CN113019657A - 一种高品质机制砂的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高品质机制砂的加工方法，属于制砂工艺技术领域。本方法具体包括以下步骤：步骤一、原料准备；步骤二、粗破碎；步骤三、二次整形破碎；步骤四、筛分；步骤五、三次整形破碎；步骤六、二次筛分；步骤七、洗砂；步骤八、脱水回收；步骤九、尾浆处理。本发明通过三次破碎、两次筛分、至少两次水洗，两次整形，确保砂石料的粒径达标，粒度形状良好，出料均匀，高产低耗，经济实用，且通过尾浆环保处理系统，使泥水快速分离，清水达到国家排放标准，进行循环利用，沉淀物通过带式压滤机脱水、挤压成泥饼，用于项目边坡绿化使用，绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及制砂工艺技术领域，尤其是涉及一种高品质机制砂的加工方法。
背景技术
砂是混凝土组成的主要材料，在施工中一般称为细集料，在混凝土制品中起到填充作用，可以提高混凝土的致密性，对混凝土的性能影响较大。
砂主要分为天然砂和机制砂两类，现阶段我国建设用砂仍然以天然砂为主。但是，随着建筑业发展和对建筑工程质量的重视，建筑市场的用砂量也越来越大，同时质量上的要求也越来越高，合格的天然砂资源越来越少。尤其对于天然砂资源匮乏的云南、贵州地区，附近没有天然砂，当地的建设项目用砂需要从遥远的地方运输过来，运距远，价格高，建设成本高，难以满足建设工程的需要。因此，采用机制砂替代天然砂将成为建筑砂石产业发展的趋势。
目前的机制砂生产技术，主要采用颚式破碎机、圆锥式破碎机、球磨机、双转子制砂机、立轴式冲击破碎机等设备作为主要的破碎设备。通过多段破碎实现机制砂的生产，但是颚式破碎机、圆锥式破碎机依靠撞击力将颗粒破碎，颗粒受到的作用力小，颗粒选择性破碎，生产的机制砂颗粒圆形度较差，多为针片状。混凝土中针片状砂石为有害颗粒，会大幅度降低混凝土的流动性、强度，应最大程度的减少。
目前采用破碎机的机制砂生产系统，制备的机制砂球形度差，且不能根据需求生产高品质的机制砂，且产生过程中，现场收尘效果也较差、生产冒灰严重，不符合绿色生产的要求，亟需进行改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高品质机制砂的加工方法，通过该加工方法能够得到出料均匀、粒度形状良好的机制砂，且能够对洗砂后的尾浆进行高效处理利用，环保无污染。
本发明提供一种高品质机制砂的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、原料准备：对原料进行初步筛选，除去杂质和碎屑，得到块状石料后储存到原料仓库；
步骤二、粗破碎：采用自动给料机将块状石料输送到1号破碎机进行粗破碎，得到碎石；
步骤三、二次整形破碎：将碎石输送到2号破碎机进行二次整形破碎，得到砂石料；
步骤四、筛分：采用1号振动筛对砂石料进行筛分，未通过的砂石料再次进行步骤三操作；
步骤五、三次整形破碎：将步骤四中通过1号振动筛的物料导入3号破碎机进行三次整形破碎；
步骤六、二次筛分：采用2号振动筛对三次整形破碎后的物料进一步筛分，分离出粒度形状良好的砂粒；
步骤七、洗砂：对砂粒进行水洗，并在水洗过程中不断搅拌，通过砂粒间碰撞、摩擦，除去覆盖在砂粒表面的杂质；
步骤八、脱水回收：将水洗后的砂粒进行脱水后，得到机制砂成品，落入成品砂仓。
作为优选，还包括：步骤九、尾浆处理，所述步骤九具体包括以下分步骤：
步骤91：通过细沙回收机，除去所述步骤七中洗砂后流出的尾浆中的细沙，将除沙后的污水通入污水收集池；
步骤92：向污水收集池内加入混凝剂，加速沉淀；
步骤93：将沉淀一段时间后的污水泵入污水沉淀浓缩罐中，加入絮凝剂，使泥浆快速沉淀后，流入其下方的泥浆中转池；
步骤94：将污水沉淀罐上层的清水通入清水池内，将泥浆中转池内的泥浆和絮凝剂在静态混合器内混合后，通入带式压滤机，脱水、挤压成泥饼输送而出。
作为优选，所述步骤二中的1号破碎机采用颚式破碎机，所述步骤三中的2号破碎机采用圆锥式破碎整形制砂机，所述步骤五中的3号破碎机采用立轴圆锥式破碎整形制砂机。
作为优选，所述步骤六中的2号振动筛的目数大于所述步骤四中的1号振动筛的目数，通过所述2号振动筛的砂粒的直径小于3mm。
作为优选，所述步骤七中的洗砂工艺采用绞轮洗砂机，所述绞轮洗砂机的数量至少为两台，串联布置，对砂粒进行至少两道清洗工序。
作为优选，所述步骤八中脱水回收采用脱水回收一体机，合格的机制砂落入成品仓库贮存，不合格的机制砂送回所述步骤二中1号破碎机中重新破碎。
作为优选，所述步骤94中清水池内的清水可用于所述带式压滤机的输送带的清洗，清洗后生成的泥水通入所述步骤91中的污水收集池内进行处理。
作为优选，所述混凝剂为PAC。
作为优选，所述絮凝剂为PAM。
作为优选，所述污水收集池和所述污水中转池的底部呈由上到下直径逐渐减小的斗状。
相比现有技术，本发明具有以下有益效果：
1.机制砂生产过程中，石灰石等砂石料通过三次破碎、两次筛分、至少两次水洗，两次整形，确保砂石料的粒径达标，粒度形状良好，出料均匀且产量高，能够替代天然砂使用，解决部分地区天然砂产量不足的问题；
2.破碎机选用颚式破碎机，结构合理，性能稳定，破碎比大，整形机器采用圆锥式破碎整形制砂机与立轴式整形机，出料均匀，粒度形状好，高产低耗，维修简便，易损件少，特别对石灰石等原材料，粗、中、细碎一步到位，基础建设及设备投资低，经济实用；
3.选用绞轮洗砂机，对机制砂进行水洗，经过不断的搅拌、揉搓、碰撞以及相互间的摩擦，从而达到破坏包覆砂粒的水汽层，除去覆盖砂石表面的杂质的目的，使机制砂达到国家标准规定的含泥量；
4.机制砂水洗后形成的尾浆，通过尾浆环保处理系统，使泥水快速分离，清水达到国家排放标准，进行循环利用，沉淀物通过带式压滤机脱水、挤压成泥饼，用输送带传送出，集中堆放，用于项目边坡绿化使用，绿色环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一高品质机制砂的加工方法流程图；
图2为本发明实施例二高品质机制砂的加工方法流程图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示，本实施例提出了一种高品质机制砂的加工方法，具体包括以下步骤：
步骤一、原料准备：对原料进行初步筛选，在本实施例中，选用石灰石为原料，除去石灰石中的杂质和碎屑，然后储存到原料仓库中备用；
步骤二、粗破碎：采用自动给料机将石灰石原料由原料仓库输送到颚式破碎机进行粗破碎，得到碎石块；
步骤三、二次整形破碎：将粗破碎后的碎石块输送到圆锥式破碎整形制砂机进行二次整形破碎，得到直径较小的砂石料；
步骤四、筛分：采用1号振动筛对二次整形破碎后得到砂石料进行筛分，将未通过筛网的砂石料送回圆锥式破碎整形制砂机，再次进行步骤三工序；
步骤五、三次整形破碎：将步骤四中通过1号振动筛筛网的物料，导入立轴圆锥式破碎整形制砂机进行三次整形破碎，得到颗粒更小粒度更均匀的砂料；
步骤六、二次筛分：采用2号振动筛对三次整形破碎后的砂料进一步筛分，分离出均匀的粒度形状良好的砂粒；
步骤七、洗砂：通过两台串联的绞轮洗砂机，对二次筛分后的砂粒进行两道水洗工序，并在水洗过程中不断搅拌、揉搓，通过砂粒间碰撞、摩擦，达到破坏包覆砂粒的水汽层，除去覆盖在砂粒表面的杂质的目的；
步骤八、脱水回收：采用脱水回收一体机将水洗后的砂粒进行脱水，得到机制砂成品，合格的机制砂落入成品仓库贮存，不合格的机制砂送回步骤二中的颚式破碎机中重新破碎。
在本实施例中，步骤六中的2号振动筛的目数大于步骤四中的1号振动筛的目数，即2号振动筛的筛网直径小于1号振动筛的筛网直径，通过2号振动筛的砂粒的直径需小于3mm。
实施例二
如图2所示，本实施例提出了一种高品质机制砂的加工方法，具体包括以下步骤：
步骤一、原料准备：对原料进行初步筛选，在本实施例中，选用石灰石为原料，除去石灰石中的杂质和碎屑，然后储存到原料仓库中备用；
步骤二、粗破碎：采用自动给料机将石灰石原料由原料仓库输送到颚式破碎机进行粗破碎，得到碎石块；
步骤三、二次整形破碎：将粗破碎后的碎石块输送到圆锥式破碎整形制砂机进行二次整形破碎，得到直径较小的砂石料；
步骤四、筛分：采用1号振动筛对二次整形破碎后得到砂石料进行筛分，将未通过筛网的砂石料送回圆锥式破碎整形制砂机，再次进行步骤三工序；
步骤五、三次整形破碎：将步骤四中通过1号振动筛筛网的物料，导入立轴圆锥式破碎整形制砂机进行三次整形破碎，得到颗粒更小粒度更均匀的砂料；
步骤六、二次筛分：采用2号振动筛对三次整形破碎后的砂料进一步筛分，分离出均匀的粒度形状良好的砂粒；
步骤七、洗砂：通过两台串联的绞轮洗砂机，对二次筛分后的砂粒进行两道水洗工序，并在水洗过程中不断搅拌、揉搓，通过砂粒间碰撞、摩擦，达到破坏包覆砂粒的水汽层，除去覆盖在砂粒表面的杂质的目的；
步骤八、脱水回收：采用脱水回收一体机将水洗后的砂粒进行脱水，得到机制砂成品，合格的机制砂落入成品仓库贮存，不合格的机制砂送回步骤二中的颚式破碎机中重新破碎。
步骤九、尾浆处理，具体包括以下分步骤：
步骤91：通过细沙回收机，除去所述步骤七中洗砂后流出的尾浆中的细沙，将除沙后的污水通入污水收集池；
步骤92：向污水收集池内加入混凝剂，进行搅拌后，静置一段时间，加速沉淀物析出；
步骤93：将静置沉淀一段时间后的污水泵入污水沉淀浓缩罐中，污水沉淀浓缩罐下方设置有泥浆中转池，向污水沉淀浓缩罐中加入絮凝剂，使泥浆快速沉淀后，流入其下方的泥浆中转池内；
步骤94：将污水沉淀罐上层的清水通入清水池内，将泥浆中转池内的泥浆和絮凝剂在静态混合器内混合后，通入带式压滤机，进行脱水、挤压成泥饼输送而出，用于项目边坡绿化使用，绿色环保。
具体地，在本实施例中，步骤六中的2号振动筛的目数大于步骤四中的1号振动筛的目数，即2号振动筛的筛网直径小于1号振动筛的筛网直径，通过2号振动筛的砂粒的直径需小于3mm。
在本实施例中，还设有药剂池，药剂池中依次设有混凝剂和絮凝剂，其中，混凝剂为PAC，即聚合氯化铝溶液，絮凝剂为聚丙烯酰胺溶液，药剂可以通过管道通入污水收集池、污水沉淀浓缩罐或静态混合器内，混合使用。
在本实施例中，步骤94中由污水沉淀浓缩罐上层通入清水池内的清水，达到国家排放标准，进行循环利用，清水池内清水可加入药剂池内使用，也可用于带式压滤机的输送带的清洗，也可用于项目所在地生活用水或绿地灌溉用水，清洗后生成的泥水通入步骤91中的污水收集池内进行收集处理。
另外，在本实施例中，污水收集池和污水中转池的底部呈由上到下直径逐渐减小的斗状，方便池内杂质的沉淀析出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种高品质机制砂的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、原料准备：对原料进行初步筛选，除去杂质和碎屑，得到块状石料后储存到原料仓库；
步骤二、粗破碎：采用自动给料机将块状石料输送到1号破碎机进行粗破碎，得到碎石；
步骤三、二次整形破碎：将碎石输送到2号破碎机进行二次整形破碎，得到砂石料；
步骤四、筛分：采用1号振动筛对砂石料进行筛分，未通过的砂石料再次进行步骤三操作；
步骤五、三次整形破碎：将步骤四中通过1号振动筛的物料导入3号破碎机进行三次整形破碎；
步骤六、二次筛分：采用2号振动筛对三次整形破碎后的物料进一步筛分，分离出粒度形状良好的砂粒；
步骤七、洗砂：对砂粒进行水洗，并在水洗过程中不断搅拌，通过砂粒间碰撞、摩擦，除去覆盖在砂粒表面的杂质；
步骤八、脱水回收：将水洗后的砂粒进行脱水后，得到机制砂成品，落入成品砂仓。
2.根据权利要求1所述的一种高品质机制砂的加工方法，其特征在于，还包括：步骤九、尾浆处理，所述步骤九具体包括以下分步骤：
步骤91：通过细沙回收机，除去所述步骤七中洗砂后流出的尾浆中的细沙，将除沙后的污水通入污水收集池；
步骤92：向污水收集池内加入混凝剂，加速沉淀；
步骤93：将沉淀一段时间后的污水泵入污水沉淀浓缩罐中，加入絮凝剂，使泥浆快速沉淀后，流入其下方的泥浆中转池；
步骤94：将污水沉淀罐上层的清水通入清水池内，将泥浆中转池内的泥浆和絮凝剂在静态混合器内混合后，通入带式压滤机，脱水、挤压成泥饼输送而出。
3.根据权利要求1所述的一种高品质机制砂的加工方法，其特征在于，所述步骤二中的1号破碎机采用颚式破碎机，所述步骤三中的2号破碎机采用圆锥式破碎整形制砂机，所述步骤五中的3号破碎机采用立轴圆锥式破碎整形制砂机。
4.根据权利要求1所述的一种高品质机制砂的加工方法，其特征在于，所述步骤六中的2号振动筛的目数大于所述步骤四中的1号振动筛的目数，通过所述2号振动筛的砂粒的直径小于3mm。
5.根据权利要求1所述的一种高品质机制砂的加工方法，其特征在于，所述步骤七中的洗砂工艺采用绞轮洗砂机，所述绞轮洗砂机的数量至少为两台，串联布置，对砂粒进行至少两道清洗工序。
6.根据权利要求1所述的一种高品质机制砂的加工方法，其特征在于，所述步骤八中脱水回收采用脱水回收一体机，合格的机制砂落入成品仓库贮存，不合格的机制砂送回所述步骤二中1号破碎机中重新破碎。
7.根据权利要求2所述的一种高品质机制砂的加工方法，其特征在于，所述步骤94中清水池内的清水可用于所述带式压滤机的输送带的清洗，清洗后生成的泥水通入所述步骤91中的污水收集池内进行处理。
8.根据权利要求2所述的一种高品质机制砂的加工方法，其特征在于，所述混凝剂为PAC。
9.根据权利要求2所述的一种高品质机制砂的加工方法，其特征在于，所述絮凝剂为PAM。
10.根据权利要求2所述的一种高品质机制砂的加工方法，其特征在于，所述污水收集池和所述污水中转池的底部呈由上到下直径逐渐减小的斗状。
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