CN103102090B - 建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种资源综合利用技术领域的建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置及其使用方法。本发明的建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置包括依次设置的输入给料机、再生砂石磨机、联合分选设备和再生粉体磨机。本发明属于先选后磨工艺，即粗磨后的再生混合料，通过分选出再生粗骨料或再生细骨料后剩余粗细粉再研磨，其易磨性好，加之粗磨、细磨都属于“无球磨”，建筑废渣处理、研磨综合能耗低，综合吨能耗8-12kwh/t之间。

Description

建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及资源综合利用技术领域，具体涉及一种建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置及其使用方法。

背景技术

建筑废渣就是砖混建筑垃圾或混凝土建筑垃圾经过无害化处理后的剩余物料，也就是房屋、构筑物拆除建筑垃圾剥离金属物、可燃物、泥土等混杂物之后，剩余的废旧混凝土、废旧烧结粘土砖、废陶瓷、废玻璃等废旧材料，简称“建渣”。称呼建渣，与矿渣、钢渣、工业废渣相对应，符合建材行业综合利用“废渣”通俗表达方法。建筑垃圾经过无害化处理后的建筑废渣，具有矿化废渣特点，属于硅铝质材料范畴。所谓的水泥基建材综合利用建筑垃圾，其实质指的就是综合利用建筑废渣。

每个国家气候条件、资源条件、建筑习惯、经济发达程度等等不同，建筑结构形式和建筑主导型材料不尽相同，建筑垃圾成分不尽相同，建筑垃圾处理设备、处理方法、再生利用方向不尽相同。我国房屋以往以砖混结构为主，其他国家有的以砖木结构、砖石结构、木结构、或者混凝土结构等为主。世界上没有哪个发达国家建筑垃圾处理设备完全适应我国砖混建筑垃圾处理要求。发达国家的移动式破碎站，通常适宜野外作业，适宜用于废旧公路建筑垃圾处理，属于建筑垃圾粗处理设备，且处理过程粉尘、噪音污染较大。

我国建筑垃圾大体分两类，即砖混结构建筑垃圾和混凝土结构建筑垃圾。总体情况是，我国大中城市开始有混凝土结构建筑垃圾排出，但是远没有砖混结构建筑垃圾量大。我国建筑垃圾特点是生料和熟料混合物。混凝土中的天然砂石属于生料，水泥石、烧结砖属于烧结过的熟料。水泥石又称净浆硬化体。净浆硬化体是指硬化后的水泥浆体，是由胶凝体、未水化的水泥颗粒内核、毛细孔等组成的非均质体。水泥石磨细成再生微粉适宜作为水泥基建材掺合料使用，具有微集料效应，有利于节约水泥。烧结砖属于烧粘土范畴，烧粘土是法定的水泥混合材原料，烧结砖磨细成再生微粉，具有火山灰效应和微集料效应，作为水泥基建材掺合料使用，有利于节约水泥。

所谓的建筑垃圾资源化再利用，就是把建筑垃圾再生处理成水泥基建材原料。水泥基建材原料分三类：粗骨料、细骨料和微粉，粒径不同、材料性质不同、破磨方法不同。建筑废渣综合利用的目标是物尽其用，即充分发挥不同建筑废渣材性作用。建筑垃圾资源化，就是要把建筑垃圾处理成再生粗骨料、再生细骨料、再生微粉。建筑废渣中生料，例如天然砂石，适宜生产再生成粗细骨料，建筑废渣中的熟料，水泥石和粘土砖，适宜生产再生微粉，或者碎砖适宜再生成再生陶砂。水泥基建材行业所称熟料是指烧结过的石灰石、粘土等硅铝质材料，具有较高的附加值。建筑废渣中的再生成微粉，不但附加值高，企业收益高，而且其节能减排、资源节约更具重大意义。我国水泥业是不可持续产业，我国学术界普遍认为我国石灰石储量仅够水泥业使用不足50年。同时水泥熟料生产是高能耗、高污染。所以综合利用烧结硅铝质粉体材料部分替代水泥或者水泥熟料，是全世界水泥基建材发展方向。

目前，我国普遍沿袭颚破加反击破砂石破碎方法处理建筑垃圾，该种处理基本上属于粗处理范畴。存在如下技术缺陷：1、能耗高、效率低。反击破属于颗粒撞击破碎范畴，烧结砖、水泥石颗粒较轻，缺乏动能，撞击破碎效率低。通常反击破破碎建筑垃圾，粉碎功能效下降30-40%，即反击破设计产能的60-70%；2、水泥石剥离得不干净。反击破破碎，是撞击破碎、反击破碎，磋磨功能较少、石子外部仍然包裹着水泥石，且再生粗骨料片状较多；3、基本没有实现产品化处理。再生粗骨料里含有木屑、再生细骨料含有泥土。砂石破碎线粗处理出来的再生材料往往只宜作为路基材料使用或者低端砖原料。

我国水泥基建材绿色化是大势所趋。城市建筑材料日益短缺。如何实现建筑废渣产品化处理，再生材料能够广泛得被各种水泥基建材应用、高附加值利用，决定建筑垃圾资源化产业市场化发展的生命力。

联合粉磨就是联合粉碎、研磨。建材行业传统的联合粉磨，是两个相向旋转的高压辊压机与球磨机的组合，高压辊压机粗磨，球磨机细磨，该联合粉磨装置是用来生产水泥粉体材料的生产装置。如果用来处理建筑废渣、存在如下缺陷：（1）再生细骨料粒型不好。传统高压辊压机加球磨机联合粉磨，其目的是水泥生产实现多破少磨，因而对高压辊压机粗磨出来的再生材料粒型没有要求，颗粒小、提高球磨机产能就是目的。高压辊压机辊压出来的再生细骨料粒型不好、片状多，且有裂纹，作为干粉砂浆用砂是其不足。（2）再生粉体能耗高。球磨机属于高能耗设备，球磨机是研磨介质随机性研磨，行业公认球磨机粉碎利用率不足5%，95%以上转化为振动能、热能等。（3）投资大。高压辊压机加球磨机传统联合粉磨投资大。通常水泥生产设备投资60万-80万元/万吨水泥。

传统的建材行业，通常粉体和骨料是分开生产的，即矿渣粉或水泥企业通常不生产骨料，砂石骨料生产企业不生产粉体，也没有粉体生产装置配置。由于砖混建筑废渣、混凝土建渣混合物料特征突出，既有生产砂石，也有“熟料”粘土烧结砖、水泥石，为充分发挥不同建渣材性作用，实现生熟分离，分类回收，是建筑废渣高附加值再利用的发展方向。由此也说明，实现我国建筑废渣资源化处理再利用，需要技术创新。

经专利文献检索，没有建筑废渣联合生产再生骨料和再生粉体的装置和方法相关专利文献。

发明内容

本发明的首要目的就在于克服现有建筑垃圾处理技术装备不足，从而提供一种建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置及其使用方法。

本发明的一种建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置，包括依次设置的输入给料机、再生砂石磨机、联合分选设备和再生粉体磨机。

所述建筑废渣联合粉磨资源化处理系统装置还包括两厢料仓，两厢料仓的第二仓进口与联合分选设备的出口对应，两厢料仓的第一仓进口与建筑废渣对应，两厢料仓的两个仓出口与再生粉体磨机对应。

所述再生砂石磨机的粗磨与再生粉体磨机的细磨结合的联合粉磨实现再生骨料和再生微粉的联合生产。

所述再生砂石磨机是动磨体为锥形的破磨设备，所述破磨设备为偏心圆锥粉碎机或者锥形悬辊磨机。

本发明的破磨设备都属于动磨体锥形转子挤压料层集团粉碎设备，所述破磨设备用于建筑废渣混合物料粉碎，挤压、磋磨工艺特征突出，选择性粉碎现象突出，强度高的砂石研磨强度低的碎砖、水泥石颗粒，碎砖、水泥石再生成再生微粉回收，砂石生成再生粗骨料和再生细骨料回收。

所述偏心圆锥粉碎机为标准型偏心圆锥粉碎机或者短头型偏心圆锥粉碎机。

当生产再生粗骨料、再生粗砂和再生微粉，且以生产再生粗骨料为主时，选择标准型偏心圆锥粉碎机。

当生产再生粗砂、再生细砂和再生微粉，且以生产再生粗砂为主时，选择短头型偏心圆锥粉碎机。

当生产再生粗砂、再生细砂和再生微粉，且以生产再生细砂和再生微粉为主时，选择锥形悬辊磨机。

标准型偏心圆锥粉碎机与再生粉体磨机组合联合粉磨，实现再生粗骨料、再生粗砂和再生微粉三大再生材料联合生产。

短头型偏心圆锥粉碎机与再生粉体磨机组合联合粉磨，实现再生粗砂、再生细砂和再生微粉三大再生材料联合生产。

锥形悬辊磨机与再生粉体磨机组合联合粉磨，实现再生粗砂、再生细砂和再生微粉三大再生材料联合生产。

所述再生粉体磨机为立式盘辊磨机或者立式悬辊磨机。

所述再生粉体磨机上部设有选微粉机。

所述联合分选设备包括相连接的筛选机和风选机，筛选机的进口与再生砂石磨机的出口对应，风选机的出口与两厢料仓的第二仓进口对应。

所述筛选机为平面振动筛分机或者滚筒筛分机，所述筛选机的功能是分选出再生粗混合料、再生粗骨料和再生粗砂。

所述筛选机的筛孔孔径根据所需筛选的物料的颗粒大小决定。

所述风选机为选粉机或者砂粉分级机，所述风选机的功能是分选出再生细砂与再生微粉。

所述建筑废渣联合粉磨资源化处理系统装置还包括收尘器，所述收尘器分别与筛分机和再生粉体磨机上部的选微粉机连接。收尘器工作时，使相应管路形成负压，用于吸收再生微粉。

所述建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置外部为钢结构，所述钢结构外部设有金属复合板，形成封闭防尘、防噪装置。

所述的电动葫芦安装在钢结构上部，用于设备检修吊装使用。

本发明的建筑废渣就是建筑垃圾经过无害化处理、剥离建筑垃圾中金属物、木块等轻质可燃物和泥土后的混凝土、烧结砖、废陶瓷和废玻璃等的建筑废渣。

本发明的建筑废渣通过输入斗式提升机提升后倒入过渡料仓，再从过渡料仓进入输入给料机，输入给料机向再生砂石磨机进行连续加料，再生砂石磨机的锥形转子动磨体层压粉碎、磋磨建筑废渣，由于挤压、磋磨建筑废渣料层，产生选择性粉碎现象，强度较低的熟料被粉碎成细颗粒，强度高的生料被粉碎成再生粗骨料、再生粗砂和再生细砂，通过联合分选设备，实现所需的成品再生材料回收；

本发明的再生砂石磨机粉碎、研磨出来的非成品再生材料，所述非成品再生材料与建筑废渣混合，分别通过分选斗式提升机和补料斗式提升机进入两厢料仓，两厢料仓具有均化功能，使非成品再生材料与建筑废渣混合料混合进入再生粉体磨机研磨，再生粉体磨机碾压混合料料层，产生选择性粉碎现象，强度高的物料和粒径大的物料研磨强度低的物料和粒径小的物料，促使再生粗砂和再生细砂生成再生微粉，再生微粉通过再生粉体磨机上部的选微粉机回收，剩余难磨的再生粗砂和再生细砂的混合物通过再生粉体磨机下部的排渣口排出回收。

本发明能够实现再生粗骨料、再生细骨料、再生微粉三大再生材料联合生产，或者其再生细骨料与再生微粉的联合生产。本发明料层挤压、磋磨、剪切研磨，剥离水泥石，且再生粗细骨料呈球形，粒型好，再生微粉多为碎砖和水泥石。

本发明的一种建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置的使用方法，步骤如下：

步骤一、加料：建筑垃圾经过无害化处理的粒径大于等于50mm且小于等于80mm的建筑废渣通过皮带输送机或装载机给输入斗式提升机的料斗加料，输入斗式提升机提升，将建筑废渣倒入过渡料仓；过渡料仓的出口对应于输入给料机的进口，输入给料机向再生砂石磨机进行连续加料；

步骤二、粗磨：再生砂石磨机粗磨粉碎建筑废渣，再生砂石磨机层压粉碎、磋磨建筑废渣，产生选择性粉碎现象，生料研磨成再生粗骨料、再生粗砂和再生细砂，熟料研磨成再生微粉；

步骤三、分选：筛选机配置25mm、5mm和2mm三层筛，分别筛出粒径大于等于25mm再生粗混合料、粒径大于等于5mm且小于25mm再生粗骨料、粒径大于等于2mm且小于5mm再生粗砂、粒径小于2mm再生砂粉混合料；风选机从粒径小于2mm再生砂粉混合料分选出粒径小于0.08mm再生微粉，剩余的是粒径大于等于0.08且小于2mm再生细砂，根据实际需要，回收某一种或者几种粒径的再生材料，将其余的再生材料送入再生粉体磨机；

步骤四、细磨：粗磨出来的不作为回收的再生材料与建筑废渣，分别通过两厢料仓进入再生粉体磨机进行研磨，产生选择性粉碎现象，强度高的生料研磨强度低的熟料，生料成为研磨介质，磋磨熟料，促使熟料被研磨成为再生微粉，再生微粉通过再生粉体磨机上部的选微粉机回收，剩余的再生粗砂和再生细砂的混合物通过再生粉体磨机下部的排渣口排出回收。

所述步骤二中，当需要生产再生粗骨料、再生粗砂和再生微粉，且以生产再生粗骨料为主时，所述再生砂石磨机选用标准型偏心圆锥粉碎机时，标准型偏心圆锥粉碎机排料口调大，粗磨出来的再生材料粒径大于等于5mm，占50%左右；粒径小于5mm再生粗砂、再生细砂和再生微粉，占50%左右；其中，粒径小于0.08mm再生微粉，占5%左右。

当需要生产再生粗砂、再生细砂和再生微粉，且以生产再生粗砂为主时，所述再生砂石磨机选择短头型偏心圆锥粉碎机，短头型偏心圆锥粉碎机排料口调小，粗磨出来的再生材料粒径大于等于2mm，占40%左右，小于2mm再生细砂及再生微粉，占60%左右，其中，小于0.08mm再生微粉，占10%左右。

当需要生产再生粗砂、再生细砂和再生微粉，且以生产再生细砂和再生微粉为主时，再生砂石磨机选用锥形悬辊磨机，锥形悬辊磨机挤压力调小，粗磨出来的再生材料中粒径大于等于2mm且小于5mm的再生粗砂，占30%左右，粒径小于2mm的再生砂粉混合料，占70%左右，其中粒径小于0.08mm再生微粉，占20%左右；

当需要生产再生粗砂、再生细砂和再生微粉，且以生产再生微粉为主时，锥形悬辊磨机挤压力调大，粗磨出来的再生材料中粒径大于等于2mm且小于5mm再生粗砂，占20%左右，粒径小于2mm的再生砂粉混合料，占80%左右，其中小于0.08mm再生微粉，占30%左右。

所述步骤三中，当混凝土生产企业需要再生粗骨料、再生粗砂和再生微粉，直接回收粒径大于等于5mm且小于25mm再生粗骨料、粒径大于等于2mm且小于5mm再生粗砂和粒径小于0.08mm再生微粉，其他粒径大于等于25mm再生粗混合料，以及粒径大于等于0.08且小于2mm再生细砂进入再生粉体磨机研磨；

当干粉砂浆、砌块和砖生产企业不需要再生粗骨料，直接回收粒径大于等于2mm且小于5mm再生粗砂、粒径大于等于0.08且小于2mm再生细砂和粒径小于0.08mm再生微粉，其他粒径大于等于25mm再生粗混合料、粒径大于等于5mm且小于25mm再生粗骨料进入再生微粉研磨。

所述生料为天然砂石。

所述熟料为水泥石和烧结砖。

本发明的联合粉磨，粗磨、细磨都属于层压粉碎，充分利用建筑废渣中的熟料和生料有强度差，因而产生选择性粉碎现象，强度低的水泥石、烧结砖率先粉碎，再通过分选，从而实现生熟分离，分类回收。

本发明的联合粉磨系统装置及其方法，其特征是磨加选加磨，即粉体生产是“先选后磨”，从而有利于实现建筑废渣生料与熟料分类回收、分类利用。传统的水泥行业使用的高压辊压机加球磨机联合粉磨及其使用方法，是磨加磨加选，是两次研磨全部生产粉体，而本发明的联合粉磨系统装置及其方法，是生产再生粗骨料、再生细骨料和再生微粉。水泥联合粉磨只生产一种材料——再生微粉，而本发明的联合粉磨生产两类材料——再生骨料和再生微粉。

本发明的方法，属于先选后磨工艺，即粗磨后的再生混合料，通过分选出再生粗骨料或再生细骨料后剩余粗细粉再研磨，其易磨性好，加之粗磨、细磨都属于“无球磨”，建筑废渣处理、研磨综合能耗低，综合吨能耗8-12kwh/t之间。球磨机是通过研磨介质“研磨球”研磨，是随机性研磨。行业公认球磨机属于高能耗设备，其粉碎功能效利用率不足5%。本方案再生砂石磨机和再生微粉磨都属于“无球磨”，是强制性碾压研磨，粉碎功能能效利用率达40%。单从微粉相比，比采用传统高压辊压机加球磨机联合粉磨，节能50-100%。且传统高压辊压机加球磨机联合粉磨，不具备再生粗骨料、再生砂和再生微粉三大再生材料联合生产功能。

本发明的有益效果是：

1、水泥石剥离干净

层压粉碎技术比颗粒碰撞粉碎技术更加符合建筑废渣混合物料处理特征要求。建筑废渣混合物料，是生料和熟料的混合物。锥磨属于层压粉碎，即料层挤压集团粉碎，而反击破属于颗粒碰撞粉碎。建筑废渣中的废旧混凝土再生处理，其主要目的是剥离裹在天然砂石外部的水泥石，生产出再生粗骨料、再生细骨料。层压粉碎技术，其选择性粉碎现象突出，天然砂石与水泥石有强度差，当被挤压粉碎时，水泥石率先被挤压粉碎，破碎后的物料料层被旋转的动锥挤压、磋磨，形成剪切粉碎，天然砂石成为研磨介质剪切、磋磨水泥石，促使水泥石、碎砖颗粒研磨成细小颗粒，天然砂石本身研磨成球状。

2、符合砖混建渣处理特征要求

层压粉碎技术也特别适应砖混建渣粉碎再生处理。烧结砖颗粒较轻，缺乏动能，反击破、制砂机等冲击破碎机撞击破碎效率较低。而料层挤压粉碎，很容易实现烧结砖的粉碎。锥磨和立磨，其选择性粉碎现象突出，挤压粉碎砖混建渣，天然砂石与烧结砖、水泥石有强度差，当被挤压粉碎时，水泥石率先被挤压粉碎，破碎后的物料料层被旋转的动锥挤压、磋磨，形成剪切粉碎，天然砂石成为研磨介质剪切、磋磨水泥石，促使水泥石、碎砖颗粒研磨成细小颗粒，天然砂石本身研磨成球状。

3、处理企业适应面宽

本发明的联合粉磨系统装置和使用方法，既充分发挥不同建筑废渣材性作用，又可处理不同品种建筑废渣。无论是混凝土建筑废渣或者是砖混建筑废渣，本发明的技术方案都能处理。偏心圆锥粉碎机，排料口大小可调节，可以很方便的生产各种粒径再生物料；锥形悬辊磨机，挤压力可调节，可以很方便地生产各种粒径再生粗砂、再生细砂，同时具备再生微粉生产功能；这大大促进建筑垃圾资源化处理再利用企业适应市场能力。再生微粉有细粉和超细粉之分，通常建筑废渣处理企业生产小于0.08mm再生微粉即可满足掺合料基本要求，而再生粗细骨料品种繁多，不同品种砂浆、不同品种混凝土，对粗细骨料有不同的粒径要求。本发明的方案，再生材料覆盖面宽。

本发明的方案有利于适应市场变化。本方案闭环可以仅生产再生微粉；开环可以生产三种再生材料或者两种再生材料。

本方案配置的立磨适应能力强。本方案终磨选择立磨。立式再生粉体磨机进料粒径范围宽，粒径范围为大于等于30mm且小于等于50mm。这就为联合生产物料平衡大大降低难度，同时进入立磨的物料，属于混合物料的，存在选择性粉碎现象，通常水泥石、碎砖被研磨成微粉从上部选微粉机回收，从排渣口排出的较难磨的颗粒就是再生细骨料。

4、处理能耗低

“无球磨”节能、料层挤压研磨节能。层压粉碎即集团粉碎，而反击破属于颗粒碰撞粉碎。由于建筑废渣属于混合物料，熟料颗粒较轻、较“软”，采用反击破等颗粒碰撞粉碎工艺，无效功多。反击破、制砂机适宜粉碎单一物料和密度高的物料，密度高的物料动能大，颗粒撞击破碎效果好。建筑废渣属于混合物料，质量较轻，偏心圆锥粉碎机，压着物料磋磨粉碎，与反击破对比，比反击破粉碎建筑废渣节能30-40%。

“先选后磨”节能。本方案的再生微粉生产，属于先选后磨工艺，即粗磨后的再生混合料，通过风选机选出再生粗骨料或再生细骨料后剩余粗细粉再研磨，其易磨性好，研磨能耗低。

5、再生材料粒径好

锥磨为层压粉碎，加之破碎后的物料在破磨腔里随动锥旋转、剪切、研磨，棱角被磨掉，所以再生粗骨料和再生细骨料多为球状，易于流动。

6、物料平衡易于掌握

再生粗骨料、再生细骨料、再生微粉三大再生材料联合生产，物料平衡是个难点。本方案的锥磨，通过排料口大小调节、挤压力调节，即可实现再生材料粒径品种调节，又可实现产能调节，比较容易实现三大再生材料生产物料平衡。

其他品种粉碎机，通常破磨腔是一定的，产量也是一定的。而建筑垃圾成分等是变动的，其破碎效率也是变动的，因而给三大再生材料联合生产、物料平衡增加难度。本方案所述的调节都是电动的，可以很容易地实现物料平衡。

7、处理企业经济效益好

本发明的技术方案不但充分发挥建筑废渣混合物料中熟料材性作用，而且再生微粉市场价值远远大于再生骨料。目前，全国废渣粉体应用技术成熟，而且随着建材精细化发展，全国大多数大中城市，硅铝质粉体材料市场价格都超过100元吨。而且随着我国大中城市能源结构调整，新能源逐渐普及以及煤炭输送改为煤电输送，大中城市工业灰渣日益短缺。都市水泥业、矿渣粉企业、水泥基建材制品企业都需要硅铝质粉体材料。

8、环保化处理

本发明的技术方案为双重环保措施，实现环保化生产。粗磨后的物料分选和碾压研磨，都是负压生产，回收的再生微粉通过管道进入收尘器；同时整个生产系统为一立体封闭模块装置，整个模块装有收尘器，形成负压，灰尘向里去而不外溢；封闭用的金属复合板夹心材料为隔声材料，金属复合板封闭，既避免粉尘外溢，同时具有隔声功能。所以，本发明的技术方案，适应大中城市混凝土、砂浆、墙体材料企业技术改造实施建筑垃圾资源化处理再利用项目建设，满足环保要求。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

具体实施方式

本发明中，再生粗混合料是粒径≥25mm的再生混合料。

本发明中，再生粗骨料是5mm≤粒径＜25mm的再生混合料，再生粗骨料为用于建筑骨架的材料。

本发明中，再生细骨料包括再生粗砂和再生细砂，所述再生细骨料能够替代部分天然砂石。

本发明中，再生粗砂是2mm≤粒径＜5mm的再生混合料。

本发明中，再生细砂是0.08mm≤粒径＜2mm的再生混合料。

本发明中，再生微粉是粒径＜0.08mm的再生混合料。再生微粉能够替代部分水泥。

实施例1、建筑废渣制备

建筑废渣就是建筑垃圾经过无害化处理、剥离金属物、轻质可燃物和泥土之后的建筑废料。

本方案建筑废渣制备，采取先无害化处理、后堆放，既有利于破碎后的建筑废渣风干，同时堆放过程就是均化过程；通常混凝土建筑废渣和砖混建筑废渣分类堆放，也可以混合堆放。

建筑废渣料场上部设置防雨棚。建筑废渣料场一头即为建筑垃圾无害化处理封闭车间。建筑垃圾无害化处理封闭车间，设置一个大型料斗，建筑垃圾运输车进入车间，把建筑垃圾导入大型料斗，大型料斗下部设置给料机，给料机对着粗破建筑垃圾破碎站进料口，振动给料机实现建筑垃圾连续加料，从而实现建筑垃圾无害化连续处理。本方案优选的建筑废渣制备，采取建筑垃圾联合挤压无害化处理系统装置及方法。

实施例2、塔式立体建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置

如图1所示，本实施例的建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置为塔式立体结构，本实施例包括依次设置的输入给料机1、再生砂石磨机2、联合分选设备和再生粉体磨机4。

本实施例还包括输入斗式提升机5、分选斗式提升机6、补料斗式提升机7、过渡料仓8和两厢料仓9，输入斗式提升机5和补料斗式提升机7的进口分别与建筑废渣对应，输入斗式提升机5的出口、过渡料仓8和输入给料机1依次设置，再生砂石磨机2的出口、联合分选设备和分选斗式提升机6依次设置，补料斗式提升机7和分选斗式提升机6的出口分别与两厢料仓9的第一仓和第二仓的进口对应，第一仓和第二仓的出口对应细磨给料机10的进口，细磨给料机10的出口与再生粉体磨机4的入口对应。

所述建筑废渣联合粉磨资源化处理系统装置还包括两厢料仓9，所述两厢料仓9的第二仓进口与联合分选设备的出口对应，所述两厢料仓9的第一仓进口与建筑废渣对应，两厢料仓9的两个仓的出口与再生粉体磨机4对应。

所述再生砂石磨机2的粗磨与再生粉体磨机4的细磨结合的联合粉磨实现再生骨料和再生微粉的联合生产。

所述再生砂石磨机2是动磨体为锥形的破磨设备，所述破磨设备为偏心圆锥粉碎机或者锥形悬辊磨机。

本发明的破磨设备都属于动磨体锥形转子挤压料层集团粉碎设备，所述破磨设备用于建筑废渣混合物料粉碎，挤压、磋磨工艺特征突出，选择性粉碎现象突出，强度高的砂石研磨强度低的碎砖、水泥石颗粒，碎砖、水泥石再生成再生微粉回收，砂石生成再生粗骨料和再生细骨料回收。

所述偏心圆锥粉碎机为标准型偏心圆锥粉碎机或者短头型偏心圆锥粉碎机。

当生产再生粗骨料、再生粗砂和再生微粉，且以生产再生粗骨料为主时，选择标准型偏心圆锥粉碎机。

当生产再生粗砂、再生细砂和再生微粉，且以生产再生粗砂为主时，选择短头型偏心圆锥粉碎机。

当生产再生粗砂、再生细砂和再生微粉，且以生产再生细砂和再生微粉为主时，选择锥形悬辊磨机。

标准型偏心圆锥粉碎机与再生粉体磨机4组合联合粉磨，实现再生粗骨料、再生粗砂和再生微粉三大再生材料联合生产。

短头型偏心圆锥粉碎机与再生粉体磨机4组合联合粉磨，实现再生粗砂、再生细砂和再生微粉三大再生材料联合生产。

锥形悬辊磨机与再生粉体磨机4组合联合粉磨，实现再生粗砂、再生细砂和再生微粉三大再生材料联合生产。

所述再生粉体磨机4为立式盘辊磨机或者立式悬辊磨机。

所述再生粉体磨机4上部设有选微粉机11。

所述联合分选设备包括相连接的筛选机31和风选机32，筛选机31的进口与再生砂石磨机2的出口对应，风选机32的出口与两厢料仓9的第二仓进口对应。

所述筛选机31为平面振动筛分机或者滚筒筛分机，所述筛选机31的功能是再生粗骨料和再生粗砂分选。

所述筛选机31的筛孔孔径根据所需筛选的物料的颗粒大小决定。

所述风选机32为选粉机或者砂粉分级机，所述风选机32的功能是再生细骨料与再生微粉分选。

所述建筑废渣联合粉磨资源化处理系统装置还包括收尘器12，所述收尘器12分别与筛分机和再生粉体磨机4上部的选微粉机11连接。收尘器12工作时，使相应管路形成负压，用于吸收再生微粉。

所述建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置外部为钢结构，所述钢结构外部设有金属复合板，形成封闭防尘、防噪装置。

所述的电动葫芦安装在钢结构上部，用于设备检修吊装使用。

本发明的建筑废渣就是建筑垃圾经过无害化处理、剥离建筑垃圾中金属物、木块等轻质可燃物和泥土后的混凝土、烧结砖、废陶瓷和废玻璃等的建筑废渣。

本发明的建筑废渣通过输入斗式提升机5提升后倒入过渡料仓8，再从过渡料仓8进入输入给料机1，输入给料机1向再生砂石磨机2进行连续加料，再生砂石磨机2的锥形转子动磨体层压粉碎、磋磨建筑废渣，由于挤压、磋磨建筑废渣料层，产生选择性粉碎现象，强度较低的熟料被粉碎成细颗粒，强度高的生料被粉碎成再生粗骨料、再生粗砂和再生细砂，通过联合分选设备，实现所需的成品再生材料回收；

本发明的再生砂石磨机2粉碎、研磨出来的非成品再生材料，所述非成品再生材料与建筑废渣混合，分别通过分选斗式提升机6和补料斗式提升机7进入两厢料仓9，两厢料仓9具有均化功能，使非成品再生材料与建筑废渣混合料混合进入再生粉体磨机4研磨，再生粉体磨机4碾压混合料料层，产生选择性粉碎现象，强度高的物料和粒径大的物料研磨强度低的物料和粒径小的物料，促使再生粗砂和再生细砂生成再生微粉，再生微粉通过再生粉体磨机4上部的选微粉机11回收，剩余难磨的再生粗砂和再生细砂的混合物通过再生粉体磨机4下部的排渣口排出回收。

本发明能够实现再生粗骨料、再生细骨料、再生微粉三大再生材料联合生产，或者其再生细骨料与再生微粉的联合生产。本发明料层挤压、磋磨、剪切研磨，剥离水泥石，且再生粗细骨料呈球形，粒型好，再生微粉多为碎砖和水泥石。

实施例3塔式立体建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置工艺流程

如图1所示，经过无害化处理的建筑废渣通过输入斗式提升机5提升后倒入过渡料仓8，再从过渡料仓8进入输入给料机1，输入给料机1向再生砂石磨机2进行连续加料，再生砂石磨机2粗磨粉碎建筑废渣，层压粉碎、磋磨建筑废渣，经过再生砂石磨机2加工的再生材料进入联合分选设备，实现再生粗混合料、再生粗骨料和再生粗砂分级，以及再生细砂与再生微粉分选，根据实际需要，回收某一种或某几种粒径的成品再生材料，将剩余的一种或几种粒径再生材料通过分选斗式提升机进入两厢料仓9的第二仓中，两厢料仓9的第一仓中为通过补料斗式提升机7输送来的建筑废渣，两厢料仓9均化其中的混合料，其中的混合料通过细磨给料机10送入再生粉体磨机4；再生混合料进行研磨，再生粉体磨机4碾压熟料和生料混合料产生选择性粉碎现象，强度高的生料研磨强度低的熟料，生料成为研磨介质，磋磨熟料，促使熟料被研磨成为再生微粉，再生微粉通过再生粉体磨机4上部的选微粉机11回收，剩余难磨的再生粗砂和再生细砂通过再生粉体磨机4下部的排渣口排出回收。

本实施例能够实现再生粗骨料、再生粗砂和再生微粉三大再生材料联合生产，或者再生细砂与再生微粉联合生产，本发明能够使碎砖、水泥石研磨成细小颗粒，天然砂石研磨成球状再生粗细骨料，本发明生产出的产品粒型好。

本实施例的高度为15-20米，宽度为10-15米，长度为20-35米。

实施例4、建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置的使用方法实现三种再生材料联合生产，主要用于混凝土企业综合利用建渣。

本实施例中，需回收的再生粗骨料的粒径大小为5mm≤粒径＜25mm，回收的再生粗砂的粒径大小为2mm≤粒径＜5mm，回收的再生微粉的粒径大小为粒径＜0.08mm。

如图1所示，本实施例的建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置处理建渣的方法，具体步骤如下：

步骤一、加料：建筑垃圾经过无害化处理的粒径大于等于50mm且小于等于60mm的建筑废渣通过皮带输送机或装载机给输入斗式提升机5的加料，输入斗式提升机5提升，将建筑废渣倒入过渡料仓8；过渡料仓8的出口对应于输入给料机1的进口，输入给料机1向再生砂石磨机2进行连续加料；

步骤二、粗磨：再生砂石磨机2采用标准型偏心圆锥粉碎机，标准型偏心圆锥粉碎机粗磨粉碎建筑废渣，标准型偏心圆锥粉碎机层压粉碎、磋磨建筑废渣，产生选择性粉碎现象，生料研磨成再生粗骨料、再生粗砂和再生细砂，熟料研磨成再生微粉；

步骤三、分选：筛选机31配置25mm、5mm和2mm三层筛，分别筛出粒径大于等于25mm再生粗混合料、粒径大于等于5mm且小于25mm再生粗骨料、粒径大于等于2mm且小于5mm再生粗砂、粒径小于2mm再生砂粉混合料；风选机32从粒径小于2mm再生砂粉混合料分选出粒径小于0.08mm再生微粉，剩余的是粒径大于等于0.08且小于2mm再生细砂；

直接回收粒径大于等于5mm且小于25mm再生粗骨料、粒径大于等于2mm且小于5mm再生粗砂和粒径小于0.08mm再生微粉，其他粒径大于等于25mm再生粗混合料，以及粒径大于等于0.08且小于2mm再生细砂进入再生粉体磨机4研磨；

步骤四、细磨：粗磨出来的不作为回收的再生材料与建筑废渣，分别通过两厢料仓9进入再生粉体磨机4进行研磨，两厢料仓9具有均化功能，两厢料仓9中的混合料通过细磨给料机10进入再生粉体磨机4进行研磨，再生粉体磨机4碾压混合料，产生选择性粉碎现象，强度高的生料研磨强度低的熟料，生料成为研磨介质，磋磨熟料，促使熟料被研磨成为再生微粉，再生微粉通过再生粉体磨机4上部的选微粉机回收，剩余的再生粗砂和再生细砂通过再生粉体磨机4下部的排渣口排出回收。

混凝土企业按照本实施例实施，综合利用再生微粉、再生粗砂和再生粗骨料三掺，再生微粉部分替代水泥或粉煤灰，再生粗骨料和再生粗砂替代天然骨料，可以生产各种绿色混凝土，降低成本。

实施例5、建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置的使用方法实现三种再生材料联合生产，主要用于干粉砂浆企业和水泥基板块砖企业综合利用建渣。

本实施例与实施例4的区别在于，本实施例需回收的再生粗砂的粒径大小为2mm≤粒径＜5mm，再生细砂的粒径大小为0.08mm≤粒径＜2mm，回收的再生微粉的粒径大小为粒径＜0.08mm。

本实施例粗磨设备选择短头型偏心圆锥粉碎机或者锥形悬辊磨机。

步骤三中，直接回收粒径大于等于2mm且小于5mm再生粗砂，粒径大于等于0.08且小于2mm再生细砂，以及粒径小于0.08mm再生微粉作为成品回收，大于5mm再生材料进入下道工序由再生粉体磨机4研磨。

本实施例干粉砂浆或板块砖企业实施，综合利用再生粗砂、再生细砂和再生微粉，再生微粉部分替代水泥或粉煤灰，再生粗砂和再生细砂部分替代天然细骨料，生产干粉砂浆、板块砖，降低成本，且制品后期强度高。

实施例6、建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置的使用方法实现三种再生材料联合生产，主要用于都市水泥业粉磨站综合利用建筑废渣。

本实施例与实施例5的区别在于，本实施例以再生微粉回收为主，兼顾回收再生粗砂和再生细砂。

本实施例粗磨设备选择锥形悬辊磨机。

步骤三中，筛选机31中粒径小于2mm的再生混合料进入风选机32分选，粒径小于0.08mm再生微粉作为成品回收，粒径大于等于0.08mm且小于2mm再生细砂和粒径大于等于2mm且小于5mm再生粗砂可回收直接出售供应市场，或者进入下道工序由再生粉体磨机4研磨。

本实施例锥形悬辊磨机剪切粗磨研磨功能突出，粉体产量大。粉磨站按照本实施例实施，再生微粉用于生产配制水泥，再生粗砂和再生细砂出售获利。

Claims (1)

1.一种建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置的使用方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一、加料：建筑垃圾经过无害化处理的粒径大于等于50mm且小于等于80mm的建筑废渣通过皮带输送机或装载机给输入斗式提升机的料斗加料，输入斗式提升机提升，将建筑废渣倒入过渡料仓；过渡料仓的出口对应于输入给料机的进口，输入给料机向再生砂石磨机进行连续加料；

步骤二、粗磨：再生砂石磨机粗磨粉碎建筑废渣，再生砂石磨机层压粉碎、磋磨建筑废渣，产生选择性粉碎现象，生料研磨成再生粗骨料、再生粗砂和再生细砂，熟料研磨成再生微粉；

步骤三、分选：筛选机配置25mm、5mm和2mm三层筛，分别筛出粒径大于等于25mm再生粗混合料、粒径大于等于5mm且小于25mm再生粗骨料、粒径大于等于2mm且小于5mm再生粗砂、粒径小于2mm再生砂粉混合料；风选机从粒径小于2mm再生砂粉混合料分选出粒径小于0.08mm再生微粉，剩余的是粒径大于等于0.08且小于2mm再生细砂，根据实际需要，回收某一种或者几种粒径的再生材料，将其余的再生材料送入再生粉体磨机；

步骤四、细磨：粗磨出来的不作为回收的再生材料与建筑废渣，分别通过两厢料仓进入再生粉体磨机进行研磨，产生选择性粉碎现象，强度高的生料研磨强度低的熟料，生料成为研磨介质，磋磨熟料，促使熟料被研磨成为再生微粉，再生微粉通过再生粉体磨机上部的选微粉机回收，剩余的再生粗砂和再生细砂的混合物通过再生粉体磨机下部的排渣口排出回收。