CN101074151A - 城市生活污泥制砖的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为城市生活污泥的处理和利用,特别是用于制砖的生产方法,其步骤包括将城市生活污泥发酵,发酵后在制砖机紧泥口处压缩磨擦加热至70℃以上,加热后的污泥置于压泥罐内抽真空,抽出的气体灌入加有盐酸的水中,处理后的污泥与页岩混合制砖。本发明避免了污泥深埋中对地下水的污染,节约了土地资源,杜绝了对人们生活的影响,同时利用污泥制砖可节约能源30%~70%,降低制砖造价。
Description
(一)技术领域
本发明为城市生活污泥的处理和利用,特别是用于制砖的生产方法。
(二)背景技术
随着城市污水排放量越来越大,淤积的污泥越来越多,污泥处理非常困难。现有污泥处理方法大多采用深埋处理。由于污泥中各种污染源较重,长期埋入地下对地下水产生较大的污染,埋入污泥的土地无法种植利用,造成土地资源浪费,同时各种臭气的溢出给当地人们生活造成较大的影响。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种对城市生活污泥进行处理,利用处理后的污泥制砖的生产方法,从而克服了污泥深埋的各种弊端,还可在制砖过程中节约能源。
本发明的解决方案是:一种城市生活污泥制砖的生产方法,其特征在于包括以下步骤。
a、将城市生活污泥放入发酵池发酵5天以上;
b、将污泥在制砖机紧泥口处压缩磨擦加热至70℃以上;
c、将加热后的污泥置于压泥罐内,并对其抽真空,抽出的气体灌入加有盐酸的水中;
d、处理后的污泥与页岩混合制砖。
通过发酵使有机质尽量腐蚀,使污泥自身增加热量,达到一定温度。通过压缩磨擦加热,一方面为排出臭气着准备,另一方面使污泥具有较高的温度,为在以后制砖中减少烧砖时间,节约能源。通过污泥置入压泥罐内抽真空,以排除污泥中的臭气,使最后生产出的砖没有臭味。将抽出的气体灌出加有盐酸的水中可很好的除去臭气,从水中排出的气体可达到排放标准,对人畜无害。
本发明的解决方案中,处理后的污泥与页岩混合制砖的混合比例(重量百分比)为:污泥20%~30%,页岩70%~80%。
本发明的解决方案中,可将处理后的污泥进行脱水,脱水后与页岩混合制砖,污泥与页岩混合比例(重量百分比)为:污泥30%~40%,页岩60%~70%。
本发明的解决方案中,加有盐酸的水的盐酸加入量为1~2‰。
本发明的优点:本发明通过对城市生活污泥发酵,压缩磨擦加热,抽臭气并处理臭气后,污泥可与页岩泥合制砖,从而避免了污泥深埋过程中对地下水的污染,节约了土地资源,杜绝了对人们生活的影响。同时利用污泥制砖还可节约能源,降低造价。
(四)具体实施方式
本发明可结合实施例进一步说明。
实施例1:城市生活污泥制砖的生产方法,按以下步骤进行:
a、将污泥放入发酵池发酵5天;
b、将发酵后的污泥在制砖机紧泥口处压缩磨擦加热至75℃~80℃:
c、将加热后的污泥置于压泥罐内抽真空,抽出的气体灌入加有盐酸的水中,盐酸加入水中的加入量为2‰;
d、处理后的污泥与页岩混合制砖,混合比例为污泥占20%~30%,页岩占70%~80%。
本实施例在制砖烧结过程中将节约能源30%~50%,每万块砖节约水2~5吨。
实施例2:城市生活污泥制砖的生产方法,按以下步骤进行:
a、将污泥放入酵池发酵7天;
b、将发酵后的污泥在制砖机紧泥口处压缩磨擦加热至80℃~85℃;
c、将加热后的污泥置于压泥罐内抽真空,抽出的气体灌入加有盐酸的水中,盐酸加入水中的加入量为1.5‰;
d、处理后的污泥脱水后与页岩混合制砖,混合比例为污泥占30%~40%,页岩占60%~70%。
本实施例在制砖烧结过程中将节约能源50%~70%,每万块砖节约水2~5吨。
Claims (4)
1、一种城市生活污泥制砖的生产方法,其特征在于包括以下步骤:
a、将城市生活污泥放入发酵池发酵5天以上;
b、将污泥在制砖机紧泥口处压缩磨擦加热至70℃以上;
c、将加热后的污泥置于压泥罐内,并对其抽真空,抽出的气体灌入加盐酸的水中。
d、处理后的污泥与页岩混合制砖。
2、根据权利要求所述的城市生活污泥制砖的生产方法,其特征在于污泥与页岩混合的重量百分比为:
污泥20%~30%;
页岩70%~80%。
3、根据权利要求1所述的城市生活污泥制砖的生产方法,其特征在于将处理后的污泥进行脱水,脱水后与页岩混合制砖,污泥与页岩混合重量百分比为:
污泥30%~40%;
页岩60%~70%。
4、根据权利要求1所述的城市生活污泥制砖的生产方法,其特征在于加有盐酸的水盐酸加入量为1~2‰。
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