CN114772957A - 一种新型干法水泥熟料电石渣代替石灰石生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型干法水泥熟料电石渣代替石灰石生产工艺，生料配比比例为：石灰石73‑81％、电石渣5‑8％、粘土10‑12％、铜渣2‑4％，生产工艺步骤如下：S1：生料破碎及预均化：将石灰石、电石渣、粘土和铜渣分别进行破碎，并进行堆场预均化；S2：生料制备：将破碎及预均化后的石灰石、电石渣、粘土和铜渣进行混合；S3：生料均化：将制备后生料进行均化；S4：预热分解：采用预热器对生料进行预热；S5：熟料烧成：经过预热器的生料进入回转窑进行熟料烧成。本发明采用电石渣代替部分石灰石进行水泥制备，不仅对电石渣进行有效利用，减少了电石渣的处理难度和对环境的污染，还改善了水泥的性能，具有重要的实际效益。
Description
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种新型干法水泥熟料电石渣代替石灰石生产工艺。
背景技术
电石渣是化工厂乙炔法生产聚氯乙烯工程中电石水解后产生的废渣，主要成分是Ca(OH)2含水50％以上。电石渣如果得不到有效利用，将占有大量的土地堆放，并污染附近的水资源，对周边环境污染很大，属于难处理废弃物。利用电石渣的主要成分Ca(OH)2，替代部分石灰石配料煅烧水泥熟料，改善生料的易烧性，熟料28天强度有所提高，社会效益和经济效益和环境效益充分体现，具有重要的实际效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型干法水泥熟料电石渣代替石灰石生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型干法水泥熟料电石渣代替石灰石生产工艺，生料配比比例为：石灰石73-81％、电石渣5-8％、粘土10-12％、铜渣2-4％，生产工艺步骤如下：
S1：生料破碎及预均化：将石灰石、电石渣、粘土和铜渣分别进行破碎，并进行堆场预均化；
S2：生料制备：将破碎及预均化后的石灰石、电石渣、粘土和铜渣进行混合；
S3：生料均化：将制备后生料进行均化；
S4：预热分解：采用预热器对生料进行预热；
S5：熟料烧成：经过预热器的生料进入回转窑进行熟料烧成。
优选的，基于生产工艺的S1中：
电石渣在进行破碎预均化前，进行大量储料，并进行堆料陈化，将电石渣的含水量有50％以上降低至35％以下，用于降低电石渣的含水量，防止出现堵料的问题。
优选的，基于生产工艺的S1中：
石灰石和铜渣采用重型板喂机和单段锤石破碎机进行粉碎，粉碎粒度小于25mm，电石渣与粘土采用冲击式粘土破碎机进行粉碎，粉碎粒度小于30mm。
优选的，基于生产工艺的S2中：
根据石灰石73-81％、电石渣5-8％、粘土10-12％、铜渣2-4％的生料比例对原料进行生料配比，并置于混合机中进行全面混合，混合后的生料传输至堆料场进行堆料均化。
优选的，基于生产工艺的S3中：
生料均化完成后，将生料投入立磨机中，对生料进行全面烘干和粉磨，生料进入立磨机中后，立磨机中通入300℃的热空气，对生料进行烘干，并控制粉磨后的生料细度小于10mm，含水量小于5％。
优选的，基于生产工艺的S4中：
降低预热器的进料量，减少至原有进料量的85-90％，并降低分解炉温度3-5℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用电石渣代替部分石灰石作为生料原料，不仅对电石渣进行有效利用，减少了电石渣的处理难度和对环境的污染，还改善了水泥的性能，具有重要的实际效益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供的五种实施例：
实施例一：
一种新型干法水泥熟料电石渣代替石灰石生产工艺，生料配比比例为：石灰石73-81％、电石渣5-8％、粘土10-12％、铜渣2-4％，生产工艺步骤如下：
S1：生料破碎及预均化：将石灰石、电石渣、粘土和铜渣分别进行破碎，并进行堆场预均化；
S2：生料制备：将破碎及预均化后的石灰石、电石渣、粘土和铜渣进行混合；
S3：生料均化：将制备后生料进行均化；
S4：预热分解：采用预热器对生料进行预热；
S5：熟料烧成：经过预热器的生料进入回转窑进行熟料烧成。
实施例二：
基于生产工艺的S1中：
电石渣在进行破碎预均化前，进行大量储料，并进行堆料陈化，将电石渣的含水量有50％以上降低至35％以下，用于降低电石渣的含水量，防止出现堵料的问题。
基于生产工艺的S1中：
石灰石和铜渣采用重型板喂机和单段锤石破碎机进行粉碎，粉碎粒度小于25mm，电石渣与粘土采用冲击式粘土破碎机进行粉碎，粉碎粒度小于30mm，冲击式粘土破碎机机由电动机经三角皮带传送动力，驱使转子做固定方向旋转，机壳一侧有二个起冲击作用的辐桶和一对碾碎齿辐。另一侧上安有反击板。湿粘性物料或冻土由进料口直接进入破碎腔，被急速旋转的转子上的板锤打击后，再受辗筒的还击而落下。湿冻物料在转子与辗筒之间的破碎腔内形成周而复始的往复运动，出现强烈的冲击现象而被破碎。
实施例三：
基于生产工艺的S2中：
根据石灰石73-81％、电石渣5-8％、粘土10-12％、铜渣2-4％的生料比例对原料进行生料配比，并置于混合机中进行全面混合，混合后的生料传输至堆料场进行堆料均化。
实施例四：
基于生产工艺的S3中：
生料均化完成后，将生料投入立磨机中，对生料进行全面烘干和粉磨，生料进入立磨机中后，立磨机中通入300℃的热空气，对生料进行烘干，并控制粉磨后的生料细度小于10mm，含水量小于5％，磨机入口采用三道闸门锁风喂料装置。按比例配好的混合料从进料口落在立磨的磨盘中央，同时从高温风机来的300℃左右的窑尾废气从立磨进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辐的碾压而粉碎,粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘上重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨。
实施例五：
基于生产工艺的S4中：
降低预热器的进料量，减少至原有进料量的85-90％，并降低分解炉温度3-5℃，用于降低预热器内壁结皮的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (6)
1.一种新型干法水泥熟料电石渣代替石灰石生产工艺，其特征在于：生料配比比例为：石灰石73-81％、电石渣5-8％、粘土10-12％、铜渣2-4％，生产工艺步骤如下：
S1：生料破碎及预均化：将石灰石、电石渣、粘土和铜渣分别进行破碎，并进行堆场预均化；
S2：生料制备：将破碎及预均化后的石灰石、电石渣、粘土和铜渣进行混合；
S3：生料均化：将制备后生料进行均化；
S4：预热分解：采用预热器对生料进行预热；
S5：熟料烧成：经过预热器的生料进入回转窑进行熟料烧成。
2.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥熟料电石渣代替石灰石生产工艺，其特征在于：基于生产工艺的S1中：
电石渣在进行破碎预均化前，进行大量储料，并进行堆料陈化，将电石渣的含水量有50％以上降低至35％以下，用于降低电石渣的含水量，防止出现堵料的问题。
3.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥熟料电石渣代替石灰石生产工艺，其特征在于：基于生产工艺的S1中：
石灰石和铜渣采用重型板喂机和单段锤石破碎机进行粉碎，粉碎粒度小于25mm，电石渣与粘土采用冲击式粘土破碎机进行粉碎，粉碎粒度小于30mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥熟料电石渣代替石灰石生产工艺，其特征在于：基于生产工艺的S2中：
根据石灰石73-81％、电石渣5-8％、粘土10-12％、铜渣2-4％的生料比例对原料进行生料配比，并置于混合机中进行全面混合，混合后的生料传输至堆料场进行堆料均化。
5.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥熟料电石渣代替石灰石生产工艺，其特征在于：基于生产工艺的S3中：
生料均化完成后，将生料投入立磨机中，对生料进行全面烘干和粉磨，生料进入立磨机中后，立磨机中通入300℃的热空气，对生料进行烘干，并控制粉磨后的生料细度小于10mm，含水量小于5％。
6.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥熟料电石渣代替石灰石生产工艺，其特征在于：基于生产工艺的S4中：
降低预热器的进料量，减少至原有进料量的85-90％，并降低分解炉温度3-5℃。
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