CN110092628A - 一种环保复合材料墙体砖及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体地说，涉及一种环保复合材料墙体砖及其制作方法。所述环保复合材料墙体砖是由以下重量百分比的原料制成：废弃边角料A18％‑20％、废弃边角料B10％‑12％、水泥10％‑12％、超微玻纤凝固剂1％‑3％、脱硫石膏粉53％‑61％，外加适量的水。本发明以生产岩棉板、纤维棉板和硅钙天花板的废弃边角料为主要原料，不仅降低了墙体砖的生产成本，而且变废为宝，解决了这些废弃边角料严重污染环境的问题，还把岩棉的吸音、隔热、体轻，脱硫石膏粉抗压、防火等特性融入一起，产品施工便捷、省工省料，采用本发明所建的建筑物美观耐用、抗压力强、耐腐蚀，具有良好的市场前景和社会效益。

Description

一种环保复合材料墙体砖及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体地说，涉及一种环保复合材料墙体砖及其制作方法。
背景技术
空心砖是建筑行业常用的墙体主材，常用于非承重部位，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与实心砖相比，空心砖可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。
现有技术中，传统的空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，不仅需要消耗大量的粘土、页岩等岩产资源，而且，工艺复杂，成本高。
另一方面，在生产岩棉板、纤维棉板和硅钙天花板的过程中产生大量的废弃边角料，这些废弃的边角料无法天然降解，是很大的污染源，会对环境造成污染，目前尚未发现有效的治理办法。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种环保复合材料墙体砖及其制作方法，以解决上述的技术问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种环保复合材料墙体砖，其特征在于：是由以下重量百分比的原料制成：废弃边角料A18％-20％、废弃边角料B10％-12％、水泥10％-12％、超微玻纤凝固剂1％-3％、脱硫石膏粉53％-61％，外加适量的水；其中，所述废弃边角料A为生产岩棉板的废弃边角料、生产纤维棉板的废弃边角料或者生产岩棉板的废弃边角料与生产纤维棉板的废弃边角料的混合物；所述废弃边角料B为生产硅钙天花板的边角料；所述脱硫石膏粉为电厂用于脱硫的废弃物。
优选的，所述的环保复合材料墙体砖是由以下重量百分比的原料制成：废弃边角料A19％、废弃边角料B11％、水泥11％、超微玻纤凝固剂2％、脱硫石膏粉57％，外加适量的水。
所述环保复合材料墙体砖的制作方法，包括以下步骤：
1、按照原料配方的重量百分比，取废弃边角料A、废弃边角料B、水泥、超微玻纤凝固剂和脱硫石膏粉，充分混合并搅拌均匀后，加入适量的水，快速搅拌10秒钟，制成浆料；
2、将步骤1制成的浆料注入到墙体砖模具中，模具底部通过机械振动夯实，并在40吨的压力作用下挤压成型，制成砖坯；
3、步骤2的砖坯脱模后自然晾晒5-7天，即为环保复合材料墙体砖成品。
优选的，所述步骤3中，在脱模后的砖坯的预留孔洞内填充岩棉板或者玻纤吸音板，并用脱硫石膏粉封闭抹平后再进行自然晾晒。
有益效果：与现有技术相比，本发明以生产岩棉板、纤维棉板和硅钙天花板的废弃边角料为主要原料，不仅降低了墙体砖的生产成本，而且变废为宝，解决了这些废弃边角料严重污染环境的问题，还把岩棉的吸音、隔热、体轻，脱硫石膏粉抗压、防火等特性融入一起，产品施工便捷、省工省料，采用本发明所建的建筑物美观耐用、抗压力强、耐腐蚀，具有良好的市场前景和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1：
本实施例所述环保复合材料墙体砖是由以下重量百分比的原料制成：生产岩棉板的废弃边角料18kg、生产硅钙天花板的边角料10kg、水泥10kg、超微玻纤凝固剂1kg、脱硫石膏粉61kg，外加适量的水。
本实施例所述环保复合材料墙体砖的制作方法，包括以下步骤：
1、将生产岩棉板的废弃边角料18kg、生产硅钙天花板的边角料10kg、水泥10kg、超微玻纤凝固剂1kg和脱硫石膏粉61kg充分混合并搅拌均匀后，加入适量的水，快速搅拌10秒钟，制成浆料；
2、将步骤1制成的浆料注入到墙体砖模具中，模具底部通过机械振动夯实，并在40吨的压力作用下挤压成型，制成砖坯；
3、步骤2的砖坯脱模后自然晾晒5-7天，即为环保复合材料墙体砖成品。
实施例2：
本实施例所述环保复合材料墙体砖是由以下重量百分比的原料制成：生产纤维棉板的废弃边角料20kg、生产硅钙天花板的边角料12kg、水泥12kg、超微玻纤凝固剂3kg、脱硫石膏粉53kg，外加适量的水。
本实施例所述环保复合材料墙体砖的制作方法，包括以下步骤：
1、将生产纤维棉板的废弃边角料20kg、生产硅钙天花板的边角料12kg、水泥12kg、超微玻纤凝固剂3kg和脱硫石膏粉53kg充分混合并搅拌均匀后，加入适量的水，快速搅拌时间10秒钟，制成浆料；
2、将步骤1制成的浆料注入到墙体砖模具中，模具底部通过机械振动夯实，并在40吨的压力作用下挤压成型，制成砖坯；
3、步骤2的砖坯脱模后自然晾晒5-7天，即为环保复合材料墙体砖成品。
实施例3：
本实施例所述环保复合材料墙体砖是由以下重量百分比的原料制成：生产岩棉板的废弃边角料与生产纤维棉板的废弃边角料的混合物19kg、生产硅钙天花板的边角料11kg、水泥11kg、超微玻纤凝固剂2kg、脱硫石膏粉57kg，外加适量的水。
本实施例所述环保复合材料墙体砖的制作方法，包括以下步骤：
1、将生产岩棉板的废弃边角料与生产纤维棉板的废弃边角料的混合物19kg、生产硅钙天花板的边角料11kg、水泥11kg、超微玻纤凝固剂2kg、脱硫石膏粉57kg充分混合并搅拌均匀后，加入适量的水，快速搅拌10秒钟，制成浆料；
2、将步骤1制成的浆料注入到墙体砖模具中，模具底部通过机械振动夯实，并在40吨的压力作用下挤压成型，制成砖坯；
3、步骤2的砖坯脱模后自然晾晒5-7天，即为环保复合材料墙体砖成品。
作为本发明的其他实施例，也可以在脱模后的砖坯的预留孔洞内填充岩棉板或者玻纤吸音板，并用硫石膏粉封闭抹平后再进行自然晾晒，制成实心墙体砖。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种环保复合材料墙体砖，其特征在于：是由以下重量百分比的原料制成：废弃边角料A18％-20％、废弃边角料B10％-12％、水泥10％-12％、超微玻纤凝固剂1％-3％、脱硫石膏粉53％-61％，外加适量的水；其中，所述废弃边角料A为生产岩棉板的废弃边角料、生产纤维棉板的废弃边角料或者生产岩棉板的废弃边角料与生产纤维棉板的废弃边角料的混合物；所述废弃边角料B为生产硅钙天花板的边角料；所述脱硫石膏粉为电厂用于脱硫的废弃物。
2.根据权利要求1所述的环保复合材料墙体砖，其特征在于：是由以下重量百分比的原料制成：废弃边角料A19％、废弃边角料B11％、水泥11％、超微玻纤凝固剂2％、脱硫石膏粉57％，外加适量的水。
3.如权利要求1所述环保复合材料墙体砖的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按照原料配方的重量百分比，取废弃边角料A、废弃边角料B、水泥、超微玻纤凝固剂和脱硫石膏粉，充分混合并搅拌均匀后，加入适量的水，快速搅拌10秒钟，制成浆料；
(2)将步骤(1)制成的浆料注入到墙体砖模具中，模具底部通过机械振动夯实，并在40吨的压力作用下挤压成型，制成砖坯；
(3)步骤(2)的砖坯脱模后自然晾晒5-7天，即为环保复合材料墙体砖成品。
4.根据权利要求1所述环保复合材料墙体砖的制作方法，其特征在于：步骤(3)中，在脱模后的砖坯的预留孔洞内填充岩棉板或者玻纤吸音板，并用脱硫石膏粉封闭抹平后再进行自然晾晒。
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