CN110092631A - 一种用磷石膏生产彩纹ecp装配式墙板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑领域，具体为一种用磷石膏生产彩纹ECP装配式墙板及其制备方法。该墙板由磷石膏0‑70%、水泥0‑70%、砂0‑45%、粉煤灰0‑40%、陶粒0‑25%、抗裂纤维0‑3%、粘合剂0.3‑5%、彩砂10‑30%和减水剂0‑5%制成，各原料质量百分含量之和为100%。本发明提供的用磷石膏生产彩纹ECP装配式墙板，其强度高、保温隔热隔音性能好、耐候性好、使用方便、成本低；制备方法工序简单，采用的原材料来源丰富，价格低廉，质量受外在的因素影响小，适于工业化量化生产。

Description

一种用磷石膏生产彩纹ECP装配式墙板及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑领域，具体为一种用磷石膏生产彩纹ECP装配式墙板及其制备方法。
背景技术
磷石膏是湿法生产磷酸的副产物，每年的排放量达到数亿吨，由于其是一种固废，目前磷石膏堆存量巨大。虽然现在很多单位都在尝试将磷石膏运用到化工和建筑等方面，但是仍然没有取得较大的改善。
建筑产业化的关键在于围护结构，而墙板是各种围护结构是基础构件，在建设能耗中占据比例最大。随着科技的发展，人们对建筑材料提出了更高的要求。轻质墙材是当前国内外发挥在那最快的一种新型建筑墙材，具有保温隔音、抗震性能良好，施工方便等优势，而ECP挤出型水泥墙板就是这类型中的一种。ECP墙板是利用工业废气物、尾矿、水泥和秸秆等材料通过混合搅拌，真空高压和特制模具挤出成型的新型轻质板材。
但是现有墙体装饰板材主要有：清水饰面ECP装配式墙板、后装饰粉刷涂料，这些材料表面色泽不但需要外涂装、后涂装，而且达不到清水混凝土饰面的效果，后涂装也会造成施工现场环境污染，达不到装配式建筑的预装式的效果。
发明内容
本发明的目的是针对以上技术问题，提供一种用磷石膏生产彩纹ECP装配式墙板，并且提供了该墙板的制备方法。该彩纹ECP装配式墙板表观有彩纹，款式新颖，墙板强度高，保温隔热隔音性能好、耐候性好。
为了实现以上发明目的，本发明的具体技术方案为：
一种用磷石膏生产彩纹ECP装配式墙板，该墙板由磷石膏0-70％、水泥0-70％、砂0-45％、粉煤灰0-40％、陶粒0-25％、抗裂纤维0-3％、粘合剂0.3-5％、彩砂10-30％和减水剂0-5％制成，各原料质量百分含量之和为100％。
作为优选，一种用磷石膏生产彩纹ECP装配式墙板，该墙板由磷石膏12％、水泥35％、砂10％、粉煤灰10％、陶粒5％、抗裂纤维1％、粘合剂1％、彩砂25％和减水剂1％制成，各原料质量百分含量之和为100％。
所述的粘合剂为纤维素醚、聚丙烯酰胺、淀粉醚和麦芽糊精中的一种或几种的混合物。
所述的彩砂为石英砂、彩色亚克力颗粒、彩色聚氯乙烯颗粒或彩色玻璃颗粒。
所述的减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂中的任意一种或几种的混合物。
所述的抗裂纤维为聚丙烯纤维、钢纤维、仿钢纤维、植物纤维、玄武岩纤维、合成纤维和耐碱玻璃纤维中的任意一种或几种的混合物。
作为优选，该墙板的原料还包括发泡剂，其添加量为前述原料总原料的0.1％。所述发泡剂为植物蛋白发泡剂、松香206发泡剂、偶氮二异丁腈和十二烷基苯磺酸钠中的任意一种或几种的混合物。
以上所述用磷石膏生产彩纹ECP装配式墙板的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例称取各原料，然后将各原料进行干拌5-10min，再加水进行湿搅拌，搅拌均匀得干硬性混凝土；湿搅拌的时间为150-240秒。
2)将步骤1)中得到的混凝土经炼泥、负压真空挤出，经压花、磨光，后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，打磨、铣边、抛光后得ECP装配式墙板。
作为优选，步骤(2)中所述常压蒸汽养护温度为60-90℃，时间为3.5-6.0h。
作为优选，步骤(2)中所述高压蒸养温度控制在150-180℃，压力为0.85-1.1Mpa，时间为2-8h。
本发明的积极效果体现在：
(一)、该墙板强度高、保温隔热隔音性能好、耐火性好。
(二)、该墙板制备方法简单、采用的原材料来源丰富，价格低廉，成本低。
(三)、该墙板使用方便，质量受外在的因素影响小，适于工业化量化生产。
(四)、制备出的彩纹ECP装配式墙板表观有彩纹，款式新颖。
(五)、该种方式使用固体废弃物作为填充料制备出来的ECP装配式墙板相应国家政府号召，达到节能利废的成果，将工业废渣磷石膏使用起来。
具体实施方式
为了使本发明的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明中做进一步的阐述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
本发明中所记载的％，如无特殊说明，均表示其质量百分含量，即wt％。
实施例1：
一种用磷石膏生产彩纹ECP装配式墙板，该墙板由磷石膏35％、水泥35％、砂10％、粉煤灰9％、陶粒5％、抗裂纤维1％、粘合剂1％、彩砂3％和减水剂1％制成，各原料质量百分含量之和为100％。
所述的彩砂为彩色石英砂。
所述的减水剂为聚羧酸粉剂减水剂；所述的抗裂纤维为钢纤维；
该墙板的原料还包括发泡剂，所述发泡剂为松香206发泡剂；其添加量前述原料总质量的0.1％。
一种用磷石膏生产彩纹ECP装配式墙板的制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取各原料，包括发泡剂，然后将各原料、196型固化透明树脂和水一起加入到强制搅拌机中搅拌均匀得混凝土，搅拌时间从开始投料到搅拌完毕为150s。其中，每立方米混合土制备需196型固化透明树脂的用量为0.1m3。
(2)在将搅拌好的混凝土料均匀的布入模具内，经负压真空挤出成型，经过常压蒸汽养护，常压蒸汽养护温度为60℃，时间为3.5h。
拆完模后进入高压釜经过高温高压养护后即得到轻质墙体材料。高压蒸养温度控制在150℃，时间为8h，压力为1.0Mpa。
制备得到的墙板表观有彩纹，且彩纹均匀分布。
实施例2：
一种用磷石膏生产彩纹ECP装配式墙板，该墙板由磷石膏12％、水泥35％、砂10％、粉煤灰10％、陶粒5％、抗裂纤维1％、粘合剂1％、彩砂25％和减水剂1％制成，各原料质量百分含量之和为100％。
所述的彩砂为彩色聚氯乙烯颗粒，其粒径为3-5mm。
所述的减水剂为脂肪族减水剂。
所述的抗裂纤维为玄武岩纤维。
该墙板的原料还包括发泡剂，所述发泡剂为偶氮二异丁腈，其添加量为前述原料总质量的0.1％。
一种用磷石膏生产彩纹ECP装配式墙板的制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取各原料，包括发泡剂，然后将各原料、196型固化透明树脂和水一起加入到强制搅拌机中搅拌均匀得混凝土，搅拌时间从开始投料到搅拌完毕为150s。其中，每立方米混合土制备需196型固化透明树脂的用量为0.1m3。
(2)将搅拌好的混凝土，经炼泥、负压真空挤出成型，经过常压蒸汽养护，常压蒸汽养护温度为80℃，时间为5h。
拆完模后进入高压釜经过高温高压养护后即得到轻质墙体材料。高压蒸养温度控制在150℃，时间为4h,压力为1.0Mpa。
实施例3：
采用与实施例1同样的配方和方法制备彩纹ECP装配式墙板，仅将磷石膏去掉，磷石膏的用量全部用水泥替代。
测试：
将实施例1、实施例2和实施例3中制备得到的彩纹ECP装配式墙板进行性能测试，具体结果见下表：
表1实施例1至实施例3中彩纹ECP装配式墙板的性能测试
由表1可知，磷石膏可替换部分水泥作为原料添加到ECP装配式墙板中，可有效减少水泥的使用量，且保证墙板性能，进一步的，ECP通过免煅烧的形式对磷石膏进行改性后，作为产品的主要成分，大量消耗使用磷石膏，减少当地磷石膏存储量。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用磷石膏生产彩纹ECP装配式墙板，其特征在于该墙板由磷石膏0-70%、水泥0-70%、砂0-45%、粉煤灰0-40%、陶粒0-25%、抗裂纤维0-3%、粘合剂0.3-5%、彩砂10-30%和减水剂0-5%制成，各原料质量百分含量之和为100%。
2.如权利要求1所述的一种用磷石膏生产彩纹ECP装配式墙板，其特征在于该墙板由磷石膏12%、水泥35%、砂10%、粉煤灰10%、陶粒5%、抗裂纤维1%、粘合剂1%、彩砂25%和减水剂1%制成，各原料质量百分含量之和为100%。
3.如权利要求1或权利要求2所述的一种用磷石膏生产彩纹ECP装配式墙板，其特征在于：所述的彩砂为石英砂、彩色亚克力颗粒、彩色聚氯乙烯颗粒或彩色玻璃颗粒。
4.如权利要求1或权利要求2所述的一种用磷石膏生产彩纹ECP装配式墙板，其特征在于：所述的减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂中的任意一种或几种的混合物；所述的粘合剂为纤维素醚、聚丙烯酰胺、淀粉醚和麦芽糊精的任意一种或几种的混合物。
5.如权利要求1或权利要求2所述的一种用磷石膏生产彩纹ECP装配式墙板，其特征在于：所述的抗裂纤维为聚丙烯纤维、钢纤维、仿钢纤维、植物纤维、玄武岩纤维、合成纤维和耐碱玻璃纤维中的任意一种或几种的混合物。
6.如权利要求1或权利要求2所述的一种用磷石膏生产彩纹ECP装配式墙板，其特征在于：该墙板的原料还包括发泡剂，所述发泡剂为植物蛋白发泡剂、松香206发泡剂、偶氮二异丁腈和十二烷基苯磺酸钠中的任意一种或几种的混合物，其添加量为总原料质量的0.1%。
7.如权利要求6所述用磷石膏生产彩纹ECP装配式墙板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）按比例称取各原料，然后将各原料进行干拌5-10min，再加水进行湿搅拌，搅拌均匀得干硬性混凝土；
2）将步骤1）中得到的混凝土经炼泥、负压真空挤出、经压花、磨光，后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，打磨、铣边、抛光后得ECP装配式墙板。
8.如权利要求7所述用磷石膏生产彩纹ECP装配式墙板的制备方法，其特征在于：步骤（1）中湿搅拌的时间为150-240秒。
9.如权利要求7所述用磷石膏生产彩纹ECP装配式墙板的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述常压蒸汽养护温度为60-90℃，时间为3.5-6.0h。
10.如权利要求7用磷石膏生产彩纹ECP装配式墙板的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述高压蒸养温度控制在150-180℃，压力为0.85-1.1Mpa，时间为2-8h。
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