CN104399577A - 泥石环保回收再生系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泥石环保回收再生系统，包括给料机构，所述给料机构包括料仓和振动给料机；破碎机构，所述破碎机构包括颚式粗破机和锤式细破机；砂石分离机构，所述砂石分离机构包括粗分振动筛，所述粗粉振动筛包括碎石层和泥砂层；碎石细分机构，所述碎石细分机构包括细分振动筛，所述细分振动筛包括多层成品层和细砂层；泥砂过水机构，所述泥砂过水机构包括螺旋输送机；除螺旋输送机外其余设备均设置有喷淋水管。本发明所公开的泥石环保回收再生系统，能够对含泥土的砂石渣进行破碎、清洗处理，使之可以回收利用，不仅具有巨大的经济效益，也具有显著的环保效果。

Description

泥石环保回收再生系统

技术领域

本发明涉及一种泥石环保回收再生系统，属于泥石混合料粉碎清洗收回利用设备技术领域。

背景技术

在现有技术的碎石制砂生产中，不论是干法工艺还是湿法工艺，对于原料的含土量都有一定的限制。尤其是干法工艺，原料需要是规格料，对于含土量的限制更为严格，而且在干法工艺中只有75%～80%的毛石料可以制得成品，20%～25%的毛石料会作为石屑废弃。总而言之，干法工艺不仅成本高而且容易大量扬尘，对环境造成的污染较大，因此目前在碎石制砂行业中普遍采用的还是湿法工艺。

中国专利文献CN 202942955公开了一种低扬尘化砂石生产线，通过在破碎机的进料口、破碎机的出料口、分筛机的进料口、分筛机的出料口、双通道矿粉分离机的进料斗、双通道矿粉分离机的出料口和洗砂机的给料斗的进料口处设置集灰罩，并且在集灰罩上设置吸风机，并使集灰罩的出风口通过管道连接除尘机的进风口，从而减少砂石在生产和传输过程中产生的大量扬尘，降低对环境造成污染的程度。

上述技术方案从整体上反映了现有技术中砂石湿法生产的主要工艺过程：将体积大小不一的毛石料经料仓由振动给料机均匀地送到粗碎设备中，粗碎后的石料由输送带送到细破设备中，细破后的石料由输送带送到反击破整形设备中，再由输送带送到筛网，进行筛分，获得不同规格粒度的碎石输送到不同方向堆放，最后将筛网底部收回的细粒径砂料输送至洗砂机，通过洗砂机去除细砂中的石粉和少量泥土。

简要归纳碎石制砂生产的湿法工艺过程主要依次包括：破碎、筛选和清洗三大过程。由此可知一方面应当尽可能降低毛石料中含土量，另一方面即便毛石料中含土或土块也必须确保所含有的土或土块为干燥状态的，以便于在破碎环节中将土或土块充分粉碎并通过筛选环节与石块分离开，之所以要经过清洗环节其实主要目的还是为了去除石块在粉碎过程中产生的石粉，而并不是以去除泥土为主要目的。

对于含泥土的碎石料，甚至是被泥土包裹的小石块，在现有技术中尚未公开有关的回收生产工艺和设备，然而在实际工业生产过程中，不论是城市建设还是矿山开采，都会产生大量的含泥土的砂石渣，为此通常的处理方法是将这些砂石渣土清运至空地堆放遗弃，不仅不利于空地植被的生长，而且会造成环境的破坏，因而如果能将这些废弃的砂石渣土采用环保的工艺进行回收加工，加以有效利用则不仅具有巨大的经济效益，也具有显著的环保效果。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种泥石环保回收再生系统，能够对含泥土的砂石渣进行破碎、清洗处理，使之可以回收利用。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种泥石环保回收再生系统，包括：

给料机构，所述给料机构包括料仓，和设置于所述料仓下方的振动给料机，所述料仓和所述振动给料机均设置有喷淋水管；

破碎机构，所述破碎机构包括设置于所述振动给料机下方的颚式粗破机和设置于所述颚式粗破机下游的锤式细破机，所述颚式粗破机和所述锤式细破机之间设置有输送带，所述颚式粗破机和所述锤式细破机上方均设置有喷淋水管；

砂石分离机构，所述砂石分离机构包括倾斜设置的粗分振动筛，所述粗粉振动筛包括碎石层和泥砂层，所述碎石层和所述泥砂层平行设置且通过筛网分割，且所述碎石层位于所述泥砂层上方，所述粗分振动筛较高的一端设置于所述锤式细破机下方，所述粗分振动筛较底的一端为出料口，所述粗分振动筛上方设置有喷淋水管；

碎石细分机构，所述碎石细分机构包括细分振动筛，所述细分振动筛包括多层成品层，多层所述成品层之间相互平行且通过目数依次增多的筛网自上而下分割开，多层所述成品层底部设置有平行于所述成品层的细砂层，所述细分振动筛与所述粗分振动筛的碎石层的出料口之间设置有输送带，所述细分振动筛上方设置有喷淋水管；

泥砂过水机构，所述泥砂过水机构包括倾斜设置的螺旋输送机，所述螺旋输送机较低的一端设置于所述粗分振动筛的泥砂层的出料口下方，所述螺旋输送机较高的一端为出料口。

作为上述技术方案的改进，所述泥石环保回收再生系统还包括：

泥砂细分机构，所述泥砂细分机构包括同轴设置的大圆筒形筛网和小圆筒形筛网，所述大圆筒形筛网和所述小圆筒形筛网通过电机带动旋转，所述小圆筒形筛网与所述螺旋输送机的出料口之间设置有输送带，所述小圆筒形筛网与所述细分振动筛的细砂层之间也设置有输送带，所述小圆筒形筛网的目数小于所述大圆筒形筛网的目数，所述小圆筒形筛网内设置有喷淋水管。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的泥石环保回收再生系统，本发明首先通过喷淋水管喷水的方式解决带泥土的砂石给料困难的问题，而且在给料机构中喷淋水可以对原料进行初步地冲洗，减少砂石表面包覆的泥土量；通过在破碎机构喷水，一方面增加泥石原料的流动性以便于其顺利通过破碎机构，避免泥石原料在破碎机构中发生堵塞，另一方面使水与泥土混合成乳浊状以便于去除泥土，在破碎机构中砂石与破碎机构进行充分的撞击与摩擦，有利于将泥土从砂石表面剥离，充分搅拌有利于泥土充分接触喷淋水，且选择颚式破碎机作为头破（即粗破）设备，选择锤式破碎机作为二破（即细破）设备能够充分克服头破石块直径大且泥土含量高，容易发生堵塞而二破泥石清洗分离难度大，需要充分搅拌的问题，头破采用颚式破碎机具有流通性好而破碎能力强的特点，二破采用锤式破碎机具有搅拌充分，同时可以进行泥石分离的效果，并对直径不满足需要的石块具有再次破碎的作用；在二破之后首先设置砂石分离机构，有利于降低破碎后的泥石中泥砂反复输送的能耗，在砂石分离机构中设置喷淋水管可以提高泥砂与碎石的分离效率，并且冲洗并使碎石翻滚摩擦筛网，从而有利于清洁碎石表面的泥土；在砂石分离机构之后设置碎石细分机构一方面可以对碎石进行进一步冲洗，另一方面可以将碎石按照不同粒径要求进行分类；最后通过泥砂过水机构和泥砂细分机构将粒径过细的砂和泥土冲走，将符合规格要求的细砂制成产品。

本发明虽然用水量较多，但是通过设置沉淀水池等方式重复利用水源，可以有效降低用水量，增加的只是水泵的能耗，而且考虑到本发明所使用的原料都是些工业废弃物，原本进行环保处理都需要花费一定的成本，现在通过采用本发明的技术方案可以进行回收利用，将环保处理成本作为其收益之一则经济效益巨大，泥石中的石块制成砂石，沉淀池中的泥土也可用于制砖，或置于农业用地上，因无大颗粒砂石，可直接种植作物，因此几乎不产生废弃物，原料利用率高，较为环保。

附图说明

图1为本发明所述的泥石环保回收再生系统整体结构示意图；

图2为本发明所述的泥砂细分机构俯视结构示意图；

图3为本发明所述的泥砂细分机构平视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1至图3所示，为本发明所述的泥石环保回收再生系统结构示意图。本发明所述泥石环保回收再生系统，包括：给料机构，所述给料机构包括料仓11，和设置于所述料仓11下方的振动给料机12，所述料仓11和所述振动给料机12均设置有喷淋水管13；破碎机构，所述破碎机构包括设置于所述振动给料机12下方的颚式粗破机21和设置于所述颚式粗破机21下游的锤式细破机22，所述颚式粗破机21和所述锤式细破机22之间设置有输送带23，所述颚式粗破机21和所述锤式细破机22上方均设置有喷淋水管24；砂石分离机构，所述砂石分离机构包括倾斜设置的粗分振动筛31，所述粗分振动筛31包括碎石层311和泥砂层312，所述碎石层311和所述泥砂层312平行设置且通过筛网分割，且所述碎石层311位于所述泥砂层312上方，所述粗分振动筛31较高的一端设置于所述锤式细破机22下方，所述粗分振动筛31较底的一端为出料口，所述粗分振动筛31上方设置有喷淋水管32；碎石细分机构，所述碎石细分机构包括细分振动筛41，所述细分振动筛41包括多层成品层411，多层所述成品层411之间相互平行且通过目数依次增多的筛网自上而下分割开，多层所述成品层411底部设置有平行于所述成品层411的细砂层412，所述细分振动筛41与所述粗分振动筛31的碎石层311的出料口之间设置有输送带42，所述细分振动筛41上方设置有喷淋水管43；泥砂过水机构，所述泥砂过水机构包括倾斜设置的螺旋输送机5，所述螺旋输送机5较低的一端设置于所述粗分振动筛31的泥砂层312的出料口下方，所述螺旋输送机5较高的一端为出料口。

进一步地，还包括泥砂细分机构，所述泥砂细分机构包括同轴设置的大圆筒形筛网61和小圆筒形筛网62，所述大圆筒形筛网61和所述小圆筒形筛网62通过电机带动旋转，所述小圆筒形筛网62与所述螺旋输送机5的出料口之间设置有输送带63，所述小圆筒形筛网62与所述细分振动筛41的细砂层412之间也设置有输送带64，所述小圆筒形筛网62的目数小于所述大圆筒形筛网61的目数，所述小圆筒形筛网62内设置有喷淋水管65。

工作时，首先将适量泥石原料堆积在所述料仓11处，通过喷淋水管13和所述振动给料机12的作用均匀地向所述颚式粗破机21中送料，所述颚式粗破机21将大块的石料和结块的泥石包裹物打碎、打散，通过喷淋水管24喷淋水以帮助增加所述颚式粗破机21内泥石料的流动性；通过输送带23将所述颚式粗破机21头破加工过的中间产品输送至所述锤式细破机22进行二破，输送带23不仅具有输送的效果同时可以对所述颚式粗破机21内的泥石料进行沥水，排除一部分泥水，所述锤式细破机22高速旋转不仅可以使泥石料进一步破碎，而且可以充分搅拌摩擦泥石料，使泥砂与碎石分离，所述锤式细破机22上方设置的喷淋水管24可以进一步稀释泥石，并且提高泥石的流动性，并且通过喷淋水的冲击使泥石具有向下运动的动量；经所述锤式细破机22加工过的砂石在所述粗分振动筛31上分离，在所述粗分振动筛31上设置喷淋水管32可以提高泥砂与碎石的分离效率，并且冲洗并使碎石翻滚摩擦筛网，从而有利于清洁碎石表面的泥土；分离后的碎石经输送带42到达所述细分振动筛41，按规格需要分类并作最后一次清洗，然后输送至货场按规格分类堆放；分离后的泥砂进入所述螺旋输送机5，沙的粒径较大可以沉淀至所述螺旋输送机5底部，泥土在水中形成浊液并在所述螺旋输送机5上方排出，所述螺旋输送机5可以进一步搓揉泥砂，促进泥土与水形成浊液并排出所述螺旋输送机5，清洗干净的砂子经所述螺旋输送机5输送至出料口；所述螺旋输送机5的出料口中排出的砂子经输送带63运送至所述小圆筒形筛网62，所述细分振动筛41的细砂层412排出的砂石也通过输送带64运送至所述小圆筒形筛网62，所述小圆筒形筛网62翻滚使砂子摩擦筛网并过滤分离，大粒径的砂子在所述小圆筒形筛网62中排出堆放；小粒径的砂子从所述小圆筒形筛网62进入所述大圆筒形筛网61，并由所述大圆筒形筛网61排出堆放；砂子在所述大圆筒形筛网61和所述小圆筒形筛网62中进行最后一次冲洗。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (2)

1.一种泥石环保回收再生系统，其特征是，包括：

给料机构，所述给料机构包括料仓（11），和设置于所述料仓（11）下方的振动给料机（12），所述料仓（11）和所述振动给料机（12）均设置有喷淋水管（13）；

破碎机构，所述破碎机构包括设置于所述振动给料机（12）下方的颚式粗破机（21）和设置于所述颚式粗破机（21）下游的锤式细破机（22），所述颚式粗破机（21）和所述锤式细破机（22）之间设置有输送带（23），所述颚式粗破机（21）和所述锤式细破机（22）上方均设置有喷淋水管（24）；

砂石分离机构，所述砂石分离机构包括倾斜设置的粗分振动筛（31），所述粗分振动筛（31）包括碎石层（311）和泥砂层（312），所述碎石层（311）和所述泥砂层（312）平行设置且通过筛网分割，且所述碎石层（311）位于所述泥砂层（312）上方，所述粗分振动筛（31）较高的一端设置于所述锤式细破机（22）下方，所述粗分振动筛（31）较底的一端为出料口，所述粗分振动筛（31）上方设置有喷淋水管（32）；

碎石细分机构，所述碎石细分机构包括细分振动筛（41），所述细分振动筛（41）包括多层成品层（411），多层所述成品层（411）之间相互平行且通过目数依次增多的筛网自上而下分割开，多层所述成品层（411）底部设置有平行于所述成品层（411）的细砂层（412），所述细分振动筛（41）与所述粗分振动筛（31）的碎石层（311）的出料口之间设置有输送带（42），所述细分振动筛（41）上方设置有喷淋水管（43）；

泥砂过水机构，所述泥砂过水机构包括倾斜设置的螺旋输送机（5），所述螺旋输送机（5）较低的一端设置于所述粗分振动筛（31）的泥砂层（312）的出料口下方，所述螺旋输送机（5）较高的一端为出料口。

2.如权利要求1所述的泥石环保回收再生系统，其特征是，还包括泥砂细分机构，所述泥砂细分机构包括同轴设置的大圆筒形筛网（61）和小圆筒形筛网（62），所述大圆筒形筛网（61）和所述小圆筒形筛网（62）通过电机带动旋转，所述小圆筒形筛网（62）与所述螺旋输送机（5）的出料口之间设置有输送带（63），所述小圆筒形筛网（62）与所述细分振动筛（41）的细砂层（412）之间也设置有输送带（64），所述小圆筒形筛网（62）的目数小于所述大圆筒形筛网（61）的目数，所述小圆筒形筛网（62）内设置有喷淋水管（65）。