CN104150852A

CN104150852A - 一种环保型墙体材料及其制备方法

Info

Publication number: CN104150852A
Application number: CN201410367260.2A
Authority: CN
Inventors: 胡刚
Original assignee: SIYANG COUNTY HONGDA NEW WALL MATERIALS Co Ltd
Current assignee: SIYANG COUNTY HONGDA NEW WALL MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2014-07-30
Filing date: 2014-07-30
Publication date: 2014-11-19

Abstract

本发明公开了一种环保型墙体材料及其制备方法，环保型墙体材料按以下原料重量份数配比制成：石渣15-55份、黄沙12-45份、粉煤灰15-45份、石膏5-25份、石灰25-65份、水35-65份、煤炭10-35份、碳酸钙粉12-35份、锰渣4-16份、赤泥8-26份。制备方法是首先将粉煤灰、石膏、煤炭、锰渣破碎磨细，然后与石渣、黄沙、石灰、碳酸钙粉、赤泥混合拌匀，边喷淋水边搅拌，转速为450-900转/分钟，静置2.5-6小时后经高压压制成型和蒸压养护即可获得环保型墙体材料。

Description

一种环保型墙体材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及墙体材料，尤其涉及一种环保型墙体材料及其制备方法。

背景技术

新型建筑材料主要有两种分类，一是按功能分类：墙体材料、装饰材料、门窗材料、保温材料、防水材料、粘结和密封材料，以及与其配套的各种五金件、塑料件及各种辅助材料等。二是按材质上分类：天然材料，化学材料、金属材料、非金属材料等等。这类材料是建立在传统建筑材料基础上而发展的新一代建筑材料，具有系列优点，如绿色环保、节能、保温、轻质、高强度、装饰性等。新型建筑材料的使用可以使建筑物更加美观，更具现代气息，人们对高品位生活的审美及追求得到了充分的满足。其系列优点改善了房屋的功能，使得建筑物的重量明显减轻，同时推动轻型建筑结构的发展，建筑施工技术的现代化，和施工工期的大大缩短。

环保型建材有绿色建材、健康建材、生态建材、环境建材等美称。这类建材目前主要的材料有：新型保温隔热材料、装饰装修材料、新型防水密封材料、无机非金属新材料和新型墙体材料等。这类建材无毒无害，远远优越于传统的有毒有害纤维板、胶合板、大理石、花岗石、煤矸石砖、陶瓷面砖石棉纤维水泥制品等。这类建材的使用能够让居住者达到身体上、精神上和社会上良好的状态，在现代的建筑工程中处于重要的物质基础地位。

粉煤灰是一种细颗粒粉末，由煤粉炉中收集，实质是人工火山灰材料的一种，将粉煤灰用于的砼配制，能够实现节约成本、提高工程质量和改良砼性能的目的。如果在砼的浇筑过程加入粉煤灰，可以改善砼的和易性，提高砼的抗冻性、耐久性、强度和抗渗性。因此达到降低建筑能耗、保护环境的效果，取得较好的环境效益、社会效益和经济效益。但是粉煤灰掺人后，替代了部分水泥，同时二次水化的时间增长，从而降低砼的早期强度。可通过加强砼的早期养护来避免这一弊病．如果施工的环境温度较低，则要采取相应的保温措施。

发明内容

解决的技术问题:

为了提高现有墙体材料的强度，更充分地利用工业生产上废料，从而达到节能环保的目的，本发明公开了一种环保型墙体材料及其制备方法。

技术方案：

本发明公开了一种环保型墙体材料，环保型墙体材料按以下原料重量份数配比制成：石渣15-55份、黄沙12-45份、粉煤灰15-45份、石膏5-25份、石灰25-65份、水35-65份、煤炭10-35份、碳酸钙粉12-35份、锰渣4-16份、赤泥8-26份。

作为优选，本发明所用的石渣是采石场在加工碎石过程中产生的石屑，粒径约为5.5-8mm，细度模数为3.7-4.2。

一种环保型墙体材料的制备方法，首先将粉煤灰、石膏、煤炭、锰渣破碎磨细，然后与石渣、黄沙、石灰、碳酸钙粉、赤泥混合拌匀，边喷淋水边搅拌，转速为450-900转/分钟，在32-45℃温度条件下，静置2.5-6小时后经高压压制成型和蒸压养护即可获得环保型墙体材料。

作为本发明的一种优选技术方案，首先将粉煤灰、石膏、煤炭、锰渣破碎磨细，粒径为2-8.5mm。

作为本发明的一种优选技术方案，料浆混合采用边喷淋水边搅拌的方式，转速为450-900转/分钟。

作为本发明的一种优选技术方案，所有料浆混合均匀后静置2.5-6小时，温度控制在32-45℃。

作为本发明的一种优选技术方案，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在210.5-242.5℃，压力范围控制在7-21atm，时间为4-11小时。

有益效果

本发明所述的一种环保型墙体材料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果：墙体材料的强度增大，砖的折压比为0.32-0.49。

具体实施方式

实施例1：

环保型墙体材料按以下原料重量份数配比制成：石渣15份、黄沙12份、粉煤灰15份、石膏5份、石灰25份、水35份、煤炭10份、碳酸钙粉12份、锰渣4份、赤泥8份，石渣是采石场在加工碎石过程中产生的石屑，粒径约为5.5-8mm，细度模数为3.7-4.2。制备方法是首先将粉煤灰、石膏、煤炭、锰渣破碎磨细，粒径为2mm，然后与石渣、黄沙、石灰、碳酸钙粉、赤泥混合拌匀，边喷淋水边搅拌，转速为450转/分钟，在32℃温度条件下，静置6小时后经高压压制成型和蒸压养护，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在210.5℃，压力范围控制在7atm，时间为11小时，即可获得环保型墙体材料。

依据上述技术方案制得的环保型墙体材料砖的折压比为0.32。

实施例2：

环保型墙体材料按以下原料重量份数配比制成：石渣20份、黄沙18份、粉煤灰20份、石膏8份、石灰30份、水40份、煤炭15份、碳酸钙粉15份、锰渣6份、赤泥10份，石渣是采石场在加工碎石过程中产生的石屑，粒径约为5.5-8mm，细度模数为3.7-4.2。制备方法是首先将粉煤灰、石膏、煤炭、锰渣破碎磨细，粒径为2.5mm，然后与石渣、黄沙、石灰、碳酸钙粉、赤泥混合拌匀，边喷淋水边搅拌，转速为480转/分钟，在35℃温度条件下，静置5.5小时后经高压压制成型和蒸压养护，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在214.5℃，压力范围控制在8atm，时间为10小时，即可获得环保型墙体材料。

依据上述技术方案制得的环保型墙体材料砖的折压比为0.37。

实施例3：

环保型墙体材料按以下原料重量份数配比制成：石渣25份、黄沙22份、粉煤灰25份、石膏10份、石灰35份、水45份、煤炭20份、碳酸钙粉20份、锰渣8份、赤泥14份，石渣是采石场在加工碎石过程中产生的石屑，粒径约为5.5-8mm，细度模数为3.7-4.2。制备方法是首先将粉煤灰、石膏、煤炭、锰渣破碎磨细，粒径为3mm，然后与石渣、黄沙、石灰、碳酸钙粉、赤泥混合拌匀，边喷淋水边搅拌，转速为520转/分钟，在38℃温度条件下，静置5小时后经高压压制成型和蒸压养护，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在220.5℃，压力范围控制在9atm，时间为8小时，即可获得环保型墙体材料。

依据上述技术方案制得的环保型墙体材料砖的折压比为0.43。

实施例4：

环保型墙体材料按以下原料重量份数配比制成：石渣30份、黄沙28份、粉煤灰30份、石膏15份、石灰40份、水50份、煤炭25份、碳酸钙粉25份、锰渣10份、赤泥18份，石渣是采石场在加工碎石过程中产生的石屑，粒径约为5.5-8mm，细度模数为3.7-4.2。制备方法是首先将粉煤灰、石膏、煤炭、锰渣破碎磨细，粒径为4.5mm，然后与石渣、黄沙、石灰、碳酸钙粉、赤泥混合拌匀，边喷淋水边搅拌，转速为570转/分钟，在40℃温度条件下，静置5小时后经高压压制成型和蒸压养护，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在224.5℃，压力范围控制在12atm，时间为8小时，即可获得环保型墙体材料。

依据上述技术方案制得的环保型墙体材料砖的折压比为0.47。

实施例5：

环保型墙体材料按以下原料重量份数配比制成：石渣35份、黄沙33份、粉煤灰35份、石膏20份、石灰45份、水55份、煤炭30份、碳酸钙粉30份、锰渣14份、赤泥22份，石渣是采石场在加工碎石过程中产生的石屑，粒径约为5.5-8mm，细度模数为3.7-4.2。制备方法是首先将粉煤灰、石膏、煤炭、锰渣破碎磨细，粒径为5mm，然后与石渣、黄沙、石灰、碳酸钙粉、赤泥混合拌匀，边喷淋水边搅拌，转速为620转/分钟，在40℃温度条件下，静置5小时后经高压压制成型和蒸压养护，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在228.5℃，压力范围控制在15atm，时间为7小时，即可获得环保型墙体材料。

依据上述技术方案制得的环保型墙体材料砖的折压比为0.49。

实施例6：

环保型墙体材料按以下原料重量份数配比制成：石渣40份、黄沙38份、粉煤灰40份、石膏25份、石灰50份、水60份、煤炭30份、碳酸钙粉30份、锰渣14份、赤泥24份，石渣是采石场在加工碎石过程中产生的石屑，粒径约为5.5-8mm，细度模数为3.7-4.2。制备方法是首先将粉煤灰、石膏、煤炭、锰渣破碎磨细，粒径为6mm，然后与石渣、黄沙、石灰、碳酸钙粉、赤泥混合拌匀，边喷淋水边搅拌，转速为680转/分钟，在42℃温度条件下，静置4.5小时后经高压压制成型和蒸压养护，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在231.5℃，压力范围控制在18atm，时间为6小时，即可获得环保型墙体材料。

依据上述技术方案制得的环保型墙体材料砖的折压比为0.49。

实施例7：

环保型墙体材料按以下原料重量份数配比制成：石渣50份、黄沙42份、粉煤灰45份、石膏25份、石灰55份、水60份、煤炭35份、碳酸钙粉30份、锰渣14份、赤泥24份，石渣是采石场在加工碎石过程中产生的石屑，粒径约为5.5-8mm，细度模数为3.7-4.2。制备方法是首先将粉煤灰、石膏、煤炭、锰渣破碎磨细，粒径为7mm，然后与石渣、黄沙、石灰、碳酸钙粉、赤泥混合拌匀，边喷淋水边搅拌，转速为780转/分钟，在42℃温度条件下，静置4小时后经高压压制成型和蒸压养护，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在237.5℃，压力范围控制在18atm，时间为5小时，即可获得环保型墙体材料。

依据上述技术方案制得的环保型墙体材料砖的折压比为0.49。

实施例8：

环保型墙体材料按以下原料重量份数配比制成：石渣55份、黄沙45份、粉煤灰45份、石膏25份、石灰65份、水65份、煤炭35份、碳酸钙粉35份、锰渣16份、赤泥26份，石渣是采石场在加工碎石过程中产生的石屑，粒径约为5.5-8mm，细度模数为3.7-4.2。制备方法是首先将粉煤灰、石膏、煤炭、锰渣破碎磨细，粒径为8mm，然后与石渣、黄沙、石灰、碳酸钙粉、赤泥混合拌匀，边喷淋水边搅拌，转速为900转/分钟，在45℃温度条件下，静置2.5小时后经高压压制成型和蒸压养护，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在242.5℃，压力范围控制在21atm，时间为4小时，即可获得环保型墙体材料。

依据上述技术方案制得的环保型墙体材料砖的折压比为0.49。

Claims

1.一种环保型墙体材料，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：石渣15-55份、黄沙12-45份、粉煤灰15-45份、石膏5-25份、石灰25-65份、水35-65份、煤炭10-35份、碳酸钙粉12-35份、锰渣4-16份、赤泥8-26份。

2.根据权利要求1所述的一种环保型墙体材料，其特征在于，所述石渣是采石场在加工碎石过程中产生的石屑，粒径约为5.5-8mm，细度模数为3.7-4.2。

3.权利要求1所述的一种环保型墙体材料的制备方法，其特征在于，首先将粉煤灰、石膏、煤炭、锰渣破碎磨细，然后与石渣、黄沙、石灰、碳酸钙粉、赤泥混合拌匀，边喷淋水边搅拌，转速为450-900转/分钟，静置2.5-6小时后经高压压制成型和蒸压养护即可获得环保型墙体材料。

4.根据权利要求3所述的一种环保型墙体材料的制备方法，其特征在于，将粉煤灰、石膏、煤炭、锰渣破碎磨细，粒径为2-8.5mm。

5.根据权利要求3所述的一种环保型墙体材料的制备方法，其特征在于，料浆混合采用边喷淋水边搅拌的方式，转速为450-900转/分钟。

6.根据权利要求3所述的一种环保型墙体材料的制备方法，其特征在于，所有料浆混合均匀后静置2.5-6小时，温度控制在32-45℃。

7.根据权利要求3所述的一种环保型墙体材料的制备方法，其特征在于，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在210.5-242.5℃，压力范围控制在7-21atm，时间为4-11小时。