CN111892381A - 一种利用固体建筑废弃物制砖工艺 - Google Patents

一种利用固体建筑废弃物制砖工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，涉及固体建筑废弃物制砖技术领域，包括以下步骤：S1、分类除杂；S2、固废破碎；S3、固废筛选；S4、搅拌混料；S5、胚料调制；S6、压制制胚；S7、焙烧成型。该利用固体建筑废弃物制砖工艺，采用固体建筑废弃物作为主要原料，具有成本低且经济环保的优点，并且生产工艺简单，适合大规模生产；通过分类除杂的步骤能够将固体建筑废弃物进行分类，避免固体建筑废弃物之间相互混合，从而便于后续各类固体废物之间的配比混料；按照煤矸石、粉煤灰、煤渣、高炉渣之间为1:1.2:0.5:0.5的质量比制得的固体建筑废弃物混合物料保温性能和力学性能良好，适用于制砖领域，使得砖体能够满足国家标准对墙体承重材料的要求。

Description

一种利用固体建筑废弃物制砖工艺
技术领域
本发明涉及固体建筑废弃物制砖技术领域，具体为一种利用固体建筑废弃物制砖工艺。
背景技术
固体废物建筑材料，是指煤矸石、粉煤灰、煤渣、高炉渣、钢渣等多种固体废物都具有建筑材料所需要的成分和性质，可以制作建筑材料。其物相组成较为稳定，化学成分与建筑材料原料相近，具有潜在的活性。为解决资源日益短缺，能源紧张的问题和我国不断增长的建筑材料需求，可将固体建筑废弃物进行制砖，大部分工业固体废弃物具备生产建筑材料的潜能，作为建筑材料的原材料可以节约成本，创造更高经济效益，变废为宝，实现有限资源的循环利用。
现有的固体建筑废弃物制砖由于各固体建筑废弃物之间性能差异比较大，在制砖前不分类处理，所形成的混合料容易出现质量不稳定的情况，且在原料加工过程中没有筛选的步骤，所得的固废原料颗粒大小不均，不能够满足生产需求，并且制砖过程中没有添加相应的配料，成品砖块质量不佳，综合性能和强度不能够满足现有的承重需求，为此，我们提出一种利用固体建筑废弃物制砖工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，解决了上述背景技术中提出的现有的固体建筑废弃物制砖由于各固体建筑废弃物之间性能差异比较大，在制砖前不分类处理，所形成的混合料容易出现质量不稳定的情况，且在原料加工过程中没有筛选的步骤，所得的固废原料颗粒大小不均，不能够满足生产需求，并且制砖过程中没有添加相应的配料，成品砖块质量不佳，综合性能和强度不能够满足现有的承重需求的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现、一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，包括以下步骤：
S1、分类除杂；
S2、固废破碎；
S3、固废筛选；
S4、搅拌混料；
S5、胚料调制；
S6、压制制胚；
S7、焙烧成型。
可选的，所述一种利用固体建筑废弃物制砖工艺包括以下具体步骤：
S1、分类除杂
将固体建筑废弃物进行分类，避免固体建筑废弃物之间相互混合，同时可分拣去除各类固体建筑废弃物内部的大体积杂质或轻质杂质；
S2、固废破碎
将各类固体废物分别送入到对应的破碎设备中，通过破碎设备对固体废物进行一次破碎，使其成为颗粒状；
S3、固废筛选
通过筛分机对一次破碎后的各类固体废物进行筛分，筛分后颗粒较大的块状固体废物重新回送到破碎设备中进行再次破碎，筛分后颗粒直径小于20mm的则送入到下一工序中；
S4、搅拌混料
按照适当比例选取上述破碎后的各类固体建筑废弃物，将其按照质量比送入到混合机中，通过混合机对各类固体建筑废弃物进行充分混合，使其形成固体建筑废弃物混合物料；
S5、胚料调制
取上述固体建筑废弃物混合物料，并加入制砖所需的水泥、石膏和水等配料，然后将上述物料送入到搅拌设备中进行充分搅拌混合，形成制砖胚料；
S6、压制制胚
将充分混合后的制砖胚料加入到砖胚模具中，然后通过液压机压制成型，即可得到砖胚；
S7、焙烧成型
将砖胚静置一段时间后进行烘干，待砖胚烘干至含水量为5％以下后进行焙烧，焙烧完毕后炉冷却，即可得到成型的成品砖块。
可选的，所述固体建筑废弃物包括煤矸石、粉煤灰、煤渣和高炉渣，且煤矸石、粉煤灰、煤渣、高炉渣的质量比为1:1.2:0.5:0.5。
可选的，所述S4搅拌混料过程中混合机的转速为800～1000rpm，且混合机的混合时间为1-2h。
可选的，所述S5胚料调制过程中的物料配比为固体建筑废弃物混合物料65-70份，水泥10-12份，石膏5-8份，水10-15份。
可选的，所述S6压制制胚过程中液压机的压制压力为10-20MPa。
可选的，所述S7焙烧成型过程中砖胚的烘干温度为100-120℃。
可选的，所述S7焙烧成型过程中砖胚的焙烧温度为1000-1200℃，且砖胚的焙烧时长为2-3h。
本发明提供了一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，具备以下有益效果：该利用固体建筑废弃物制砖工艺，采用固体建筑废弃物作为主要原料，具有成本低且经济环保的优点，并且生产工艺简单，适合大规模生产，通过分类除杂的步骤能够将固体建筑废弃物进行分类，避免固体建筑废弃物之间相互混合，从而便于后续各类固体废物之间的配比混料，并且分拣去除各类固体建筑废弃物内部的大体积杂质或轻质杂质可有效提高原料的质量，通过固废筛选的步骤能够筛分出破碎不合格的固体建筑废弃物，以便于对颗粒大小不合格的固体建筑废弃物进行再次破碎；
利用固体建筑废弃物制砖工艺，按照煤矸石、粉煤灰、煤渣、高炉渣之间为1:1.2:0.5:0.5的质量比制得的固体建筑废弃物混合物料保温性能和力学性能良好，适用于制砖领域，使得砖体能够满足国家标准对墙体承重材料的要求，且能够实现对于固体建筑废弃物的有效利用，通过搅拌混料的步骤便于对各类固体建筑废弃物进行充分的混合，以便于得到制砖所需的固体建筑废弃物混合物料，通过液压机便于压制得到砖胚，其中压制压力为10-20MPa能够形成密度较佳的砖胚，保质砖胚质量；
利用固体建筑废弃物制砖工艺，在利用固体建筑废弃物制砖过程中添加有水泥和石膏配料，其中物料配比为固体建筑废弃物混合物料65-70份，水泥10-12份，石膏5-8份，水10-15份，能够增强成品砖块的综合性能和强度，从而避免出现单一固体建筑废弃物制砖造成的成品砖块质量不佳、品质低下的问题，在焙烧前对砖胚进行烘干能够有效提高砖胚干燥的速度，采用1000-1200℃的焙烧温度及2-3h的焙烧时长便于砖胚的焙烧成型，以便于获得成品砖块。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，包括以下步骤：
S1、分类除杂；
S2、固废破碎；
S3、固废筛选；
S4、搅拌混料；
S5、胚料调制；
S6、压制制胚；
S7、焙烧成型。
一种利用固体建筑废弃物制砖工艺包括以下具体步骤：
S1、分类除杂
将固体建筑废弃物进行分类，避免固体建筑废弃物之间相互混合，同时可分拣去除各类固体建筑废弃物内部的大体积杂质或轻质杂质，
固体建筑废弃物包括煤矸石、粉煤灰、煤渣和高炉渣，且煤矸石、粉煤灰、煤渣、高炉渣的质量比为1:1.2:0.5:0.5，采用该质量比制得的固体建筑废弃物混合物料保温性能和力学性能良好，适用于制砖领域，使得砖体能够满足国家标准对墙体承重材料的要求，且能够实现对于固体建筑废弃物的有效利用；
S2、固废破碎
将各类固体废物分别送入到对应的破碎设备中，通过破碎设备对固体废物进行一次破碎，使其成为颗粒状；
S3、固废筛选
通过筛分机对一次破碎后的各类固体废物进行筛分，筛分后颗粒较大的块状固体废物重新回送到破碎设备中进行再次破碎，筛分后颗粒直径小于20mm的则送入到下一工序中；
S4、搅拌混料
按照适当比例选取上述破碎后的各类固体建筑废弃物，将其按照质量比送入到混合机中，通过混合机对各类固体建筑废弃物进行充分混合，使其形成固体建筑废弃物混合物料，
搅拌混料过程中混合机的转速为800～1000rpm，且混合机的混合时间为1-2h，该混合转速的混合时长便于对各类固体建筑废弃物进行充分的混合，以便于得到制砖所需的固体建筑废弃物混合物料；
S5、胚料调制
取上述固体建筑废弃物混合物料，并加入制砖所需的水泥、石膏和水等配料，然后将上述物料送入到搅拌设备中进行充分搅拌混合，形成制砖胚料；
胚料调制过程中的物料配比为固体建筑废弃物混合物料65-70份，水泥10-12份，石膏5-8份，水10-15份，在利用固体建筑废弃物制砖过程中添加有水泥和石膏配料，能够增强成品砖块的综合性能和强度，从而避免出现单一固体建筑废弃物制砖造成的成品砖块质量不佳、品质低下的问题；
S6、压制制胚
将充分混合后的制砖胚料加入到砖胚模具中，然后通过液压机压制成型，即可得到砖胚，
压制制胚过程中液压机的压制压力为10-20MPa，通过该压力能够对胚料进行压制，从而形成密度较佳的砖胚，保质砖胚质量；
S7、焙烧成型
将砖胚静置一段时间后进行烘干，待砖胚烘干至含水量为5％以下后进行焙烧，焙烧完毕后炉冷却，即可得到成型的成品砖块，
焙烧成型过程中砖胚的烘干温度为100-120℃，该烘干温度能够对砖胚进行较为温和的烘干，同时有效提高砖胚干燥的速度，焙烧成型过程中砖胚的焙烧温度为1000-1200℃，且砖胚的焙烧时长为2-3h，该焙烧温度和焙烧时长便于砖胚的焙烧成型。
综上，该利用固体建筑废弃物制砖工艺，使用时利用固体建筑废弃物制砖工艺包括以下具体步骤：
S1、分类除杂：将煤矸石、粉煤灰、煤渣和高炉渣等固体建筑废弃物进行分类，避免固体建筑废弃物之间相互混合，同时可分拣去除各类固体建筑废弃物内部的大体积杂质或轻质杂质；
S2、固废破碎：将煤矸石、粉煤灰、煤渣和高炉渣等各类固体废物分别送入到对应的破碎设备中，通过破碎设备对固体废物进行一次破碎，使其成为颗粒状；
S3、固废筛选：通过筛分机对一次破碎后的各类固体废物进行筛分，筛分后颗粒较大的块状固体废物重新回送到破碎设备中进行再次破碎，筛分后颗粒直径小于20mm的则送入到下一工序中；
S4、搅拌混料：按照1:1.2:0.5:0.5的比例选取上述破碎后的煤矸石、粉煤灰、煤渣和高炉渣，将其按照质量比送入到混合机中，通过混合机对各类固体建筑废弃物进行充分混合，使其形成固体建筑废弃物混合物料；
S5、胚料调制：取上述固体建筑废弃物混合物料，并加入制砖所需的水泥、石膏和水等配料，其中物料配比为固体建筑废弃物混合物料65-70份，水泥10-12份，石膏5-8份，水10-15份，然后将上述物料送入到搅拌设备中进行充分搅拌混合，形成制砖胚料；
S6、压制制胚：将充分混合后的制砖胚料加入到砖胚模具中，然后通过液压机压制成型，即可得到砖胚，其中压制制胚过程中液压机的压制压力为10-20MPa；
S7、焙烧成型：将砖胚静置一段时间后进行烘干，烘干温度为100-120℃，待砖胚烘干至含水量为5％以下后进行焙烧，焙烧温度为1000-1200℃，焙烧时长为2-3h，焙烧完毕后炉冷却，即可得到成型的成品砖块。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、分类除杂；
S2、固废破碎；
S3、固废筛选；
S4、搅拌混料；
S5、胚料调制；
S6、压制制胚；
S7、焙烧成型。
2.根据权利要求1所述的一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，其特征在于，所述一种利用固体建筑废弃物制砖工艺包括以下具体步骤：
S1、分类除杂
将固体建筑废弃物进行分类，避免固体建筑废弃物之间相互混合，同时可分拣去除各类固体建筑废弃物内部的大体积杂质或轻质杂质；
S2、固废破碎
将各类固体废物分别送入到对应的破碎设备中，通过破碎设备对固体废物进行一次破碎，使其成为颗粒状；
S3、固废筛选
通过筛分机对一次破碎后的各类固体废物进行筛分，筛分后颗粒较大的块状固体废物重新回送到破碎设备中进行再次破碎，筛分后颗粒直径小于20mm的则送入到下一工序中；
S4、搅拌混料
按照适当比例选取上述破碎后的各类固体建筑废弃物，将其按照质量比送入到混合机中，通过混合机对各类固体建筑废弃物进行充分混合，使其形成固体建筑废弃物混合物料；
S5、胚料调制
取上述固体建筑废弃物混合物料，并加入制砖所需的水泥、石膏和水等配料，然后将上述物料送入到搅拌设备中进行充分搅拌混合，形成制砖胚料；
S6、压制制胚
将充分混合后的制砖胚料加入到砖胚模具中，然后通过液压机压制成型，即可得到砖胚；
S7、焙烧成型
将砖胚静置一段时间后进行烘干，待砖胚烘干至含水量为5％以下后进行焙烧，焙烧完毕后炉冷却，即可得到成型的成品砖块。
3.根据权利要求2所述的一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，其特征在于：所述固体建筑废弃物包括煤矸石、粉煤灰、煤渣和高炉渣，且煤矸石、粉煤灰、煤渣、高炉渣的质量比为1:1.2:0.5:0.5。
4.根据权利要求2所述的一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，其特征在于：所述S4搅拌混料过程中混合机的转速为800～1000rpm，且混合机的混合时间为1-2h。
5.根据权利要求2所述的一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，其特征在于：所述S5胚料调制过程中的物料配比为固体建筑废弃物混合物料65-70份，水泥10-12份，石膏5-8份，水10-15份。
6.根据权利要求2所述的一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，其特征在于：所述S6压制制胚过程中液压机的压制压力为10-20MPa。
7.根据权利要求2所述的一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，其特征在于：所述S7焙烧成型过程中砖胚的烘干温度为100-120℃。
8.根据权利要求2所述的一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，其特征在于：所述S7焙烧成型过程中砖胚的焙烧温度为1000-1200℃，且砖胚的焙烧时长为2-3h。
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