CN101845866A - 一种加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加气混凝土砌块，由以下重量份的原料制成：粉煤灰45～55份、锅炉炉渣20～30份、磷石膏3～6份、生石灰17～19份、水泥1～3份和铝粉0.07～0.085份。一种加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：(1)将原料锅炉炉渣和磷石膏充分混合后，加水研磨制备成混合浆，将粉煤灰加水制备成粉煤灰浆，将所述混合浆与所述粉煤灰浆，以及生石灰、水泥和铝粉充分混合均匀制备成混合物料；(2)将步骤(1)得到的混合物料浇注成型，并在30～35℃预养1.5～2.5小时后，切割成砌块坯；(3)将所述砌块坯经蒸压养护后得到加气混凝土砌块。
Description
一种加气混凝土砌块及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种加气混凝土砌块及其制备方法。 背景技术
[0002] 目前，建筑用墙体材料主要有粘土实心砖和空心砖，以及以粉煤灰为主要原料的 混凝土砌块，其中尤以粘土砖为主导产品。但是由于粘土砖制造时粘土消耗量大，对农田 和生态环境破坏较大，为节约农田资源和加强对固体废弃物的综合利用，以粉煤灰为主要 原料的轻质加气混凝土砌块逐渐进入了建筑市场。同时针对目前城市内土地资源的紧张情 况，在城市内多层建筑逐渐被高层建筑所取替，这样就要求建筑材料要同时具有一定的耐 压强度和质量轻的特性。但现有技术中粉煤灰用于加气混凝土砌块的制造时，为了达到混 凝土砌块要求的抗压强度，粉煤灰的掺用量一般较低，这样就导致水泥等重集料的用量加 大，这样势必使得混凝土砌块的容重增加，因此使得粉煤灰混凝土砌块在高层建筑领域的 应用受到了限制。而且许多热电厂产生的粉煤灰活性较低、颗粒较细不适用于加气混凝土 砌块的制造。因此研究如何合理使用粉煤灰等工业固体废弃物用作混凝土砌块原料，生产 出粉煤灰掺量大、产品达标的混凝土砌块，是节约农田资源，综合利用工业废渣，满足当前 高层建筑材料需求的关键所在。
[0003] 为了消耗掉这些粉煤灰，我公司通过研究，研制出了一种用锅炉炉渣代替部分粉 煤灰的工艺，制造出了完全符合B06国标的加气混凝土砌块。此产品具有质轻、保温、隔音、 隔热、施工特性优良，施工速度快等特点，是建筑工程优良的墙体材料。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种工业 废渣掺量大、质轻、符合B06国标的加气混凝土砌块。
[0005] 本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种工业废渣掺量大、质轻、符合B06 国标的加气混凝土砌块的制备方法。
[0006] 为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：
[0007] —种加气混凝土砌块，由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰45〜55份、锅炉炉 渣20〜30份、磷石膏3〜6份、生石灰17〜19份、水泥1〜3份和铝粉0. 07〜0. 085份。
[0008] 优选的，所述加气混凝土砌块由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰50份、锅炉 炉渣25份、磷石膏5份、生石灰18份、水泥2份和铝粉0. 07份。
[0009] 为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：
[0010] 一种加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
[0011] (1)以重量份计，将原料锅炉炉渣20〜30份和磷石膏3〜6份充分混合后，加水 研磨制备成混合浆，将粉煤灰45〜55份加水制备成粉煤灰浆，将所述混合浆与所述粉煤灰 浆，以及生石灰17〜19份、水泥1〜3份和铝粉0. 07〜0. 085份充分混合均勻制备成混 合物料；[0012] (2)将步骤（1)得到的混合物料浇注成型，并在30〜35°C预养1. 5〜2. 5小时后， 切割成砌块坯；
[0013] (3)将所述砌块坯经蒸压养护后得到加气混凝土砌块。
[0014] 作为一种改进，步骤（1)中，将锅炉炉渣20〜30份和磷石膏3〜6份充分混合后， 并经充分均 化后加水研磨制备成混合浆，将粉煤灰45〜55份加水制备成粉煤灰浆，将所述 混合浆与所述粉煤灰浆混合搅拌1〜2分钟，顺序加入生石灰17〜19份和水泥1〜3份， 加气搅拌使物料温度达到45〜48°C，再加入铝粉0. 07〜0. 085份充分混合均勻制备成混 合物料。
[0015] 其中，所述混合浆与所述粉煤灰浆的扩散度相同，均为28〜30cm。
[0016] 所述蒸压养护包括抽真空、升温、恒温、导汽和排气步骤；所述抽真空时的真空度 为-0. 05MPa ；所述升温时通入饱和蒸汽，升温时间2〜3小时，压力为1. 2MPa ；所述恒温时 间3〜4小时，压力1. 2MPa。
[0017] 由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0018] 本发明使用工业固体废弃物粉煤灰为主要原料，并用锅炉炉渣代替部分粉煤 灰，生产的加气混凝土砌块完全符合B06国标，不仅解决了粉煤灰活性较低、颗粒较细不 适用于加气混凝土砌块的制造问题，而且使得粉煤灰和锅炉炉渣及磷石膏的掺用量达到 80wt%，不仅处理了工业固体废弃物，变废为宝，而且还节约了农田资源，保护了生态环境， 是一种节能环保的新工艺。
具体实施方式
[0019] 下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。本实施例仅用于说明本发明而不用于 限制本发明的范围。此外在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明 作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020] 实施例1
[0021] (1)将锅炉炉渣493kg和磷石膏74kg充分混合，存放一天经充分均化后输送入磨 机加水研磨，制备成扩散度为28cm、筛余量为45衬％的混合浆（其中细度测量用0. 08mm 的筛子量取），将粉煤灰（干灰）1080kg加水和切割后的边角料废浆，制备成扩散度为 28cm (用0. 08mm筛子筛选，筛余量为8wt%左右）的粉煤灰浆，将石灰经颚式破碎机破碎后 用磨机研磨（用0. 08mm筛子筛选，筛余量为8wt % )，将所述混合浆与所述粉煤灰浆加入浇 注机内混合搅拌1分钟，然后顺序加入粉磨后的生石灰350kg和水泥25kg，加气搅拌使浇注 机内的料浆温度在水泥下完的100秒内温度达到45°C，然后停止加气，再搅拌80秒使料浆 温度达到48°C，将铝粉1. 7kg制成悬浊液并搅拌均勻，在浇注机内的料浆温度达到48°C时 将悬浊液加入到浇注机中，搅拌35秒制备成混合物料。
[0022] (2)将混合物料放入模框内成型，然后送入预养间内，在35°C预养2小时后，根据 不同的市场需要切割成不同规格尺寸的砌块坯。
[0023] (3)将所述砌块坯送入蒸压釜中进行蒸压养护，首先开启真空泵进行抽真空，当釜 内压力为-0. 05MPa时把真空泵关闭；通过导汽管道往釜内均勻通入饱和蒸汽，使釜内压力 在3小时内达到1. 2MPa ；保持蒸压釜内压力1. 2MPa,当釜内压力下降时补充饱和蒸汽，恒温 3小时后，通过导汽管道把蒸压釜内的蒸汽导入到其它蒸压釜内，然后通过排气管道排出釜内剩余的蒸汽，当蒸压釜内压力达到0. IMPa时打开排污阀排出釜内的冷凝水。
[0024] 将蒸压养护后的产品加气混凝土砌块堆放养护5天。
[0025] 实施例2
[0026] (1)将锅炉炉渣616kg和磷石膏IlOkg充分混合，存放一天经充分均化后输送入 磨机加水研磨，制备成扩散度为28cm、筛余量为45衬％的混合浆（其中细度测量用0. 08mm 的筛子量取），将粉煤灰（干灰）1360kg加水和切割后的边角料废浆，制备成扩散度为 28cm (用0. 08mm筛子筛选，筛余量为8wt%左右）的粉煤灰浆，将石灰经颚式破碎机破碎后 用磨机研磨（用0. 08mm筛子筛选，筛余量为8wt % )，将所述混合浆与所述粉煤灰浆加入浇 注机内混合搅拌1分钟，然后顺序加入粉磨后的生石灰515kg和水泥50kg，加气搅拌使浇注 机内的料浆温度在水泥下完的100秒内温度达到44°C，然后停止加气，再搅拌80秒使料浆 温度达到47 °C，将铝粉2. 15kg制成悬浊液并搅拌均勻，在浇注机内的料浆温度达到48 °C时 将悬浊液加入到浇注机中，搅拌35秒制备成混合物料。
[0027] (2)将混合物料放入模框内成型，然后送入预养间内，在35°C预养2小时后，根据 不同的市场需要切割成不同规格尺寸的砌块坯。
[0028] (3)将所述砌块坯送入蒸压釜中进行蒸压养护，首先开启真空泵进行抽真空，当釜 内压力为-0. 05MPa时把真空泵关闭；通过导汽管道往釜内均勻通入饱和蒸汽，使釜内压力 在2. 5小时内达到1. 2MPa ；保持蒸压釜内压力1. 2MPa,当釜内压力下降时补充饱和蒸汽，恒 温3. 5小时后，通过导汽管道把蒸压釜内的蒸汽导入到其它蒸压釜内，然后通过排气管道 排出釜内剩余的蒸汽，当蒸压釜内压力达到0. IMPa时打开排污阀排出釜内的冷凝水。
[0029] 将蒸压养护后的产品加气混凝土砌块堆放养护5天。
[0030] 实施例3
[0031] (1)将锅炉炉渣740kg和磷石膏148kg充分混合，存放一天经充分均化后输送入 磨机加水研磨，制备成扩散度为28cm、筛余量为45衬％的混合浆（其中细度测量用0. 08mm 的筛子量取），将粉煤灰（干灰）1450kg加水和切割后的边角料废浆，制备成扩散度为 28cm (用0. 08mm筛子筛选，筛余量为8wt%左右）的粉煤灰浆，将石灰经颚式破碎机破碎后 用磨机研磨（用0. 08mm筛子筛选，筛余量为8wt % )，将所述混合浆与所述粉煤灰浆加入浇 注机内混合搅拌1分钟，然后顺序加入粉磨后的生石灰520kg和水泥75kg，加气搅拌使浇注 机内的料浆温度在水泥下完的100秒内温度达到43°C，然后停止加气，再搅拌80秒使料浆 温度达到46°C，将铝粉2. 3kg制成悬浊液并搅拌均勻，在浇注机内的料浆温度达到48°C时 将悬浊液加入到浇注机中，搅拌35秒制备成混合物料。
[0032] (2)将混合物料放入模框内成型，然后送入预养间内，在35°C预养2小时后，根据 不同的市场需要切割成不同规格尺寸的砌块坯。
[0033] (3)将所述砌块坯送入蒸压釜中进行蒸压养护，首先开启真空泵进行抽真空，当釜 内压力为-0. 05MPa时把真空泵关闭；通过导汽管道往釜内均勻通入饱和蒸汽，使釜内压力 在2小时内达到1. 2MPa ；保持蒸压釜内压力1. 2MPa,当釜内压力下降时补充饱和蒸汽，恒温 4小时后，通过导汽管道把蒸压釜内的蒸汽导入到其它蒸压釜内，然后通过排气管道排出釜 内剩余的蒸汽，当蒸压釜内压力达到0. IMPa时打开排污阀排出釜内的冷凝水。
[0034] 将蒸压养护后的产品加气混凝土砌块堆放养护5天。
Claims (6)
- 一种加气混凝土砌块，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰45～55份、锅炉炉渣20～30份、磷石膏3～6份、生石灰17～19份、水泥1～3份和铝粉0.07～0.085份。
- 2.如权利要求1所述的加气混凝土砌块，其特征在于：所述加气混凝土砌块由以下重 量份的原料制备而成：粉煤灰50份、锅炉炉渣25份、磷石膏5份、生石灰18份、水泥2份和 铝粉0. 07份。
- 3. 一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)以重量份计，将原料锅炉炉渣20〜30份和磷石膏3〜6份充分混合后，加水研磨 制备成混合浆，将粉煤灰45〜55份加水制备成粉煤灰浆，将所述混合浆与所述粉煤灰浆， 以及生石灰17〜19份、水泥1〜3份和铝粉0. 07〜0. 085份充分混合均勻制备成混合物 料；(2)将步骤（1)得到的混合物料浇注成型，并在30〜35°C预养1. 5〜2. 5小时后，切 割成砌块坯；(3)将所述砌块坯经蒸压养护后得到加气混凝土砌块。
- 4.如权利要求3所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：步骤（1)中，将锅炉 炉渣20〜30份和磷石膏3〜6份充分混合后，并经充分均化后加水研磨制备成混合浆，将 粉煤灰45〜55份加水制备成粉煤灰浆，将所述混合浆与所述粉煤灰浆混合搅拌1〜2分 钟，顺序加入生石灰17〜19份和水泥1〜3份，加气搅拌使物料温度达到45〜48°C，再加 入铝粉0. 07〜0. 085份充分混合均勻制备成混合物料。
- 5.如权利要求3所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述混合浆与所述 粉煤灰浆的扩散度相同，均为28〜30cm。
- 6.如权利要求3所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述蒸压养护包括 抽真空、升温、恒温、导汽和排气步骤；所述抽真空时的真空度为-0. 05MPa ；所述升温时通 入饱和蒸汽，升温时间2〜3小时，压力为1. 2MPa ；所述恒温时间3〜4小时，压力1. 2MPa。
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