CN104844042B - 一种混凝土骨料闭路循环整形破碎方法 - Google Patents
一种混凝土骨料闭路循环整形破碎方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104844042B CN104844042B CN201510171685.0A CN201510171685A CN104844042B CN 104844042 B CN104844042 B CN 104844042B CN 201510171685 A CN201510171685 A CN 201510171685A CN 104844042 B CN104844042 B CN 104844042B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aggregate
- stone
- shaping
- bulk materials
- rotary screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 36
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 18
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 18
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002688 soil aggregate Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本发明提出了一种混凝土骨料整形技术，用于生产粒型合格的混凝土骨料。在本发明中，原始物料在经过初级破碎处理后，成为直径不超过上限的大块物料，利用在滚筒洗石机和滚筒筛的水洗旋转搅拌过程中，大块物料在滚筒中不断地被抛起落下，与进入滚筒的小块物料持续不断的长时间碰撞研磨，实现了对混凝土骨料进行“石打石”的整形研磨效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于以各种矿石、建筑垃圾、工业固废等为原材料生产的一种混凝土骨料闭路循环整形破碎方法。
背景技术
目前，随着我国工业发展，各种混凝土骨料尤其是再生骨料的应用日趋广泛，各种处理工艺设计逐步增多。在传统的破碎处理工艺中，生产的再生骨料相比天然石料，由于再生骨料表面包裹的砂浆吸水率大，且强度有高有低，存在更多的外部棱角和内部裂缝，不利于保证混凝土的和易性、耐久性和抗压强度。进而导致预拌混凝土中的再生资源利用率较低，再生混凝土的强度和耐久性一直在低水平徘徊利用废弃混凝土生产的骨料，由于废弃混凝土的标号各异，再生骨料的砂浆包裹层，决定了再生骨料的强度和吸水率，造成预拌混凝土的用水量波动大，混凝土质量难以控制，如何消除砂浆包裹层对再生骨料的影响，是能否生产出高性能预拌混凝土的关键。如果想要提高再生骨料的品质就需要进行设备整形处理，从而增加了生产线的能耗和再生骨料的成本。
现有比较先进的技术，是利用离心式破碎机将再生骨料的砂浆包裹层去除。利用离心式破碎机，由原来的压碎式改进为石打石离心式破碎，骨料粒形呈圆形，外形与级配优于普通碎石，制成的人工砂与河砂性能相近。在破碎时对骨料再整形，去除再生骨料表面的砂浆，再通过分级筛选和选粉将多余的粉料去除。
然而这种工艺属于再生骨料成品的再加工，无形中增加了产品成本和生产线投资额度。如何能够在再生骨料生产环节，一次到位地解决骨料的整形需要，从而缩短生产线长度，精简工艺流程，进而降低产品成本和生产线能源消耗，是一件值得深入研究的事。
针对现有的再生骨料整形问题，该发明提供了一个简单有效的骨料整形方案，可以初步满足再生骨料和天然骨料的破碎生产、清洗整形一体化需求。
发明内容
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种骨料整形技术，由以下步骤组成：原始物料 →鄂式破碎 → 输送 → 滚筒洗石机搅拌研磨整形 → 滚筒筛整形筛分处理 → 返料 → 二次破碎 → 输送→ 滚筒洗石机搅拌研磨整形 → 滚筒筛筛分整形处理→ 脱水→ 出料。
原始物料在经过鄂式破碎设备（1）初级破碎处理后，成为直径不超过上限的待处理物料，经过输送装置（2）输送进入滚筒洗石机（3）进行加水搅拌研磨清洗，在搅拌过程中，大块物料在滚筒中不断地被抛起落下，与进入滚筒的小块物料不断碰撞，实现了一定程度的“石打石”整形研磨效果。利用初级破碎后的大块物料，在滚筒洗石机（3）和滚筒筛（4）快速旋转的内部，与小块物料通过石打石效果，来实现对骨料的整形目的。同时，搅拌的过程中，也实现了将粉尘和小块物料与大块物料分离开的目的。
经过一段时间的冲击研磨后，由大块物料、小块物料以及粉尘和水形成的泥浆一起进入滚筒筛（4），在第一段细孔筛桶中，滚筒筛将浆体筛除后，大块物料和小块物料在脱离泥浆后，大块物料在滚筒筛的快速旋转下，起到类似粉磨机中钢球的作用，对小块物料进行更激烈的冲击研磨，形成更有效的“石打石”效果，滚筒洗石机（3）和滚筒筛（4）都配备有高压水流清洗装置。在冲击研磨的同时，筛内布置的高压水流将研磨掉的细粉冲进第一出料斗。
小块物料在经过两道滚筒设备进行长时间的整形处理后，表面粘附的砂浆和在破碎时产生的棱角，都被大块物料的剧烈冲击研磨处理掉了，而内部存在裂缝和材质脆弱的骨料，也被破碎成为粒型更小的骨料或者细粉料。而那些材质坚硬的小块物料则成为了表面清洁光滑、棱角圆滑的符合高强度混凝土需要的合格骨料。
符合要求的骨料按照不同粒度进行筛分后，不符合需求的大块待破碎物料通过返料装置（5）进入主破碎设备（6），经过主破碎设备（6）破碎后，落到输送装置（2）上 ，和刚经过初级破碎后的大块物料再次一起进入滚筒洗石机（3），进行加水搅拌研磨清洗，在搅拌过程中，新进来的大块物料在滚筒中不断地被抛起落下，与破碎后又进入滚筒的小块物料不断碰撞，实现了一定程度的“石打石”整形研磨效果。
经过一段时间的冲击研磨后，由新进来的大块物料、破碎后的小块物料以及粉尘和水形成的泥浆一起进入滚筒筛（4），在滚筒筛将浆体筛除后，大块物料在滚筒筛的快速旋转下，起到类似粉磨机中钢球的作用，对破碎后的小块物料进行更激烈的冲击研磨，形成更有效的“石打石”效果。当被破碎后的小块物料经过不断冲击研磨，成为合格的骨料后，在滚筒筛的第二出料口被排出。然后由多台出料装置（7）送至储存区。
该破碎整形工艺中，输送装置（2）滚筒洗石机（3）和滚筒筛（4）返料装置（5）与主破碎设备（6）共同形成针对不符合需求的大块物料的闭路循环整形破碎系统。可以低成本地解决破碎生产中再生骨料或天然骨料整形的需要，提高了破碎效率，降低了能耗成本，节约了再生骨料的整形成本，对于再生骨料和再生混凝土、高强混凝土行业的健康快速发展具有重要意义。
附图说明：为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明骨料整形技术的实施步骤分解示意图；
具体实施方式：下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：如图1所示：一种骨料整形技术，具体由以下设备组合实现：原始物料 →鄂式破碎（1） → 输送装置（2） → 滚筒洗石机（3） →滚筒筛（4） → 返料装置（5）→ 主破碎设备（6）→ 输送装置（2） → 滚筒洗石机（3） →滚筒筛（4）→ 出料装置（7）。
原始物料在经过鄂式破碎设备（1）初级破碎处理后，成为直径不超过上限的待处理物料，经过输送装置（2）输送进入滚筒洗石机（3）进行加水搅拌研磨清洗，在搅拌过程中，大块物料在滚筒中不断地被抛起落下，与进入滚筒的小块物料不断碰撞，实现了一定程度的“石打石”整形研磨效果。经过一段时间的冲击研磨后，由大块物料、小块物料以及粉尘和水形成的泥浆一起进入滚筒筛（4），在第一段细孔筛桶中，滚筒筛将浆体筛除后，大块物料和小块物料在脱离泥浆后，大块物料在滚筒筛的快速旋转下，起到类似粉磨机中钢球的作用，对小块物料进行更激烈的冲击研磨，形成更有效的“石打石”效果。不符合需求的大块待破碎物料通过返料装置（5）进入主破碎设备（6），经过主破碎设备（6）破碎后，落到输送装置（2）上 ，和刚经过初级破碎后的大块物料再次一起进入滚筒洗石机（3），进行加水搅拌研磨清洗，在搅拌过程中，新进来的大块物料在滚筒中不断地被抛起落下，与破碎后又进入滚筒的小块物料不断碰撞，实现了一定程度的“石打石”整形研磨效果。
经过一段时间的冲击研磨后，由新进来的大块物料、破碎后的小块物料以及粉尘和水形成的泥浆一起进入滚筒筛（4），在滚筒筛将浆体筛除后，大块物料在滚筒筛的快速旋转下，起到类似粉磨机中钢球的作用，对破碎后的小块物料进行更激烈的冲击研磨，形成更有效的“石打石”效果。当被破碎后的小块物料经过不断冲击研磨，成为合格的骨料后，在滚筒筛的第二出料口被排出。然后由多台出料装置（7）送至储存区。
此上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种混凝土骨料闭路循环整形破碎方法，其特征在于：所述一种混凝土骨料闭路循环整形破碎方法中，利用初级破碎后的大块物料，在滚筒洗石机（3）和滚筒筛（4）快速旋转的内部，与小块物料通过石打石效果，来实现对骨料的整形目的。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料闭路循环整形破碎方法，其特征在于：滚筒洗石机（3）和滚筒筛（4）都配备有高压水流清洗装置。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料闭路循环整形破碎方法，其特征在于：输送装置（2）滚筒洗石机（3）和滚筒筛（4）返料装置（5）与主破碎设备（6）共同形成针对不符合需求的大块物料的闭路循环整形破碎系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510171685.0A CN104844042B (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 一种混凝土骨料闭路循环整形破碎方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510171685.0A CN104844042B (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 一种混凝土骨料闭路循环整形破碎方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104844042A CN104844042A (zh) | 2015-08-19 |
| CN104844042B true CN104844042B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=53844089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510171685.0A Active CN104844042B (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 一种混凝土骨料闭路循环整形破碎方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104844042B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107971325B (zh) * | 2017-12-08 | 2021-04-30 | 张宗楼 | 一种建筑渣土再生土壤处理技术 |
| CN110215999B (zh) * | 2019-06-18 | 2020-10-09 | 日昌升集团有限公司 | 一种短流程的机制砂石工艺 |
| CN110947486A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-03 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎处理线及处理方法 |
| CN115069730B (zh) * | 2022-05-11 | 2024-07-16 | 郑州大学 | 一种用于再生骨料附着砂浆去除的研磨机及其筛分方法 |
| CN115231861B (zh) * | 2022-07-11 | 2023-08-11 | 温州昌辉混凝土有限公司 | 一种利用建筑废弃物制备再生骨料混凝土的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2255964A1 (en) * | 1974-01-02 | 1975-07-25 | Dragon App | Method of shaping aggregate produced by grinding - involves passing aggregate through cylindrical horiz. vibrator |
| CN202823561U (zh) * | 2012-09-25 | 2013-03-27 | 鲁正友 | 一种建筑废弃物再生骨料生产线系统 |
| CN102964074B (zh) * | 2012-09-27 | 2014-02-26 | 徐州天地重型机械制造有限公司 | 建筑垃圾再生骨料整形机 |
| CN104056709A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-24 | 临沂市矿宝机械有限公司 | 一种新型碎石整形机 |
| CN104402348B (zh) * | 2014-10-23 | 2016-04-06 | 天元建设集团有限公司 | 铁尾矿粉泡沫混凝土及其制备方法 |
-
2015
- 2015-04-13 CN CN201510171685.0A patent/CN104844042B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104844042A (zh) | 2015-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104844042B (zh) | 一种混凝土骨料闭路循环整形破碎方法 | |
| CN109876917A (zh) | 一种高品质砂石骨料全冲击干法破碎生产线及加工方法 | |
| CN107413518B (zh) | 一种钾长石粉生产制备方法 | |
| JP4676245B2 (ja) | 再生細骨材の製造方法、並びに、再生細骨材 | |
| CN102806133A (zh) | 一种机制砂加工工艺 | |
| CN109351446A (zh) | 一种机制砂生产工艺 | |
| CN104907151A (zh) | 一种楼式制砂生产线及其制砂方法 | |
| CN104399577A (zh) | 泥石环保回收再生系统 | |
| CN209576975U (zh) | 一种高品质砂石骨料全冲击干法破碎生产线 | |
| CN110215998B (zh) | 一种简化机制砂石生产工艺 | |
| CN107930828A (zh) | 一种建筑垃圾去除轻质杂物的清洗处理技术 | |
| CN103290153A (zh) | 一种钢渣加工处理工艺 | |
| CN113019657A (zh) | 一种高品质机制砂的加工方法 | |
| CN106166514B (zh) | 一种堆积型铝土矿的选矿方法 | |
| CN204841882U (zh) | 楼式制砂生产线 | |
| CN112892819A (zh) | 一种风旋机干法制砂生产的施工工艺 | |
| CN108500819A (zh) | 一种混凝土或沥青混合料骨料粒形修饰装置 | |
| CN101507942B (zh) | 一种大型自磨机可拆式双层自返筛 | |
| CN204911721U (zh) | 一种钾钠长石粉的生产线 | |
| CN106391213B (zh) | 一种节能环保的滚碾造砂机 | |
| CN204276137U (zh) | 泥石环保回收再生系统 | |
| CN205462629U (zh) | 一种用于建筑废弃物再生利用的砖与混凝土块分离装置 | |
| CN105170246B (zh) | 多功能圆筒式矿石造砂机 | |
| CN106311436B (zh) | 一种利用山料制作建筑用砂的方法 | |
| CN215465029U (zh) | 石灰石除土系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170623 Address after: Congtai District 056004 Hebei city of Handan Province Huang Liang Meng Zhen Dong tri Village East Patentee after: Handan city Congtai District Zong Lou Construction Co. Ltd. Address before: 056106 Hebei city of Handan Province town village huangmeng Congtai District Feng Bei Zong Building Co. Ltd. Patentee before: Zhang Zonglou |
|
| TR01 | Transfer of patent right |