既可以充分利用尾矿中的组分，又能够降低尾矿给生态环境带来的危害。免烧砖是最为普遍且原材料用量较大的建筑材料，在粘土砖被禁用之后，以尾矿为主体原料制备的免烧砖因其优异的性能，表现出了良好的应用前景。

以铜尾矿作为主要原料，添加粉煤灰、工业垃圾、污泥等固体废弃物，可以制备出良好性能，适合多种领域应用的尾矿砖。根据制备工艺尾矿砖可以分为烧结尾矿砖、免烧尾矿砖，烧结尾矿砖需要高温烧结过程，提高砖的强度，增加了尾矿砖的生产成本。而免烧尾矿砖是指不经过烧结过程，以尾矿作为主要原料，添加废渣、工业固体废弃物等形成胶凝材料，经过成分设计、压制成型后经过大气环境自然养护而形成的实心尾矿砖或空心尾矿砖，这种免烧尾矿砖具有利废、节能、保护环境、可持续发展的特点。

但目前铜尾矿在免烧砖中的利用大部分还仅停留在简单的掺入，如何将铜尾矿多尺度、大掺量应用于高性能免烧砖中，实现铜尾矿的减量化高效利用，目前已成为亟需解决的瓶颈问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种外墙装饰一体免烧空心砖及其制备方法和外墙装饰一体免烧砖，以解决上述问题。

为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：

一种外墙装饰一体免烧空心砖，包括空心砖本体和设置在所述空心砖本体表面的饰面层；

所述空心砖本体的原料以其自身总质量为100%计算，包括：造粒尾砂52-60%、第一胶凝材料15-20%、第一外加剂1-3%和细粒级铜尾矿粉20-25%；

所述饰面层的原料以其自身总质量为100%计算，包括：粗粒级铜尾砂65-68%、第二胶凝材料16-24%、颜料8-10%和第二外加剂1-3%；

所述造粒尾砂的原料以其自身总质量为100%计算，包括：细粒级铜尾矿粉60-70%、石英砂10-20%、粉煤灰10-15%和水泥3-5%；

所述粗粒级铜尾砂的粒径大于等于0.15mm，所述细粒级铜尾矿粉的粒径小于0.15mm。

优选地，所述粗粒级铜尾砂和所述细粒级铜尾矿粉的含水率均小于等于2%，硅铝铁含量均大于等于60wt%，钙含量均大于等于20wt%。

优选地，所述石英砂的粒径为1-2mm；

所述水泥包括普通硅酸盐P.O 42.5R水泥。

优选地，所述第一外加剂和所述第二外加剂各自独立的包括萘系高效减水剂和/或葡萄糖酸钠缓凝剂。

优选地，所述第一胶凝材料和所述第二胶凝材料各自独立的包括水泥75~80%、粉煤灰15~20%、脱硫石膏1~2%和生石灰1~3%。

本申请还提供一种所述的外墙装饰一体免烧空心砖的制备方法，包括：

将所述造粒尾砂的原料与水混合，然后造粒、恒温恒湿养护，得到所述造粒尾砂；

将所述空心砖本体的原料与水混合，压制成型得到所述空心砖本体；

将所述饰面层的原料与水混合，然后喷淋、辊压至所述空心砖本体的表面，得到所述外墙装饰一体免烧空心砖。

优选地，所述恒温恒湿养护的温度为18-22℃，湿度不小于95%，时间为28d。

优选地，所述压制成型的压力为20-25MPa，保压时间为20-30s。

优选地，所述造粒使用的水占所述造粒尾砂的原料的总质量的8-12%；

压制所述空心砖本体使用的水占所述空心砖本体的原料的总质量的15-20%；

制备所述饰面层使用的水占所述饰面层的原料的总质量的10~12%。

本申请还提供一种外墙装饰一体免烧砖，由所述的外墙装饰一体免烧空心砖填充保温隔热材料得到。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：

本申请的有益效果之一是可大幅度提高了铜尾矿在免烧砖中的用量，免烧砖的常规物料为细粒级物料水泥、粉煤灰以及粗粒级物料石子和砂子等，其中石子和砂子的比例约占50%左右，因此铜尾矿作为一种细粉状物料在免烧砖中的掺入量非常有限。本申请提出对铜尾矿进行造粒、胶结，首先将尾矿加工成为粒级可调、强度稳定的粗粒级圆形砂石颗粒，替代免烧砖中常规的粗粒级物料，再掺入具有潜在火山灰活性的细粒级铜尾矿粉，从而大幅度增加铜尾矿在免烧砖中的用量，在降低免烧砖生产成本的同时为铜尾矿的减量化综合利用提供一条切实可行的路径；

本申请的有益效果之二是实现了铜尾矿在免烧砖中的分级分质梯级利用，免烧砖体系中的主体粗细粒级原料均由铜尾矿制备，通过调整造粒尾矿的粒级占比及细粉状尾矿的掺入比例提高免烧砖的密实度，从而提高整体砖坯的性能。本申请提出将粗粒级的铜尾矿颗粒筛分后用于免烧砖的面层，与颜料及其它辅助原料混合采用喷淋辊压的方式直接免烧砖基层结合，简化成型工艺；将细粉状尾矿采用胶凝造粒及直接掺入的方式掺入到免烧砖的基层中，可在保证免烧砖性能的同时实现了铜尾矿在免烧砖中的分级分质利用。

本发明的有益效果之三是生产的免烧砖产品可满足客户不同需求定制加工需求，解决了“通常建筑物外墙装饰大都先做保温隔热层后再采用干挂石材、真石漆、喷涂等方法，虽然视觉效果较好，但装饰材料与墙体是相互独立，是不同的材料组合，还有是施工难度大，工艺复杂，墙体与装饰材料时间久了会产生裂痕、起鼓、开裂等缺陷，甚至有脱落的风险”的问题，本申请提出的饰面层可根据客户不同需求定制加工，表面颜色及纹路多样，可采用仿石彩面、幻彩面等，适用性强、耐老化、抗风压、抗冲击等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请范围的限定。

图1为本申请实施例提供的外墙装饰一体免烧空心砖的制备方法的流程示意图；

图2为本申请提供的外墙装饰一体免烧空心砖的立体示意图；

图3为本申请提供的外墙装饰一体免烧空心砖的空心结构示意图。

具体实施方式

如本文所用之术语：

“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。

“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK（K为任意数，表示倍数因子）。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。

“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。

可选的，所述空心砖本体的原料中，造粒尾砂占比可以为52%、53%、54%、55%、56%、57%、58%、59%、60%或者52-60%之间的任一值；第一胶凝材料占比可以为15%、16%、17%、18%、19%、20%或者15-20%之间的任一值；第一外加剂占比可以为1%、2%、3%或者1-3%之间的任一值；细粒级铜尾矿粉占比可以为20%、21%、22%、23%、24%、25%或者20-25%之间的任一值；

所述饰面层的原料中粗粒级铜尾砂占比可以为65%、66%、67%、68%或者65-68%之间的任一值；第二胶凝材料占比可以为16%、17%、18%、19%、20%、21%、22%、23%、24%或者16-24%之间的任一值；颜料占比可以为8%、9%、10%或者8-10%之间的任一值；第二外加剂占比可以为1%、2%、3%或者1-3%之间的任一值；

所述造粒尾砂的原料中，细粒级铜尾矿粉占比可以为60%、61%、62%、63%、64%、65%、66%、67%、68%、69%、70%或者60-70%之间的任一值；石英砂占比可以为10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%、20%或者10-20%之间的任一值；粉煤灰占比可以为10%、11%、12%、13%、14%、15%或者10-15%之间的任一值；水泥占比可以为3%、4%、5%或者3-5%之间的任一值。

在一个可选的实施方式中，所述粗粒级铜尾砂和所述细粒级铜尾矿粉的含水率均小于等于2%，硅铝铁含量均大于等于60wt%，钙含量均大于等于20wt%。

在一个可选的实施方式中，所述石英砂的粒径为1-2mm；

所述水泥包括普通硅酸盐P.O 42.5R水泥。

在一个可选的实施方式中，所述第一外加剂和所述第二外加剂各自独立的包括萘系高效减水剂和/或葡萄糖酸钠缓凝剂。

在一个可选的实施方式中，所述第一胶凝材料和所述第二胶凝材料各自独立的包括水泥75~80%、粉煤灰15~20%、脱硫石膏1~2%和生石灰1~3%。

可选的，所述第一胶凝材料和所述第二胶凝材料中，水泥的占比可以为75%、76%、77%、78%、79%、80%或者75~80%之间的任一值；粉煤灰的占比可以为15%、16%、17%、18%、19%、20%或者15~20%之间的任一值；脱硫石膏的占比可以为1%、1.5%、2%或者1~2%之间的任一值；生石灰的占比可以为1%、2%、3%或者1~3%之间的任一值。

尾矿与其它废渣混合加水后，与水发生反应，生成水化硅酸钙(CSH）和水化铝酸钙(CAH)，两种水化产物将小粒度的尾矿颗粒胶结于一起，形成骨架结构，能够承受一定的荷载，从而提高尾矿砖的强度。尾矿砖制备时需要将尾矿与胶凝材料均匀混合，可以把成分复杂的多种重金属元素固定于胶凝材料的基体中，抑制重金属元素的逃逸，从而将性质不稳定的有害废弃物转化为稳定的化合物。

在一个可选的实施方式中，所述恒温恒湿养护的温度为18-22℃，湿度不小于95%，时间为28d。

可选的，所述恒温恒湿养护的温度可以为18℃、19℃、20℃、21℃、22℃或者18-22℃之间的任一值。

在一个可选的实施方式中，所述压制成型的压力为20-25MPa，保压时间为20-30s。

可选的，所述压制成型的压力可以为20MPa、21MPa、22MPa、23MPa、24MPa、25MPa或者20-25MPa之间的任一值，保压时间可以为20s、21s、22s、23s、24s、25s、26s、27s、28s、29s、30s或者20-30s之间的任一值。

在一个可选的实施方式中，所述造粒使用的水占所述造粒尾砂的原料的总质量的8-12%；

制备所述饰面层使用的水占所述饰面层的原料的总质量的10-12%。

可选的，所述造粒使用的水占所述造粒尾砂的原料的总质量的8%、9%、10%、11%、12%或者8-12%之间的任一值；压制所述空心砖本体使用的水占所述空心砖本体的原料的总质量的15%、16%、17%、18%、19%、20%或者15-20%之间的任一值；制备所述饰面层使用的水占所述饰面层的原料的总质量的10%、11%、12%或者10-12%之间的任一值。

下面将结合具体实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种外墙装饰一体免烧空心砖，其制备方法包括如下步骤：

1.造粒

铜尾矿原料为干粉状，含水2%以下，硅铝铁大于60%，含钙大于20%；将细粒级铜尾矿粉、石英砂、粉煤灰、水泥按一定质量比例与水混合，配制比例为细粒级铜尾矿粉70%、石英砂10%、粉煤灰15%、水泥5%，水的用量为细粒级铜尾矿粉、石英砂、粉煤灰、水泥的总质量的10%；

造粒后恒温恒湿养护（温度：（20±2）℃；湿度≥95%）28天，得到造粒尾砂。

2.制备空心砖本体

将造粒尾砂协同胶凝材料、外加剂、细粒级铜尾矿粉和水，通过混合搅拌后压制成型，配制比例为造粒尾砂60%、胶凝材料15%、萘系高效减水剂1%、细粒级铜尾矿粉24%，水的用量为造粒尾砂、胶凝材料、外加剂、细粒级铜尾矿粉的总质量的15%，得到成型体，即为；

其中，胶凝材料为水泥80%、粉煤灰15%、脱硫石膏2%和生石灰3%的混合物。

3.将铜尾矿进行筛分，得到粒径0.15mm及以上的粗粒级铜尾砂与水泥、粉煤灰、脱硫石膏、生石灰、颜料、葡萄糖酸钠混合得到饰面层浆料，其中，粗粒级铜尾砂68%、水泥16%、粉煤灰、脱硫石膏和生石灰共4%，颜料10%、葡萄糖酸钠2%；

将饰面层浆料通过喷淋和辊压至空心砖本体的表面，得到外墙装饰一体免烧空心砖，其结构如图2和图3所示。

该外墙装饰一体免烧空心砖28d龄期抗压强度平均值为20.12MPa，冻后抗压强度18.14MPa，强度等级符合JC/T 422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》标准中强度等级MU20的规定。

本实施例还提供外墙装饰一体免烧砖，由上述外墙装饰一体免烧空心砖在其空心部分填充保温隔热材料得到。

实施例2

1.造粒

铜尾矿原料为干粉状，含水2%以下，硅铝铁大于60%，含钙大于20%；将细粒级铜尾矿粉、石英砂、粉煤灰、水泥按一定质量比例与水混合，配制比例为细粒级铜尾矿粉60%、石英砂20%、粉煤灰15%、水泥5%，水的用量为细粒级铜尾矿粉、石英砂、粉煤灰、水泥的总质量的10%；

2.制备空心砖本体

将造粒尾砂协同胶凝材料、外加剂、细粒级铜尾矿粉和水，通过混合搅拌后压制成型，配制比例为造粒尾砂52%、胶凝材料20%、萘系高效减水剂3%、细粒级铜尾矿粉25%，水的用量为造粒尾砂、胶凝材料、外加剂、细粒级铜尾矿粉的总质量的15%，得到成型体，即为；

其中，胶凝材料为水泥75%、粉煤灰20%、脱硫石膏2%和生石灰3%的混合物。

3.将铜尾矿进行筛分，得到粒径0.15mm及以上的粗粒级铜尾砂与水泥、粉煤灰、脱硫石膏、生石灰、颜料、葡萄糖酸钠混合得到饰面层浆料，其中，粗粒级铜尾砂65%、水泥18%、粉煤灰、脱硫石膏和生石灰共6%，颜料8%、葡萄糖酸钠1%；

该外墙装饰一体免烧空心砖28d龄期抗压强度平均值为26.32MPa，冻后抗压强度22.14MPa，强度等级符合JC/T 422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》标准中强度等级MU25的规定。

实施例3

1.造粒

铜尾矿原料为干粉状，含水2%以下，硅铝铁大于60%，含钙大于20%；将细粒级铜尾矿粉、石英砂、粉煤灰、水泥按一定质量比例与水混合，配制比例为细粒级铜尾矿粉65%、石英砂15%、粉煤灰15%、水泥5%，水的用量为细粒级铜尾矿粉、石英砂、粉煤灰、水泥的总质量的10%；

2.制备空心砖本体

将造粒尾砂协同胶凝材料、外加剂、细粒级铜尾矿粉和水，通过混合搅拌后压制成型，配制比例为造粒尾砂56%、胶凝材料18%、萘系高效减水剂2%、细粒级铜尾矿粉24%，水的用量为造粒尾砂、胶凝材料、外加剂、细粒级铜尾矿粉的总质量的15%，得到成型体，即为；

其中，胶凝材料为水泥77%、粉煤灰18%、脱硫石膏2%和生石灰3%的混合物。

3.将铜尾矿进行筛分，得到粒径0.15mm及以上的粗粒级铜尾砂与水泥、粉煤灰、脱硫石膏、生石灰、颜料、葡萄糖酸钠混合得到饰面层浆料，其中，粗粒级铜尾砂66%、水泥18%、粉煤灰、脱硫石膏和生石灰共4%，颜料10%、葡萄糖酸钠2%；

该外墙装饰一体免烧空心砖28d龄期抗压强度平均值为23.75MPa，冻后抗压强度19.96MPa，强度等级符合JC/T 422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》标准中强度等级MU20的规定。

对比例1

本对比例提供一种外墙装饰一体免烧空心砖，其制备方法包括如下步骤：

1.制备空心砖本体

将细粒级铜尾矿粉协同胶凝材料、石英砂、粉煤灰、外加剂和水，通过混合搅拌后压制成型，配制比例为细粒级铜尾矿粉66%、石英砂6%、粉煤灰9%、胶凝材料18%、萘系高效减水剂1%，水的用量为造粒尾砂、胶凝材料、外加剂、细粒级铜尾矿粉的总质量的15%，得到成型体，即为；

2.将铜尾矿进行筛分，得到粒径0.15mm及以上的粗粒级铜尾砂与水泥、粉煤灰、脱硫石膏、生石灰、颜料、葡萄糖酸钠混合得到饰面层浆料，其中，粗粒级铜尾砂68%、水泥16%、粉煤灰、脱硫石膏和生石灰共4%，颜料10%、葡萄糖酸钠2%；

将饰面层浆料通过喷淋和辊压至空心砖本体的表面，得到外墙装饰一体免烧空心砖。

该外墙装饰一体免烧空心砖压制后表面出现裂纹，28d龄期抗压强度平均值为13.24MPa，冻后抗压强度9.42MPa，强度等级不符合JC/T 422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》标准中最低强度等级MU15的规定。

上述结果表明，不进行造粒的情况下对铜尾矿进行分级使用，无法获得满足强度要求的外墙装饰一体免烧空心砖。

对比例2

1.造粒

2.制备空心砖本体

将造粒尾砂协同胶凝材料、外加剂、细粒级铜尾矿粉和水，通过混合搅拌后压制成型，配制比例为造粒尾砂70%、胶凝材料5%、萘系高效减水剂1%、细粒级铜尾矿粉24%，水的用量为造粒尾砂、胶凝材料、外加剂、细粒级铜尾矿粉的总质量的15%，得到成型体，即为；

该外墙装饰一体免烧空心砖28d龄期抗压强度平均值为14.78MPa，冻后抗压强度11.23MPa，强度等级不符合JC/T 422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》标准中最低强度等级MU15的规定。

对比例3

1.造粒

2.制备空心砖本体

3.将铜尾矿进行筛分，得到粒径0.15mm及以上的粗粒级铜尾砂与水泥、粉煤灰、脱硫石膏、生石灰、颜料、葡萄糖酸钠混合得到饰面层浆料，其中，粗粒级铜尾砂75%、水泥8%、粉煤灰、建筑石膏和生石灰共2%，颜料10%、葡萄糖酸钠5%；

该外墙装饰一体免烧空心砖28d龄期抗压强度平均值为16.32MPa，冻后抗压强度12.12MPa，强度等级符合JC/T 422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》标准中强度等级MU15的规定。

相比于实施例，对比例3的强度是有所下降的。上述结果表明，调整饰面层用料配比，也会影响到外墙装饰一体免烧空心砖的强度等级。

为了说明本申请提供的外墙装饰一体免烧空心砖在成本方面的优势，特对原料来源及其成本进行说明如下：

铜尾矿:矿山公司自排放铜尾矿，按固体废弃物处置，不计成本。

水泥:海螺P.O 42.5R水泥400元/吨；

河砂:120元/吨；

石子:200元/吨；

外加剂:结合当地外加剂市场价格，所用萘系高效减水剂与葡萄糖酸钠缓凝剂均为稀释10%后用量，价格分别按200元/吨和80元/吨计；

原料拌和用水:钻井取水，只计电力成本费；

粉煤灰:150元/吨；

脱硫石膏:来源于附近电厂副产固废，成本可忽略不计；

生石灰:100元/吨；

颜料：80元/吨。

每块铜尾矿免烧标准砖所用固体干料总重为2000g，空心砖本体与面层质量比为9:1，以实施例1为例，铜尾矿免烧标准砖的配合比及经济成本核算见表1、表2，各组分掺量均以占固体于料总重的百分数计。

表1 复合胶凝材料生产成本（吨）

表2 造粒尾砂生产成本（吨）

表3 装饰一体免烧砖生产成本计算表（吨）

注：每吨原料约生产500块标砖。

由表3可计算出铜尾矿在免烧砖的整体用量可达72.8%，即生产500块免烧砖可消纳铜尾矿728kg，采用造粒尾砂及细粒级铜尾矿粉替代传统砂石原料可降低原材料成本约0.9*0.6*（200-51.775）+0.9*0.24*120=105.96元/吨，每块铜尾矿免烧标准砖的原材料总成本费约为（82.7*0.1+84.89*0.9）/500=0.17元/块，原材料成本降低105.96/500=0.21元/块。

固化重金属优势：本申请采用二次胶凝的方法将铜尾矿用于水泥体系制备免烧砖，首先将铜尾矿与胶凝材料混合造粒，制备不同粒级的骨料，然后再将铜尾矿制备的骨料与铜尾矿粉及水泥混合压制制备免烧砖体系，实现了铜尾矿的二次胶凝，可大幅度增加铜尾矿中的浮选药剂、重金属等有害组分的固化效果。

强度优势：本申请首先将铜尾矿胶凝造粒为不同粒级的造粒尾矿，通过合理的级配优化后再加入细粒级的铜尾矿粉与水泥进行胶凝制备免烧砖，可充分利用细粒级尾矿的“小尺寸效应”、“形态效应”等与水泥共同填补造粒尾矿的空隙，从而充分提高免烧砖体系的密实度，起到增强免烧砖强度的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims

1.一种外墙装饰一体免烧空心砖，其特征在于，包括空心砖本体和设置在所述空心砖本体表面的饰面层；

2.根据权利要求1所述的外墙装饰一体免烧空心砖，其特征在于，所述粗粒级铜尾砂和所述细粒级铜尾矿粉的含水率均小于等于2%，硅铝铁含量均大于等于60wt%，钙含量均大于等于5wt%。

3.根据权利要求1所述的外墙装饰一体免烧空心砖，其特征在于，

所述石英砂的粒径为1-2mm；

所述水泥包括普通硅酸盐P.O 42.5R水泥。

4.根据权利要求1所述的外墙装饰一体免烧空心砖，其特征在于，所述第一外加剂和所述第二外加剂各自独立的包括萘系高效减水剂和/或葡萄糖酸钠缓凝剂。

5.根据权利要求1-4任一项所述的外墙装饰一体免烧空心砖，其特征在于，所述第一胶凝材料和所述第二胶凝材料各自独立的包括水泥75~80%、粉煤灰15~20%、脱硫石膏1~2%和生石灰1~3%。

6.一种权利要求1-5任一项所述的外墙装饰一体免烧空心砖的制备方法，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的外墙装饰一体免烧空心砖的制备方法，其特征在于，所述恒温恒湿养护的温度为18-22℃，湿度不小于95%，时间为28d。

8.根据权利要求6所述的外墙装饰一体免烧空心砖的制备方法，其特征在于，所述压制成型的压力为20-25MPa，保压时间为20-30s。

9.根据权利要求6-8任一项所述的外墙装饰一体免烧空心砖的制备方法，其特征在于，所述造粒使用的水占所述造粒尾砂的原料的总质量的8-12%；

10.一种外墙装饰一体免烧砖，其特征在于，由权利要求1-6任一项所述的外墙装饰一体免烧空心砖填充保温隔热材料得到。