CN101549982A - 免煅烧脱硫石膏砖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种免煅烧脱硫石膏砖，属于建筑用砖生产领域。该石膏砖由以下重量配比的配料制成：二水脱硫石膏25－35份；水泥10－20份；骨料50－65份；增强剂0.2－1.5份；固相粘结剂3－5份。与现有技术相比，本发明的免煅烧脱硫石膏砖具有节能环保、成本低、产品质量好等特点。

Description

免煅烧脱硫石膏砖
技术领域
本发明涉及一种建筑用砖，具体地说是一种免煅烧脱硫石膏砖。
背景技术
因粘土砖会消耗大量不可再生的土地资源，建材业内已开尝试利用砂岩、煤矸石、粉煤灰、磷石膏、电石渣、铸造钢渣等为原料生产建筑用砖。然而，由于原料配方或生产工艺的原因，其生产成本难以降低，经济利益不佳。
如，专利公开号为CN1272467的专利文献中公开了一种“环保免烧砂砖及制备方法”，利用水泥、砂、石粉为主要原料生产砂砖；专利公开号为CN1686896的专利文献中公开了一种“利用长江淤砂生产的灰砂砖”，是以长江淤砂、磨细生石灰、石膏和钢矿渣为原料生产砂砖的。前者生产工艺比较简单，无需煅烧蒸养，但所用材料均为可直接应用于建筑业的常用材料，原料成本高；后者虽然可以充分利用长江淤砂，原料成本低，但制作工艺中需要进行高压过热蒸汽养护，工艺复杂，设备购置成本及运行成本高，需消耗大量能源。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种生产工艺简单，产品质量好，强度高，节能环保、成本低的免煅烧脱硫石膏砖。
本发明的技术任务是按以下方式实现的：免煅烧脱硫石膏砖，由以下重量配比的配料制成：
二水脱硫石膏      25-35份
水泥              10-20份
骨料              50-65份
增强剂            0.2-1.5份
固相粘结剂        3-5份
水                适量；
具体制作步骤为：
按上述配比取配方量的二水脱硫石膏、水泥、骨料和固相粘结剂，混合搅拌均匀，再按配比加入增强剂和水搅拌混合均匀，水料比为1∶3～1∶6；
混合料静置5-20分钟后置于模具内压制成型，砖坯脱模后自然养护10～20天即得石膏砖成品。
所述骨料为建筑砂、河砂、建筑垃圾细颗粒、铸造钢渣砂中的任意一种或一种以上物质的混合物，其细度为50～100目。
所述增强剂可选用现有技术中通用的增强剂，如香豆酮茚树脂、酚醛树脂等，优选使用炭黑、白炭黑、陶土或碳酸镁。
所述固相粘结剂优选使用CaO、Na2CO3、CaCO3或Al2O3。
在其制作步骤中，混合料置于模具内之后，以10～30公斤压力压制成型。
本发明通过添加适量的增强剂、固相粘结剂等使二水脱硫石膏这种无活性材料的活性提高，也就是利用增强剂、固相粘结剂降低二水脱硫石膏发生反应的条件，使物料(二水脱硫石膏、水泥、骨料等)变成气凝与水凝料混合，通过气凝反应、水化反应形成最终产品。
本发明的免煅烧脱硫石膏砖与现有技术相比具有以下突出的有益效果：
(一)适用原料面广，简单易得，可根据电厂脱硫弃料就地取材；
(二)直接以二水脱硫石膏为主要配料，无须将其煅烧转化为半水石膏，且生产过程中无需烧结工艺，自然养护即可，生产工艺简单，环保无污染，节约资源；
(三)产品结构致密，质量好，使用寿命长，成本低，在抗折、抗压、抗冻(包括抗老化)符合非烧结砖7.5-15级标准，在抗酸碱、耐水性、吸水率、放射性上全部符合国家标准。
(四)相对现有技术中的粘土砖，本发明产品具有功能多，性能好；保温、隔音、防火、质轻、抗振、坚固、美观等特点，更有利于实现建筑的轻型化、节能化、美观化、建造高性能的现代住宅。
具体实施方式
参照具体实施例对本发明的免煅烧脱硫石膏砖作以下详细地说明。
实施例一：
配方
二水脱硫石膏30Kg            普通硅酸盐水泥15Kg
建筑砂(60目)60Kg            炭黑1Kg
CaO 4Kg。
制备工艺
按上述配比取配方量的二水脱硫石膏、普通硅酸盐水泥、建筑砂和CaO，混合搅拌均匀，再按配比加入炭黑和水搅拌混合均匀，水料比为1∶6；
将上述混合料静置10分钟，置于模具内，用制砖机压制成型(20公斤压力)，砖坯脱模后自然养护20天即得石膏砖成品。
所得成品各项技术指标如表一所示。
表一：
实施例二：
配方
二水脱硫石膏28Kg           矿渣水泥17Kg
河砂(80目)30Kg             铸造钢渣砂(80目)25Kg
碳酸镁0.6Kg                Al2O3 4.5Kg。
制备工艺
按上述配比取配方量的二水脱硫石膏、矿渣水泥、河砂、铸造钢渣砂和Al2O3，混合搅拌均匀，再按配比加入碳酸镁和水搅拌混合均匀，水料比为1∶5；
将上述混合料静置15分钟，置于模具内，用制砖机压制成型(20公斤压力)，砖坯脱模后自然养护15天即得石膏砖成品。
所得成品各项技术指标如表二所示。
表二：
Figure A20091001448400061
实施例三：
配方
二水脱硫石膏33Kg             硅酸盐水泥13Kg
建筑垃圾细颗粒(100目)62Kg    陶土1.2Kg
CaCO33.5Kg。
制备工艺
按上述配比取配方量的二水脱硫石膏、硅酸盐水泥、建筑垃圾细颗粒和CaCO3，混合搅拌均匀，再按配比加入陶土和水搅拌混合均匀，水料比为1∶4；
将上述混合料静置10分钟，置于模具内，用制砖机压制成型(20公斤压力)，砖坯脱模后自然养护20天即得石膏砖成品。
所得成品各项技术指标如表三所示。
表三：
Figure A20091001448400071

Claims (6)

1、免煅烧脱硫石膏砖，其特征在于：由以下重量配比的配料制成：
二水脱硫石膏    25-35份
水泥            10-20份
骨料            50-65份
增强剂          0.2-1.5份
固相粘结剂      3-5份
水              适量；
具体制作步骤为：
按上述配比取配方量的二水脱硫石膏、水泥、骨料和固相粘结剂，混合搅拌均匀，再按配比加入增强剂和水搅拌混合均匀，水料比为1∶3～1∶6；
混合料静置5～20分钟后置于模具内压制成型，砖坯脱模后自然养护10～20天即得石膏砖成品。
2、根据权利要求1所述的免煅烧脱硫石膏砖，其特征在于：所述骨料为建筑砂、河砂、建筑垃圾细颗粒、铸造钢渣砂中的任意一种或一种以上物质的混合物。
3、根据权利要求2所述的免煅烧脱硫石膏砖，其特征在于：所述骨料的细度为50～100目。
4、根据权利要求1所述的免煅烧脱硫石膏砖，其特征在于：所述增强剂为炭黑、白炭黑、陶土或碳酸镁。
5、根据权利要求1所述的免煅烧脱硫石膏砖，其特征在于：所述固相粘结剂为CaO、Na2CO3、CaCO3或Al2O3。
6、根据权利要求1所述的免煅烧脱硫石膏砖，其特征在于：在其制作步骤中，混合料置于模具内之后，以10～30公斤压力压制成型。
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