CN103373838A - 建筑垃圾生产建筑砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了建筑垃圾生产建筑砖及其制备方法，主要采用建筑垃圾、粘接料为主要原料，通过稳塑剂、增强剂等辅助材料，稳固增强，经破碎、烘烤、粉碎、搅拌、制坯、烘干、烧结等采用先进的烧结工艺，达到国家标准的要求，强度高，用途广，可用于承重墙或非承重墙，其建筑垃圾利用率高，生产效率高，是一种极具开发前景的建筑墙体材料，适合工业大批量生产。

Description

建筑垃圾生产建筑砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑砖，具体涉及利用建筑垃圾制备的建筑烧结砖。
背景技术
随着我国经济的快速发展，建筑业的迅速发展，由建筑业产生的建筑垃圾也空前增加，特别是城市的老城区拆迁改造，城乡新区建设产生大量建筑垃圾的填埋与倾弃，既污染环境，又浪费资源，巨量的建筑垃圾除了处理费用相当惊人外，也引发很多环境问题和社会公害。现有技术中利用建筑垃圾生产建筑墙材时，主要有免烧砖、蒸压砖等，均须添加一定量的水泥来提高所制成品的强度，其强度较低，容易破损，多用于非承重墙。 因而具有一定的局限性，受工业布局的地域限制。
发明内容
本发明的目的提供一种建筑垃圾生产建筑砖及其制备方法，在于改进现有技术之缺点而提供一种强度高，用途广，可用于承重墙或非承重墙，其建筑垃圾利用率高，生产效率高，适合工业大批量生产。
为解决上述技术问题，本发明的建筑垃圾建筑砖，其烧结原料采取以下制备方法，建筑垃圾70～85%，粘接料30～15%，稳塑剂0.4～1%，增强剂0.2～1%。
其中建筑垃圾指人工建筑构筑物拆除后产生的建筑废渣，一般是在建设过程中或旧建筑物维修、拆除过程中产生的废混凝土、废砖瓦、废沙浆片、废沙土等。
其中粘接料为页岩、粘土等。
制备方法包括如下步骤：
1、将建筑垃圾经破碎机进行破碎，颗粒度为15cm以下，经350℃～450℃高温处理，受热氧化改变其物质性质；
2、经粉碎机粉碎，粉碎颗粒度3mm以下；
3、将粉碎料、粘接料、稳塑剂、增强剂按配比放入搅拌机搅拌均匀，加水调整含水率至10～20%；
4、将搅拌均匀料传送到JZK60/50-38双级真空挤砖机中制成坯体，坯体放在窑车上；
5、窑车进入烘干区，在自然温度至250℃缓慢升温，烘烤16～20小时；
6、烘烤后进入焙烧区，温度在950℃～1050℃，焙烧3～4.5小时，焙烧后逐步冷却到40℃以下，即为成品。
本发明的特点是建筑垃圾破碎后受热氧化，改变其物质性质，使水泥等易爆性得到缓解、减少放射性物质和高温杀菌处理；砖坯经烘烤区逐步预热后，将其砖坯水份慢慢蒸发，减少其裂纹、破损和弯曲变形等现象；在粘接料、稳塑剂、增强剂等搅拌烧结作用下，可使制品各坯体内各种物料均匀分散性能、结构强度等方面增强，使生产周期短，生产效率高；从而使本发明所制建筑砖块，符合国家标准的各项技术要求。
具体实施方式
实施例1：
各原料配比：建筑垃圾70Kg，粘接料30 Kg，稳塑剂0.65%，增强剂0.5%。
制备方法包括如下步骤：
1、将建筑垃圾经破碎机进行破碎，颗粒度是15cm以下，经350℃～450℃高温处理，受热氧化改变其物质性质；
2、经粉碎机粉碎，粉碎颗粒度3mm以下；
3、将粉碎料、粘接料、稳塑剂、增强剂按配比放入搅拌机搅拌均匀，加水调整含水率至14～18%；
4、将搅拌均匀料传送到JZK60/50-38双级真空挤砖机中制成坯体，坯体放在窑车上；
5、窑车进入烘干区，在自然温度至250℃缓慢升温，烘烤18小时；
6、烘烤后进入焙烧区，温度在950℃～1000℃，焙烧4.5小时，焙烧后逐步冷却到40℃以下，即为成品。
 实施例2：
各原料配比：建筑垃圾80Kg，粘接料20 Kg，稳塑剂0.8%，增强剂0.6%。
制备方法包括如下步骤：
1、将建筑垃圾经破碎机进行破碎，颗粒度是15cm以下，经350℃～400℃高温处理，受热氧化改变其物质性质；
2、经粉碎机粉碎，粉碎颗粒度3mm以下；
3、将粉碎料、粘接料、稳塑剂、增强剂按配比放入搅拌机搅拌均匀，加水调整含水率至15～19%；
4、将搅拌均匀料传送到JZK60/50-38双级真空挤砖机中制成坯体，坯体放在窑车上；
5、窑车进入烘干区，在自然温度至250℃缓慢升温，烘烤19小时；
6、烘烤后进入焙烧区，温度在950℃～1000℃，焙烧4小时，焙烧后逐步冷却到40℃以下，即为成品。
 实施例3：
各原料配比：建筑垃圾75Kg，粘接料25Kg，稳塑剂0.7%，增强剂0.55%。
制备方法包括如下步骤：
1、将建筑垃圾经破碎机进行破碎，颗粒度是15cm以下，经350℃～450℃高温处理，受热氧化改变其物质性质；
2、经粉碎机粉碎，粉碎颗粒度3mm以下；
3、将粉碎料、粘接料、稳塑剂、增强剂按配比放入搅拌机搅拌均匀，加水调整含水率至11～16%；
4、将搅拌料均匀传送到JZK60/50-38双级真空挤砖机中制成坯体，坯体放在窑车上；
5、窑车进入烘干区，在自然温度至250℃缓慢升温，烘烤17小时；
6、烘烤后进入焙烧区，温度在1000℃～1050℃，焙烧4.5小时，焙烧后逐步冷却到40℃以下，即为成品。
 实施例4：
各原料配比：建筑垃圾85Kg，粘接料15Kg，稳塑剂0.83%，增强剂0.65%。
制备方法包括如下步骤：
1、将建筑垃圾经破碎机进行破碎，颗粒度是15cm以下，经350℃～450℃高温处理，受热氧化改变其物质性质；
2、经粉碎机粉碎，粉碎颗粒度3mm以下；
3、将粉碎料、粘接料、稳塑剂、增强剂按配比放入搅拌机搅拌均匀，加水调整含水率至12～18%；
4、将搅拌均匀料传送到JZK60/50-38双级真空挤砖机中制成坯体，坯体放在窑车上；
5、窑车进入烘干区，在自然温度至250℃缓慢升温，烘烤20小时；
6、烘烤后进入焙烧区，温度在950℃～1000℃，焙烧3.5小时，焙烧后逐步冷却到40℃以下，即为成品。

Claims (6)

1.本发明是建筑垃圾生产建筑砖及其制备方法，主要采用建筑垃圾70～85%，粘接料30～15%，稳塑剂0.4～1%，增强剂0.2～1%，含水率10-20%的配比搅拌均匀；建筑垃圾经过破碎机破碎颗粒度15cm以下，经350℃～450℃高温处理，再经粉碎机粉碎颗粒度3mm以下; 搅拌均匀料经挤砖机制成坯体，坯体放在窑车上，窑车进入烘干区，在自然温度至250℃，烘烤16～20小时，后进入焙烧区，温度在950℃～1050℃，焙烧3～4.5小时，焙烧后逐步冷却到40℃以下。
2.根据权利要求1所述的建筑垃圾生产建筑砖及其制备方法，其特征在于：所述的建筑垃圾指人工建筑构筑物拆除后产生的建筑废渣，一般是在建设过程中或旧建筑物维修、拆除过程中产生的废混凝土、废砖瓦、废沙浆片、废沙土等。
3.根据权利要求1所述的建筑垃圾生产建筑砖及其制备方法，其特征在于：所述的粘接料为页岩、粘土等。
4.根据权利要求1所述的建筑垃圾生产建筑砖及其制备方法，其特征在于：主要配料为建筑垃圾70～85%，粘接料30～15%，稳塑剂0.4～1%，增强剂0.2～1%，含水率10-20%。
5.根据权利要求1所述的建筑垃圾生产建筑砖及其制备方法，其特征在于：所述的建筑垃圾经过破碎机破碎颗粒度15cm以下，经350℃～450℃高温处理，受热氧化改变其物质性质，经粉碎机粉碎，粉碎颗粒度3mm以下。
6.根据权利要求1所述的建筑垃圾生产建筑砖及其制备方法，其特征在于：所述的烘干区，在自然温度至250℃的缓慢升温，烘烤16～20小时。
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