CN102850037A

CN102850037A - 一种新型环保粉煤灰承重砖的生产工艺及配方

Info

Publication number: CN102850037A
Application number: CN2012102537407A
Authority: CN
Inventors: 马吉波; 马吉光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-22
Filing date: 2012-07-22
Publication date: 2013-01-02

Abstract

本发明涉及一种新型环保粉煤灰承重砖的生产工艺及配方，所用主要原料基本是工业废料，包括粉煤灰、电石渣和电渣及激活剂，所述粉煤灰为30%～40%，电石渣为15%～20%，石渣为30%～55%，激活剂为0.3%～0.8%，以上各组份为重量百分比。首先按比例配料，加水搅拌形成具有一定含水率的混合料，再将混合料放入砖机，压制成型，最后将压制成型的砖坯敷设塑料薄膜进行保湿处理，经过养护后制成符合国标的成品。本发明使用粉煤灰、电石渣等工业废料，省略了烧结或蒸压过程，无需使用水泥或石灰等生产原料。工艺简单无污染、零碳排放成本低，而且有效提高了砖的抗压抗折强度及砖的冻融性指标。

Description

一种新型环保粉煤灰承重砖的生产工艺及配方

技术领域

本发明涉及一种新型环保建筑墙体材料，特别涉及免烧免蒸免水泥的新型环保粉煤灰承重砖的生产工艺及配方。

背景技术

目前用于建筑墙体材料的承重砖主要有粘土砖、蒸压粉煤灰砖、免烧混凝土砖。

粘土砖由于需大量使用粘土，严重的破坏的土地资源并且需窑内烧结，极大的浪费了能源，国家已明文规定2003年11月以后在170多个大中城市禁止使用粘土砖。

蒸压粉煤灰砖是使用粉煤灰、石灰、石子等原料。在压制成型后，放入蒸压釜内进行高温高压养护，制成符合国标的粉煤灰砖。在我国制砖行业广泛应用，其缺点是设备投资昂贵，石灰成本高并且是非工业废料，蒸压成本高，浪费煤炭能源，制成品成本高。

免烧混凝土砖是用粉煤灰、水泥、石子等原料压制成型后，以水泥作为凝结剂，制成符合国标的混凝土砖，其缺点是水泥成本高并且是非工业废料，砖的质量不稳定，冻融性差，重量重，制成品成本高。

发明内容

本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种无污染、零碳排放、成本低的新型环保粉煤灰承重砖的配方。

本发明还提供一种工艺简单、无污染、零碳排放、成本低的新型环保粉煤灰承重砖的生产工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种新型环保粉煤灰承重砖的配方，包括粉煤灰、电石渣及石渣，所述粉煤灰为30%-40%，所述电石渣为15%-20%，所述石渣为30%-55%，以上各组份为重量百分比。

进一步，所述粉煤灰的重量百分比为40%，所述电石渣的重量百分比为15%，所述石渣的重量百分比为44.5%。

进一步，所述粉煤灰的重量百分比为35%，所述电石渣的重量百分比为15%，所述石渣的重量百分比为49.5%。

进一步，还包括有激活剂，所述激活剂的重量百分比为0.3%-0.8%。

进一步，所述激活剂的重量百分比为0.5%。

进一步，所述激活剂的成份为氢氧化钠或其他能提供Na离子的化合物。

为实现上述另一个目的，本发明的另一个技术方案是：

一种新型环保粉煤灰承重砖的生产工艺，包括如下步骤：

按比例配料，加水搅拌形成具有一定含水率的混合料；

将混合料放入砖机，压制成型；

将加工成型的砖坯敷设塑料薄膜进行保湿处理，经过自然养护后制成产品。

进一步，所述混合料的含水率为30%。

进一步，自然养护的时间为7-30天。

进一步，自然养护的时间为20天。

综上内容，本发明所述的一种新型环保粉煤灰承重砖的生产工艺及配方，与现有技术相比，使用粉煤灰、电石渣等工业废料，无蒸压或烧结的过程，无添加水泥、石灰等高价值生产原料。生产工艺简单、无污染、零碳排放、成本低。而且，由于激活剂的强力激活作用，使粉煤灰等Si性物质和电石渣等Ca性物质充分进行水硬化学反应，形成水硬胶凝性能的化合物。有效提高了砖的抗压、抗折强度，进一步提高了产品的质量。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

一种砖的配方，包括粉煤灰、电石渣、石渣及激活剂，其中，粉煤灰为30%-40%，电石渣为15%-20%，石渣为30%-55%，激活剂为0.3%-0.8%，以上各组份均为重量百分比。

粉煤灰提供了SiO₂ 、Al₂O₃ 等活性成分。

电石渣提供了钙质材料。

石渣起固定的作用，使制成的砖具有较好的硬度和抗折能力。

激活剂的成份为氢氧化钠或能提供Na离子的化合物，是一种能提高酶活性的物质，粉煤灰里的硅元素与电石渣的钙元素发生化学反应生成水硬胶凝性能的化合物，可以有效增强砖的硬度和抗压能力。

本发明提供的砖的生产工艺，包括如下步骤：

（1）按上述比例将各配料混合，并加水搅拌形成具有一定含水率的混合料，在有水份的情况下，各配料间的化学反应会更充分，进而增强砖的化学性质，但混合料的含水率不易过大或过小，含水率过大，挤压时粘度过大，不易挤压成型，易粘连，如果含水率过小，则会影响各配料间的化学反应，因此，混合料的含水率优选为30%。

（2）将混合料放入砖机，加压振动，再放入砖模中挤压加工成型，形成砖坯。

（3）在加工成型后的砖坯从砖模中取出，敷设上塑料薄膜进行保湿处理，带着塑料薄膜的砖坯放置在自然环境中，进行自然养护，自然养护的时间为7-30天，优选为20天，可以使最终制成的砖的化学性质在硬度、抗压能力和抗拆能力等各方面均达到最佳的状态。

（4）最后制成可以出厂使用的产品。

实施例一：

具体而言，本实施例提供的砖的配方如下：

配料的组份为：粉煤灰为40%，电石渣为15%，石渣为44.5%，激活剂为0.5%。

实施例二：

具体而言，本实施例提供的砖的配方如下：

配料的组份为：粉煤灰为 40%，电石渣为20 %，石渣为39.7%，激活剂为 0.3%。

实施例三：

具体而言，本实施例提供的砖的配方如下：

配料的组份为：粉煤灰为 35%，电石渣为 15 %，石渣为49.5 %，激活剂为 0.5%。

实施例四：

具体而言，本实施例提供的砖的配方如下：

配料的组份为：粉煤灰为35 %，电石渣为 20%，石渣为44.7 %，激活剂为0.3 %。

实施例五：

具体而言，本实施例提供的砖的配方如下：

配料的组份为：粉煤灰为30 %，电石渣为 15%，石渣为54.5 %，激活剂为0.5 %。

实施例六：

具体而言，本实施例提供的砖的配方如下：

配料的组份为：粉煤灰为30 %，电石渣为 20%，石渣为49.7 %，激活剂为0.3 %。

如上所述，结合实施例所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种新型环保粉煤灰承重砖的配方，其特征在于：包括粉煤灰、电石渣及石渣，所述粉煤灰为30%-40%，所述电石渣为15%-20%，所述石渣为30%-55%，以上各组份为重量百分比。

2.根据权利要求1所述的砖的配方，其特征在于：所述粉煤灰的重量百分比为40%，所述电石渣的重量百分比为15%，所述石渣的重量百分比为44.5%。

3.根据权利要求1所述的砖的配方，其特征在于：所述粉煤灰的重量百分比为35%，所述电石渣的重量百分比为15%，所述石渣的重量百分比为49.5%。

4.根据权利要求1所述的砖的配方，其特征在于：还包括有激活剂，所述激活剂的重量百分比为0.3%-0.8%。

5.根据权利要求4所述的砖的配方，其特征在于：所述激活剂的重量百分比为0.5%。

6.根据权利要求1所述的砖的配方，其特征在于：所述激活剂的成份为氢氧化钠或其他能提供Na离子的化合物。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的新型环保粉煤灰承重砖的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

按比例配料，加水搅拌形成具有一定含水率的混合料；

将混合料放入砖机，压制成型；

8.根据权利要求7所述的新型环保粉煤灰承重砖的生产工艺，其特征在于：所述混合料的含水率为30%。

9.根据权利要求7所述的新型环保粉煤灰承重砖的生产工艺，其特征在于：自然养护的时间为7-30天。

10.根据权利要求9所述的新型环保粉煤灰承重砖的生产工艺，其特征在于：自然养护的时间为20天。