CN108793962A - 一种利用建筑废料制砖方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用建筑废料制砖方法,它主要包括制砂和制砖,制砂包括:(a)人工分选;(b)破碎、磁选;(c)过筛、辗磨:将建筑废料用振动筛过筛,然后送入磨盘进一步将建筑废料磨碎,再用振动筛进一步过筛;(d)制砂:将两次过筛后的建筑废料送入制砂机,制成的砂粒经过振动筛后,留下直径小于1mm的粉状建筑废料砂粒用于制砂;制砖包括:(e)混料:将粉状建筑废料砂粒与粉碎成颗粒直径为0.5mm以下的粘土粉按重量比混合,加水搅拌制成均匀的混合料;(f)陈化:将混合料堆放陈化72小时以上;(g)制坯:采用真空挤砖机或制坯机将混合料制成砖坯;(h)烧制成品:将砖坯入隧道窑,利用隧道窑余热干燥;并在隧道窑内烧制成成品。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种利用建筑废料制砖方法,属于建筑材料技术领域。
背景技术
我国传统的制砖技术是利用粘土烧结制砖,它需要大量开采耕地,因此造成农田耕地的破坏;为此很多企业开始利用其他材料来代替或部分代替粘土,但实际代替粘土的原料要么成本太高,要么制砖的强度较差等等。
目前,我国经济迅速发转之下,农村城镇化,老城区改造等产生了大量的建筑垃圾,以及工业发展也产生了大量废料,如磷矿渣,煤灰等,这些建筑垃圾以及工业垃圾的处理目前成为一个大的问题,大部分还采用掩埋等处理方法,这对环境是致命的威胁。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种制备工艺简单,成本低,能够实现建筑垃圾的废物利用,环保节能效果好的利用建筑废弃垃圾制砖方法
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,一种利用建筑废料制砖方法,它主要包括制砂和制砖两大步骤,其中:
所述的制砂包括:
(a)人工分选:将建筑废料收集并进行人工分选,将生活垃圾和工业垃圾挑出,留下建筑废料;
(b)破碎、磁选:将分选后的建筑废料用碎石机进行破碎,然后通过磁选机从破碎后的建筑废料中分拣出金属材料;
(c)过筛、辗磨:将建筑废料用振动筛过筛,然后送入磨盘进一步将建筑废料磨碎,然后再用振动筛进一步过筛;
(d)制砂:将两次过筛后的建筑废料送入制砂机,制成的砂粒经过振动筛后,留下直径小于1mm的粉状建筑废料砂粒用于制砂,直径大于1mm的建筑废料砂粒再次回到步骤(c)或(d);
所述的制砖包括:
(e)混料:将直径小于1mm的粉状建筑废料砂粒与粉碎成颗粒直径为0 .5mm以下的粘土粉按重量比3—4:2—3混合,然后加水搅拌制成均匀的混合料;
(f)陈化:将混合料堆放陈化72小时以上,使其含水率在15%以下,再将混合后的混合料再次搅拌0.5—1小时;
(g)制坯:采用真空挤砖机或制坯机将再次搅拌后的混合料制成砖坯;
(h)烧制成品:将砖坯入隧道窑,利用隧道窑余热干燥;并在隧道窑内烧制成成品。
2、根据权利要求1所述的利用建筑废料制砖方法,其特征在于:
所述的步骤(b)中,所述的破碎采用对辊碎石机进行建筑废料的破碎;
所述的步骤(e)中,所述混合料制备时加入0.05—0.1重量比份的铁粉或氧化铁粉;
所述的步骤(g)中,采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料制成砖坯,所述真空挤砖机的真空度为0.7—0.85Mpa,挤出压力为3—5Mpa;
所述的步骤(h)中,所述砖坯的干燥时间为3—5 小时;所述砖坯的烧结温度为1000 —1100℃;所述砖坯的烧结时间为8— 14小时。
本发明具有制备工艺简单,成本低,能够实现建筑垃圾的废物利用,环保节能效果好等特点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍:本发明所述的一种利用建筑废料制砖方法,它主要包括制砂和制砖两大步骤,其中,所述的制砂包括:
(a)人工分选:将建筑废料收集并进行人工分选,将生活垃圾和工业垃圾挑出,留下建筑废料;
(b)破碎、磁选:将分选后的建筑废料用碎石机进行破碎,然后通过磁选机从破碎后的建筑废料中分拣出金属材料;
(c)过筛、辗磨:将建筑废料用振动筛过筛,然后送入磨盘进一步将建筑废料磨碎,然后再用振动筛进一步过筛;
(d)制砂:将两次过筛后的建筑废料送入制砂机,制成的砂粒经过振动筛后,留下直径小于1mm的粉状建筑废料砂粒用于制砂,直径大于1mm的建筑废料砂粒再次回到步骤(c)或(d);
所述的制砖包括:
(e)混料:将直径小于1mm的粉状建筑废料砂粒与粉碎成颗粒直径为0 .5mm以下的粘土粉按重量比3—4:2—3混合,然后加水搅拌制成均匀的混合料;
(f)陈化:将混合料堆放陈化72小时以上,使其含水率在15%以下,再将混合后的混合料再次搅拌0.5—1小时;
(g)制坯:采用真空挤砖机或制坯机将再次搅拌后的混合料制成砖坯;
(h)烧制成品:将砖坯入隧道窑,利用隧道窑余热干燥;并在隧道窑内烧制成成品。
实施例:本发明在上述公开的技术方案基础上,进一步的实施例是:
所述的步骤(b)中,所述的破碎采用对辊碎石机进行建筑废料的破碎;
所述的步骤(e)中,所述混合料制备时加入0.05—0.1重量比份的铁粉或氧化铁粉;
所述的步骤(g)中,采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料制成砖坯,所述真空挤砖机的真空度为0.7—0.85Mpa,挤出压力为3—5Mpa;
所述的步骤(h)中,所述砖坯的干燥时间为3—5 小时;所述砖坯的烧结温度为1000 —1100℃;所述砖坯的烧结时间为8— 14小时。
实施例1:
本发明所述的一种利用建筑废料制砖方法,它主要包括制砂和制砖两大步骤,其中,所述的制砂包括:
(a)人工分选:将建筑废料收集并进行人工分选,将生活垃圾和工业垃圾挑出,留下建筑废料;
(b)破碎、磁选:将分选后的建筑废料用碎石机进行破碎,然后通过磁选机从破碎后的建筑废料中分拣出金属材料;所述的破碎采用对辊碎石机进行建筑废料的破碎;
(c)过筛、辗磨:将建筑废料用振动筛过筛,然后送入磨盘进一步将建筑废料磨碎,然后再用振动筛进一步过筛;
(d)制砂:将两次过筛后的建筑废料送入制砂机,制成的砂粒经过振动筛后,留下直径小于1mm的粉状建筑废料砂粒用于制砂,直径大于1mm的建筑废料砂粒再次回到步骤(c)或(d);
所述的制砖包括:
(e)混料:将直径小于1mm的粉状建筑废料砂粒与粉碎成颗粒直径为0 .5mm以下的粘土粉按重量比3.5:2.5混合,然后加水搅拌制成均匀的混合料;所述混合料制备时加入0.08重量比份的铁粉或氧化铁粉;
(f)陈化:将混合料堆放陈化72小时以上,使其含水率在15%以下,再将混合后的混合料再次搅拌0.8小时;
(g)制坯:采用真空挤砖机或制坯机将再次搅拌后的混合料制成砖坯;采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料制成砖坯,所述真空挤砖机的真空度为0..8Mpa,挤出压力为4Mpa;
(h)烧制成品:将砖坯入隧道窑,利用隧道窑余热干燥;并在隧道窑内烧制成成品;所述砖坯的干燥时间为4小时;所述砖坯的烧结温度为1050℃;所述砖坯的烧结时间为11小时。
实施例2:本发明所述的一种利用建筑废料制砖方法,它主要包括制砂和制砖两大步骤,其中,所述的制砂包括:
(a)人工分选:将建筑废料收集并进行人工分选,将生活垃圾和工业垃圾挑出,留下建筑废料;
(b)破碎、磁选:将分选后的建筑废料用碎石机进行破碎,然后通过磁选机从破碎后的建筑废料中分拣出金属材料;所述的破碎采用碎石机进行建筑废料的破碎;
(c)过筛、辗磨:将建筑废料用振动筛过筛,然后送入磨盘进一步将建筑废料磨碎,然后再用振动筛进一步过筛;
(d)制砂:将两次过筛后的建筑废料送入制砂机,制成的砂粒经过振动筛后,留下直径小于1mm的粉状建筑废料砂粒用于制砂,直径大于1mm的建筑废料砂粒再次回到步骤(c)或(d);
所述的制砖包括:
(e)混料:将直径小于1mm的粉状建筑废料砂粒与粉碎成颗粒直径为0 .5mm以下的粘土粉按重量比3:2混合,然后加水搅拌制成均匀的混合料;所述混合料制备时加入0.05重量比份的铁粉或氧化铁粉;
(f)陈化:将混合料堆放陈化72小时以上,使其含水率在15%以下,再将混合后的混合料再次搅拌0.5小时;
(g)制坯:采用真空挤砖机或制坯机将再次搅拌后的混合料制成砖坯;采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料制成砖坯,所述真空挤砖机的真空度为0.7Mpa,挤出压力为3Mpa;
(h)烧制成品:将砖坯入隧道窑,利用隧道窑余热干燥;并在隧道窑内烧制成成品;所述砖坯的干燥时间为3小时;所述砖坯的烧结温度为1000℃;所述砖坯的烧结时间为8小时。
实施例3:本发明所述的一种利用建筑废料制砖方法,它主要包括制砂和制砖两大步骤,其中,所述的制砂包括:
(a)人工分选:将建筑废料收集并进行人工分选,将生活垃圾和工业垃圾挑出,留下建筑废料;
(b)破碎、磁选:将分选后的建筑废料用碎石机进行破碎,然后通过磁选机从破碎后的建筑废料中分拣出金属材料;所述的破碎采用对辊碎石机进行建筑废料的破碎;
(c)过筛、辗磨:将建筑废料用振动筛过筛,然后送入磨盘进一步将建筑废料磨碎,然后再用振动筛进一步过筛;
(d)制砂:将两次过筛后的建筑废料送入制砂机,制成的砂粒经过振动筛后,留下直径小于1mm的粉状建筑废料砂粒用于制砂,直径大于1mm的建筑废料砂粒再次回到步骤(c)或(d);
所述的制砖包括:
(e)混料:将直径小于1mm的粉状建筑废料砂粒与粉碎成颗粒直径为0 .5mm以下的粘土粉按重量比4:3混合,然后加水搅拌制成均匀的混合料;所述混合料制备时加入0.1重量比份的铁粉或氧化铁粉;
(f)陈化:将混合料堆放陈化72小时以上,使其含水率在15%以下,再将混合后的混合料再次搅拌1小时;
(g)制坯:采用真空挤砖机或制坯机将再次搅拌后的混合料制成砖坯;采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料制成砖坯,所述真空挤砖机的真空度为0.85Mpa,挤出压力为5Mpa;
(h)烧制成品:将砖坯入隧道窑,利用隧道窑余热干燥;并在隧道窑内烧制成成品。所述砖坯的干燥时间为5小时;所述砖坯的烧结温度为1100℃;所述砖坯的烧结时间为14小时。
本发明的其它实施例可以在上述公开的基础上,通过数值和普通技术的简单替换,可以获得无数个实施例,且本领域技术人员在了解本发明内容的基础上,能够方便地实施本发明,且不需要作出任何创造性的劳动。
Claims (2)
1.一种利用建筑废料制砖方法,它主要包括制砂和制砖两大步骤,其特征在于:
所述的制砂包括:
(a)人工分选:将建筑废料收集并进行人工分选,将生活垃圾和工业垃圾挑出,留下建筑废料;
(b)破碎、磁选:将分选后的建筑废料用碎石机进行破碎,然后通过磁选机从破碎后的建筑废料中分拣出金属材料;
(c)过筛、辗磨:将建筑废料用振动筛过筛,然后送入磨盘进一步将建筑废料磨碎,然后再用振动筛进一步过筛;
(d)制砂:将两次过筛后的建筑废料送入制砂机,制成的砂粒经过振动筛后,留下直径小于1mm的粉状建筑废料砂粒用于制砂,直径大于1mm的建筑废料砂粒再次回到步骤(c)或(d);
所述的制砖包括:
(e)混料:将直径小于1mm的粉状建筑废料砂粒与粉碎成颗粒直径为0 .5mm以下的粘土粉按重量比3—4:2—3混合,然后加水搅拌制成均匀的混合料;
(f)陈化:将混合料堆放陈化72小时以上,使其含水率在15%以下,再将混合后的混合料再次搅拌0.5—1小时;
(g)制坯:采用真空挤砖机或制坯机将再次搅拌后的混合料制成砖坯;
(h)烧制成品:将砖坯入隧道窑,利用隧道窑余热干燥;并在隧道窑内烧制成成品。
2.根据权利要求1所述的利用建筑废料制砖方法,其特征在于:
所述的步骤(b)中,所述的破碎采用对辊碎石机进行建筑废料的破碎;
所述的步骤(e)中,所述混合料制备时加入0.05—0.1重量比份的铁粉或氧化铁粉;
所述的步骤(g)中,采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料制成砖坯,所述真空挤砖机的真空度为0.7—0.85Mpa,挤出压力为3—5Mpa;
所述的步骤(h)中,所述砖坯的干燥时间为3—5 小时;所述砖坯的烧结温度为1000 —1100℃;所述砖坯的烧结时间为8— 14小时。
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