CN112430122A - 一种高效节能非粘土烧结砖生产方法 - Google Patents

一种高效节能非粘土烧结砖生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种高效节能非粘土烧结砖生产方法，包括如下步骤：①对废弃土进行统一收集；②通过破碎筛选装置对废弃土进行破碎并将混在废弃土中的金属残留物筛选剔除；③通过收纳箱将废弃土收集箱内的废弃土颗粒进行分箱收纳；④将若干箱收纳箱输送至地下室发酵；⑤通过泡沫去除装置将收纳箱内部气泡去除；⑥将发酵后的废弃土倒入挤出机，通过挤出机挤出制砖；⑦晾干；⑧烘干；⑨烧结。本案采用圆形输送轨道来转移箱体，通过椭圆形输送轨道来延长输送时间，使输送时间与发酵时间一致，即废弃土在地下室内一边输送一边发酵，圆形输送轨道既可以完成转移，又能节约成本。

Description

一种高效节能非粘土烧结砖生产方法
技术领域
本发明涉及一种高效节能非粘土烧结砖生产方法。
背景技术
随着我国现代化建设步伐的加快，机制砂生产过程尾泥、陶瓷厂产生的陶瓷尾泥等废弃土日益增加，因此为了有效循环利用这些废弃土，利用废弃土替代黏土，生产烧结砖，既可避免废弃土的浪费，还实现砖瓦厂的可持续发展。
然而，废弃土相对黏土，其中混有有机物，有机物在砖块烧结时会燃烧，燃烧过程容易引起爆炸和气孔，不仅存在安全隐患，还影响砖块质量。
有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高效节能非粘土烧结砖生产方法，保证安全又高质量的生产。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
提供一种高效节能非粘土烧结砖生产方法，其中，包括如下步骤：
①对废弃土进行统一收集；
②通过破碎筛选装置对废弃土进行破碎并将混在废弃土中的金属残留物筛选剔除：所述破碎筛选装置包括破碎机、引导板、磁性辊筒、刮板、金属收集箱以及废弃土收集箱，所述破碎机包括两个破碎辊，引导板设在两个破碎辊下方并且引导板一端向磁性辊筒延伸，所述金属收集箱设在磁性辊筒下方，所述废弃土收集槽设在磁性辊筒侧旁，废弃土经过两个破碎辊破碎后形成废弃土颗粒，废弃土颗粒从两个破碎辊之间落到引导板，并经过引导板引导落到磁性辊筒表面，所述磁性辊筒吸附金属颗粒，磁性辊筒滚动过程中由刮板将其表面吸附的金属颗粒刮落至金属收集箱内，而废弃土颗粒在磁性辊筒滚动引导下落入废弃土收集箱；
③通过收纳箱将废弃土收集箱内的废弃土颗粒进行分箱收纳；
④将若干箱收纳箱输送至地下室发酵：地下室内设有立置的第一椭圆形输送轨道、第一圆形输送轨道、第二椭圆形输送轨道以及第二圆形输送轨道，四条输送轨道沿椭圆形输送轨道的短轴方向等间隔排列，地下室设有入口和出口，若干箱收纳箱从地下室的入口逐个进入四条输送轨道，并经过四条输送轨道输送后从地下室的出口逐个输出，收纳箱通过转运装置在相邻两条输送轨道转移，收纳箱在四条输送轨道的输送时间与废弃土的发酵时间相等；
⑤通过泡沫去除装置将收纳箱内部气泡去除；
⑥将发酵后的废弃土倒入挤出机，通过挤出机挤出制砖；
⑦晾干；
⑧烘干；
⑨烧结。
进一步的，所述破碎机包括支架、转轴、振动器、伸缩杆和弹簧，所述转轴支撑在支架上，所述转轴支撑破碎辊，所述伸缩杆穿过弹簧后两端分别连接振动器和支架，所述弹簧两端抵压支架和振动器。
进一步的，所述转运装置包括第一感应物、第二感应物、第三感应物、第四感应物、第五感应物、第六感应物、第七感应物、第八感应物、第九感应物、夹持轨道以及若干一一对应设置的活动夹、传感器和控制器，所述收纳箱在四条输送轨道的排列方向上分为第一侧边和第二侧边，相邻两个输送轨道的输送方向相反，第一感应物设在地下室的入口处，第二感应物和第三感应物相对设置并且设在第一椭圆形输送轨道和第一圆形输送轨道之间，第四感应物和第五感应物相对设置并且设在第一圆形输送轨道和第二椭圆形输送轨道之间，第六感应物和第七感应物相对设置并且设在第二椭圆形输送轨道和第二圆形轨道之间，第八感应物和第九感应物相对设置并且设在地下室的出口处，所述夹持轨道固定在输送轨道外侧，所述活动夹、传感器和控制器设在所述第一侧边和第二侧边，传感器与控制器的输入端电连接，活动夹与控制器的输出端电连接。
进一步的，所述泡沫去除装置设在地下室出口位置并且泡沫去除装置包括平移气缸、升降气缸、真空吸附机以及真空吸附框，所述平移气缸驱动真空吸附机往复移动，所述升降气缸驱动真空吸附框升降，所述真空吸附框设在真空吸附机出口位置并且对准收纳箱箱口设置。
采用上述结构后，本发明涉及的一种高效节能非粘土烧结砖生产方法，与现有技术相比，有益效果在于，本案通过破碎筛选装置对废弃土进行破碎和快速筛选剔除其中的金属残留物，又通过地下室对废弃土进行发酵，使废弃土内的有机物转化为无机物，既有效避免建筑物垃圾在后期烧结的过程中发生爆炸意外，又可防止有机物在烧结过程中产生气孔，使得砖从而实现安全又高质量的生产。收纳箱的容量影响每个收纳箱的发酵时间，当收纳箱的容量较小时，采用圆形输送轨道来转移箱体，通过椭圆形输送轨道来延长输送时间，使输送时间与发酵时间一致，即废弃土在地下室内一边输送一边发酵，圆形输送轨道既可以完成转移，又能节约成本。
附图说明
图1为本案的整体结构示意图；
图2为本案的俯视图；
图3为本案的局部放大示意图；
图4为本案的磁性辊筒、刮板、金属收集箱和废弃土收集箱的配合示意图；
图5为图4的截面图；
图6为本案的破碎机的结构示意图；
图7为本案的泡沫去除装置的结构示意图。
图中：
破碎筛选装置-100，破碎机-110，破碎辊-111，支架-112，转轴-113，振动器-114，弹簧-115，引导板-120，磁性辊筒-130，刮板-140，金属收集箱-150，废弃土收集箱-160；
泡沫去除装置-200，真空吸附机-210，真空吸附框-220；
收纳箱-300，第一侧边-310，第二侧边-320；
第一椭圆形输送轨道-410，第一圆形输送轨道-420，第二椭圆形输送轨道-430，第二圆形输送轨道-440；
输出轨道-500；
转运装置-600，第一感应物-601，第二感应物-602，第三感应物-603，第四感应物-604，第五感应物-605，第六感应物-606，第七感应物-607，第八感应物-608，夹持轨道-609，活动夹-610，传感器-611，控制器-612，第九感应物-613。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1-7所示，本案提供一种高效节能非粘土烧结砖生产方法，其中，包括如下步骤：
①对废弃土进行统一收集，废弃土优选为机制砂生产过程尾泥、陶瓷厂产生的陶瓷尾泥。
②通过破碎筛选装置100对废弃土进行破碎并将混在废弃土中的金属残留物筛选剔除：所述破碎筛选装置100包括破碎机110、引导板120、磁性辊筒130、刮板140、金属收集箱150以及废弃土收集箱160。所述破碎机110包括两个破碎辊111，引导板120设在两个破碎辊111下方并且引导板120一端向磁性辊筒130延伸，所述金属收集箱150设在磁性辊筒130下方，所述废弃土收集槽设在磁性辊筒130侧旁，废弃土经过两个破碎辊111破碎后形成废弃土颗粒，废弃土颗粒从两个破碎辊111之间落到引导板120，并经过引导板120引导落到磁性辊筒130表面，所述磁性辊筒130吸附金属颗粒，磁性辊筒130滚动过程中由刮板140将其表面吸附的金属颗粒刮落至金属收集箱150内，而废弃土颗粒在磁性辊筒130滚动引导下落入废弃土收集箱160。
③通过收纳箱300将废弃土收集箱160内的废弃土颗粒进行分箱收纳。
④将若干箱收纳箱300输送至地下室发酵：地下室内设有立置的第一椭圆形输送轨道、第一圆形输送轨道、第二椭圆形输送轨道以及第二圆形输送轨道，四条输送轨道沿椭圆形输送轨道的短轴方向等间隔排列，地下室设有入口和出口，若干箱收纳箱300从地下室的入口逐个进入四条椭圆形输送轨道，并经过四条输送轨道输送后从地下室的出口逐个输出，收纳箱300通过转运装置600在相邻两条输送轨道转移，收纳箱300在四条输送轨道的输送时间与废弃土的发酵时间相等。由此，本案通过设计椭圆形输送轨道的长度和其输送速度，使输送时间与发酵时间一致，即废弃土在地下室内一边输送一边发酵，当收纳箱300从地下室的入口输送至地下室的出口，废弃土正好发酵完成，并通过逐个输送，从而实现连续输送，有序衔接上下工艺步骤，使得整个工艺保持连贯性，避免花费过多的等待时间，实现更高效的生产。收纳箱300的容量影响每个收纳箱300的发酵时间，当收纳箱300的容量较小时，采用圆形输送轨道来转移箱体，通过椭圆形输送轨道来延长输送时间，保障输送时间与发酵时间一致，同时圆形输送轨道既可以完成转移，又能节约成本。
⑤通过泡沫去除装置200将收纳箱300内部气泡去除。
⑥将发酵后的废弃土倒入挤出机，通过挤出机挤出制砖。
⑦晾干。
⑧烘干。
⑨烧结。
这样，本案通过破碎筛选装置100对废弃土进行破碎和快速筛选剔除其中的金属残留物，又通过地下室对废弃土进行发酵，使废弃土内的有机物转化为无机物，既有效避免建筑物垃圾在后期烧结的过程中发生爆炸意外，又可防止有机物烧结过程中产生气孔，从而实现安全又高质量的生产。
作为本案的破碎机110的具体实施例，优选的，所述破碎机110包括支架112、转轴113、振动器114、伸缩杆和弹簧115，所述转轴113支撑在支架112上，所述转轴113支撑破碎辊111，所述伸缩杆穿过弹簧115后两端分别连接振动器114和支架112，所述弹簧115两端抵压支架112和振动器114，为二者提供弹性压力。在弹簧115弹力和振动器114高速振动的配合下，使得伸缩杆可以往复伸缩，两个破碎辊111在高速振动器114的作用下，产生对向的冲击力，对废弃土进一步破碎，使得破碎更均匀。
转运装置600的作用是实现收纳箱300变换输送轨道，作为本案的转运装置600的具体实施例，优选的，所述转运装置600包括第一感应物601、第二感应物602、第三感应物603、第四感应物604、第五感应物605、第六感应物606、第七感应物607、第八感应物608、夹持轨道609以及若干一一对应设置的活动夹610、传感器611和控制器612，即一个控制器612接收一个传感器611的。所述收纳箱300在四条输送轨道的排列方向上分为第一侧边310和第二侧边320，相邻两个输送轨道的输送方向相反，第一感应物601设在地下室的入口处，第二感应物602和第三感应物603相对设置并且设在第一椭圆形输送轨道和第一圆形输送轨道之间，第四感应物604和第五感应物605相对设置并且设在第一圆形输送轨道和第二椭圆形输送轨道之间，第六感应物606和第七感应物607相对设置并且设在第二椭圆形输送轨道和第二圆形输送轨道之间。第八感应物608和第九感应物613相对设置并且设在地下室的出口处，所述夹持轨道609固定在输送轨道外侧，九个感应物都设在输送轨道上方，具体可通过架子悬空架设，所述活动夹610、传感器611和控制器612设在所述第一侧边310和第二侧边320，第一侧边310和第二侧边320均设有两个活动夹610、传感器611和控制器612，可使收纳箱300输送更平稳，传感器611与控制器612的输入端电连接，活动夹610与控制器612的输出端电连接。
本案还包括有输出轨道500，输出轨道500上也设有夹持轨道609，转运装置600的工作原理具体如下：首先第一侧边310的活动夹610先卡在夹持轨道609上，移动收纳箱300，当收纳箱300移动至第一感应物601时，位于第一侧边310的传感器611感应到第一感应物601并将信号传送至控制器612，控制器612接收到传感器611信号后控制第一椭圆形输送轨道的活动夹610夹紧夹持轨道609，使收纳箱300与夹持轨道609同步移动，从而通过第一椭圆形输送轨道带动收纳箱300移动，当收纳箱300移动至第二感应物602和第三感应物603时，位于第一侧边310的传感器611感应到第二感应物602同时位于第二侧边320的传感器611感应到第三感应物603时，分别位于第一侧边310和第二侧边320的控制器612分别控制位于两侧边的活动夹610，具体为位于第一侧边310的活动夹610松开第一椭圆形输送轨道的夹持轨道609，位于第二侧边320的活动夹610夹紧第一圆形输送轨道的夹持轨道609，使收纳箱300与第一圆形轨道联动，由其带动继续输送，同理，当收纳箱300输送至第四感应物604和第五感应物605时，位于第二侧边320的活动夹610松开第一圆形输送轨道的夹持轨道609，位于第一侧边310的活动夹610架紧第二椭圆形输送轨道的夹持轨道609，由第二椭圆形输送轨道带动收纳箱300输送，当收纳箱300输送至第六感应物606和第七感应物607时，位于第一侧边310的活动夹610松开第二椭圆形输送轨道的夹持轨道609，位于第二侧边320的活动夹610夹紧第二圆形输送轨道的夹持轨道609，当收纳箱300输送至第八感应物608和第九感应物613时，位于第二侧边320的活动夹610松开第二圆形输送轨道，位于第一侧边310的活动夹610夹紧输出轨道500的夹持轨道609，由输出轨道500将收纳箱300输送出地下室。由此实现通过转运装置600来实现收纳箱300在三个椭圆形输送轨道连续性输送。图中箭头的指示方向为各输送轨道的输送方向。
废弃土中的有机物在发酵过程中会产生气泡，有些气泡因无法排出而滞留在内部，影响砖块质量，作为泡沫去除装置200的一种具体实施例，优选的，所述泡沫去除装置200设在地下室出口位置并且泡沫去除装置200包括平移气缸、真空吸附机210以及真空吸附框220，所述平移气缸驱动真空吸附机210往复移动，所述升降气缸驱动真空吸附框220升降，所述真空吸附框220设在真空吸附机210出口位置并且对准收纳箱300箱口设置。泡沫去除的具体过程为：当收纳箱300输送至真空吸附框220正下方，真空吸附框220通过升降气缸驱动下降，此时真空吸附框220的底部与废弃土表面贴合，通过真空环境将置于废弃土内部的气泡吸附至废弃土表面，然后通过平移气缸驱动真空吸附框220平移，平移过程中通过真空吸附框220底部刮除废弃土表面的气泡，由此通过巧妙的结构实现高效去除滞留在废弃土内部的气泡。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (4)

1.一种高效节能非粘土烧结砖生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
①对废弃土进行统一收集；
②通过破碎筛选装置对废弃土进行破碎并将混在废弃土中的金属残留物筛选剔除：所述破碎筛选装置包括破碎机、引导板、磁性辊筒、刮板、金属收集箱以及废弃土收集箱，所述破碎机包括两个破碎辊，引导板设在两个破碎辊下方并且引导板一端向磁性辊筒延伸，所述金属收集箱设在磁性辊筒下方，所述废弃土收集槽设在磁性辊筒侧旁，废弃土经过两个破碎辊破碎后形成废弃土颗粒，废弃土颗粒从两个破碎辊之间落到引导板，并经过引导板引导落到磁性辊筒表面，所述磁性辊筒吸附金属颗粒，磁性辊筒滚动过程中由刮板将其表面吸附的金属颗粒刮落至金属收集箱内，而废弃土颗粒在磁性辊筒滚动引导下落入废弃土收集箱；
③通过收纳箱将废弃土收集箱内的废弃土颗粒进行分箱收纳；
④将若干箱收纳箱输送至地下室发酵：地下室内设有立置的第一椭圆形输送轨道、第一圆形输送轨道、第二椭圆形输送轨道以及第二圆形输送轨道，四条输送轨道沿椭圆形输送轨道的短轴方向等间隔排列，地下室设有入口和出口，若干箱收纳箱从地下室的入口逐个进入四条输送轨道，并经过四条输送轨道输送后从地下室的出口逐个输出，收纳箱通过转运装置在相邻两条输送轨道转移，收纳箱在四条输送轨道的输送时间与废弃土的发酵时间相等；
⑤通过泡沫去除装置将收纳箱内部气泡去除；
⑥将发酵后的废弃土倒入挤出机，通过挤出机挤出制砖；
⑦晾干；
⑧烘干；
⑨烧结。
2.如权利要求1所述的一种高效节能非粘土烧结砖生产方法，其特征在于，所述破碎机包括支架、转轴、振动器、伸缩杆和弹簧，所述转轴支撑在支架上，所述转轴支撑破碎辊，所述伸缩杆穿过弹簧后两端分别连接振动器和支架，所述弹簧两端抵压支架和振动器。
3.如权利要求1所述的一种高效节能非粘土烧结砖生产方法，其特征在于，所述转运装置包括第一感应物、第二感应物、第三感应物、第四感应物、第五感应物、第六感应物、第七感应物、第八感应物、第九感应物、夹持轨道以及若干一一对应设置的活动夹、传感器和控制器，所述收纳箱在四条输送轨道的排列方向上分为第一侧边和第二侧边，相邻两个输送轨道的输送方向相反，第一感应物设在地下室的入口处，第二感应物和第三感应物相对设置并且设在第一椭圆形输送轨道和第一圆形输送轨道之间，第四感应物和第五感应物相对设置并且设在第一圆形输送轨道和第二椭圆形输送轨道之间，第六感应物和第七感应物相对设置并且设在第二椭圆形输送轨道和第二圆形轨道之间，第八感应物和第九感应物相对设置并且设在地下室的出口处，所述夹持轨道固定在输送轨道外侧，所述活动夹、传感器和控制器设在所述第一侧边和第二侧边，传感器与控制器的输入端电连接，活动夹与控制器的输出端电连接。
4.如权利要求1所述的一种高效节能非粘土烧结砖生产方法，其特征在于，所述泡沫去除装置设在地下室出口位置并且泡沫去除装置包括平移气缸、升降气缸、真空吸附机以及真空吸附框，所述平移气缸驱动真空吸附机往复移动，所述升降气缸驱动真空吸附框升降，所述真空吸附框设在真空吸附机出口位置并且对准收纳箱箱口设置。
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