CN213266320U - 一种有机肥自动翻抛取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及一种有机肥自动翻抛取料装置。包括所述链板翻抛装置两侧上方设置有第一固定座，所述取料输送带左侧上方设置有多个第二固定座，所述第一固定座和第二固定座通过连接杆两端转轴连接，所述第二固定座和连接杆转轴连接位置设置有插销；将插销拔掉，取料输送带和翻抛机分离，可单独通过翻抛机对有机肥进行翻抛；通过插销和连接杆将取料输送带和链板翻抛装置连接在一起，当翻抛机向上翻转时，取料输送带自动远离翻抛机，抬起后取料输送带不影响翻抛机移动；当翻抛机放下时，取料输送带自动移动到翻抛机出口下方，翻抛机工作时可将有机肥送到取料输送带上运出，从而实现自动取料的过程。

Description

一种有机肥自动翻抛取料装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及一种有机肥自动翻抛取料装置。

背景技术

堆肥中的有机质在微生物作用下进行复杂的转化，这种转化可归纳为两个过程：一个是有机质的矿质化过程，即把复杂的有机质分解成为简单的物质，最后生成二氧化碳、水和矿质养分等；另一个是有机质的腐殖化过程，即有机质经分解再合成，生成更复杂的特殊有机质-腐殖质。

在有机肥发酵阶段需要通过翻抛机对其进行翻抛处理，发酵完成后通过铲车将发酵池内的有机肥运送到下一工序，在发酵池内通过人工进行取料费时费力工作效率低。

于是需要一种翻抛机，既能实现有机肥的翻抛工作，还可以对有机肥进行取料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种有机肥自动翻抛取料装置，包括所述链板翻抛装置两侧上方设置有第一固定座，所述取料输送带左侧上方设置有多个第二固定座，所述第一固定座和第二固定座通过连接杆两端转轴连接，所述第二固定座和连接杆转轴连接位置设置有插销；将插销拔掉，取料输送带和翻抛机分离，可单独通过翻抛机对有机肥进行翻抛；通过插销和连接杆将取料输送带和链板翻抛装置连接在一起，当翻抛机向上翻转时，取料输送带自动远离翻抛机，抬起后取料输送带不影响翻抛机移动；当翻抛机放下时，取料输送带自动移动到翻抛机出口下方，翻抛机工作时可将有机肥送到取料输送带上运出，从而实现自动取料的过程。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括发酵池、翻抛机、取料输送带、送料输送带和连接杆；所述发酵池上设置有多个侧墙；两侧墙之间构成发酵仓；所述侧墙顶部设置有导轨；所述翻抛机设置在导轨上；所述翻抛机括机架、链板翻抛装置和液压缸；所述机架底部设置有滑轮；所述滑轮设置在导轨上；所述链板翻抛装置两侧转轴连接在机架内部；所述机架和链板翻抛装置之间通过液压缸两端转轴连接；所述机架顶部设置有液压供应站；所述取料输送带设置在翻抛机右侧；所述取料输送带和翻抛机垂直设置。

进一步优化本技术方案，所述的发酵池左侧的侧墙上和右侧的侧墙上均设置有支撑架；所述支撑架顶部在长度方向上固定设置有滑轨；所述取料输送带底部设置有滚轮；所述滚轮设置在滑轨上。

进一步优化本技术方案，所述的发酵池一侧底部固定设置有送料输送带；所述送料输送带设置在取料输送带的出口端下方；所述送料输送带和取料输送带垂直设置。

进一步优化本技术方案，所述的链板翻抛装置两侧上方设置有第一固定座；所述取料输送带左侧上方设置有多个第二固定座；所述第一固定座和第二固定座通过连接杆两端转轴连接。

进一步优化本技术方案，当链板翻抛装置底部和发酵池底部平齐时，所述取料输送带设置在链板翻抛装置右端的正下方。

进一步优化本技术方案，所述的第二固定座和连接杆转轴连接位置设置有插销。

进一步优化本技术方案，所述的取料输送带和送料输送带右侧上方设置有挡板；所述挡板向右侧上方倾斜。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、所述链板翻抛装置两侧上方设置有第一固定座，所述取料输送带左侧上方设置有多个第二固定座，所述第一固定座和第二固定座通过连接杆两端转轴连接，所述第二固定座和连接杆转轴连接位置设置有插销；将插销拔掉，取料输送带和翻抛机分离，可单独通过翻抛机对有机肥进行翻抛。

2、对发酵池内的有机肥进行取料时，通过插销和连接杆将取料输送带和链板翻抛装置连接在一起，当翻抛机向上翻转时，取料输送带自动远离翻抛机，抬起后取料输送带不影响翻抛机移动。

3、当翻抛机放下时，取料输送带自动移动到翻抛机出口下方，翻抛机工作时可将有机肥送到取料输送带上运出，从而实现自动取料的过程。

4、翻抛机的设计，既可以单独进行翻抛工作，还可以配合取料输送带进行有机肥自动取料动作，有机肥生产过程不仅省时省力，而且有机肥发酵生产线设备成本较低。

附图说明

图1为一种有机肥自动翻抛取料装置的整体结构图。

图2为一种有机肥自动翻抛取料装置的链板翻抛装置取料过程示意图。

图3为一种有机肥自动翻抛取料装置的连接杆折叠状态示意图。

图4为一种有机肥自动翻抛取料装置的连接杆打开状态示意图。

图5为一种有机肥自动翻抛取料装置的链板翻抛装置水平抬起状态示意图。

图中：1、发酵池；101、侧墙；102、发酵仓；103、导轨；104、支撑架；105、滑轨；2、翻抛机；201、机架；202、链板翻抛装置；203、液压缸；204、滑轮；205、液压供应站；206、第一固定座；3、取料输送带；301、滚轮；302、第二固定座；4、送料输送带；5、连接杆；6、插销；7、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，一种有机肥自动翻抛取料装置其特征在于：包括发酵池1、翻抛机2、取料输送带3、送料输送带4和连接杆5；所述发酵池1上设置有多个侧墙101；两侧墙101之间构成发酵仓102；所述侧墙101顶部设置有导轨103；所述翻抛机2设置在导轨103上；所述翻抛机2括机架201、链板翻抛装置202和液压缸203；所述机架201底部设置有滑轮204；所述滑轮204设置在导轨103上；所述链板翻抛装置202两侧转轴连接在机架201内部；所述机架201和链板翻抛装置202之间通过液压缸203两端转轴连接；所述机架201顶部设置有液压供应站205；所述取料输送带3设置在翻抛机2右侧；所述取料输送带3和翻抛机2垂直设置。

优选的，所述发酵池1左侧的侧墙101上和右侧的侧墙101上均设置有支撑架104；所述支撑架104顶部在长度方向上固定设置有滑轨105；所述取料输送带3底部设置有滚轮301；所述滚轮301设置在滑轨105上。

优选的，所述发酵池1一侧底部固定设置有送料输送带4；所述送料输送带4设置在取料输送带3的出口端下方；所述送料输送带4和取料输送带3垂直设置。

优选的，所述链板翻抛装置202两侧上方设置有第一固定座206；所述取料输送带3左侧上方设置有多个第二固定座302；所述第一固定座206和第二固定座302通过连接杆5两端转轴连接。

优选的，当链板翻抛装置202底部和发酵池1底部平齐时，所述取料输送带3设置在链板翻抛装置202右端的正下方。

优选的，所述第二固定座302和连接杆5转轴连接位置设置有插销6。

优选的，所述取料输送带3和送料输送带4右侧上方设置有挡板7；所述挡板7向右侧上方倾斜。

使用时，步骤一，结合图1-5所示，对发酵池1内的有机肥进行翻抛时，所述链板翻抛装置202两侧上方设置有第一固定座206，所述取料输送带3左侧上方设置有多个第二固定座302，所述第一固定座206和第二固定座302通过连接杆5两端转轴连接，所述第二固定座302和连接杆5转轴连接位置设置有插销6；将插销6拔掉，取料输送带3和翻抛机2分离，可单独通过翻抛机2对有机肥进行翻抛，翻抛时在发酵池1内从左到右依次进行，翻抛机2的使用原理和现有翻抛机2相同。

对发酵池1内的有机肥进行取料时，将翻抛机2移动到最右侧，然后转动连接杆5并调节链板翻抛装置202和取料输送带3之间的距离，通过插销6将连接杆5底部和取料输送带3上的第二固定座302连接，所以当翻抛机2移动时回带动取料输送带3一起运动。

当翻抛机2上的液压缸203收回时会带动链板翻抛装置202逆时针转动，链板翻抛装置202逆时针转动时底部插入到有机肥内部，链板翻抛装置202逆时针转动同时通过连接杆5带动取料输送带3运动，当链板翻抛装置202底部和发酵池1底部平齐时，所述取料输送带3设置在链板翻抛装置202右端的正下方，所以当翻抛机2工作时会将发酵池1内的有机肥运送到取料输送带3上，所述发酵池1一侧底部固定设置有送料输送带4；所述送料输送带4设置在取料输送带3的出口端下方；所述送料输送带4和取料输送带3垂直设置，然后通过取料输送带3将有机肥运输到送料输送带4，通过送料输送带4将有机肥运送到下一工序。

步骤二，结合图1-5所示，取料完毕后，液压缸203活塞杆收回，从而通过液压缸203拉动链板翻抛装置202顺时针转动，当翻抛机2向上翻转时，取料输送带3自动远离翻抛机2，抬起后取料输送带3不影响翻抛机2移动。

所述发酵池1左侧的侧墙101上和右侧的侧墙101上均设置有支撑架104；所述支撑架104顶部在长度方向上固定设置有滑轨105；所述取料输送带3底部设置有滚轮301；所述滚轮301设置在滑轨105上，当送料输送带4左右移动时滚轮301在滑轨105上滑动。

翻抛机2的设计，既可以单独进行翻抛工作，还可以配合取料输送带3进行有机肥自动取料动作，有机肥生产过程不仅省时省力，而且有机肥发酵生产线设备成本较低，解决了发酵完成后通过铲车将发酵池内的有机肥运送到下一工序，在发酵池内通过人工进行取料费时费力工作效率低的问题。

所述取料输送带3和送料输送带4右侧上方设置有挡板7；所述挡板7向右侧上方倾斜，挡板的设置可防止有机肥在转移过程中因惯性作用脱离输送带。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种有机肥自动翻抛取料装置，其特征在于：包括发酵池(1)、翻抛机(2)、取料输送带(3)、送料输送带(4)和连接杆(5)；所述发酵池(1)上设置有多个侧墙(101)；两侧墙(101)之间构成发酵仓(102)；所述侧墙(101)顶部设置有导轨(103)；所述翻抛机(2)设置在导轨(103)上；所述翻抛机(2)括机架(201)、链板翻抛装置(202)和液压缸(203)；所述机架(201)底部设置有滑轮(204)；所述滑轮(204)设置在导轨(103)上；所述链板翻抛装置(202)两侧转轴连接在机架(201)内部；所述机架(201)和链板翻抛装置(202)之间通过液压缸(203)两端转轴连接；所述机架(201)顶部设置有液压供应站(205)；所述取料输送带(3)设置在翻抛机(2)右侧；所述取料输送带(3)和翻抛机(2)垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥自动翻抛取料装置，其特征在于：所述发酵池(1)左侧的侧墙(101)上和右侧的侧墙(101)上均设置有支撑架(104)；所述支撑架(104)顶部在长度方向上固定设置有滑轨(105)；所述取料输送带(3)底部设置有滚轮(301)；所述滚轮(301)设置在滑轨(105)上。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥自动翻抛取料装置，其特征在于：所述发酵池(1)一侧底部固定设置有送料输送带(4)；所述送料输送带(4)设置在取料输送带(3)的出口端下方；所述送料输送带(4)和取料输送带(3)垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥自动翻抛取料装置，其特征在于：所述链板翻抛装置(202)两侧上方设置有第一固定座(206)；所述取料输送带(3)左侧上方设置有多个第二固定座(302)；所述第一固定座(206)和第二固定座(302)通过连接杆(5)两端转轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥自动翻抛取料装置，其特征在于：当链板翻抛装置(202)底部和发酵池(1)底部平齐时，所述取料输送带(3)设置在链板翻抛装置(202)右端的正下方。

6.根据权利要求4所述的一种有机肥自动翻抛取料装置，其特征在于：所述第二固定座(302)和连接杆(5)转轴连接位置设置有插销(6)。

7.根据权利要求1所述的一种有机肥自动翻抛取料装置，其特征在于：所述取料输送带(3)和送料输送带(4)右侧上方设置有挡板(7)；所述挡板(7)向右侧上方倾斜。

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