CN211303254U - 一种用于机制砂立磨生产的跨越式挡料及排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机制砂立磨生产的跨越式挡料及排料装置，所述跨越式挡料及排料装置包括跨越式挡料圈和机械排料装置，所述跨越式挡料圈的上部开设有若干个排料口，使跨越式挡料圈形成凹凸状结构，所述排料口的总面积为跨越式挡料圈总面积的40～60％；所述机械排料装置顺着磨盘转动的方向位于每个磨辊的后方，所述机械排料装置为朝向磨盘倾斜向下设置的铲板，用于将研磨后的物料及时排出，所述铲板的一端固定在立磨壳体上，另一端延伸至磨盘上方。本实用新型可将研磨后物料及时排出，降低研磨后的物料在磨盘的停留时间，降低细粉含量，并可阻止未经研磨的大颗粒出磨，降低辅机能耗。

Description

一种用于机制砂立磨生产的跨越式挡料及排料装置

技术领域

本实用新型属于立磨制砂技术领域，特别是涉及一种用于机制砂立磨生产的跨越式挡料及排料装置。

背景技术

随着经济的不断发展，环境保护的意识也逐步深入人心，在建筑材料领域，混凝土是大规模应用的材料之一。砂石作为混凝土的骨料，在混凝土中起到骨架的作用。骨料又分为粗骨料和细骨料，粗骨料指材料粒径大于5mm的骨料，主要是天然岩石或卵石；细骨料指粒径在4.75mm以下骨料，主要是河砂和机制砂。一般情况下，河砂或机制砂按照不同的粒径又将0.075～1.18mm的称为细砂，1.18～2.36mm的称为中砂，2.36～4.75mm的称为粗砂。不同砂的粒径可以满足不同产品的需求，比如干混砂浆多以细砂和中砂为主，普通混凝土多以中砂和粗砂为主。以前普通混凝土常用的细骨料主要是河砂，但是经过多年不断开采，天然河砂资源正在迅速减少。为了保护生态环境，我们国家规定严禁开采天然河砂。在混凝土领域，大力鼓励实用机制砂。因此，建筑市场的繁荣，促进了机制砂市场的快速发展，机制砂将逐渐取代天然砂市场，成为建筑材料的最好来源之一

目前的机制砂生产技术，主要采用颚式破碎机、圆锥式破碎机、球磨机、双转子制砂机、立轴式冲击破碎机等设备作为主要的破碎设备。通过多段破碎实现机制砂的生产，但是颚式破碎机、圆锥式破碎机依靠撞击力将颗粒破碎，颗粒受到的作用力小，颗粒选择性破碎，生产的机制砂颗粒圆形度较差，多为针片状。金小磊在《骨料针片状含量对胶凝砂砾石强度的影响》(河南水利与南水北调，2018年6期76～7页)中研究认为：混凝土中针片状砂石为有害颗粒，会大幅度降低混凝土的流动性、强度，应最大程度的减少。因此，颚式破碎机、圆锥式破碎机制备机制砂的产品质量偏差，不利于工程应用。采用球磨机作为破碎设备，生产的机制砂颗粒圆形度较好，但是球磨机的主要功能是粉磨，在生产过程中会产生大量的细粉(细粉指0.075mm以下的粉状颗粒)。刘战鳌等在《机制砂中细粉的危害性及评价研究》(建筑材料学报，2015年2期150～155页)一文中认为：细粉对于机制砂也是一种有害颗粒，会导致混凝土需水性增加、耐久性能变差，在机制砂中需严格控制其含量。另外球磨机的生产能耗非常高、不利于大型化和规模化生产。因此，产品中细粉含量高、生产运行能耗高导致了球磨机制备机制砂没有被大面积推广和应用。

立磨作为一种节能高效的料床粉磨装备，在水泥粉磨、冶金渣处理方面得到了广泛应用，它是采用磨辊磨盘相互运动、颗粒在磨盘上形成料床受到挤压力后，颗粒与颗粒之间受到挤压、剪切作用力而破碎，物料在磨盘滚动过程受到多次研磨，颗粒圆形度较好，而且立磨的破碎研磨能源利用效率高于圆锥式破碎机的选择性破碎、高于球磨机的单颗粒破碎，因此，立磨作为粉磨设备生产细粉被广泛接受和应用。中国专利公布号CN109277146A公开了一种立磨制砂机，该立磨制砂机包括传动装置、碾磨装置、加压装置、限位装置、进料装置、下壳体和卸料装置，该技术能够基本实现机制砂的生产，但是，由于采用传统的立磨结构，存在如下缺陷：

1、制造过程中细粉(小于0.075mm)含量过高，导致成砂率低、能耗高，资源浪费、效率低；

2、磨盘的外延存在细粉堆积，在堆积区造成过度粉磨，立磨运行稳定性差，设备可靠性差，停机检修频率高；

3、不涉及辅助排料，导致机制砂中的细粉含量过高。

作为更高效节能的粉磨设备，用于生产机制砂从原理上是可行的，但将产品的粒度从小于0.075mm增大至小于4.75mm，就需要对原有立磨进行重新设计，解决传统机制砂破碎设备细粉含量高、产品圆形度差、生产能耗高的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机制砂立磨生产的跨越式挡料及排料装置，该跨越式挡料及排料装置可有效降低细粉含量，并可阻止未经研磨的大颗粒出磨，降低辅机能耗，使得机制砂立磨的成砂率高、能耗低，且不会造成资源浪费、生产效率高。

本实用新型是这样实现的，一种用于机制砂立磨生产的跨越式挡料及排料装置，所述机制砂立磨包括磨盘和至少两个磨辊，所述跨越式挡料及排料装置包括跨越式挡料圈和机械排料装置，所述跨越式挡料圈的上部开设有若干个排料口，使跨越式挡料圈形成凹凸状结构，所述排料口的总面积为跨越式挡料圈总面积的40～60％；所述机械排料装置顺着磨盘转动的方向位于每个磨辊的后方，所述机械排料装置为朝向磨盘倾斜向下设置的铲板，用于将研磨后的物料及时排出，所述铲板的一端固定在立磨壳体上，另一端延伸至磨盘上方。

优选的，所述跨越式挡料圈的凹处部分的高度为凸出部分高度的55～95％。

优选的，相邻两个排料口之间的间隔为100～800mm。

优选的，所述铲板包括导料段和铲料段，铲板在铲料段和导料段连接处圆弧过渡。

优选的，所述铲板在位于磨盘上方的部分距离磨辊距离为5～30mm，距离磨盘高度为5～60mm，距离跨越式挡料圈的距离为5～80mm。

优选的，所述跨越式挡料及排料装置还包括气力喷吹装置，所述气力喷吹装置顺着磨盘转动的方向位于每个磨辊的后方，所述气力喷吹装置固定在立磨壳体上，用于将研磨后产生的细粉及时排出，气力喷吹装置的喷嘴伸入至磨盘上方且朝向跨越式挡料圈侧或朝向磨盘侧。

进一步优选的，所述气力喷吹装置的喷嘴距离磨盘表面高度为20～100mm，喷嘴距离跨越式挡料圈的径向距离为5～80mm。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

1、本实用新型的跨越式挡料及排料装置，使得研磨后物料被及时排出磨机，有效降低了出磨物料中的细粉含量，并有效阻挡未经研磨的大颗粒，保证其被研磨后才能排出到磨机外，降低系统的循环负荷、降低生产能耗；使得机制砂立磨的成砂率高、能耗低，且不会造成资源浪费、生产效率高；

2、设置的跨越式挡料圈使得部分物料被排出、部分被阻挡，降低未经研磨物料的逃逸量，降低辅机能耗，降低细粉含量，提高出磨物料中合格产品的含量；

3、设置的机械排料装置，用铲子给物料一个力，将研磨后物料及时排出，降低研磨后的物料在磨盘的停留时间，使得物料不会被二次粉磨，降低细粉的产生量；

4、设置气力喷吹装置，将研磨后产生的细粉及时排出，使得细粉不会被再次研磨、减少细粉量增加。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的跨越式挡料圈的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的机械排料装置和气力喷吹装置的结构示意图。

图中：1-机制砂立磨；2-磨辊；3-磨盘；4-跨越式挡料圈；5-排料口；6-导料段；7-铲料段；8-立磨壳体；9-输送气管；10-喷嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1和2，本实施例提供一种用于机制砂立磨生产的跨越式挡料及排料装置，所述机制砂立磨1包括磨盘3和至少两个磨辊2，所述跨越式挡料及排料装置包括跨越式挡料圈4和机械排料装置，所述跨越式挡料圈4的上部开设有若干个排料口5，使跨越式挡料圈4形成凹凸状结构，所述排料口5的总面积为跨越式挡料圈4总面积的40～60％；这种跨越式结构使得部分物料被排出、部分被阻挡，降低未经研磨物料的逃逸量，提高出磨物料中合格产品的含量，同时也防止过度粉磨、降低细粉的产生量。物料经磨辊2研磨一定时间后，细粉堆积在挡料圈底部的转角处，形成一个斜坡，此斜坡可以作为一个稳定的料层，后续在经过研磨，研磨后的物料即可通过形成的斜坡出磨。所述机械排料装置顺着磨盘3转动的方向位于每个磨辊2的后方，所述机械排料装置为朝向磨盘3倾斜向下设置的铲板，用于将研磨后的物料及时排出，所述铲板的一端固定在立磨壳体上，另一端延伸至磨盘3上方；在磨机内部设置机械排料装置，将研磨后物料及时排出，降低研磨后的物料在磨盘3的停留时间，使得物料不会被二次粉磨，降低细粉的产生量。用铲子给物料一个力，铲起来的物料被甩出磨盘3，且机械排料装置主要将上部的物料铲起。

优选的，所述跨越式挡料圈4的凹处部分的高度为凸出部分高度的55～95％，根据喂料量进行合理的选配。凹处部分保证物料受到挤压后可以及时排出，防止物料过度研磨，凸出部分有效阻挡未经研磨的大颗粒，使其停留在磨盘3上，保证其被研磨后才能排出到磨机外，降低系统的循环负荷、降低生产能耗。

优选的，相邻两个排料口5之间的间隔为100～800mm，根据喂料量进行合理的选配。

优选的，所述铲板包括导料段6和铲料段7，铲板在铲料段7和导料段6连接处圆弧过渡。铲料段7用于将物料铲起来，并通过导料段6将物料导出磨外。本实施例中的铲板的横截面可为弧形或者L形或其他形状。

优选的，所述铲板在位于磨盘3上方的部分距离磨辊2距离为5～30mm，距离磨盘3高度为5～60mm，距离跨越式挡料圈4的距离为5～80mm，根据喂料量进行合理的选配。

优选的，所述物料控制装置还包括气力喷吹装置，所述气力喷吹装置顺着磨盘3转动的方向位于每个磨辊2的后方，所述气力喷吹装置的输送气管9固定在立磨壳体8上，用于将研磨后产生的细粉及时排出，气力喷吹装置的喷嘴10伸入至磨盘3上方且朝向跨越式挡料圈4侧或朝向磨盘3侧。所述气力喷吹装置的压缩空气流速为35～85m/s，在磨机内部设置气力喷吹装置，将研磨后产生的细粉(主要是下部的细粉料)及时排出，使得细粉不会被再次研磨、减少细粉量增加，与机械排料装置结合能更好的进行辅助排料。本实施例的喷嘴10可采用发散式的扇形喷嘴，细物料在离心力的共同作用下被及时吹出，粗物料留在磨盘3继续研磨。

进一步优选的，所述气力喷吹装置的喷嘴10距离磨盘3表面高度为20～100mm，喷嘴10距离跨越式挡料圈4的径向距离为5～80mm，根据喂料量进行合理的选配。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于机制砂立磨生产的跨越式挡料及排料装置，所述机制砂立磨包括磨盘和至少两个磨辊，其特征在于，所述跨越式挡料及排料装置包括跨越式挡料圈和机械排料装置，所述跨越式挡料圈的上部开设有若干个排料口，使跨越式挡料圈形成凹凸状结构，所述排料口的总面积为跨越式挡料圈总面积的40～60％；所述机械排料装置顺着磨盘转动的方向位于每个磨辊的后方，所述机械排料装置为朝向磨盘倾斜向下设置的铲板，用于将研磨后的物料及时排出，所述铲板的一端固定在立磨壳体上，另一端延伸至磨盘上方。

2.根据权利要求1所述的用于机制砂立磨生产的跨越式挡料及排料装置，其特征在于，所述跨越式挡料圈的凹处部分的高度为凸出部分高度的55～95％。

3.根据权利要求1所述的用于机制砂立磨生产的跨越式挡料及排料装置，其特征在于，相邻两个排料口之间的间隔为100～800mm。

4.根据权利要求1所述的用于机制砂立磨生产的跨越式挡料及排料装置，其特征在于，所述铲板包括导料段和铲料段，铲板在铲料段和导料段连接处圆弧过渡。

5.根据权利要求1所述的用于机制砂立磨生产的跨越式挡料及排料装置，其特征在于，所述铲板在位于磨盘上方的部分距离磨辊距离为5～30mm，距离磨盘高度为5～60mm，距离跨越式挡料圈的距离为5～80mm。

6.根据权利要求1所述的用于机制砂立磨生产的跨越式挡料及排料装置，其特征在于，所述跨越式挡料及排料装置还包括气力喷吹装置，所述气力喷吹装置顺着磨盘转动的方向位于每个磨辊的后方，所述气力喷吹装置固定在立磨壳体上，用于将研磨后产生的细粉及时排出，气力喷吹装置的喷嘴伸入至磨盘上方且朝向跨越式挡料圈侧或朝向磨盘侧。

7.根据权利要求6所述的用于机制砂立磨生产的跨越式挡料及排料装置，其特征在于，所述气力喷吹装置的喷嘴距离磨盘表面高度为20～100mm，喷嘴距离跨越式挡料圈的径向距离为5～80mm。

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