CN107651924A - 一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块及其制备方法 - Google Patents

一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107651924A
CN107651924A CN201711021974.8A CN201711021974A CN107651924A CN 107651924 A CN107651924 A CN 107651924A CN 201711021974 A CN201711021974 A CN 201711021974A CN 107651924 A CN107651924 A CN 107651924A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium slag
alkali
blast furnace
water quenching
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711021974.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李军
卢忠远
蒋俊
侯莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest University of Science and Technology
Original Assignee
Southwest University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southwest University of Science and Technology filed Critical Southwest University of Science and Technology
Priority to CN201711021974.8A priority Critical patent/CN107651924A/zh
Publication of CN107651924A publication Critical patent/CN107651924A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08—Slag cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块及其制备方法，其特征是：碱激发高钛矿渣小型空心砌块由水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂25～40重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣468～840重量份、以及水30～45重量份的组分原料混合组成。制备方法是：按重量配比将原料混合均匀，输送至免烧砖机中，经振压成型、机械自动脱模，制成空心砌块坯体，将空心砌块坯体码垛，在养护棚加湿养护，即制得。采用本发明，固体原料全部来源于大宗工业固体废物高钛矿渣，绿色环保，碱激发高钛矿渣小型空心砌块表观密度低、单块重量轻，易于运输和施工，适用于公用和民居建筑墙体的修筑，实用性强。

Description

一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块及其制备方法
技术领域
本发明属于工业固体废物综合利用和建筑材料空心砌块及其制备，涉及一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块及其制备方法。本发明碱激发高钛矿渣小型空心砌块固体原料全部来源于大宗工业固体废物高钛矿渣，具有显著的绿色环保特征，本发明碱激发高钛矿渣小型空心砌块表观密度低、单块重量轻，易于运输和施工，适用于公用和民居建筑墙体的修筑。
背景技术
高钛矿渣是利用钒钛磁铁矿冶炼生铁后产生的一种TiO2含量在15％以上的工业固体废弃物。将熔融态高炉高钛矿渣进行水淬急冷，即形成水淬粒化高炉高钛矿渣。将水淬粒化高炉高钛矿渣粉磨成微粉做水泥混合材或混凝土用矿物掺合料是水淬粒化高炉高钛矿渣的主要利用方式。但由于水淬粒化高炉高钛矿渣微粉组成中的TiO2多以稳定的钙钛矿结构矿物存在，活性钙、硅、铝组分在玻璃固溶体中，造成其胶凝活性组分化学反应速率慢，活性降低，作为水泥混合材或混凝土用矿物掺合料在水泥混凝土掺量达到10％及以上后会显著降低产品强度。通过添加活性材料或利用碱激发剂激发，可有效提升水淬粒化高炉高钛矿渣微粉活性和自胶凝性；此外，水淬粒化高炉高钛矿渣中形成有大量的玻璃化圆珠颗粒，该圆珠颗粒轻质多孔，可在某些产品中替代轻集料使用。通过合适的技术手段，水淬粒化高炉高钛矿渣及其微粉有望在建筑材料中得到大掺量、高值应用。
当前，中国国内的建筑墙体材料主要由烧结砖、普通混凝土砌块和轻集料混凝土砌块等组成。现有技术中，烧结砖生产不仅消耗大量天然矿物和耕地资源，而且能耗高、排放高，国内正逐步取缔烧结砖产品；普通混凝土砌块制备能耗、排放相对较小，但需消耗大量水泥、天然砂石骨料等，且其密度高，单块重量大，不易运输和施工；轻集料混凝土砌块克服了普通混凝土砌块密度高、自重大的问题，但轻集料生产能耗和消耗高，价格昂贵。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块及其制备方法。本发明有效克服了现有技术中高钛矿渣难于利用，以及小型空心砌块对水泥、天然砂石骨料或轻集料的依赖高的不足，以碱激发水淬粒化高炉高钛矿渣微粉代替水泥，以水淬粒化高炉高钛矿渣替代轻集料制备小型空心砌块，一方面大掺量规模化消纳高钛矿渣废物，减少了砌块生产对水泥、天然骨料或轻集料的消耗，另一方面为公用和民居建筑墙体修筑提供了更为轻质、更容易运输施工的材料。
本发明的内容是：一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块，其特征是：由水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂25～40重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣468～840重量份、以及水30～45重量份的组分原料混合组成。
所述碱激发高钛矿渣小型空心砌块的类型、形状、规格尺寸符合《GB/T8239-2014普通混凝土小型砌块》和《GB/T 15229-2011轻集料混凝土小型空心砌块》规定，且干表观密度＜1200kg/m3，抗压强度＞3.5MPa。
本发明的内容中：所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、水淬粒化高炉高钛矿渣的主要化学成分和重量百分比例组成均为TiO2 15％～25％、CaO 20～40％、MgO 6～10％、SiO215～32％、Al2O3 10～17％；均可以为钢城集团凉山瑞海实业有限公司提供。
本发明的内容中：所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉为熔融态高炉高钛矿渣经水淬急冷后并经粉磨至比表面积≥350m2/kg制得。
本发明的内容中：所述水淬粒化高炉高钛矿渣为熔融态高炉高钛矿渣经水淬急冷后形成固体颗粒，所形成的固体颗粒再经筛分，得到的粒径＜9.5mm的砂石状颗粒；所述水淬粒化高炉高钛矿渣的松散堆积密度700～790kg/m3、紧密堆积密度810～970kg/m3、表观密度1850～1990kg/m3。
本发明的内容中：所述碱激发剂可以为钠水玻璃或/和钾水玻璃，碱激发剂的模数M＝1～2。
本发明的另一内容是：一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块的制备方法，其特征是步骤为：
a、按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂25～40重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣468～840重量份、以及水30～45重量份的配比取各组分原料；
b、将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、水淬粒化高炉高钛矿渣和水混合搅拌均匀，制得湿态混合料；
c、将湿态混合料输送至免烧砖机中，经振压成型、机械自动脱模，制得空心砌块坯体，将空心砌块坯体码垛；
d、将码垛空心砌块坯体在养护棚加湿养护，养护28d(天)(龄期)，即制得碱激发高钛矿渣小型空心砌块。
所述制得碱激发高钛矿渣小型空心砌块的类型、形状、规格尺寸符合《GB/T 8239-2014普通混凝土小型砌块》和《GB/T 15229-2011轻集料混凝土小型空心砌块》规定，且干表观密度＜1200kg/m3，抗压强度＞3.5MPa。
本发明的另一内容中：所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、水淬粒化高炉高钛矿渣的主要化学成分和重量百分比例组成均为TiO2 15％～25％、CaO 20～40％、MgO 6～10％、SiO2 15～32％、Al2O3 10～17％；均可以为钢城集团凉山瑞海实业有限公司提供。
本发明的另一内容中：所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉为熔融态高炉高钛矿渣经水淬急冷后并经粉磨至比表面积≥350m2/kg制得。
本发明的另一内容中：所述水淬粒化高炉高钛矿渣为熔融态高炉高钛矿渣经水淬急冷后形成固体颗粒，所形成的固体颗粒再经筛分，得到的粒径＜9.5mm的砂石状颗粒；所述水淬粒化高炉高钛矿渣的松散堆积密度700～790kg/m3、紧密堆积密度810～970kg/m3、表观密度1850～1990kg/m3。
本发明的另一内容中：所述碱激发剂可以为钠水玻璃或/和钾水玻璃，碱激发剂的模数M＝1～2。
本发明的另一内容中：步骤c中所述免烧砖机可以为山东齐鲁液压机械有限公司生产的QT 10-15免烧砖机或市场销售的其他企业的同类产品，主要技术参数为液压系统额定压力21MPa，振动频率47～75Hz。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)采用本发明，水淬粒化高炉高钛矿渣中含有CaO、Al2O3、SiO2等组分，且Al2O3、SiO2及部分CaO均存在于玻璃体中，玻璃网状结构在碱激发剂激发下释放活性离子或离子基团，活性粒子或离子基团经解聚-重构-聚合等过程形成水化硅酸钙(C-S-H)凝胶、水化钠(钾)钙硅铝凝胶(N-K-C-A-S-H)、水化钠(钾)硅铝凝胶(N-K-A-S-H)等水化产物，形成了碱激发高钛矿渣胶凝材料基体，具备了较好的粘结和硬化效果，可以直接作为胶凝材料替代水泥；
(2)采用本发明，水淬粒化高炉高钛矿渣中形成有大量的玻璃化圆珠颗粒，该玻璃化圆珠颗粒轻质多孔，堆积密度和表观密度低，可直接替代轻集料使用；
(3)采用本发明，直接利用碱激发剂激发水淬高炉高钛矿渣微粉作为粘结剂，以多孔轻质的水淬粒化高炉高钛矿渣为轻集料，无需掺加水泥、天然砂石骨料和人造轻集料等能耗高、资源消耗大原料，极大降低了小型空心砌块生产能耗和资源消耗；
(4)本发明碱激发高钛矿渣小型空心砌块具有较低的干表观密度和较好的力学性能，容易运输和施工，是国家鼓励的绿色建材产品；
(5)采用本发明，以碱激发水淬粒化高炉高钛矿渣微粉代替水泥，以水淬粒化高炉高钛矿渣替代轻集料制备小型空心砌块，一方面大掺量规模化消纳高钛矿渣废物，减少了砌块生产对水泥、天然骨料或轻集料的消耗，第二方面为公用和民居建筑墙体修筑提供了更为轻质、容易运输施工的材料；
(6)本发明产品制备工艺简单，容易操作，成本低，节能，低碳环保；从高钛矿渣综合利用以及小型空心砌块生产技术、经济和环境保护角度出发，本发明将具有重大的社会、经济和环境效益，实用性强。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块，按重量份计，由：100重量份的水淬高炉高钛矿渣微粉、35重量份的碱激发剂、468重量份的水淬粒化高炉高钛矿渣和35重量份的水混合组成。
碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法为：
1)按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂35重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣468重量份、以及水35重量份的配比取各组分原料；
2)将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、水淬粒化高炉高钛矿渣和水进行混合搅拌，制得湿态混合料；
3)湿态混合料输送至免烧砖机，振压成型，机械自动脱模制得坯体，坯体码垛；
4)码垛成型坯体在养护棚加湿养护，养护28d龄期即制得碱激发高钛矿渣小型空心砌块。
实施例2：
一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块，按重量份计，由：100重量份的水淬高炉高钛矿渣微粉、35重量份的碱激发剂、585重量份的水淬粒化高炉高钛矿渣和35重量份的水混合组成。
碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法为：
1)按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂35重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣585重量份、以及水35重量份的配比取各组分原料；
2)将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、水淬粒化高炉高钛矿渣和水进行混合搅拌，制得湿态混合料；
3)湿态混合料输送至免烧砖机，振压成型，机械自动脱模制得坯体，坯体码垛；
4)码垛成型坯体在养护棚加湿养护，养护28d龄期即制得碱激发高钛矿渣小型空心砌块。
实施例3：
一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块，按重量份计，由：100重量份的水淬高炉高钛矿渣微粉、35重量份的碱激发剂、702重量份的水淬粒化高炉高钛矿渣和35重量份的水混合组成。
碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法为：
1)按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂35重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣702重量份、以及水35重量份的配比取各组分原料；
2)将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、水淬粒化高炉高钛矿渣和水进行混合搅拌，制得湿态混合料；
3)湿态混合料输送至免烧砖机，振压成型，机械自动脱模制得坯体，坯体码垛；
4)码垛成型坯体在养护棚加湿养护，养护28d龄期即制得碱激发高钛矿渣小型空心砌块。
实施例4：
一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块，按重量份计，由：100重量份的水淬高炉高钛矿渣微粉、35重量份的碱激发剂、817重量份的水淬粒化高炉高钛矿渣和35重量份的水混合组成。
碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法为：
1)按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂35重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣817重量份、以及水35重量份的配比取各组分原料；
2)将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、水淬粒化高炉高钛矿渣和水进行混合搅拌，制得湿态混合料；
3)湿态混合料输送至免烧砖机，振压成型，机械自动脱模制得坯体，坯体码垛；
4)码垛成型坯体在养护棚加湿养护，养护28d龄期即制得碱激发高钛矿渣小型空心砌块。
实施例5：
一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块，按重量份计，由：100重量份的水淬高炉高钛矿渣微粉、25重量份的碱激发剂、560重量份的水淬粒化高炉高钛矿渣和45重量份的水混合组成。
碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法为：
1)按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂25重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣560重量份、以及水45重量份的配比取各组分原料；
2)将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、水淬粒化高炉高钛矿渣和水进行混合搅拌，制得湿态混合料；
3)湿态混合料输送至免烧砖机，振压成型，机械自动脱模制得坯体，坯体码垛；
4)码垛成型坯体在养护棚加湿养护，养护28d龄期即制得碱激发高钛矿渣小型空心砌块。
实施例6：
一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块，按重量份计，由：100重量份的水淬高炉高钛矿渣微粉、25重量份的碱激发剂、672重量份的水淬粒化高炉高钛矿渣和45重量份的水混合组成。
碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法为：
1)按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂25重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣672重量份、以及水45重量份的配比取各组分原料；
2)将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、水淬粒化高炉高钛矿渣和水进行混合搅拌，制得湿态混合料；
3)湿态混合料输送至免烧砖机，振压成型，机械自动脱模制得坯体，坯体码垛；
4)码垛成型坯体在养护棚加湿养护，养护28d龄期即制得碱激发高钛矿渣小型空心砌块。
实施例7：
一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块，按重量份计，由：100重量份的水淬高炉高钛矿渣微粉、30重量份的碱激发剂、575重量份的水淬粒化高炉高钛矿渣和40重量份的水混合组成。
碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法为：
1)按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂30重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣575重量份、以及水40重量份的配比取各组分原料；
2)将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、水淬粒化高炉高钛矿渣和水进行混合搅拌，制得湿态混合料；
3)湿态混合料输送至免烧砖机，振压成型，机械自动脱模制得坯体，坯体码垛；
4)码垛成型坯体在养护棚加湿养护，养护28d龄期即制得碱激发高钛矿渣小型空心砌块。
实施例8：
一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块，按重量份计，由：100重量份的水淬高炉高钛矿渣微粉、30重量份的碱激发剂、690重量份的水淬粒化高炉高钛矿渣和40重量份的水混合组成。
碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法为：
1)按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂30重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣690重量份、以及水40重量份的配比取各组分原料；
2)将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、水淬粒化高炉高钛矿渣和水进行混合搅拌，制得湿态混合料；
3)湿态混合料输送至免烧砖机，振压成型，机械自动脱模制得坯体，坯体码垛；
4)码垛成型坯体在养护棚加湿养护，养护28d龄期即制得碱激发高钛矿渣小型空心砌块。
实施例9：
一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块，按重量份计，由：100重量份的水淬高炉高钛矿渣微粉、40重量份的碱激发剂、480重量份的水淬粒化高炉高钛矿渣和30重量份的水混合组成。
碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法为：
1)按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂40重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣480重量份、以及水30重量份的配比取各组分原料；
2)将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、水淬粒化高炉高钛矿渣和水进行混合搅拌，制得湿态混合料；
3)湿态混合料输送至免烧砖机，振压成型，机械自动脱模制得坯体，坯体码垛；
4)码垛成型坯体在养护棚加湿养护，养护28d龄期即制得碱激发高钛矿渣小型空心砌块。
实施例10：
一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块，按重量份计，由：100重量份的水淬高炉高钛矿渣微粉、40重量份的碱激发剂、840重量份的水淬粒化高炉高钛矿渣和30重量份的水混合组成。
碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法为：
1)按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂40重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣840重量份、以及水30重量份的配比取各组分原料；
2)将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、水淬粒化高炉高钛矿渣和水进行混合搅拌，制得湿态混合料；
3)湿态混合料输送至免烧砖机，振压成型，机械自动脱模制得坯体，坯体码垛；
4)码垛成型坯体在养护棚加湿养护，养护28d龄期即制得碱激发高钛矿渣小型空心砌块。
实施例1～10所得碱激发高钛矿渣小型空心砌块性能见表1。
表1：碱激发高钛矿渣小型空心砌块性能：
实施例 干表观密度/(kg/m3) 28d抗压强度/MPa
实施例1 1163 7.2
实施例2 1120 6.3
实施例3 1091 5.1
实施例4 935 3.7
实施例5 1132 5.3
实施例6 1078 4.6
实施例7 1127 5.7
实施例8 1058 4.9
实施例9 1172 7.6
实施例10 957 4.0
实施例11：
一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块，由水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂25重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣468重量份、以及水30重量份的组分原料混合组成。
实施例12：
一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块，由水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂40重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣840重量份、以及水45重量份的组分原料混合组成。
实施例13：
一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块，由水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂33重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣654重量份、以及水38重量份的组分原料混合组成。
实施例14～20：
一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块，由水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂25～40重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣468～840重量份、以及水30～45重量份的组分原料混合组成；各实施例中各组分原料的具体重量份用量见下表：
上述实施例11～20中：所述碱激发高钛矿渣小型空心砌块的类型、形状、规格尺寸符合《GB/T 8239-2014普通混凝土小型砌块》和《GB/T15229-2011轻集料混凝土小型空心砌块》规定，且干表观密度＜1200kg/m3，抗压强度＞3.5MPa。
上述实施例中：所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、水淬粒化高炉高钛矿渣的主要化学成分和重量百分比例组成均为TiO2 15％～25％、CaO 20～40％、MgO 6～10％、SiO2 15～32％、Al2O3 10～17％；均可以为钢城集团凉山瑞海实业有限公司提供。
上述实施例中：所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉为熔融态高炉高钛矿渣经水淬急冷后并经粉磨至比表面积≥350m2/kg制得。
上述实施例中：所述水淬粒化高炉高钛矿渣为熔融态高炉高钛矿渣经水淬急冷后形成固体颗粒，所形成的固体颗粒再经筛分，得到的粒径＜9.5mm的砂石状颗粒；所述水淬粒化高炉高钛矿渣的松散堆积密度700～790kg/m3、紧密堆积密度810～970kg/m3、表观密度1850～1990kg/m3。
上述实施例中：所述碱激发剂为钠水玻璃或/和钾水玻璃，碱激发剂的模数M＝1～2。
实施例21：
一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块的制备方法，步骤为：
a、按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂25重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣468重量份、以及水30重量份的配比取各组分原料；
b、将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、水淬粒化高炉高钛矿渣和水混合搅拌均匀，制得湿态混合料；
c、将湿态混合料输送至免烧砖机中，经振压成型、机械自动脱模，制得空心砌块坯体，将空心砌块坯体码垛；
d、将码垛空心砌块坯体在养护棚加湿养护，养护28d(天)(龄期)，即制得碱激发高钛矿渣小型空心砌块。
实施例22：
一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块的制备方法，步骤为：
a、按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂40重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣840重量份、以及水45重量份的配比取各组分原料；
b、将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、水淬粒化高炉高钛矿渣和水混合搅拌均匀，制得湿态混合料；
c、将湿态混合料输送至免烧砖机中，经振压成型、机械自动脱模，制得空心砌块坯体，将空心砌块坯体码垛；
d、将码垛空心砌块坯体在养护棚加湿养护，养护28d(天)(龄期)，即制得碱激发高钛矿渣小型空心砌块。
实施例23：
一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块的制备方法，步骤为：
a、按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂33重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣654重量份、以及水38重量份的配比取各组分原料；
b、将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、水淬粒化高炉高钛矿渣和水混合搅拌均匀，制得湿态混合料；
c、将湿态混合料输送至免烧砖机中，经振压成型、机械自动脱模，制得空心砌块坯体，将空心砌块坯体码垛；
d、将码垛空心砌块坯体在养护棚加湿养护，养护28d(天)(龄期)，即制得碱激发高钛矿渣小型空心砌块。
实施例24：
一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块的制备方法，步骤为：
a、按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂31重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣680重量份、以及水35重量份的配比取各组分原料；
b、将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、水淬粒化高炉高钛矿渣和水混合搅拌均匀，制得湿态混合料；
c、将湿态混合料输送至免烧砖机中，经振压成型、机械自动脱模，制得空心砌块坯体，将空心砌块坯体码垛；
d、将码垛空心砌块坯体在养护棚加湿养护，养护28d(天)(龄期)，即制得碱激发高钛矿渣小型空心砌块。
实施例25：
一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块的制备方法，步骤为：
a、按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂25～40重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣468～840重量份、以及水30～45重量份的配比取各组分原料；各组分原料的具体用量同实施例14～20中任一；
b、将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、水淬粒化高炉高钛矿渣和水混合搅拌均匀，制得湿态混合料；
c、将湿态混合料输送至免烧砖机中，经振压成型、机械自动脱模，制得空心砌块坯体，将空心砌块坯体码垛；
d、将码垛空心砌块坯体在养护棚加湿养护，养护28d(天)(龄期)，即制得碱激发高钛矿渣小型空心砌块。
上述实施例21～25中：所述制得碱激发高钛矿渣小型空心砌块的类型、形状、规格尺寸符合《GB/T 8239-2014普通混凝土小型砌块》和《GB/T 15229-2011轻集料混凝土小型空心砌块》规定，且干表观密度＜1200kg/m3，抗压强度＞3.5MPa。
上述实施例21～25中：所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、水淬粒化高炉高钛矿渣的主要化学成分和重量百分比例组成均为TiO2 15％～25％、CaO 20～40％、MgO 6～10％、SiO2 15～32％、Al2O3 10～17％；均可以为钢城集团凉山瑞海实业有限公司提供。
上述实施例21～25中：所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉为熔融态高炉高钛矿渣经水淬急冷后并经粉磨至比表面积≥350m2/kg制得；所述水淬粒化高炉高钛矿渣为熔融态高炉高钛矿渣经水淬急冷后形成固体颗粒，所形成的固体颗粒再经筛分，得到的粒径＜9.5mm的砂石状颗粒；所述水淬粒化高炉高钛矿渣的松散堆积密度700～790kg/m3、紧密堆积密度810～970kg/m3、表观密度1850～1990kg/m3。
上述实施例21～25中：所述碱激发剂为钠水玻璃或/和钾水玻璃，碱激发剂的模数M＝1～2。
上述实施例21～25中：步骤c中所述免烧砖机可以为山东齐鲁液压机械有限公司生产的QT 10-15免烧砖机或市场销售的其他企业的同类产品，主要技术参数为液压系统额定压力21MPa，振动频率47～75Hz。
上述实施例中：所采用的各原料均为市售产品。
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为重量(质量)百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所述重量(质量)份可以均是克或千克。
上述实施例中：组分原料的用量、性能参数等数值等为范围的，其中的任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。
上述实施例只选择了不同比例原料制备碱激发高钛矿渣小型空心砌块，对于本技术领域的技术人员可以轻易的在这些实施例基础上做出不同的修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中不必经过创造性的劳动，因此，本发明不限于上述实施例；本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内；本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims (10)

1.一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块，其特征是：由水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂25～40重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣468～840重量份、以及水30～45重量份的组分原料混合组成。
2.按权利要求1所述的碱激发高钛矿渣小型空心砌块，其特征是：所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、水淬粒化高炉高钛矿渣的主要化学成分和重量百分比例组成均为 TiO2 15%～25%、CaO 20～40 %、MgO 6～10 %、SiO2 15～32%、Al2O3 10～17%。
3.按权利要求1或2所述的碱激发高钛矿渣小型空心砌块，其特征是：所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉为熔融态高炉高钛矿渣经水淬急冷后并经粉磨至比表面积≥350 m2/kg制得。
4.按权利要求1或2所述的碱激发高钛矿渣小型空心砌块，其特征是：所述水淬粒化高炉高钛矿渣为熔融态高炉高钛矿渣经水淬急冷后形成固体颗粒，所形成的固体颗粒再经筛分，得到的粒径＜9.5mm的砂石状颗粒；所述水淬粒化高炉高钛矿渣的松散堆积密度700～790 kg/m3、紧密堆积密度810～970 kg/m3、表观密度1850～1990 kg/m3。
5.按权利要求1或2所述的碱激发高钛矿渣小型空心砌块，其特征是：所述碱激发剂为钠水玻璃或/和钾水玻璃，碱激发剂的模数M=1～2。
6.一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块的制备方法，其特征是步骤为：
a、按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉 100重量份、碱激发剂 25～40重量份、水淬粒化高炉高钛矿渣 468～840重量份、以及水30～45重量份的配比取各组分原料；
b、将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、水淬粒化高炉高钛矿渣和水混合搅拌均匀，制得湿态混合料；
c、将湿态混合料输送至免烧砖机中，经振压成型、机械自动脱模，制得空心砌块坯体，将空心砌块坯体码垛；
d、将码垛空心砌块坯体在养护棚加湿养护，养护28d，即制得碱激发高钛矿渣小型空心砌块。
7.按权利要求6所述的碱激发高钛矿渣小型空心砌块的制备方法，其特征是：所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、水淬粒化高炉高钛矿渣的主要化学成分和重量百分比例组成均为TiO2 15%～25%、CaO 20～40 %、MgO 6～10 %、SiO2 15～32%、Al2O3 10～17%。
8.按权利要求6或7所述的碱激发高钛矿渣小型空心砌块的制备方法，其特征是：所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉为熔融态高炉高钛矿渣经水淬急冷后并经粉磨至比表面积≥350 m2/kg制得；所述水淬粒化高炉高钛矿渣为熔融态高炉高钛矿渣经水淬急冷后形成固体颗粒，所形成的固体颗粒再经筛分，得到的粒径＜9.5mm的砂石状颗粒；所述水淬粒化高炉高钛矿渣的松散堆积密度700～790 kg/m3、紧密堆积密度810～970 kg/m3、表观密度1850～1990 kg/m3。
9.按权利要求6或7所述的碱激发高钛矿渣小型空心砌块的制备方法，其特征是：所述碱激发剂为钠水玻璃或/和钾水玻璃，碱激发剂的模数M=1～2。
10.按权利要求6或7所述的碱激发高钛矿渣小型空心砌块的制备方法，其特征是：步骤c中所述免烧砖机为山东齐鲁液压机械有限公司生产的QT 10-15免烧砖机。
CN201711021974.8A 2017-10-26 2017-10-26 一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块及其制备方法 Pending CN107651924A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711021974.8A CN107651924A (zh) 2017-10-26 2017-10-26 一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711021974.8A CN107651924A (zh) 2017-10-26 2017-10-26 一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107651924A true CN107651924A (zh) 2018-02-02

Family

ID=61095784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711021974.8A Pending CN107651924A (zh) 2017-10-26 2017-10-26 一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107651924A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109251003A (zh) * 2018-11-23 2019-01-22 黄河勘测规划设计有限公司 利用泥质粉细砂制备免烧砖的方法
CN109400061A (zh) * 2018-11-15 2019-03-01 西南科技大学 一种高钛矿渣轻骨料活性粉末混凝土及其制备方法
CN113233805A (zh) * 2021-06-10 2021-08-10 昆明理工大学 一种高炉钛矿渣基磷酸盐水泥及其应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101250050A (zh) * 2008-01-21 2008-08-27 济南鲍德炉料有限公司 一种钢渣免烧砖
CN103043977A (zh) * 2012-12-14 2013-04-17 昆明钢铁控股有限公司 一种矿渣微粉免烧砖及其生产方法
CN103396082A (zh) * 2013-07-30 2013-11-20 广西启利新材料科技股份有限公司 一种以钢渣为主要原料的免烧砖
CN106007434A (zh) * 2016-05-25 2016-10-12 西南科技大学 一种碱激发高钛矿渣免烧陶粒及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101250050A (zh) * 2008-01-21 2008-08-27 济南鲍德炉料有限公司 一种钢渣免烧砖
CN103043977A (zh) * 2012-12-14 2013-04-17 昆明钢铁控股有限公司 一种矿渣微粉免烧砖及其生产方法
CN103396082A (zh) * 2013-07-30 2013-11-20 广西启利新材料科技股份有限公司 一种以钢渣为主要原料的免烧砖
CN106007434A (zh) * 2016-05-25 2016-10-12 西南科技大学 一种碱激发高钛矿渣免烧陶粒及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109400061A (zh) * 2018-11-15 2019-03-01 西南科技大学 一种高钛矿渣轻骨料活性粉末混凝土及其制备方法
CN109251003A (zh) * 2018-11-23 2019-01-22 黄河勘测规划设计有限公司 利用泥质粉细砂制备免烧砖的方法
CN109251003B (zh) * 2018-11-23 2021-06-29 黄河勘测规划设计研究院有限公司 利用泥质粉细砂制备免烧砖的方法
CN113233805A (zh) * 2021-06-10 2021-08-10 昆明理工大学 一种高炉钛矿渣基磷酸盐水泥及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106007434B (zh) 一种碱激发高钛矿渣免烧陶粒及其制备方法
CN102206095B (zh) 加气混凝土砌块与其制备工艺
CN110642585B (zh) 加气混凝土砌块及其制备工艺
CN101857411B (zh) 一种用高含土建筑垃圾制备免烧砖的方法
CN102515681B (zh) 以磷石膏为主原料生产加气砌块的方法
CN102584322B (zh) 粉煤灰基多孔人造石的制备方法
CN103641392B (zh) 一种环保砖的配方及其生产方法
CN101519896B (zh) 蒸压石膏砖及其制备方法
CN109776003A (zh) 一种多元复合粉体的钙基地聚合物胶凝材料及其制备方法
CN112341101B (zh) 一种轻质再生混凝土及其制备方法
CN110981234A (zh) 一种胶凝材料及其制备方法
CN109987912A (zh) 沸石制备铁尾矿干粉砂浆
CN102659376A (zh) 一种以磷石膏为主要原料的耐水免烧砖及其制备方法
CN104150794A (zh) 一种铁尾矿硅酸盐水泥的制备方法
CN107382216A (zh) 掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法
CN107651924A (zh) 一种碱激发高钛矿渣小型空心砌块及其制备方法
CN104478386A (zh) 一种混合增强型粘结石膏及其制备方法
CN106946537B (zh) 一种钛石膏高性能混凝土建材及其制备方法
CN109400061A (zh) 一种高钛矿渣轻骨料活性粉末混凝土及其制备方法
CN104119098A (zh) 一种以赤泥为原材料的蒸压加气隔墙板
CN108529958A (zh) 一种铁尾矿免烧砖及制备方法
CN101549982B (zh) 免煅烧脱硫石膏砖
CN107759153B (zh) 一种碱激发高钛矿渣透水制品及其制备方法
CN110092601A (zh) 一种钢渣基免烧缓释型人造骨料及其制备方法
CN106278374A (zh) 一种陶粒空心砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180202

RJ01 Rejection of invention patent application after publication