CN110653936A - 一种抗压性能好的轻质新型墙体材料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗压性能好的轻质新型墙体材料及其制作方法，按以下原料重量份数配比制成：石渣20‑50份、磨细高硅砂15‑35份、粉煤灰15‑40份、陶粒10‑30份、减水剂5‑15份、石膏5‑15份、水泥20‑40份、石灰20‑45份、水40‑60份、煤炭10‑20份、碳酸钙粉10‑25份、发泡剂3‑10份.高硅砂容易粉磨，降低能耗，与同等的全水泥配方进行比较，因其磨细砂颗粒较细，比表面积大，混合搅拌后混凝土的和易性较好，提高了成型速度与生产效率，由于在高温高压下磨细砂经过充分的物理与化学反应，其产物为托勃莫莱石，其具有高密度，高强度的性能，使其墙体材料的力学性能在抗压与吊挂力方面大大高于全水泥生产的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料，具有很好的经济和社会效益。

Description

一种抗压性能好的轻质新型墙体材料及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种抗压性能好的轻质新型墙体材料及其制作方法。
背景技术
墙体材料可以有效减少环境污染，节省大量的生产成本，增加房屋使用面积等一系列优点，其中相当一大部分品种属于绿色建材，具有质轻、隔热、隔音、保温等特点。有些材料甚至达到了防火的功能。
现有技术中，生产的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料一般都是采用胶凝材料、砂、陶粒、水、减水剂、发泡剂等制作而成，其中胶凝材料一般采用42.5级以上的全水泥，生产成本相对较高，加上现有的生产的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的方法一般都比较复杂，影响了轻质墙体材料的发展。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单，加工方便，成本相对比较低的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种抗压性能好的轻质新型墙体材料，按以下原料重量份数配比制成：石渣20-50份、磨细高硅砂15-35份、粉煤灰15-40份、陶粒10-30份、减水剂5-15份、石膏5-15份、水泥20-40份、石灰20-45份、水40-60份、煤炭10-20份、碳酸钙粉10-25份、发泡剂3-10份.
进一步的，所述一种抗压性能好的轻质新型墙体材料，按以下原料重量份数配比制成：石渣35份、磨细高硅砂25份、粉煤灰28份、陶粒20份、减水剂10份、石膏10份、水泥30份、石灰35份、水50份、煤炭15份、碳酸钙粉20份、发泡剂7份.
进一步的，所述一种抗压性能好的轻质新型墙体材料及其制作方法，包括以下步骤：
a、将sio2含量≥85％的高硅砂研磨至比表面积≥3600cm2/g的磨细高硅砂；
b、采用上述磨细高硅砂等质量代替整个配方中10～40％的42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，与石渣，粉煤灰，陶粒，高效减水剂，石膏。水泥，石灰，煤炭，碳酸钙粉，发泡剂，水还有整个配方中50～90％的水泥一起加入强制式搅拌机中搅拌均匀；
c、在清理干净的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的模具里架设钢筋骨架，再将搅拌好的混凝土料喂入模具里，经振动、制槽、抹面、蒸汽养护后拆模即得到本发明轻质墙体材料，其中所述的蒸汽养护为先80～100℃的温度下进行常压养护3.5～7小时，然后在0.8～1.1Mpa的压力下进行高压养护8-12小时。
综上所述，本发明的有益效果：
一、本发明方法所使用的磨细砂来源充足，因为普通的洁净江砂sio2含量≥80％，所以来源充足；
二、高硅砂容易粉磨，降低能耗，与同等的全水泥配方进行比较，因其磨细砂颗粒较细，比表面积大，混合搅拌后混凝土的和易性较好，提高了成型速度与生产效率，由于在高温高压下磨细砂经过充分的物理与化学反应，其产物为托勃莫莱石，其具有高密度，高强度的性能，使其墙体材料的力学性能在抗压与吊挂力方面大大高于全水泥生产的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料，具有很好的经济和社会效益。
三、目前水泥的价格一般为500-600元/顿，而磨细砂的成本价格为90元/顿左右，本发明磨细砂可代替10～60％水泥，有效降低了成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：
实施例1
一种抗压性能好的轻质新型墙体材料，按以下原料重量份数配比制成：石渣20份、磨细高硅砂15份、粉煤灰15份、陶粒10份、减水剂5份、石膏5份、水泥20份、石灰20份、水40份、煤炭10份、碳酸钙粉10份、发泡剂3份.
所述一种抗压性能好的轻质新型墙体材料及其制作方法，包括以下步骤：
a、将sio2含量≥85％的高硅砂研磨至比表面积≥3600cm2/g的磨细高硅砂；
b、采用上述磨细高硅砂等质量代替整个配方中10％的42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，与石渣，粉煤灰，陶粒，高效减水剂，石膏。水泥，石灰，煤炭，碳酸钙粉，发泡剂，水还有整个配方中50～90％的水泥一起加入强制式搅拌机中搅拌均匀；
c、在清理干净的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的模具里架设钢筋骨架，再将搅拌好的混凝土料喂入模具里，经振动、制槽、抹面、蒸汽养护后拆模即得到本发明轻质墙体材料，其中所述的蒸汽养护为先80℃的温度下进行常压养护3.5小时，然后在0.8Mpa的压力下进行高压养护8小时。
实施例2
一种抗压性能好的轻质新型墙体材料，按以下原料重量份数配比制成：石渣35份、磨细高硅砂25份、粉煤灰28份、陶粒20份、减水剂10份、石膏10份、水泥30份、石灰35份、水50份、煤炭15份、碳酸钙粉20份、发泡剂7份.
所述一种抗压性能好的轻质新型墙体材料及其制作方法，包括以下步骤：
a、将sio2含量≥85％的高硅砂研磨至比表面积≥3600cm2/g的磨细高硅砂；
b、采用上述磨细高硅砂等质量代替整个配方中25％的42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，与石渣，粉煤灰，陶粒，高效减水剂，石膏。水泥，石灰，煤炭，碳酸钙粉，发泡剂，水还有整个配方中70％的水泥一起加入强制式搅拌机中搅拌均匀；
c、在清理干净的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的模具里架设钢筋骨架，再将搅拌好的混凝土料喂入模具里，经振动、制槽、抹面、蒸汽养护后拆模即得到本发明轻质墙体材料，其中所述的蒸汽养护为先80～100℃的温度下进行常压养护6小时，然后在1Mpa的压力下进行高压养护10小时。
实施例3
一种抗压性能好的轻质新型墙体材料，按以下原料重量份数配比制成：石渣50份、磨细高硅砂35份、粉煤灰40份、陶粒30份、减水剂15份、石膏15份、水泥40份、石灰45份、水60份、煤炭20份、碳酸钙粉25份、发泡剂10份.
所述一种抗压性能好的轻质新型墙体材料及其制作方法，包括以下步骤：
a、将sio2含量≥85％的高硅砂研磨至比表面积≥3600cm2/g的磨细高硅砂；
b、采用上述磨细高硅砂等质量代替整个配方中40％的42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，与石渣，粉煤灰，陶粒，高效减水剂，石膏。水泥，石灰，煤炭，碳酸钙粉，发泡剂，水还有整个配方中90％的水泥一起加入强制式搅拌机中搅拌均匀；
c、在清理干净的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的模具里架设钢筋骨架，再将搅拌好的混凝土料喂入模具里，经振动、制槽、抹面、蒸汽养护后拆模即得到本发明轻质墙体材料，其中所述的蒸汽养护为先100℃的温度下进行常压养护7小时，然后在1.1Mpa的压力下进行高压养护12小时。

Claims (3)

1.一种抗压性能好的轻质新型墙体材料，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：石渣20-50份、磨细高硅砂15-35份、粉煤灰15-40份、陶粒10-30份、减水剂5-15份、石膏5-15份、水泥20-40份、石灰20-45份、水40-60份、煤炭10-20份、碳酸钙粉10-25份、发泡剂3-10份。
2.根据权利要求1所述一种抗压性能好的轻质新型墙体材料，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：石渣35份、磨细高硅砂25份、粉煤灰28份、陶粒20份、减水剂10份、石膏10份、水泥30份、石灰35份、水50份、煤炭15份、碳酸钙粉20份、发泡剂7份。
3.根据权利要求1-2所述一种抗压性能好的轻质新型墙体材料及其制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将sio2含量≥85％的高硅砂研磨至比表面积≥3600cm2/g的磨细高硅砂；
b、采用上述磨细高硅砂等质量代替整个配方中10～40％的42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，与石渣，粉煤灰，陶粒，高效减水剂，石膏。水泥，石灰，煤炭，碳酸钙粉，发泡剂，水还有整个配方中50～90％的水泥一起加入强制式搅拌机中搅拌均匀；
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