CN103922686A - 一种磷石膏废塑料矿渣墙体材料及制备方法 - Google Patents
一种磷石膏废塑料矿渣墙体材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103922686A CN103922686A CN201410094153.7A CN201410094153A CN103922686A CN 103922686 A CN103922686 A CN 103922686A CN 201410094153 A CN201410094153 A CN 201410094153A CN 103922686 A CN103922686 A CN 103922686A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- plastic waste
- slag
- wall
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 72
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 10
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 6
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 6
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 6
- 239000011452 unfired brick Substances 0.000 claims description 6
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 claims description 5
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 13
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 abstract 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- -1 Phosphogypsum dihydrate Chemical class 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 235000016936 Dendrocalamus strictus Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011456 concrete brick Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000013332 literature search Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000011470 perforated brick Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种磷石膏废塑料矿渣墙体材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。该材料由以下重量百分比的原料制成：磷石膏16～45%、废塑料颗粒3～26%、矿渣粉15～40%、骨料10～50%、改性剂10～26%、固结剂3～15%。将磷石膏和改性剂均干燥处理至水分质量百分含量小于5%，并分别研磨成细度为100目的粉料；将磷石膏粉料、废塑料颗粒、矿渣粉、骨料、改性剂粉料和固结剂混合配料并搅拌混匀，然后压制成砖坯，最后在压力为0.5～1.5MPa的条件下用饱和蒸汽养护7～8小时，即得磷石膏废塑料矿渣墙体材料。本发明利用磷石膏与矿渣粉之间的化学反应的提高墙体材料的强度，利用废塑料颗粒的增韧效应降低墙体材料的单位重量，提高墙体材料的保温及隔声性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种磷石膏废塑料矿渣墙体材料及制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
随着我国经济的快速发展，每年各种废弃物产生量巨大。据不完全统计，2012年我国磷石膏、废塑料和矿渣的产生量分别达到7000万吨、3413万吨和2.21亿吨，不但占用大量土地，而且造成严重的环境污染，因此开展上述三种废弃物的资源化利用具有重大意义。
另一方面，随着我国禁止使用烧结粘土砖工作的开展，目前建筑工程中墙体材料普遍使用的是混凝土实心砖、混凝土空心砌块、加起混凝土砌块、混凝土多孔砖等，存在有单位重量大，保温和隔声性能差等缺点。
本发明以上述三种废弃物为主要原料制备成的墙体材料具有轻质保温隔声的优点，既可解决废弃物的处理难题，又可解决目前建筑工程中所用墙体材料存在的缺陷，具有显著的社会经济效益。
经对现有文献检索发现，专利“磷石膏免烧砖及其生产工艺”（公开号CN1277168A）以磷石膏、砂子和水泥经压制成型得到成品，但存在抗折强度较低，稳定性不佳的缺点。专利“高强度磷石膏建筑砌块及其制备方法”（公开号CN1433989A）将磷石膏、骨料、外加剂等经高压压制成型，经蒸汽养护得到成品，但存在易胀裂，成品率较低的缺点。贵州省建材科研设计院将二水磷石膏烘干炒制，再掺入磷渣和炉渣，再经压制成型，自然养护得到成品，但存在抗冻性不好的缺点。
文献：Strain capacity and cracking resistance improvement in mortars by adding plastic paricles（Kinda Hannawi，William Prince，Siham Kamali Bernard. Journal of Materials in Civil Engineering. 2013，（25）:1602-1610）论述了将废塑料加入普通混凝土的技术，但其所使用的原料是碎石和砂子，研究也未涉及到材料保温性及隔声性能的研究，与本发明不同。
现有文献中利用矿渣制备建筑材料主要有以下三种方法：作为水泥混合料；作为
混凝土掺合料；作为制备微晶玻璃的原料。
但通过对文献资料的阅读发现，现有方法均未涉及和磷石膏、废塑料一起制备轻质保温隔声墙体材料的技术。综合已有的文献可知，分别将磷石膏、废塑料或矿渣加入混凝土中已是公知技术，但是同时将磷石膏、废塑料和矿渣放在一起制备具有新型轻质保温隔声墙体材料的方法尚未见文献报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磷石膏废塑料矿渣墙体材料及制备方法，是以磷石膏、废塑料、矿渣为主要原料生产的新型墙体材料及制砖方法，为上述三种固体废弃物在建筑工程中的应用提供技术依据，在资源节约和环境保护方面具有积极意义。
本发明磷石膏废塑料矿渣墙体材料由以下重量百分比的原料制成：磷石膏16～45%、废塑料颗粒3～26%、矿渣粉15～40%、骨料10～50%、改性剂10～26%、固结剂3～15%。
所述磷石膏为硫酸分解磷矿石所产生的石膏，其自由水分质量百分比含量小于5%。
所述废塑料颗粒为使用废旧塑料加工而成的颗粒（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚氯乙烯等），最大粒径小于2.36mm。
所述矿渣粉是制钢矿渣，细度为表面积300～400m2/kg。
所述骨料为建筑用碎石或卵石，最大粒径小于9.5mm。
所述改性剂为电石渣、石灰或水泥窑灰中的一种或几种任意比例混合物，其自由水分质量百分比含量小于5%。
所述固结剂包括32.5级普通硅酸盐水泥、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥中的任意一种。
本发明磷石膏废塑料矿渣墙体材料的制备方法包括如下步骤：
（1）将磷石膏和改性剂均干燥处理至水分质量百分含量小于5%，并分别研磨成细度为100目的粉料；
（2）按照磷石膏废塑料矿渣墙体材料的成分百分比，将磷石膏粉料、废塑料颗粒、矿渣粉、骨料、改性剂粉料和固结剂混合配料并搅拌混匀，然后压制成砖坯，最后在压力为0.5～1.5MPa的条件下用饱和蒸汽养护7～8小时，即得磷石膏废塑料矿渣墙体材料。
所述搅拌的速率为15～20r/min，时间3～5min。
所述压制砖坯的压力为20～25MPa。
本发明有益效果：把对环境有污染的废弃物制备成墙体材料，利用磷石膏与矿渣粉之间的化学反应的提高墙体材料的强度（28d抗压强度不低于15MPa），利用废塑料颗粒的增韧效应降低墙体材料的单位重量，提高墙体材料的保温及隔声性能（保温性提高18%，隔声性提高21%），具有显著的社会经济效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施方式一：本实施方式的磷石膏废塑料矿渣墙体材料由以下重量百分比的原料制成：磷石膏16%、废塑料颗粒26%、矿渣粉15%、骨料10%、改性剂26%、固结剂7%。磷石膏为硫酸分解磷矿石所产生的石膏，其自由水分质量百分比含量小于5%。废塑料颗粒为使用废旧塑料加工而成的颗粒，最大粒径小于2.36mm。矿渣粉是制钢矿渣，细度为表面积300m2/kg。骨料为建筑用碎石或卵石，最大粒径小于9.5mm。改性剂为电石渣，其自由水分质量百分比含量小于5%。固结剂为32.5级普通硅酸盐水泥。
如图1所示，本实施方式磷石膏废塑料矿渣墙体材料的制备方法为：
（1）将磷石膏和改性剂均干燥处理至水分质量百分含量小于5%，并分别研磨成细度为100目的粉料；
（2）按照磷石膏废塑料矿渣墙体材料的成分百分比，将磷石膏粉料、废塑料颗粒、矿渣粉、骨料、改性剂粉料和固结剂混合配料并搅拌混匀（速率为20r/min，时间3min），然后压制成砖坯（压制砖坯的压力为25MPa），最后在压力为0.5MPa的条件下用饱和蒸汽养护8小时，即得磷石膏废塑料矿渣墙体材料。性能如下：28d抗压强度16.2MPa，保温性提高18%，隔声性提高21%。
实施方式二：本实施方式的磷石膏废塑料矿渣墙体材料由以下重量百分比的原料制成：磷石膏45%、废塑料颗粒3%、矿渣粉15%、骨料10%、改性剂12%、固结剂15%。磷石膏为硫酸分解磷矿石所产生的石膏，其自由水分质量百分比含量小于5%。废塑料颗粒为使用废旧塑料加工而成的颗粒，最大粒径小于2.36mm。矿渣粉是制钢矿渣，细度为表面积300m2/kg。骨料为建筑用碎石或卵石，最大粒径小于9.5mm。改性剂为电石渣、石灰或水泥窑灰的几种任意比例混合物，其自由水分质量百分比含量小于5%。固结剂为矿渣硅酸盐水泥。
如图1所示，本实施方式磷石膏废塑料矿渣墙体材料的制备方法为：
（1）将磷石膏和改性剂均干燥处理至水分质量百分含量小于5%，并分别研磨成细度为100目的粉料；
（2）按照磷石膏废塑料矿渣墙体材料的成分百分比，将磷石膏粉料、废塑料颗粒、矿渣粉、骨料、改性剂粉料和固结剂混合配料并搅拌混匀（速率为15r/min，时间5min），然后压制成砖坯（压制砖坯的压力为20MPa），最后在压力为1.5MPa的条件下用饱和蒸汽养护7～8小时，即得磷石膏废塑料矿渣墙体材料。
实施方式三：本实施方式的磷石膏废塑料矿渣墙体材料由以下重量百分比的原料制成：磷石膏30%、废塑料颗粒10%、矿渣粉40%、骨料15%、改性剂2%、固结剂3%。磷石膏为硫酸分解磷矿石所产生的石膏，其自由水分质量百分比含量小于5%。废塑料颗粒为使用废旧塑料加工而成的颗粒，最大粒径小于2.36mm。矿渣粉是制钢矿渣，细度为表面积350m2/kg。骨料为建筑用碎石或卵石，最大粒径小于9.5mm。改性剂为水泥窑灰，其自由水分质量百分比含量小于5%。固结剂为42.5级普通硅酸盐水泥。
如图1所示，本实施方式磷石膏废塑料矿渣墙体材料的制备方法为：
（1）将磷石膏和改性剂均干燥处理至水分质量百分含量小于5%，并分别研磨成细度为100目的粉料；
（2）按照磷石膏废塑料矿渣墙体材料的成分百分比，将磷石膏粉料、废塑料颗粒、矿渣粉、骨料、改性剂粉料和固结剂混合配料并搅拌混匀（速率为18r/min，时间4min），然后压制成砖坯（压制砖坯的压力为22MPa），最后在压力为1MPa的条件下用饱和蒸汽养护7～8小时，即得磷石膏废塑料矿渣墙体材料。
实施方式四：实施方式一：本实施方式的磷石膏废塑料矿渣墙体材料由以下重量百分比的原料制成：磷石膏7%、废塑料颗粒3%、矿渣粉15%、骨料50%、改性剂10%、固结剂15%。磷石膏为硫酸分解磷矿石所产生的石膏，其自由水分质量百分比含量小于5%。废塑料颗粒为使用废旧塑料加工而成的颗粒，最大粒径小于2.36mm。矿渣粉是制钢矿渣，细度为表面积360m2/kg。骨料为建筑用碎石或卵石，最大粒径小于9.5mm。改性剂为水泥窑灰，其自由水分质量百分比含量小于5%。固结剂为矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥中的任意一种。
如图1所示，本实施方式磷石膏废塑料矿渣墙体材料的制备方法为：
（1）将磷石膏和改性剂均干燥处理至水分质量百分含量小于5%，并分别研磨成细度为100目的粉料；
（2）按照磷石膏废塑料矿渣墙体材料的成分百分比，将磷石膏粉料、废塑料颗粒、矿渣粉、骨料、改性剂粉料和固结剂混合配料并搅拌混匀（速率为16r/min，时间3min），然后压制成砖坯（压制砖坯的压力为25MPa），最后在压力为0.5MPa的条件下用饱和蒸汽养护8小时，即得磷石膏废塑料矿渣墙体材料。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种磷石膏废塑料矿渣墙体材料，其特征在于由以下重量百分比的原料制成：磷石膏16～45%、废塑料颗粒3～26%、矿渣粉15～40%、骨料10～50%、改性剂10～26%、固结剂3～15%。
2.根据权利要求1所述的磷石膏废塑料矿渣墙体材料，其特征在于：所述磷石膏为硫酸分解磷矿石所产生的石膏，其自由水分质量百分比含量小于5%。
3.根据权利要求1所述的磷石膏废塑料矿渣墙体材料，其特征在于：所述废塑料颗粒为使用废旧塑料加工而成的颗粒，最大粒径小于2.36mm。
4.根据权利要求1所述的磷石膏废塑料矿渣墙体材料，其特征在于：所述矿渣粉是制钢矿渣，细度为表面积300～400m2/kg。
5.根据权利要求1所述的磷石膏废塑料矿渣墙体材料，其特征在于：所述骨料为建筑用碎石或卵石，最大粒径小于9.5mm。
6.根据权利要求1所述的磷石膏废塑料矿渣墙体材料，其特征在于：所述改性剂为电石渣、石灰或水泥窑灰中的一种或几种任意比例混合物，其自由水分质量百分比含量小于5%。
7. 根据权利要求1所述的磷石膏废塑料矿渣墙体材料，其特征在于：所述固结剂包括32.5级普通硅酸盐水泥、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥中的任意一种。
8.一种如权利要求1所述的磷石膏废塑料矿渣墙体材料的制备方法，其特征在于：
（1）将磷石膏和改性剂均干燥处理至水分质量百分含量小于5%，并分别研磨成细度为100目的粉料；
（2）按照磷石膏废塑料矿渣墙体材料的成分百分比，将磷石膏粉料、废塑料颗粒、矿渣粉、骨料、改性剂粉料和固结剂混合配料并搅拌混匀，然后压制成砖坯，最后在压力为0.5～1.5MPa的条件下用饱和蒸汽养护7～8小时，即得磷石膏废塑料矿渣墙体材料。
9.根据权利要求8所述的磷石膏废塑料矿渣墙体材料的制备方法，其特征在于：所述搅拌的速率为15～20r/min，时间3～5min。
10.根据权利要求8所述的磷石膏废塑料矿渣墙体材料的制备方法，其特征在于：所述压制砖坯的压力为20～25MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410094153.7A CN103922686B (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 一种磷石膏废塑料矿渣墙体材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410094153.7A CN103922686B (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 一种磷石膏废塑料矿渣墙体材料及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103922686A true CN103922686A (zh) | 2014-07-16 |
| CN103922686B CN103922686B (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=51141116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410094153.7A Active CN103922686B (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 一种磷石膏废塑料矿渣墙体材料及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103922686B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105523743A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-04-27 | 焦作市强耐建材有限公司 | 一种纳米晶须激发保温层粉刷石膏及其制备方法 |
| CN105967615A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-09-28 | 蚌埠华东石膏有限公司 | 一种耐水自清洁型保温建筑石膏粉及其制作方法 |
| CN106747186A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 同济大学 | 一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的混凝土路缘石及其制备方法 |
| CN109265118A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-25 | 昆明理工大学 | 一种工业副产石膏废橡胶颗粒墙体材料及其制备方法 |
| CN109877959A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-06-14 | 马小兵 | 现浇墙模板制造方法及现浇墙模板 |
| CN114907037A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-08-16 | 三峡大学 | 磷石膏高强集料的制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1112095A (zh) * | 1995-04-11 | 1995-11-22 | 杨宝驹 | 屋面保温隔热砂浆粉 |
| CN1120526A (zh) * | 1995-06-25 | 1996-04-17 | 周兴达 | 环保型轻质保温隔音节能砖及生产方法 |
| CN101244923A (zh) * | 2008-03-21 | 2008-08-20 | 长沙归一建材科技有限公司 | 一种高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板 |
| CN101386511A (zh) * | 2008-10-21 | 2009-03-18 | 武汉理工大学 | 一种石膏基水硬性建筑砂浆及其制备方法 |
| CN101519896A (zh) * | 2009-04-08 | 2009-09-02 | 四川方大新型建材科技开发有限责任公司 | 蒸压石膏砖及其制备方法 |
| KR101151605B1 (ko) * | 2011-08-11 | 2012-06-08 | 에코그린산업 주식회사 | 토목용 폐석고 블록 조성물，이를 이용한 폐석고 블록 및 그 제조 방법 |
-
2014
- 2014-03-14 CN CN201410094153.7A patent/CN103922686B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1112095A (zh) * | 1995-04-11 | 1995-11-22 | 杨宝驹 | 屋面保温隔热砂浆粉 |
| CN1120526A (zh) * | 1995-06-25 | 1996-04-17 | 周兴达 | 环保型轻质保温隔音节能砖及生产方法 |
| CN101244923A (zh) * | 2008-03-21 | 2008-08-20 | 长沙归一建材科技有限公司 | 一种高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板 |
| CN101386511A (zh) * | 2008-10-21 | 2009-03-18 | 武汉理工大学 | 一种石膏基水硬性建筑砂浆及其制备方法 |
| CN101519896A (zh) * | 2009-04-08 | 2009-09-02 | 四川方大新型建材科技开发有限责任公司 | 蒸压石膏砖及其制备方法 |
| KR101151605B1 (ko) * | 2011-08-11 | 2012-06-08 | 에코그린산업 주식회사 | 토목용 폐석고 블록 조성물，이를 이용한 폐석고 블록 및 그 제조 방법 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105523743A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-04-27 | 焦作市强耐建材有限公司 | 一种纳米晶须激发保温层粉刷石膏及其制备方法 |
| CN105967615A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-09-28 | 蚌埠华东石膏有限公司 | 一种耐水自清洁型保温建筑石膏粉及其制作方法 |
| CN106747186A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 同济大学 | 一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的混凝土路缘石及其制备方法 |
| CN109265118A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-25 | 昆明理工大学 | 一种工业副产石膏废橡胶颗粒墙体材料及其制备方法 |
| CN109877959A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-06-14 | 马小兵 | 现浇墙模板制造方法及现浇墙模板 |
| CN114907037A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-08-16 | 三峡大学 | 磷石膏高强集料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103922686B (zh) | 2016-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101767972B (zh) | 一种尾矿砂砖及其制备方法 | |
| CN101905954B (zh) | 用建筑垃圾制成的胶凝材料及其制备方法 | |
| CN103922686B (zh) | 一种磷石膏废塑料矿渣墙体材料及制备方法 | |
| CN101734895B (zh) | 再生建筑废弃物蒸压砖生产工艺 | |
| CN111205003B (zh) | 一种再生胶凝材料的制备方法 | |
| CN103159450B (zh) | 一种用钢渣制成的泡沫混凝土砌块的生产方法 | |
| CN101314530A (zh) | 一种低温陶瓷改性工业副产石膏生产建材方法 | |
| CN101289332A (zh) | 一种低温陶瓷泡沫材料及其生产方法 | |
| CN103382124B (zh) | 一种钼尾砂加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN113735520A (zh) | 一种抗开裂再生混凝土及其制备方法 | |
| CN102765889A (zh) | 一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法 | |
| CN104529333A (zh) | 一种废弃烧结砖再生c30混凝土及其制备方法 | |
| CN102424550A (zh) | 红土矿渣免烧砖及其制备方法 | |
| CN105985075B (zh) | 一种水泥混凝土废弃物的回收再利用方法 | |
| CN105060786A (zh) | 一种长石废料混凝土及其制备方法 | |
| CN111116142A (zh) | 一种利用建筑弃土烧结微粉制备的生态混凝土及其混凝土制品的制备方法 | |
| CN106278102B (zh) | 一种利用镍渣进行石膏增韧的方法及其制品 | |
| CN103539417A (zh) | 一种利用铁尾矿、钢渣制蒸压砖的方法 | |
| CN103183494B (zh) | 一种用建筑垃圾制得的环保生态砖 | |
| CN112341101A (zh) | 一种轻质再生混凝土及其制备方法 | |
| CN104817296A (zh) | 一种陶粒再生混凝土自保温材料及其制备方法 | |
| CN103819218A (zh) | 一种铁尾矿生产加气混凝土砌块的方法 | |
| KR20180130392A (ko) | 건설폐기물 을 혼합한 재생콘크리트 | |
| CN104086146A (zh) | 一种矿山尾矿资源化利用的方法 | |
| CN104529334A (zh) | 废弃烧结砖再生c35合成纤维混凝土及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |